CN111575855A - 抗起球型轻羊毛的纺纱工艺 - Google Patents

抗起球型轻羊毛的纺纱工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，包括以下步骤：第一步、对羊毛进行低温染色，得到染色羊毛；第二步、利用和毛机对染色羊毛进行和毛处理；和毛后的染色羊毛上机回潮控制在28±1％；车间相对温湿度控制在65％‑80％；第三步、利用粗纺梳毛机对经过和毛处理的染色羊毛进行梳毛处理，得到粗纱条；粗纺梳毛机的车速为17.5‑18.5m/min；搓皮板的速度为365‑375转/分；第四步、利用细纱机粗纱条进行牵伸和加捻，得到细纱；牵伸比为1.38‑1.42；第五步、利用自动络筒机将细纱依次进行络筒、并线和加捻，得到毛绒纱线；并线时的张力为16‑18CN，加捻时的张力为30‑45CN；络筒成筒时张力为20‑50CN。本发明具有良好抗起球性以及能够改善染色效果的特点。

Description

抗起球型轻羊毛的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及一种羊毛纺纱工艺，特别是一种抗起球型轻羊毛的纺纱工艺。
背景技术
羊毛是一种天然的羊毛纤维，其具有优良的卷曲和弹性，保暖、舒适，深受消费者喜爱，把羊毛加工成纱线的纺纱工艺过程称为毛纺。现有的毛纺工艺，主要包括和毛、梳毛、牵伸、细纱、络筒、并线和捻线等处理，和毛处理主要是将经过清洗得到的羊毛散纤在和毛工序中按照和毛油配比后闷仓，为后续梳理工作做好准备；梳毛处理是利用粗纱梳毛机将羊毛散纤制成粗纱，满足细纱机要求的程度；细纱处理是将粗纱进一步抽长拉细，并加上适当捻度，增加纱线强力，最后经过络筒、并线和捻线等工艺后得到羊毛纱线，但是制得的羊毛纱线的抗起球性较差，使用一段时间后就会出现起球现象。羊毛纤维的颜色不够鲜艳，为了满足不同消费的需求，生产厂家往往需要在织布前根据客户的需要对羊毛纱线进行相应的高温染色处理，来得到各种颜色的羊毛纱线，染色处理不仅会导致羊毛纤维受到损失，也会导致羊毛的纱线的抗起球性能变差；同时，由于羊毛表面具有紧密的鳞片层，羊毛鳞片层的最外侧还含有一层很薄的疏水层，对羊毛表面的润湿性产生影响，进而会阻碍染料的吸附扩散，采用传统的高温染色方法对羊毛进行染色时，易发生染色不匀的现象，而且染色牢度也较低，易发生褪色的现象。因此，现有的技术存在着抗起球性较差以及染色效果不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种抗起球型轻羊毛的纺纱工艺。本发明具有良好抗起球性以及能够改善染色效果的特点。
本发明的技术方案：抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，包括以下步骤：
第一步、对羊毛进行低温染色，得到染色羊毛；
第二步、利用和毛机对染色羊毛进行和毛处理；和毛后的染色羊毛上机回潮控制在28±1％；车间相对温湿度控制在65％-80％；
第三步、利用粗纺梳毛机对经过和毛处理的染色羊毛进行梳毛处理，得到粗纱条；粗纺梳毛机的车速为17.5-18.5m/min；搓皮板的速度为365-375转/分；
第四步、利用细纱机粗纱条进行牵伸和加捻，得到细纱；牵伸比为1.38-1.42；
第五步、利用自动络筒机将细纱依次进行络筒、并线和加捻，得到毛绒纱线；并线时的张力为16-18CN，加捻时的张力为30-45CN；络筒成筒时张力为20-50CN。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，第二步中和毛处理的具体过程：先将染色羊毛开松两次，然后铺层加油水后，在开松一次，装袋后存放24小时，完成和毛处理。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，油水包括以下重量份的组分：FX-906型羊绒和毛油，5份；FX-300B型静电剂，1份；CTA-1886B 型增强剂浅色，0.5-1份。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，并线机采用平面并线结构。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，第一步中的低温染色处理，包括以下步骤：
A、对羊毛原料进行前处理，得到A品；
B、对A品进行低温染色处理，得到B品；
