CN113906214A - 压缩机以及空调装置 - Google Patents

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Abstract

压缩机具有电动机、压缩机构、密闭容器、端子部、导体部和绝缘体，所述电动机具备3相线圈，所述线圈具有6N个(N为整数)端子，所述压缩机构由电动机驱动，所述密闭容器收容电动机以及压缩机构，所述端子部与线圈的6N个端子电连接，向密闭容器的外侧突出，所述导体部安装于端子部的至少一部分，固定线圈的接线状态，所述绝缘体至少覆盖导体部。

Description

压缩机以及空调装置
技术领域
本发明涉及压缩机以及空调装置。
背景技术
在电动机的线圈的接线状态中有Y形接线和三角形接线。在装入于空调装置的压缩机的电动机的情况下，依据压缩机的规格选择Y形接线或三角形接线的任一者(例如专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-232745号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在将电动机装入于压缩机后，难以改变线圈的接线状态。因此，难以灵活地应对压缩机的各种各样的规格。
本发明是为了解决上述的课题而做成的，目的在于能在将电动机装入于压缩机的状态下改变线圈的接线状态。
用于解决课题的方案
本发明的压缩机具有电动机、压缩机构、密闭容器、端子部、导体部和绝缘体，所述电动机具备3相线圈，所述线圈具有6N个(N为整数)端子，所述压缩机构由电动机驱动，所述密闭容器收容电动机以及压缩机构，所述端子部与线圈的6N个端子电连接，向密闭容器的外侧突出，所述导体部安装于端子部的至少一部分，固定线圈的接线状态，所述绝缘体至少覆盖导体部。
发明效果
在本发明中，利用安装于向密闭容器的外侧突出的端子部的导体部固定线圈的接线状态，因此能在将电动机装入于压缩机的状态下改变线圈的接线状态。因而，能够灵活地应对压缩机的各种各样的规格。
附图说明
图1是表示线圈的接线状态固定为Y形接线的、实施方式1的压缩机的纵剖视图。
图2是表示实施方式1的电动机的剖视图。
图3是表示图1的压缩机中的线圈的连接状态的图。
图4是表示实施方式1的线圈、引出线以及插座的示意图。
图5是表示实施方式1的第1端子部和插座的剖视图(A)以及立体图(B)。
图6是表示图1的压缩机中的线圈的接线状态的图。
图7是表示实施方式1的第1端子部以及第2端子部的配置的俯视图。
图8是表示图1的压缩机中的逆变器连接部、接线固定部、第1端子部以及第2端子部的示意图。
图9是表示图1的压缩机中的逆变器连接部、接线固定部、第1端子部、第2端子部以及逆变器的示意图。
图10是以清楚逆变器连接部以及接线固定部的外形的方式表示图1的压缩机的纵剖视图。
图11是表示图1的压缩机的另一结构例的纵剖视图。
图12是表示线圈的接线状态固定为三角形接线的、实施方式1的压缩机的纵剖视图。
图13是表示图12的压缩机中的线圈的连接状态的图。
图14是表示图12的压缩机中的线圈的接线状态的图。
图15是表示图12的压缩机中的接线固定部、第1端子部、第2端子部以及逆变器的示意图。
图16是表示图12的压缩机中的接线固定部、第1端子部、第2端子部以及逆变器的示意图。
图17是以清楚接线固定部的外形的方式表示图12的压缩机的纵剖视图。
图18是分别针对Y形接线以及三角形接线表示实施方式1中的电动机的转速与电动机效率的关系的曲线图。
图19是表示比较例的压缩机的纵剖视图。
图20是表示图19的压缩机中的线圈的连接状态的图。
图21是表示线圈的接线状态固定为Y形接线的、实施方式2的压缩机中的线圈的连接状态的图。
图22是表示图21的压缩机中的线圈的接线状态的图。
图23是表示线圈的接线状态固定为三角形接线的、实施方式2的压缩机中的线圈的连接状态的图。
图24是表示图23的压缩机中的线圈的接线状态的图。
图25是分别针对Y形接线以及三角形接线表示实施方式2中的电动机的转速与电动机效率的关系的曲线图。
图26是表示实施方式3的压缩机中的线圈的连接状态的图。
图27是表示实施方式3的压缩机中的线圈的连接状态的一例的图。
图28是表示实施方式3的压缩机中的线圈的连接状态的另一例的图。
图29是分别针对串联Y形接线、串联三角形接线、并联Y形接线以及并联三角形接线表示实施方式3中的电动机的转速与电动机效率的关系的曲线图。
图30是表示能够应用实施方式1～3的压缩机的空调装置的图。
具体实施方式
参照附图详细地说明本发明的实施方式。另外，本实施方式并不限定本发明。
实施方式1.
