CN113858399B - 一种pc构建的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PC构建的加工装置，属于PC构建加工领域；一种PC构建的加工装置包括箱体、插拔模机构、开合机构、限位机构、顶升机构、锁紧机构以及下压机构；通过在箱体上设置插拔模机构，并在插拔模机构内设置旋转组件，来使得模棒的拔取动作更加顺畅简单，避免模棒拔取时造成圆柱孔内圆轴向拉伤；通过设置开合机构和限位机构，来实现对箱体上端开放时机的控制，避免在向箱体内浇筑混凝土时，模棒未能***箱体内，造成加工失败；通过设置顶升机构和锁紧机构，来实现对顶升机构的顶升时机进控制，避免造成模棒变形；通过设置下压机构，来实现对混凝土压平的同时，加速混凝土内部气体排出。

Description

一种PC构建的加工装置

技术领域

本公开属于PC构建加工领域，具体涉及一种PC构建的加工装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，PC构建在建筑领域使用较为频繁，PC构建在生产时，通过将混凝土浇筑进箱型模具内成型；一些PC构建上设置有贯穿的圆柱孔，通孔是通过圆柱状的模棒***箱型模具内，浇筑成型后先将模棒抽出，在将成型后的PC构建取出；但是模棒与混凝土浇筑在一起后，混凝土来劲使得模棒很难抽出，且强行抽出会导致PC构建上的圆柱孔内表面上出现轴向拉伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种PC构建的加工装置，解决了现有技术中浇筑后模棒难以取出的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PC构建的加工装置，包括底板，底板的上端固定有箱体，其特征在于，所述底板的上端固定有插拔模机构，插拔模机构包括模棒，模棒能够贯穿所述箱体并与箱体滑动连接；

进一步地，所述插拔模机构还包括固定在所述底板上端的第一支撑架，第一支撑架上端滑动连接有第一直齿条，第一直齿条的一端与所述模棒的端面转动连接；第一支撑架上端固定有第一驱动装置，第一驱动装置驱动轴上固定有与第一直齿条啮合的第一齿轮；

进一步地，所述第一直齿条上转动连接有转动杆，转动杆上固定有第二齿轮，所述模棒上设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮；第一直齿条上螺纹连接有调节杆，调节杆的下端转动连接有连接块，转动杆上固定有连接杆，连接杆上滑动连接有滑块，连接块与滑块铰接。

进一步地，所述箱体的上端滑动连接有两个盖板，两个盖板上分别固定有第二直齿条和第三直齿条，箱体的一侧面上转动连接有第四齿轮，第四齿轮位于第二直齿条和第三直齿条之间，且第四齿轮同时与第二直齿条和第三直齿条啮合；

进一步地，所述第四齿轮上开设有贯穿的第一固定孔，所述箱体的一侧面上开设有第二固定孔，当两个所述盖板相互远离并使得箱体的上端完全打开时，第一固定孔与第二固定孔相对应。

进一步地，所述箱体的一侧安装有限位机构，限位机构包括与箱体固定连接的第一安装板，第一安装板背对箱体的一侧固定有若干固定杆，固定杆远离第一安装板的一端固定安装第二安装板，第一安装板上滑动连接有滑动杆，滑动杆同时也与第二安装板滑动连接，滑动杆上设置有第二固定板，第二固定板与第二安装板之间连接有第一弹簧，当滑动杆不受其他外力作用时，在第一弹簧的弹力作用下，第二固定板紧贴在第一安装板上，此时滑动杆的一端超出第一安装板的侧面；

进一步地，所述滑动杆与所述盖板固定连接，当所述模棒的一端与第一安装板接触时，两个盖板之间的距离达到最远，此时所述箱体的上端完全开放。

进一步地，所述箱体的下方安装有顶升机构，顶升机构包括第一导轨，第一导轨上滑动连接有第四直齿条，且滑动方向为竖直方向，第四直齿条的上端固定有顶升块，箱体的内底面上开设有台阶槽，顶升块与台阶槽相互配合，第四直齿条的下端面与第一导轨的地面之间固定有第二弹簧，当第四直齿条不受其他外力作用时，在第二弹簧的拉力作用下，顶升块紧贴在台阶槽内，且顶升块的上端面与箱体的内底面齐平；