C、对B品进行固色处理，得到C品；
D、对C品进行后处理，得到染色后的羊毛；
步骤B中低温染色处理的具体过程为：在放有A品的染缸中加入清水，并将染缸升温至35℃，随后依次加入FFA、HAC、LT435和活性染料，加料的间隔时间为5min，染缸内的pH值保持在4.0-6.0；然后，以1℃/min的升温速度将染缸温度升至70℃，保温15min；继续将染缸升温至90℃，保温50-80min后，进行清洗降温后排出废水，得到常温的B品。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，步骤A中，前处理的具体过程为：常温下，将羊毛原料放入盛有清水的染缸中，并加入精炼剂，随后以1℃/min的升温速度将羊毛原料温度升温至60℃，保温10min 后，进行清洗和排水，得到常温的A品。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，所述精炼剂的用量为1％。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，所述FFA的用量为1％， HAC的用量为0.5-3％；LT435的用量为1-2％。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，步骤C中固色处理的具体过程为：在放置有B品的染缸中加入清水，将染缸的温度升至35℃，随后依次加入纯碱和皂洗剂，控制纯碱和皂洗剂之间加入的时间间隔为5min，pH值保持在8-8.5；然后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至80℃，保温20min，清洗后排水，得到C品；所述纯碱的用量为1-2％，皂洗剂的用量为2％。
前述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺中，步骤D中后处理的具体过程为：在放置有C品的染缸中加入清水，并依次加入羊毛柔软剂、甲酸，随后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至45℃，保温20min，清洗和脱水，得到染色后的羊毛；所述羊毛柔软剂的用量为2％，甲酸的用量为0.5％。
与现有技术相比，本发明先对羊毛进行低温染色，通过合理优化染色时的各个工艺步骤和工艺参数，能够有效的减轻染色对羊毛造成的损伤，既改善染色效果(既可以通过色牢度，又可以改善上色的均匀度)；而且，羊毛纤维的低损伤还能有效的提升纱线的抗起球性能。同时，本发明还通过合理优化梳毛处理时粗纺梳毛机的各个参数，减少各生产环节的卷绕张力，使羊毛纤维保持原有最大卷曲和伸长，使纱线更具有弹性和蓬松感，通过增加搓皮板的速度，从而增强纱线的抱合力，进而增强纱线的抗起球性；细纱机的牵伸比为1.38-1.42，使羊毛的纤维充分拉直，进而增强纱线的抗起球和膨松度；通过减小络筒、并线、倍捻张力，并线时的张力控制在 16-18CN，掊捻控制在50CN以内，从而提高纱线的膨松度。同时，并线机从之前的有槽并线改为平面并线(因有槽并线机并出的纱倍捻时没有平面并线机并出的纱线捻度均匀)，从而更好的提高纱线的抗起球性。综上所述，本发明具有良好抗起球性以及能够改善染色效果的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，包括以下步骤：
第一步、对羊毛进行低温染色，得到染色羊毛；
第二步、利用和毛机对染色羊毛进行和毛处理；和毛后的染色羊毛上机回潮控制在28±1％；车间相对温湿度控制在65％-80％；
第三步、利用粗纺梳毛机对经过和毛处理的染色羊毛进行梳毛处理，得到粗纱条；粗纺梳毛机的车速为17.5-18.5m/min；搓皮板的速度为365-375转/分；
第四步、利用细纱机粗纱条进行牵伸和加捻，得到细纱；牵伸比为1.38-1.42；
第五步、利用自动络筒机将细纱依次进行络筒、并线和加捻，得到毛绒纱线；并线时的张力为16-18CN，加捻时的张力为30-45CN；络筒成筒时张力为20-50CN。
第二步中和毛处理的具体过程：先将染色羊毛开松两次，然后铺层加油水后，在开松一次，装袋后存放24小时，完成和毛处理。
油水包括以下重量份的组分：FX-906型羊绒和毛油，5份； FX-300B型静电剂，1份；CTA-1886B型增强剂浅色，0.5-1份。
并线机采用平面并线结构。
第一步中的低温染色处理，包括以下步骤：
A、对羊毛原料进行前处理，得到A品；