图1是表示实施方式1的压缩机100的纵剖视图。压缩机100是回转式压缩机，例如用于空调装置400(图30)。压缩机100具备压缩机构110、驱动压缩机构110的电动机10、连结压缩机构110与电动机10的轴111和收容以上构件的密闭容器101。在此，轴111的轴向是铅垂方向。
以下，将作为轴111的旋转中心的中心轴线C1的方向设为“轴向”。另外，将以中心轴线C1为中心的径向设为“径向”。将以中心轴线C1为中心的周向设为“周向”，在图2等用箭头R1表示。将与中心轴线C1平行的面上的剖视图设为纵剖视图，将与中心轴线C1正交的面上的剖视图设为横剖视图。
密闭容器101是由钢板形成的容器，具有圆筒状的壳102、覆盖壳102的上部的容器上部103和覆盖壳102的下部的容器底部104。电动机10通过热套、压入或焊接等装入于密闭容器101的壳102的内侧。
在密闭容器101的容器上部103设置有向外部排出制冷剂的排出管108和与电动机10的线圈6相连接的第1端子部21以及第2端子部22。关于第1端子部21以及第2端子部22，会在后面描述。
在密闭容器101的外部安装有贮存制冷剂气体的储存器120。在密闭容器101的底部存积有润滑压缩机构110的轴承部的冷冻机油。
压缩机构110具有缸112、旋转柱塞114、叶片、上部框架115以及下部框架116，上述缸112具有缸室113，上述旋转柱塞114固定于轴111，上述叶片将缸室113的内部区分为吸入侧和压缩侧，上述上部框架115以及下部框架116封闭缸室113的轴向两端部。
上部框架115以及下部框架116均具有将轴111支承为能旋转的轴承部。在上部框架115以及下部框架116分别安装有上部排出***117以及下部排出***118。
在缸112设置有以中心轴线C1为中心的圆筒状的缸室113。轴111的偏心轴部111a位于缸室113的内部。偏心轴部111a具有相对于中心轴线C1偏心的中心。旋转柱塞114与偏心轴部111a的外周嵌合。当电动机10旋转时，偏心轴部111a以及旋转柱塞114在缸室113内进行偏心旋转。
在缸112形成有将制冷剂气体吸入到缸室113内的吸入口119。在密闭容器101安装有与吸入口119相连通的吸入管121，经由该吸入管121自储存器120向缸室113供给制冷剂气体。
自空调装置400(图30)的制冷剂回路将低压的制冷剂气体和液态制冷剂混合地供给到压缩机100，当液态制冷剂流入压缩机构110而被压缩时，成为压缩机构110的故障的原因。因此，在储存器120将液态制冷剂与制冷剂气体分离，只将制冷剂气体供给到压缩机构110。
作为制冷剂，虽然也可以使用例如R410A、R407C或R22等，但从防止地球变暖的观点出发，最好使用GWP(全球变暖潜能值)较低的制冷剂。作为GWP较低的制冷剂，例如能够使用以下的制冷剂。
(1)首先，能够使用在组成中具有碳的双键结合的卤代烃，例如HFO(Hydro-Fluoro-Orefin)-1234yf(CF3CF＝CH2)。HFO-1234yf的GWP为4。
(2)另外，也可以使用在组成中具有碳的双键结合的碳化氢，例如R1270(丙烯)。R1270的GWP为3，比HFO-1234yf低，但可燃性比HFO-1234yf高。
(3)另外，也可以用包含在组成中具有碳的双键结合的卤代烃或在组成中具有碳的双键结合的碳化氢的至少任一者的混合物，例如HFO-1234yf与R32的混合物。上述的HFO-1234yf是低压制冷剂，因此压损有增大的倾向，可能导致冷冻循环(特别是蒸发器)的性能下降。因此，在实用中最好使用与比HFO-1234yf高压的制冷剂即R32或R41的混合物。
另外，压缩机100并不限定于回转式压缩机，例如也可以是涡旋式压缩机等。
电动机的结构
图2是表示电动机10的横剖视图。电动机10是被称为内转子型的电动机，具有转子4和自径向的外侧包围转子4的定子5。在转子4与定子5之间形成有例如0.3mm～1.0mm的气隙。
转子4具有圆筒状的转子铁芯40和安装于转子铁芯40的永久磁铁45。将多个层叠钢板沿轴向层叠，通过铆接等使这些层叠钢板一体化而形成转子铁芯40。层叠钢板例如是电磁钢板。层叠钢板的板厚为0.1mm～0.7mm，在此是0.35mm。在转子铁芯40的径向的中心形成有轴孔44，通过热套、压入或粘接等固定上述的轴111。
沿转子铁芯40的外周形成有供永久磁铁45***的多个磁铁***孔41。1个磁铁***孔41相当于1个磁极，彼此相邻的磁铁***孔41之间为极间。磁铁***孔41的数量在此为6个。换言之，极数为6个。但极数并不限定于6个，只要为两个以上即可。在与轴向正交的面内，磁铁***孔41呈直线状延伸。
在各磁铁***孔41***有1个永久磁铁45。永久磁铁45为平板状，沿转子铁芯40的周向具有宽度，沿径向具有厚度。永久磁铁45例如由包含钕(Nd)、铁(Fe)以及硼(B)的稀土类磁铁构成。
各永久磁铁45沿厚度方向磁化。***在彼此相邻的磁铁***孔41中的永久磁铁45在径向外侧具有互为相反的磁极。另外，各磁铁***孔41也可以为例如V字形，也可以在各磁铁***孔41配置两个以上的永久磁铁45。
在转子铁芯40中，在磁铁***孔41的周向两端部形成有作为磁通屏蔽部的空隙部42。在空隙部42与转子铁芯40的外周之间形成有薄壁部。薄壁部具有能抑制在彼此相邻的磁极间流通的短路磁通的宽度，例如与层叠钢板的板厚相同的宽度。
在转子铁芯40中，在磁铁***孔41与外周之间形成有至少一个狭缝43。为了减少来自定子5的旋转磁场引发的铁损的增加和由磁吸引力导致的振动以及噪声而形成狭缝43。在此，5个狭缝43相对于磁铁***孔41的周向中心即极中心对称地配置。狭缝43的数量以及配置是任意的。
在转子铁芯40中，比磁铁***孔41靠径向内侧地形成有通孔48、49。通孔48形成于与极间对应的周向位置。通孔49形成于与极中心对应的周向位置且比通孔48靠径向外侧的位置。通孔48、49用作供制冷剂通过的风孔或供治具贯穿的孔。通孔48、49在此各形成6个，但通孔48、49的数量以及配置是任意的。
定子5具有定子铁芯50和卷绕于定子铁芯50的线圈6。将多个层叠钢板沿轴向层叠，通过铆接等使这些层叠钢板一体化而形成定子铁芯50。层叠钢板例如是电磁钢板。层叠钢板的板厚为0.1mm～0.7mm，在此为0.35mm。