进一步地，所述第四直齿条的一侧啮合有第五齿轮，第一导轨上固定有用于驱动第五齿轮转动的第二驱动装置。

进一步地，所述底板上端安装有锁紧机构，锁紧机构包括固定在底板上端的第二支撑架，第二支撑架上端滑动连接有卡板，卡板的一端设置有第四固定板，第二支撑架的上端设置有第五固定板，第四固定板与第五固定板之间连接有第三弹簧，当卡板不受其他外力作用时，在第三弹簧的弹力作用下，卡板远离第四固定板的一端能够与所述第五齿轮的相邻两齿间卡合；

进一步地，所述第一直齿条的下端固定有第六固定板，在所述模棒拔离所述箱体的过程中，第六固定板滑动过程中会与所述第四固定板碰撞挤压，带动所述卡板离开第五齿轮，当模棒完全拔离箱体时，卡板与第五齿轮脱离。

进一步地，所述底板上端安装有下压机构，下压机构包括固定在底板上端的第三支撑架，第三支撑架的上端固定有第二导轨，第二导轨上滑动连接有第五直齿条，滑动方向为竖直方向，第五直齿条的下端固定有压板，第五直齿条的外侧啮合有第六齿轮，第二导轨上固定有用于驱动第六齿轮转的第三驱动装置；

进一步地，两个所述盖板上端分别固定有一个挡板，当盖板未能使所述箱体的上端完全开放时，挡板位于所述压板的下端；当两个盖板相互远离，并使得箱体的上端完全开放时，挡板离开盖板的下端。

本公开的有益效果：通过在箱体上设置插拔模机构，并在插拔模机构内设置旋转组件，来实现对模棒的***和拔取，并使得模棒的拔取动作更加顺畅简单，避免模棒拔取时造成圆柱孔内圆轴向拉伤；通过设置开合机构和限位机构，来实现对箱体上端开放时机的控制，避免在向箱体内浇筑混凝土时，模棒未能***箱体内，造成加工失败；通过在箱体的下方设置顶升机构，来实现对PC构建的顶升，便于卸料；通过在底板上安装锁紧机构，来实现对顶升机构的顶升时机进控制，避免模棒未能完全拔离箱体时，顶升机构顶升，造成模棒并顶变形；通过在底板上固定下压机构，来实现对浇筑后的混凝土进行压合，将箱体内的混凝土压平的同时，加速混凝土内部气体从台阶槽与顶升块的配合间隙处排出；通过在盖板上端固定挡板，来避免压板与盖板碰撞，造成装置损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的箱体结构示意图；

图3是本公开实施例的插拔模机构结构示意图；

图4是本公开实施例的第一直齿条结构示意图；

图5是本公开实施例的旋转组件结构放大示意图

图6是本公开实施例的开合机构结构示意图；

图7是本公开实施例的限位结构示意图；

图8是本公开实施例的顶升机构结构示意图；

图9是本公开实施例的锁紧机构结构示意图；

图10是本公开实施例的下压机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-2所示，一种PC构建的加工装置包括底板1和箱体2，箱体2的下端设置有多个支撑柱25，支撑柱25与底板1相互固定；箱体2的上端呈开放式，混凝土从箱体2的上方浇筑进入箱体2内，进而实现PC构建的浇筑成型。

如图3-5所示，底板1上端安装有插拔模机构3，插拔摸机构3包括模棒31，箱体2上开设有贯穿整个箱体2的安装孔21，模棒31与安装孔21相互配合，并能够沿着安装孔21穿过整个箱体2，从而使得PC构建形成圆柱孔；插拔模机构3实现对模棒31进行驱动，使得模棒31能够在浇筑之前***箱体2，同时在卸料之前拔出模棒31；