B、对A品进行低温染色处理，得到B品；
C、对B品进行固色处理，得到C品；
D、对C品进行后处理，得到染色后的羊毛；
步骤B中低温染色处理的具体过程为：在放有A品的染缸中加入清水，并将染缸升温至35℃，随后依次加入(渗透剂)、HAC(冰醋酸)、LT435(低温助剂)和活性染料，加料的间隔时间为5min，染缸内的pH值保持在4.0-6.0；然后，以1℃/min的升温速度将染缸温度升至70℃，保温15min；继续将染缸升温至90℃，保温50-80min 后，进行清洗降温后排出废水，得到常温的B品。
步骤A中，前处理的具体过程为：常温下，将羊毛原料放入盛有清水的染缸中，并加入精炼剂，随后以1℃/min的升温速度将羊毛原料温度升温至60℃，保温10min后，进行清洗和排水，得到常温的A 品。
所述精炼剂的用量为1％。
所述FFA的用量为1％，HAC的用量为0.5-3％；LT435的用量为 1-2％。
步骤C中固色处理的具体过程为：在放置有B品的染缸中加入清水，将染缸的温度升至35℃，随后依次加入纯碱和皂洗剂，控制纯碱和皂洗剂之间加入的时间间隔为5min，pH值保持在8-8.5；然后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至80℃，保温20min，清洗后排水，得到C品；所述纯碱的用量为1-2％，皂洗剂的用量为2％。
步骤D中后处理的具体过程为：在放置有C品的染缸中加入清水，并依次加入羊毛柔软剂、甲酸，随后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至45℃，保温20min，清洗和脱水，得到染色后的羊毛；所述羊毛柔软剂的用量为2％，甲酸的用量为0.5％。
实施例2。抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，包括以下步骤：
第一步、对羊毛进行低温染色，得到染色羊毛；
第二步、利用和毛机对染色羊毛进行和毛处理；和毛后的染色羊毛上机回潮控制在28％；车间相对温湿度控制在75％；
第三步、利用粗纺梳毛机对经过和毛处理的染色羊毛进行梳毛处理，得到粗纱条；粗纺梳毛机的车速为18m/min；搓皮板的速度为 370转/分；
第四步、利用细纱机粗纱条进行牵伸和加捻，得到细纱；牵伸比为1.4；
第五步、利用自动络筒机将细纱依次进行络筒、并线和加捻，得到毛绒纱线；并线时的张力为17CN，加捻时的张力为40CN；络筒成筒时张力为35CN。
第二步中和毛处理的具体过程：先将染色羊毛开松两次，然后铺层加油水后，在开松一次，装袋后存放24小时，完成和毛处理。
油水包括以下重量份的组分：FX-906型羊绒和毛油，5份； FX-300B型静电剂，1份；CTA-1886B型增强剂浅色，0.5-1份。
并线机采用平面并线结构。
第一步中的低温染色处理，包括以下步骤：
A、对羊毛原料进行前处理，得到A品；
B、对A品进行低温染色处理，得到B品；
C、对B品进行固色处理，得到C品；
D、对C品进行后处理，得到染色后的羊毛；
步骤B中低温染色处理的具体过程为：在放有A品的染缸中加入清水，并将染缸升温至35℃，随后依次加入(渗透剂)、HAC(冰醋酸)、LT435(低温助剂)和活性染料，加料的间隔时间为5min，染缸内的pH值保持在4.0；然后，以1℃/min的升温速度将染缸温度升至70℃，保温15min；继续将染缸升温至90℃，保温75min后，进行清洗降温后排出废水，得到常温的B品。
步骤A中，前处理的具体过程为：常温下，将羊毛原料放入盛有清水的染缸中，并加入精炼剂，随后以1℃/min的升温速度将羊毛原料温度升温至60℃，保温10min后，进行清洗和排水，得到常温的A 品。
所述精炼剂的用量为1％。
所述FFA的用量为1％，HAC的用量为0.5-3％；LT435的用量为 1-2％。
步骤C中固色处理的具体过程为：在放置有B品的染缸中加入清水，将染缸的温度升至35℃，随后依次加入纯碱和皂洗剂，控制纯碱和皂洗剂之间加入的时间间隔为5min，pH值保持在8-8.5；然后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至80℃，保温20min，清洗后排水，得到C品；所述纯碱的用量为1.2％，皂洗剂的用量为2％。