定子铁芯50具有以中心轴线C1为中心的环状的磁轭部51和自磁轭部51向径向内侧延伸的多个齿52。齿52沿周向以一定间隔配置。齿52的数量在此为9个。但齿52的数量并不限定于9个，只要为两个以上即可。在沿周向彼此相邻的齿52之间形成有收容线圈6的空间即槽53。槽53的数量与齿52的数量同为9个。即，电动机10的极数与槽数之比为2：3。
在此，针对每个齿52沿周向连结多个***芯5A而形成定子铁芯50。各***芯5A在设置于磁轭部51的外周侧的端部的连结部51a相互连结。因此，在将定子铁芯50展开成带状的状态下能将线圈6卷绕于齿52。但定子铁芯50不限定于连结***芯5A而成。
线圈6由磁线构成，以集中缠绕的方式卷绕于各齿52。磁线的线径为例如0.8mm。线圈6向1个齿52的卷绕数为例如70圈。依据电动机10的转速或转矩等特性、供给电压或槽53的截面积，决定线圈6的卷绕数以及线径。线圈6具有U相的线圈6U、V相的线圈6V和W相的线圈6W。
在定子铁芯50的轴向端部与线圈6之间设置有由例如液晶聚合物(LCP)等的树脂构成的绝缘部54(图1)。通过将树脂的成形体安装于定子铁芯50或利用树脂一体成形定子铁芯50而形成绝缘部54。另外，虽然在图2中省略，但在槽53的内表面设置有由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的树脂构成的、厚度为0.1mm～0.2mm的绝缘膜。
如上所述，定子5的槽数(即齿52的数量)为9个，转子4的极数为6个。即，电动机1的转子4的极数与定子5的槽数之比为2：3。
线圈6的连接状态
图3是表示电动机10的线圈6U、6V、6W的连接状态的图。将缠绕于3个齿52的线圈元件U1、U2、U3串联地连接而形成线圈6U。在上述的图2中，对缠绕有线圈元件U1、U2、U3的齿52分别标注附图标记U1、U2、U3。线圈6U具有第1端子6a和第2端子6b。第1端子6a以及第2端子6b在电动机10内是开放的。
将缠绕于3个齿52的线圈元件V1、V2、V3串联地连接而形成线圈6V。在上述的图2中，对缠绕有线圈元件V1、V2、V3的齿52分别标注附图标记V1、V2、V3。线圈6V具有第1端子6c和第2端子6d。第1端子6c以及第2端子6d在电动机10内是开放的。
将缠绕于3个齿52的线圈元件W1、W2、W3串联地连接而形成线圈6W。在上述的图2中，对缠绕有线圈元件W1、W2、W3的齿52分别标注附图标记W1、W2、W3。线圈6W具有第1端子6e和第2端子6f。第1端子6e以及第2端子6f在电动机10内是开放的。
线圈6U、6V、6W具有共计6个的端子6a～6f。在将N设为整数时，线圈6U、6V、6W的端子的总数用6×N表示。在此，说明N＝1的情况。另外，N也可以为2以上，例如如后述那样，也可以是N＝3(参照图26)。
引出线61U与线圈6U的第1端子6a相连接，引出线62U与线圈6U的第2端子6b相连接。引出线61V与线圈6V的第1端子6c相连接，引出线62V与线圈6V的第2端子6d相连接。引出线61W与线圈6W的第1端子6e相连接，引出线62W与线圈6W的第2端子6f相连接。引出线61U、62U、61V、62V、61W、62W均由引线形成。
图4是表示电动机10的定子5、引出线61、62以及插座11、12的示意图。在定子5的绝缘部54设置有插头55U、55V、55W、56U、56V、56W。
插头55U使线圈6U的第1端子6a(图3)与引出线61U相连接，插头56U使线圈6U的第2端子6b(图3)与引出线62U相连接。插头55V使线圈6V的第1端子6c(图3)与引出线61V相连接，插头56V使线圈6V的第2端子6d(图3)与引出线62V相连接。插头55W使线圈6W的第1端子6e(图3)与引出线61W相连接，插头56W使线圈6W的第2端子6f(图3)与引出线62W相连接。
引出线61U、61V、61W与第1插座11相连接。引出线62U、62V、62W与第2插座12相连接。另外，在上述的图3中省略了以上的插座11、12。
如图1所示，第1插座11安装于在容器上部103安装的第1端子部21。第2插座12安装于在容器上部103安装的第2端子部22。
在第1端子部21安装有在自逆变器(日文：インバータ)70的引出线71U、71V、71C安装的逆变器连接部31。另一方面，在第2端子部22安装有接线固定部32。将第1端子部21和第2端子部22总称为端子部21、22。
图5的(A)是表示第1插座11和第1端子部21的剖视图。图5的(B)是表示第1插座11和第1端子部21的剖视图。
第1端子部21具有作为导体的3个销21U、21V、21W、固定于密闭容器101的容器上部103的基座构件210和设置在基座构件210与销21U、21V、21W之间的3个绝缘部211。绝缘部211由玻璃和硅橡胶等绝缘体构成。第1端子部21也称为连接端子部或玻璃端子。
基座构件210由铁等金属形成，与形成于容器上部103的壁部105的安装孔106嵌合。基座构件210在此为圆板状，但也可以是其他形状。销21U、21V、21W贯穿均形成于基座构件210的孔，自密闭容器101的内侧向外侧延伸。在各个销21U、21V、21W与孔之间隔着上述的绝缘部211。
第1插座11具有与销21U、21V、21W嵌合的3个孔。另外，在第1插座11固定有引出线61U、61V、61W的各端部。在第1插座11，销21U、21V、21W与引出线61U、61V、61W分别连接。
在图5的(A)、(B)中表示了第1端子部21以及第1插座11，第2端子部22以及第2插座12也同样地构成。即，第2端子部22具有销22U、22V、22W、基座构件220和绝缘部221(图3)。
第1端子部21的销21U、21V、21W的数量为3N。同样，第2端子部22的销22U、22V、22W的数量为3N。即，第1端子部21以及第2端子部22的销的总数为6N。如上所述，N为整数，在此为1，但也可以是2以上。
如上所述，引出线61U、61V、61W经由第1插座11与第1端子部21的销21U、21V、21W相连接。如图3所示，第1端子部21的销21U、21V、21W经由逆变器连接部31与逆变器70的引出线71U、71V、71W相连接。即，线圈6U、6V、6W的第1端子6a、6c、6e与逆变器70电连接。