插拔模机构3还包括第一支撑架32，第一支撑架32的下端部与底板1固定，第一支撑架32上端滑动连接有第一直齿条33，第一直齿条33的一端与模棒31的端面转动连接，第一支撑架32上端固定有第一驱动装置34，第一驱动装置34驱动轴上固定有第一齿轮35，第一齿轮35与第一直齿条33相互啮合，从而当第一驱动装置34运转时，带动第一直齿条33滑动，进而带动模棒31滑动，完成插拔动作；

为避免在对模棒31拔模时，模棒31难以被拔出，甚至强行将模棒31拔出导致圆柱孔内表面出现轴向拉伤，在第一直齿条33上安装旋转组件36，用于驱动模棒31转动，在拔模棒31之前先带动模棒31旋转，从而使得圆柱孔内表面不会出现拉伤且便于模棒31的拔取；

旋转组件36包括转动杆361，第一直齿条33的下端固定有第一安装座331，转动杆361与第一安装座331转动连接，转动杆361上固定有第二齿轮362，模棒31的外圆上行设置有第三齿轮311，第二齿轮362与第三齿轮311相互啮合，通过驱动转动杆361转动，即可驱动模棒31进行转动；

第一直齿条33一侧面上固定有第一固定板333，第一固定板333上螺纹连接有调节杆366，调节杆366的下端转动连接有连接块365，转动杆361上固定有连接杆363，连接杆363上滑动连接有滑块364，连接块365与滑块364铰接，通过转动调节杆366，即可实现连接杆363的摆动，进而实现对转动杆361转动的驱动；且通过螺纹连接来传递作用力，能够更大程度上对转动杆361施加转动力，从而保证模棒31能够转动。

箱体2上设置有开合机构4，开合机构4用于控制对箱体2上端的开放和闭合，箱体2的上端开放时，能够进行混凝土浇筑，箱体2的上端闭合时，能够有效的组织外界颗粒物杂志落入箱体2内；

如图6所示，开合机构4包括两个盖板41，箱体2的两对立侧面上分别开设有一个贯穿箱体2侧壁的滑槽22，两个盖板41分别与两个滑槽22相互配合且滑动连接，当两个盖板41相互靠近时，则能实现对箱体2上端的闭合；两个盖板41相互远离，则能实现对箱体2上端的开放；两个盖板41上分别固定有第二直齿条43和第三直齿条44，箱体2的一侧面上转动连接有转轴46，转轴46上固定有第四齿轮45，第四齿轮45位于第二直齿条43和第三直齿条44之间，且第四齿轮45同时与第二直齿条43和第三直齿条44啮合，从而当带动其中一个盖板41运动，即能够带动另一个盖板41朝着相反的方向同步运动；

在本实施中，第四齿轮45上开设有贯穿的第一固定孔451，箱体2的一侧面上开设有第二固定孔24，当两个盖板41相互远离并使得箱体2的上端完全打开时，第一固定孔451与第二固定孔24相对应，从而能够通过螺栓实现对第四齿轮45转动自由度的限制，使得箱体2的上端能持续打开，便于接下来对箱体2内的混凝土进行操作。

箱体2的一侧固定有限位机构5，限位机构5用于限制模棒31的插模停止位置，同时，限位机构5能够触发盖板41的滑动，从而控制箱体2上端开放的时机，使得只有在模棒31完全***箱体2内时，箱体2的上端才能打开，避免模棒31还未***，混凝土就浇筑进入箱体2内，造成PC构建的成型失败；