步骤D中后处理的具体过程为：在放置有C品的染缸中加入清水，并依次加入羊毛柔软剂、甲酸，随后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至45℃，保温20min，清洗和脱水，得到染色后的羊毛；所述羊毛柔软剂的用量为2％，甲酸的用量为0.5％。

Claims (10)

1.抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、对羊毛进行低温染色，得到染色羊毛；
第二步、利用和毛机对染色羊毛进行和毛处理；和毛后的染色羊毛上机回潮控制在28±1％；车间相对温湿度控制在65％-80％；
第三步、利用粗纺梳毛机对经过和毛处理的染色羊毛进行梳毛处理，得到粗纱条；粗纺梳毛机的车速为17.5-18.5m/min；搓皮板的速度为365-375转/分；
第四步、利用细纱机粗纱条进行牵伸和加捻，得到细纱；牵伸比为1.38-1.42；
第五步、利用自动络筒机将细纱依次进行络筒、并线和加捻，得到毛绒纱线；并线时的张力为16-18CN，加捻时的张力为30-45CN；络筒成筒时张力为20-50CN。
2.根据权利要求1所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于，第二步中和毛处理的具体过程：先将染色羊毛开松两次，然后铺层加油水后，在开松一次，装袋后存放24小时，完成和毛处理。
3.根据权利要求1所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于，油水包括以下重量份的组分：FX-906型羊绒和毛油，5份；FX-300B型静电剂，1份；CTA-1886B型增强剂浅色，0.5-1份。
4.根据权利要求1所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于：并线机采用平面并线结构。
5.根据权利要求1所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于，第一步中的低温染色处理，包括以下步骤：
A、对羊毛原料进行前处理，得到A品；
B、对A品进行低温染色处理，得到B品；
C、对B品进行固色处理，得到C品；
D、对C品进行后处理，得到染色后的羊毛；
步骤B中低温染色处理的具体过程为：在放有A品的染缸中加入清水，并将染缸升温至35℃，随后依次加入FFA、HAC、LT435和活性染料，加料的间隔时间为5min，染缸内的pH值保持在4.0-6.0；然后，以1℃/min的升温速度将染缸温度升至70℃，保温15min；继续将染缸升温至90℃，保温50-80min后，进行清洗降温后排出废水，得到常温的B品。
6.根据权利要求5所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于，步骤A中，前处理的具体过程为：常温下，将羊毛原料放入盛有清水的染缸中，并加入精炼剂，随后以1℃/min的升温速度将羊毛原料温度升温至60℃，保温10min后，进行清洗和排水，得到常温的A品。
7.根据权利要求6所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于：所述精炼剂的用量为1％。
8.根据权利要求5所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于，所述FFA的用量为1％，HAC的用量为0.5-3％；LT435的用量为1-2％。
9.根据权利要求5所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，其特征在于，步骤C中固色处理的具体过程为：在放置有B品的染缸中加入清水，将染缸的温度升至35℃，随后依次加入纯碱和皂洗剂，控制纯碱和皂洗剂之间加入的时间间隔为5min，pH值保持在8-8.5；然后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至80℃，保温20min，清洗后排水，得到C品；所述纯碱的用量为1-2％，皂洗剂的用量为2％。
10.根据权利要求5所述的抗起球型轻羊毛的纺纱工艺，步骤D中后处理的具体过程为：在放置有C品的染缸中加入清水，并依次加入羊毛柔软剂、甲酸，随后以1℃/min的升温速度将染缸温度升至45℃，保温20min，清洗和脱水，得到染色后的羊毛；所述羊毛柔软剂的用量为2％，甲酸的用量为0.5％。
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