另一方面，引出线62U、62V、62W与第2端子部22的销22U、22V、22W相连接。第2端子部22的销22U、22V、22W在接线固定部32内利用导体部33而相互导通。即，线圈6U、6V、6W的第2端子6b、6d、6f相互电连接。
图6是表示图1的压缩机100中的线圈6U、6V、6W的接线状态的图。如上所述，线圈6U、6V、6W的第2端子6b、6d、6f利用接线固定部32的导体部33而相互电连接。因此，线圈6U、6V、6W成为在作为中性点的第2端子6b、6d、6f相互连接的Y形接线。
这样，将针对每个相串联地连接线圈元件而形成的线圈6U、6V、6W以Y形接线的方式相连接的状态，称为串联Y形接线。
图7是表示第1端子部21以及第2端子部22的配置的俯视图。第1端子部21以及第2端子部22配置于密闭容器101的外周，更具体而言是容器上部103的上表面部。容器上部103的上表面部是平坦的，因此第1端子部21以及第2端子部22的配置容易进行。
图8是表示第1端子部21、第2端子部22、逆变器连接部31以及接线固定部32的示意图。逆变器连接部31具有作为与第1端子部21的销21U、21V、21W嵌合的嵌合部的孔31U、31V、31W。孔31U、31V、31W例如形成于绝缘性的基体310。基体310例如由树脂形成。
接线固定部32具有与第2端子部22的销22U、22V、22W嵌合的孔32U、32V、32W。孔32U、32V、32W例如形成于绝缘性的基体320。孔32U、32V、32W利用导体部33而相互连接。基体320由绝缘盖34(图1)覆盖。
基体320例如由树脂等绝缘体形成。导体部33由金属等导体形成。绝缘盖34由树脂等绝缘体形成。另外，绝缘盖34也可以与基体320一体地形成。
图9是表示第1端子部21、第2端子部22、逆变器连接部31、接线固定部32以及逆变器70的示意图。逆变器连接部31以及接线固定部32在容器上部103的上表面部以与第1端子部21以及第2端子部22分别重叠的方式安装。
与逆变器连接部31的孔31U、31V、31W嵌合的销21U、21V、21W与逆变器70的引出线71U、71V、71W相连接。
与接线固定部32的孔32U、32V、32W嵌合的销22U、22V、22W利用导体部33而相互导通。由此，如图6所示，第2端子6b、6d、6f相连接而获得Y形接线。
图10是以能清楚逆变器连接部31以及接线固定部32的外形的方式表示压缩机100的纵剖视图。如图10所示，第1端子部21的各销21U、21V、21W被逆变器连接部31覆盖，第2端子部22的各销22U、22V、22W被接线固定部32覆盖。因此，销21U、21V、21W、22U、22V、22W不会暴露于外部。
另外，在图1和图10等中，第1端子部21以及第2端子部22配置于容器上部103的上表面部，但如图11所示，第1端子部21以及第2端子部22也可以配置于密闭容器101的侧表面部即壳102的外周。
图12是表示线圈6U、6V、6W的接线状态固定为三角形接线的压缩机100的纵剖视图。在图12中，代替逆变器连接部31以及接线固定部32(图1等)地具有接线固定部35。接线固定部35安装于第1端子部21以及第2端子部22双方。
图13是表示图12的压缩机100的线圈6U、6V、6W的连接状态的图。接线固定部35具有连接销21U与销22W的导体部36a、连接销21V与销22U的导体部36b以及连接销21W与销22V的导体部36c。导体部36a、36b、36c由例如铜等导体形成。
由此，线圈6U的第1端子6a与线圈6W的第2端子6f相连接。线圈6V的第1端子6c与线圈6U的第2端子6b相连接。线圈6W的第1端子6e与线圈6V的第2端子6d相连接。
图14是表示图12的压缩机100中的线圈6U、6V、6W的接线状态的图。如上所述，线圈6U的第1端子6a与线圈6W的第2端子6f相连接，线圈6V的第1端子6c与线圈6U的第2端子6b相连接，线圈6W的第1端子6e与线圈6V的第2端子6d相连接，因此线圈6U、6V、6W的接线状态成为三角形接线。
这样，将针对每个相串联地连接线圈元件而形成的线圈6U、6V、6W以三角形接线的方式相连接的状态，称为串联三角形接线。
图15是表示第1端子部21、第2端子部22以及接线固定部35的示意图。接线固定部35具有孔31U、31V、31W和孔32U、32V、32W，上述孔31U、31V、31W作为与第1端子部21的销21U、21V、21W嵌合的嵌合部(第1嵌合部)，上述孔32U、32V、32W作为与第2端子部22的销22U、22V、22W嵌合的嵌合部(第2嵌合部)。孔31U、31V、31W、32U、32V、32W例如形成于绝缘性的基体350。
孔31U和孔32W利用导体部36a而相互连接。孔31V和孔32U利用导体部36b而相互连接。孔31W和孔32V利用导体部36c而相互连接。导体部36a、36b、36c形成于基体350。基体350由绝缘盖37(图1)覆盖。
基体350例如形成于树脂等绝缘体。导体部36a、36b、36c由金属等导体形成。绝缘盖37由树脂等绝缘体形成。另外，绝缘盖37也可以与基体350一体地形成。
图16是表示第1端子部21、第2端子部22、接线固定部35以及逆变器70的示意图。接线固定部35在容器上部103的上表面部以与第1端子部21以及第2端子部22重叠的方式安装。
与接线固定部35的孔31U、31V、31W嵌合的销21U、21V、21W与逆变器70的引出线71U、71V、71W分别连接。
因此，线圈6U的第1端子6a以及线圈6W的第2端子6f(图14)与引出线71U相连接，线圈6V的第1端子6c以及线圈6U的第2端子6b(图14)与引出线71V相连接，线圈6W的第1端子6e以及线圈6V的第2端子6d(图14)与引出线71W相连接。
图17是以清楚接线固定部35的外形的方式表示压缩机100的纵剖视图。如图17所示，第1端子部21的各销21U、21V、21W以及第2端子部22的各销22U、22V、22W由接线固定部35覆盖。因此，销21U、21V、21W、22U、22V、22W不会暴露于外部。