如图7所示，限位机构5包括第一安装板51，第一安装板51的一侧面固定有第一固定板511，第一固定板511与箱体2的固定连接，第一安装板51背对第一固定板511的一侧面上固定有若干固定杆53，固定杆53远离第一安装板51的一端固定安装第二安装板52，第一安装板51上滑动连接有滑动杆54，滑动杆54同时也与第二安装板52滑动连接，滑动杆54上设置有第二固定板541，第二固定板541与第二安装板52之间连接有第一弹簧55，第一弹簧55的两端分别与第二安装板52的侧栏以及第二固定板541的侧面固定连接，当滑动杆54不受其他外力作用时，在第一弹簧55的弹力作用下，第二固定板541紧贴在第一安装板51上，此时滑动杆54的一端超出第一安装板51的侧面；当模棒31穿过箱体2并与第一安装板51接触时，则模棒31插模动作运动到位，滑动杆54被挤压朝着远离箱体2的方向滑动；滑动杆54上设置有第三固定板542，第三固定板542与盖板41固定连接，从而使得模棒31插模过程中，会使得滑动杆54带着盖板41远离箱体2滑动；在本实施例中，当模棒31的一端与第一安装板51接触时，两个盖板41之间的距离达到最远，此时，箱体2的上端完全开放，从而使得混凝土能够完全浇筑在箱体2内；

在本实施例中，当模棒31***到位后，箱体2的上端完全打开，此时第一固定孔451与第二固定孔24相对应，通过螺栓来完成对盖板41位置的规定，防止模棒31拔模后，在第一弹簧55的弹力作用下盖板41将箱体2上端遮盖，从而影响后面的压合以及卸料。

底板1的上端固定有顶升机构6，顶升机构6位于箱体2的下方，顶升机构6用于将浇筑成型后的PC构建顶出箱体2以便于卸料；

如图8所示，顶升机构6包括第一导轨61，第一导轨61上滑动连接有第四直齿条62，且滑动方向为竖直方向，第四直齿条62的上端固定有顶升块63，箱体2的内底面上开设有台阶槽23，顶升块63与台阶槽23相互配合，第四直齿条62的下端固定有第二弹簧66，第二弹簧66的两端分别与第四直齿条62的下端面以及第一导轨61的底面固定连接，当第四直齿条62不受其他外力作用时，在第二弹簧66的拉力作用下，顶升块63紧贴在台阶槽23内，且顶升块63的上端面与箱体2的内底面齐平，以保证PC构建的浇筑质量；同时，利用顶升块63与台阶槽23的配合间隙完成排气，从而减少PC构建内部气孔的数量，保证浇筑质量；

第四直齿条62的一侧啮合有第五齿轮64，第一导轨61上固定有用于驱动第五齿轮64转动的第二驱动装置65，第二驱动装置65运行能够带动顶升块63上升，从而实现将PC构建顶出箱体2；

为避免PC构建在被顶出的过程中，模棒31未拔出导致模棒31被顶变形，在底板11上安装有锁紧机构7，使得在模棒31未拔出箱体2时，锁紧机构7限制顶升机构6的顶升运动，当模棒31完全拔出箱体2时，触发锁紧机构7失去对顶升机构6顶升运动的限制；

如图9所示，锁紧机构7包括第二支撑架71，第二支撑架71固定在底板1的上端，第二支撑架71上端滑动连接有卡板72，卡板72的一端设置有第四固定板721，第二支撑架71的上端设置有第五固定板711，第四固定板721与第五固定板711之间连接有第三弹簧73，第三弹簧73的两端分别与第四固定板721的侧面以及第五固定板711的侧面固定连接，当卡板72不受其他外力作用时，在第三弹簧73的弹力作用下，卡板72远离第四固定板721的一端能够与第五齿轮64的相邻两齿间卡合，从而限制了顶升块63的顶升运动；

如图4所示，第一直齿条33的下端固定有第六固定板332，在插拔模机构3带动模棒31拔离箱体2的过程中，第六固定板332朝着远离箱体2的方向运动，并且第六固定板332滑动过程中会与第四固定板721碰撞挤压，带动卡板72离开第五齿轮64，当模棒31完全拔离箱体2时，卡板72与第五齿轮64脱离，此时，在第二驱动装置65的驱动下，顶升块63能够将PC构建顶出箱体2，且不会与模棒31发生干涉。