图18是分别针对Y形接线以及三角形接线表示电动机10的转速与电动机效率的关系的曲线图。电动机10由逆变器70进行PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)控制。
逆变器70的输出电压等于在转子4旋转时永久磁铁45的磁通与定子5的线圈6交链产生的感应电压与因线圈6的电阻以及电感而产生的电压之和。当逆变器70的输出电压超过逆变器最大输出电压时，进行磁场削弱控制，电动机效率随之下降。
在比较Y形接线和三角形接线时，三角形接线中的线圈6的端子间电压成为Y形接线中的线圈6的端子间电压的1/√3。
在负荷转矩相同的情况下，Y形接线中的逆变器电流成为三角形接线中的逆变器电流的1/√3。逆变器电流越小，逆变器电路的通电损失越小，电动机效率越高。另外，Y形接线的起因于电流波纹的铁损也比三角形接线小。
这样，Y形接线的电动机效率比三角形接线高，但在高转速区域，逆变器70的输出电压达到逆变器最大输出电压而进行磁场削弱控制，因此端子间电压高的Y形接线是不利的。
因此，如图18所示，在低转速区域，Y形接线的电动机效率较高，在高转速区域，三角形接线的电动机效率较高。
在图18中，表示Y形接线的电动机效率的曲线以及表示三角形接线的电动机效率的曲线均在峰值过后下降是因为磁场削弱控制的开始。转速越上升，感应电压越高，因此电动机效率因削弱电流、逆变器70的通电损失以及线圈6的铜损而下降。
由此，在压缩机100的最大转速为低转速的情况下，将线圈6U、6V、6W的接线状态设为Y形接线，在压缩机100的最大转速为高转速的情况下，将线圈6U、6V、6W的接线状态设为三角形接线。但是，通常难以在将电动机10装入于压缩机100后改变线圈6U、6V、6W的接线状态。
图19是表示比较例的压缩机100的纵剖视图。在比较例中，电动机10的6U、6V、6W的接线状态在电动机10内固定为Y形接线。
图20是表示比较例的压缩机100的线圈6U、6V、6Y的连接状态的图。线圈6U、6V、6W的第1端子6a、6c、6e与引出线61U、61V、61W相连接，经由第1插座11(图19)与逆变器连接部31相连接。
线圈6U、6V、6W的第2端子6b、6d、6f在电动机10内相互连接，构成中性点6N。6U、6V、6W的接线状态为Y形接线，因此电动机10在低转速区域发挥较高的电动机效率。
但是，由于6U、6V、6W的接线状态在电动机10内是固定的，因此在将电动机10装入于压缩机100后将压缩机100的最大转速改变为高转速的情况下，难以将6U、6V、6W的接线状态改变为三角形接线。
这样，在6U、6V、6W的接线状态在电动机10内是固定的情况下，必须依据压缩机100的最大转速制造具备特性不同的电动机10的压缩机100，使压缩机100的机种增多。另外，若最大转速不同的压缩机100使用相同的电动机10，则电动机效率下降，压缩机100的输出范围缩窄。
相对于此，在实施方式1中，线圈6U、6V、6W的端子6a～6f在电动机10内是开放的，利用接线固定部32(图3)或接线固定部35(图13)将线圈6U、6V、6W的接线状态固定为Y形接线或三角形接线。因此，在将电动机10装入于压缩机100后，也能从压缩机100的外部改变线圈6U、6V、6W的接线状态。
即，通过交换压缩机100的接线固定部32(图3)和接线固定部35(图13)，能够改变电动机10的电特性。因此，能够灵活地应对压缩机100的各种各样的规格。
实施方式的效果
如以上说明的那样，在实施方式1中具有线圈6U、6V、6W、端子部21、22、导体部33(36a、36b、36c)和绝缘盖34(37)，上述线圈6U、6V、6W具有6N个端子6a～6f，上述端子部21、22与以上的端子6a～6f电连接并向密闭容器101的外侧突出，上述导体部33(36a、36b、36c)安装于端子部21、22的至少一部分而固定线圈6U、6V、6W的接线状态，上述绝缘盖34(37)至少覆盖导体部33(36a、36b、36c)。因此，能在将电动机10装入于压缩机100后改变线圈6U、6V、6W的接线状态，能够依据压缩机100的规格获得最佳的接线状态。因而，能够提高压缩机100的运转效率。
另外，具有与线圈6U、6V、6W的6N个端子中的至少3个的端子电连接的第1端子部21，因此能在压缩机100的外部将逆变器70与线圈6U、6V、6W电连接。
另外，在利用接线固定部32的导体部33将线圈6U、6V、6W的接线状态固定为Y形接线的情况下，能在低转速区域获得较高的电动机效率。
另外，在利用接线固定部35的导体部36a、36b、36c将线圈6U、6V、6W的接线状态固定为三角形接线的情况下，能在高转速区域获得较高的电动机效率。
另外，第2端子部22具有基座构件220和销22U、22V、22W，上述基座构件220安装于密闭容器101的壁部105，上述销22U、22V、22W安装于基座构件220并自密闭容器101的内侧向外侧延伸。因此，能在密闭容器101的外部使用销22U、22V、22W改变线圈6U、6V、6W的接线状态。
另外，接线固定部32具有与第2端子部22的销22U、22V、22W嵌合的孔32U、32V、32W，因此能够使用导体部33获得线圈6U、6V、6W的Y形接线。
另外，接线固定部35具有与第1端子部21的销21U、21V、21W嵌合的孔31U、31V、31W和与第2端子部22的销22U、22V、22W嵌合的孔32U、32V、32W，因此能够使用导体部36a、36b、36c获得线圈6U、6V、6W的三角形接线。
另外，线圈6U、6V、6W的每个相具有两个以上的线圈元件，该两个以上的线圈元件在电动机10内串联连接，因此相比并联连接的情况，能在低转速区域获得较高的电动机效率。
另外，第1端子部21以及第2端子部22安装于密闭容器101的上表面部，因此能将第1端子部21以及第2端子部22配置于平坦面，压缩机100的制造容易进行。
另外，引出线61U、61V、61W、62U、62V、62W与线圈6U、6V、6W的端子6a～6f相连接，它们利用插座11、12与第1端子部21以及第2端子部22相连接，因此能将线圈6U、6V、6W的端子6a～6f的连接部引导至密闭容器101的外侧。
实施方式2.
接下来，说明实施方式2。图21是表示接线状态固定为Y形接线的、实施方式2的压缩机100中的线圈6U、6V、6W的连接状态的图。
在上述的实施方式1中，线圈6U的线圈元件U1、U2、U3串联地连接，线圈6V的线圈元件V1、V2、V3串联地连接，线圈6W的线圈元件W1、W2、W3串联地连接。
相对于此，在实施方式2中，线圈6U的线圈元件U1、U2、U3串联地连接，线圈6V的线圈元件V1、V2、V3并联地连接，线圈6W的线圈元件W1、W2、W3并联地连接。
在图21中，线圈6U、6V、6W的第1端子6a、6c、6e与引出线61U、61V、61W相连接并与第1端子部21相连接。线圈6U、6V、6W的第2端子6b、6d、6f与引出线62U、62V、62W相连接并与第2端子部22相连接。
在第1端子部21安装有逆变器连接部31，在第2端子部22安装有接线固定部32。逆变器连接部31如在实施方式1中说明的那样，与逆变器70相连接。接线固定部32具有在实施方式1中说明的销22U、22V、22W和连接这些销的导体部33。
图22是表示图21的压缩机100中的线圈6U、6V、6W的连接状态的图。如上所述，线圈6U、6V、6W的第2端子6b、6d、6f利用接线固定部32相互电连接。因此，线圈6U、6V、6W成为在作为中性点的第2端子6b、6d、6f相互连接的Y形接线。
这样，将针对每个相并联地连接线圈元件而形成的线圈6U、6V、6W以Y形接线的方式相连接的状态，称为并联Y形接线。
图23是表示接线状态固定为三角形接线的、实施方式2的压缩机100中的线圈6U、6V、6W的连接状态的图。在第1端子部21以及第2端子部22安装有接线固定部35。
接线固定部35与实施方式1同样，具有连接销21U与销22W的导体部36a、连接销21V与销22U的导体部36b以及连接销21W与销22V的导体部36c。
图24是表示图23的压缩机100中的线圈6U、6V、6W的接线状态的图。如上所述，线圈6U的第1端子6a与线圈6W的第2端子6f相连接，线圈6V的第1端子6c与线圈6U的第2端子6b相连接，线圈6W的第1端子6e与线圈6V的第2端子6d相连接，因此线圈6U、6V、6W的接线状态成为三角形接线。
这样，将针对每个相并联地连接线圈元件而形成的线圈6U、6V、6W以三角形接线的方式相连接的状态，称为并联三角形接线。
图25是分别针对并联Y形接线以及并联三角形接线表示电动机10的转速与电动机效率的关系的曲线图。与图18所示的串联连接的情况同样，在低转速区域，并联Y形接线的电动机效率较高，在高转速区域，三角形接线的电动机效率较高。
因此，在压缩机100的最大转速为低转速的情况下，如图21所示，线圈6U、6V、6W的接线状态固定为Y形接线。另外，在压缩机100的转速为高转速的情况下，如图23所示，线圈6U、6V、6W的接线状态固定为三角形接线。
第1端子部21以及第2端子部22向压缩机100的密闭容器101的外侧突出，因此在压缩机100被组装后，也能改变线圈6U、6V、6W的接线状态。
如以上说明的那样，在实施方式2中，能在将电动机10装入于压缩机100后，使线圈6U、6V、6W的接线状态在并联Y形接线与并联三角形接线之间改变。由此，能够灵活地应对压缩机100的各种各样的规格，能够提高压缩机100的运转效率。
另外，线圈6U、6V、6W的每个相具有两个以上的线圈元件，该两个以上的线圈元件在电动机10内并联连接，因此相比串联连接的情况，能在高转速区域获得较高的电动机效率。
实施方式3.