底板1的上端安装有下压机构8，下压机构8用于实现对浇筑后的混凝土进行压合，将箱体2内的混凝土压平的同时，加速混凝土内部气体从台阶槽23与顶升块63的配合间隙处排出；

如图10所示，下压机构8包括第三支撑架81，第三支撑架81固定在底板1的上端，第三支撑架81的上端面上固定有第二导轨82，第二导轨82上滑动连接有第五直齿条83，滑动方向为竖直方向，第五直齿条83能够沿着竖直方向贯穿第三支撑架81的上端部，第五直齿条83的下端固定有压板84，第五直齿条83的外侧啮合有第六齿轮85，第二导轨82上固定有用于驱动第六齿轮85转的第三驱动装置86，从而使得第三驱动装置86能够驱动压板84下压，从而实现对箱体2内混凝土的压合；

两个盖板41上端分别固定有一个挡板9，挡板9能够阻止压板84的下压运动；当盖板41未能使箱体2的上端完全开放时，两个挡板9均位于压板84的下端，从而限制压板84的下压运动，避免压板84下压将盖板41压坏；当两个盖板41相互远离，并使得箱体2的上端完全开放时，挡板9离开盖板41的下端，此时盖板41可进行下压。

工作原理：

通过在箱体2上设置插拔模机构3，并在插拔模机构3内设置旋转组件36，来实现对模棒31的***和拔取，并使得模棒31的拔取动作更加顺畅简单，避免模棒31拔取时造成圆柱孔内圆轴向拉伤；通过设置开合机构4和限位机构5，来实现对箱体2上端开放时机的控制，避免在向箱体2内浇筑混凝土时，模棒31未能***箱体2内，造成加工失败；通过在箱体2的下方设置顶升机构6，来实现对PC构建的顶升，便于卸料；通过在底板上安装锁紧机构7，来实现对顶升机构6的顶升时机进控制，避免模棒31未能完全拔离箱体2时，顶升机构6顶升，造成模棒31并顶变形；通过在底板1上固定下压机构8，来实现对浇筑后的混凝土进行压合，将箱体2内的混凝土压平的同时，加速混凝土内部气体从台阶槽23与顶升块63的配合间隙处排出；通过在盖板41上端固定挡板9，来避免压板84与盖板41碰撞，造成装置损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种PC构建的加工装置，包括底板(1)，底板(1)的上端固定有箱体(2)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定有插拔模机构(3)，插拔模机构(3)包括模棒(31)，模棒(31)能够贯穿所述箱体(2)并与箱体(2)滑动连接；

所述插拔模机构(3)还包括固定在所述底板(1)上端的第一支撑架(32)，第一支撑架(32)上端滑动连接有第一直齿条(33)，第一直齿条(33)的一端与所述模棒(31)的端面转动连接；第一支撑架(32)上端固定有第一驱动装置(34)，第一驱动装置(34)驱动轴上固定有与第一直齿条(33)啮合的第一齿轮(35)；

所述第一直齿条(33)上转动连接有转动杆(361)，转动杆(361)上固定有第二齿轮(362)，所述模棒(31)上设置有与第二齿轮(362)啮合的第三齿轮(311)；第一直齿条(33)上螺纹连接有调节杆(366)，调节杆(366)的下端转动连接有连接块(365)，转动杆(361)上固定有连接杆(363)，连接杆(363)上滑动连接有滑块(364)，连接块(365)与滑块(364)铰接；

所述箱体(2)的上端滑动连接有两个盖板(41)，两个盖板(41)上分别固定有第二直齿条(43)和第三直齿条(44)，箱体(2)的一侧面上转动连接有第四齿轮(45)，第四齿轮(45)位于第二直齿条(43)和第三直齿条(44)之间，且第四齿轮(45)同时与第二直齿条(43)和第三直齿条(44)啮合；

所述第四齿轮(45)上开设有贯穿的第一固定孔(451)，所述箱体(2)的一侧面上开设有第二固定孔(24)，当两个所述盖板(41)相互远离并使得箱体(2)的上端完全打开时，第一固定孔(451)与第二固定孔(24)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种PC构建的加工装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧安装有限位机构(5)，限位机构(5)包括与箱体(2)固定连接的第一安装板(51)，第一安装板(51)背对箱体(2)的一侧固定有若干固定杆(53)，固定杆(53)远离第一安装板(51)的一端固定安装第二安装板(52)，第一安装板(51)上滑动连接有滑动杆(54)，滑动杆(54)同时也与第二安装板(52)滑动连接，滑动杆(54)上设置有第二固定板(541)，第二固定板(541)与第二安装板(52)之间连接有第一弹簧(55)，当滑动杆(54)不受其他外力作用时，在第一弹簧(55)的弹力作用下，第二固定板(541)紧贴在第一安装板(51)上，此时滑动杆(54)的一端超出第一安装板(51)的侧面；

所述滑动杆(54)与所述盖板(41)固定连接，当所述模棒(31)的一端与第一安装板(51)接触时，两个盖板(41)之间的距离达到最远，此时所述箱体(2)的上端完全开放。

3.根据权利要求1所述的一种PC构建的加工装置，其特征在于，所述箱体(2)的下方安装有顶升机构(6)，顶升机构(6)包括第一导轨(61)，第一导轨(61)上滑动连接有第四直齿条(62)，且滑动方向为竖直方向，第四直齿条(62)的上端固定有顶升块(63)，箱体(2)的内底面上开设有台阶槽(23)，顶升块(63)与台阶槽(23)相互配合，第四直齿条(62)的下端面与第一导轨(61)的地面之间固定有第二弹簧(66)，当第四直齿条(62)不受其他外力作用时，在第二弹簧(66)的拉力作用下，顶升块(63)紧贴在台阶槽(23)内，且顶升块(63)的上端面与箱体(2)的内底面齐平；

所述第四直齿条(62)的一侧啮合有第五齿轮(64)，第一导轨(61)上固定有用于驱动第五齿轮(64)转动的第二驱动装置(65)。

4.根据权利要求3所述的一种PC构建的加工装置，其特征在于，所述底板(1)上端安装有锁紧机构(7)，锁紧机构(7)包括固定在底板(1)上端的第二支撑架(71)，第二支撑架(71)上端滑动连接有卡板(72)，卡板(72)的一端设置有第四固定板(721)，第二支撑架(71)的上端设置有第五固定板(711)，第四固定板(721)与第五固定板(711)之间连接有第三弹簧(73)，当卡板(72)不受其他外力作用时，在第三弹簧(73)的弹力作用下，卡板(72)远离第四固定板(721)的一端能够与所述第五齿轮(64)的相邻两齿间卡合；

所述第一直齿条(33)的下端固定有第六固定板(332)，在所述模棒(31)拔离所述箱体(2)的过程中，第六固定板(332)滑动过程中会与所述第四固定板(721)碰撞挤压，带动所述卡板(72)离开第五齿轮(64)，当模棒(31)完全拔离箱体(2)时，卡板(72)与第五齿轮(64)脱离。

5.根据权利要求1所述的一种PC构建的加工装置，其特征在于，所述底板(1)上端安装有下压机构(8)，下压机构(8)包括固定在底板(1)上端的第三支撑架(81)，第三支撑架(81)的上端固定有第二导轨(82)，第二导轨(82)上滑动连接有第五直齿条(83)，滑动方向为竖直方向，第五直齿条(83)的下端固定有压板(84)，第五直齿条(83)的外侧啮合有第六齿轮(85)，第二导轨(82)上固定有用于驱动第六齿轮(85)转的第三驱动装置(86)；

两个所述盖板(41)上端分别固定有一个挡板(9)，当盖板(41)未能使所述箱体(2)的上端完全开放时，挡板(9)位于所述压板(84)的下端；当两个盖板(41)相互远离，并使得箱体(2)的上端完全开放时，挡板(9)离开盖板(41)的下端。

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