接下来，说明实施方式3。图26是表示实施方式3的压缩机100中的线圈6U、6V、6W的连接状态的图。
在上述的实施方式1中，能使针对每个相串联地连接线圈元件而形成的线圈6U、6V、6W的接线状态在Y形接线与三角形接线之间改变。另外，在上述的实施方式2中，能使针对每个相并联地连接线圈元件而形成的线圈6U、6V、6W的接线状态在Y形接线与三角形接线之间改变。
相对于此，在实施方式3中，能够进行Y形接线和三角形接线的改变，并且也能进行串联连接与并联连接的改变。即，能使线圈6U、6V、6W的接线状态在串联Y形接线(图6)、串联三角形接线(图14)、并联Y形接线(图22)、并联三角形接线(图24)之间改变。
实施方式3的压缩机100具有6个端子部81～86来代替在实施方式1中说明的第1端子部21以及第2端子部22(图1)。端子部81～86均向密闭容器101的外部突出。端子部81～86均与第1端子部21(图5的(A))同样，具有3个销、基座部和绝缘部。
在实施方式3中，线圈6U、6V、6W具有共计18个端子。即，线圈6U、6V、6W的每1个线圈元件各具有两个端子。在将N设为整数时，线圈6U、6V、6W的端子的总数用6×N表示。在此，N＝3。
线圈6U的线圈元件U1的第1端子U11经由引出线61U与端子部81的销81U相连接，第2端子U12经由引出线62U与端子部82的销82U相连接。
线圈6V的线圈元件V1的第1端子V11经由引出线61V与端子部81的销81V相连接，第2端子V12经由引出线62V与端子部82的销82V相连接。
线圈6W的线圈元件W1的第1端子W11经由引出线61W与端子部81的销81W相连接，第2端子W12经由引出线62W与端子部82的销82W相连接。
线圈6U的线圈元件U2的第1端子U21经由引出线63U与端子部83的销83U相连接，第2端子U22经由引出线64U与端子部84的销84U相连接。
线圈6V的线圈元件V2的第1端子V21经由引出线63V与端子部83的销83V相连接，第2端子V22经由引出线64V与端子部84的销84V相连接。
线圈6W的线圈元件W2的第1端子W21经由引出线63W与端子部83的销83W相连接，第2端子W22经由引出线64W与端子部84的销84W相连接。
线圈6U的线圈元件U3的第1端子U31经由引出线65U与端子部85的销85U相连接，第2端子U32经由引出线66U与端子部86的销86U相连接。
线圈6V的线圈元件V3的第1端子V31经由引出线65V与端子部85的销85V相连接，第2端子V32经由引出线66V与端子部86的销86V相连接。
线圈6W的线圈元件W3的第1端子W31经由引出线65W与端子部85的销85W相连接，第2端子W32经由引出线66W与端子部86的销86W相连接。
接线固定部38以线圈6U、6V、6W的接线状态成为串联Y形接线(图6)、串联三角形接线(图14)、并联Y形接线(图22)和并联三角形接线(图24)的任一者的方式与端子部81～86的销81U～86W电连接。
在此，设置有与串联Y形接线(图6)、串联三角形接线(图14)、并联Y形接线(图22)以及并联三角形接线(图24)相对应的4个接线固定部38。另外，接线固定部38具有覆盖端子部81～86的销81U～86W的绝缘盖39。
例如，图27所示的接线固定部38A将销82U、83U相互连接，将销84U、85U相互连接，将销82V、83V相互连接，将销84V、85V相互连接，将销82W、83W相互连接，将销84W、85W相互连接。由此，线圈6U、6V、6W的每个相的连接状态成为串联连接。
此外，接线固定部38A将销86U、86V、86W相互连接。由此，线圈6U、6V、6W的接线状态成为串联Y形接线(图6)。另外，逆变器连接部31与端子部81的销81U、81V、81W相连接。在图27中，接线固定部38A的导体部均用附图标记301表示。
另一方面，虽然省略了图示，但在代替将销86U、86V、86W相互连接地，将销81U、86W相互连接并将销81V、86U相互连接并将销81W、86V相互连接的情况下，线圈6U、6V、6W的接线状态成为串联三角形接线(图14)。
另外，图28所示的接线固定部38B将销81U、83U、85U相互连接，将销82U、84U、86U相互连接，将销81V、83V、85V相互连接，将销82V、84V、86V相互连接，将销81W、83W、85W相互连接，将销82W、84W、86W相互连接。由此，线圈6U、6V、6W的每个相的连接状态成为并联连接。
此外，接线固定部38B将销86U、86V、86W相互连接。由此，线圈6的接线状态成为并联Y形接线(图22)。另外，接线固定部38B使端子部81的销81U、81V、81W与逆变器70相连接。在图28中，接线固定部38B的导体部均用附图标记301表示。
另一方面，虽然省略了图示，但在代替将销86U、86V、86W相互连接地，将销81U、86W相互连接并将销81V、86U相互连接并将销81W、86V相互连接的情况下，线圈6U、6V、6W的接线状态成为并联三角形接线(图24)。
图29是分别针对串联Y形接线、并联三角形接线、并联Y形接线以及并联三角形接线表示电动机10的转速与电动机效率的关系的曲线图。
将在线圈6U、6V、6W的各相串联连接或并联连接的线圈元件的数量设为M。在图26～28所示的例子中，M＝3。将各相中M个的线圈元件串联连接的情况下的端子间电压成为将各相中M个的线圈元件并联连接的情况下的端子间电压的1/M倍。
因此，在最低的转速区域，串联Y形接线的电动机效率较高，在其次低的转速区域，串联Y形接线的电动机效率较高。另外，在较高的转速区域，并联Y形接线的电动机效率较高，在最高的转速区域，并联三角形接线的电动机效率较高。
因此，为了依据压缩机100的最大转速而获得最高的电动机效率，选择接线固定部38。由此，获得与压缩机100的要求规格相对应的最佳的线圈6U、6V、6W的接线状态，能够获得较高的运转效率。
如以上说明的那样，在实施方式3中，能在将电动机10装入于压缩机100后，使线圈6U、6V、6W的接线状态在串联Y形接线、串联三角形接线、并联Y形接线以及并联三角形接线之间改变。由此，能够灵活地应对压缩机100的各种各样的规格，能够提高压缩机100的运转效率。
在上述的实施方式1～3中，说明了针对每个相串联或并联地连接3个线圈元件而形成的线圈6U、6V、6W，但也可以针对每个相串联或并联地连接两个线圈元件或4个以上的线圈元件。
空调装置
接下来，说明能够应用各实施方式的压缩机100的空调装置400(也称为冷冻空气调节装置)。图30是表示空调装置400的结构的图。空调装置400具备实施方式1的压缩机100、作为切换阀的四通阀401、使制冷剂冷凝的冷凝器402、使制冷剂减压的减压装置403、使制冷剂蒸发的蒸发器404和连结它们的制冷剂配管410。
压缩机100、四通阀401、冷凝器402、减压装置403以及蒸发器404利用制冷剂配管410相连结，构成制冷剂回路。另外，空调装置400具备与冷凝器402相对的室外鼓风机405和与蒸发器404相对的室内鼓风机406。
空调装置400的动作如下所述。压缩机100将吸入的制冷剂压缩而作为高温高压的制冷剂气体送出。四通阀401切换制冷剂的流动方向，在制冷运转时，如图30中实线所示，使自压缩机100送出的制冷剂向冷凝器402流动。
冷凝器402使自压缩机100送出的制冷剂与利用室外鼓风机405输送的室外空气进行热交换，将制冷剂冷凝而作为液态制冷剂送出。减压装置403使自冷凝器402送出的液态制冷剂膨胀而作为低温低压的液态制冷剂送出。
蒸发器404使自减压装置403送出的低温低压的液态制冷剂与室内空气进行热交换，使制冷剂蒸发(汽化)而作为制冷剂气体送出。在蒸发器404被吸取了热的空气由室内鼓风机406供给到作为空气调节对象空间的室内。
另外，在制热运转时，四通阀401将自压缩机100送出的制冷剂送出到蒸发器404。在该情况下，蒸发器404作为冷凝器发挥功能，冷凝器402作为蒸发器发挥功能。
空调装置400的压缩机100如在实施方式1中说明的那样，构成为能改变电动机10的线圈6的接线状态。因此，能与空调装置400的规格相匹配地灵活改变压缩机100的输出特性。由此，能够提高空调装置400的运转效率。
另外，也可以使用实施方式2或实施方式3的压缩机来代替实施方式1的压缩机。另外，空调装置400中的除压缩机100以外的构成要素并不限定于上述的结构例。
以上，具体地说明了本发明的理想的实施方式，本发明并不限定于上述的实施方式，能在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种各样的改良或变形。
附图标记说明
1、电动机；4、转子；5、定子；6、6U、6V、6W、线圈；6a、6c、6e、第1端子；6b、6d、6f、第2端子；10、电动机；11、第1插座；12、第2插座；20、转子；21、第1端子部；21U、21V、21W、销(导体)；22、第2端子部；22U、22V、22W、销(导体)；31、逆变器连接部；31U、31V、31W、孔(嵌合部)；32、接线固定部；32U、32V、32W、孔(嵌合部)；33、导体部；34、绝缘盖(绝缘体)；35、接线固定部；36a、36b、36c、导体部；37、绝缘盖(绝缘体)；38、38A、38B、接线固定部；39、绝缘盖(绝缘体)；40、转子铁芯；41、磁铁***孔；45、永久磁铁；50、定子铁芯；51、磁轭部；52、齿；53、槽；54、绝缘部；55U、55V、55W、插头；61、61U、61V、61W、引出线；62、62U、62V、62W、引出线；63U、63V、63W、引出线；64U、64V、64W、引出线；65U、65V、65W、引出线；66U、66V、66W、引出线；70、逆变器；71U、71V、71W、引出线；81、82、83、84、85、86、端子部；100、压缩机；101、密闭容器；102、壳；103、容器上部；104、容器底部；105、壁部；106、安装孔；110、压缩机构；111、轴；112、缸；210、基座构件；211、绝缘部；220、基座构件；221、绝缘部；301、导体部；310、320、350、基体；400、空调装置；401、四通阀；402、冷凝器；403、减压装置；404、蒸发器；405、室外鼓风机；406、室内鼓风机；410、制冷剂配管。

Claims (16)

1.一种压缩机，其中，
所述压缩机具有电动机、压缩机构、密闭容器、端子部、导体部和绝缘体，
所述电动机具备3相线圈，所述线圈具有6N个端子，N为整数，
所述压缩机构由所述电动机驱动，
所述密闭容器***述电动机以及所述压缩机构，
所述端子部与所述线圈的所述6N个端子电连接，向所述密闭容器的外侧突出，
所述导体部安装于所述端子部的至少一部分，固定所述线圈的接线状态，
所述绝缘体至少覆盖所述导体部。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
所述导体部使所述线圈的所述6N个端子中的至少3个端子相互导通。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其中，
所述压缩机还具有连接端子部，所述连接端子部与所述线圈的所述6N个端子中的至少3个端子电连接，
所述连接端子部与逆变器相连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其中，
所述端子部具有基座构件和销，所述基座构件安装于所述密闭容器的壁部，所述销安装于所述基座构件，自所述密闭容器的内侧向外侧延伸。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，
所述压缩机还具有包含所述导体部以及所述绝缘体的接线固定部，
所述接线固定部具有与所述端子部的所述销嵌合的嵌合部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其中，
所述导体部将所述线圈的接线状态固定为Y形接线。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其中，
所述导体部将所述线圈的接线状态固定为三角形接线。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的压缩机，其中，
所述线圈的每个相具有两个以上的线圈元件，
所述两个以上的线圈元件在所述电动机内串联地连接。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的压缩机，其中，
所述线圈的每个相具有两个以上的线圈元件，
所述两个以上的线圈元件在所述电动机内并联地连接。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的压缩机，其中，
所述线圈的每个相具有两个以上的线圈元件，
所述两个以上的线圈元件在所述电动机内不连接，
所述导体部将所述两个以上的线圈元件的连接状态固定为串联连接。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的压缩机，其中，
所述线圈的每个相具有两个以上的线圈元件，
所述两个以上的线圈元件在所述电动机内不连接，
所述导体部将所述两个以上的线圈元件的连接状态固定为并联连接。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的压缩机，其中，
所述端子部安装于所述密闭容器的上表面部。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的压缩机，其中，
所述压缩机具有插座和6N个引出线，
所述6N个引出线与所述线圈的所述6N个端子相连接，
所述插座连接所述6N个引出线与所述端子部。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的压缩机，其中，
所述电动机具有定子和转子，
所述定子具有所述线圈和卷绕有所述线圈的定子铁芯，
所述转子具有永久磁铁和安装有所述永久磁铁的转子铁芯。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，
所述线圈以集中缠绕的方式缠绕于所述定子铁芯。
16.一种空调装置，其中，
所述空调装置具备权利要求1至15中任一项所述的压缩机、使自所述压缩机送出的制冷剂冷凝的冷凝器、使利用所述冷凝器冷凝后的制冷剂减压的减压装置以及使利用所述减压装置减压后的制冷剂蒸发的蒸发器。
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