CN1141206C - 一种空心混凝土板材的制备方法 - Google Patents
一种空心混凝土板材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1141206C CN1141206C CNB011294450A CN01129445A CN1141206C CN 1141206 C CN1141206 C CN 1141206C CN B011294450 A CNB011294450 A CN B011294450A CN 01129445 A CN01129445 A CN 01129445A CN 1141206 C CN1141206 C CN 1141206C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- preparation
- hollow
- tube core
- hollow concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种空心混凝土板材的制造方法，包括首先将管芯置入模具中，然后将配制好的混凝土注入模具中成型，拔出管芯。其中所述拔出管芯是通过以下步骤完成的：于混凝土未达到其终凝点前，将以弹性物质为垫层的压板，压在混凝土表面，然后从模具拔出管芯。使用本发明的方法，可避免出现在公知空心混凝土板材制备的拔管过程中，产生的混凝土表面破裂或塌落的现象，保证了空心混凝土板材完整的结构、强度和完美的外观。
Description
本发明涉及一种建筑构件的制备方法，具体地说涉及一种空心混凝土板材的制备方法。
为了减轻重量及方便施工，不论是轻质或普通混凝土板材都会采用空心的结构，一般是利用预留在混凝土内的管芯以形成空心结构，而管芯于混凝土凝固前拔出。但在拔出管芯的过程中，无可避免地混凝土的表面会出现破裂或塌落。其原因在于：(1)管芯本身存在一定程度的弯曲，要制成完美平直的管芯是较为困难的。并且原来平直的管芯于重复使用后，也会出现弯曲或变形，把已弯曲变形的管芯完全调直，亦非易事。弯曲的管芯拔出时，会产生非直线运动，破坏混凝土的结构，从而导致表面破裂或塌落；(2)混凝土在管芯未拔出前，是与管芯连成一体的。拔管时，管芯和混凝土的粘接力形成抗拔管拉力的摩擦力。如果管芯有变形，或在拔管时，混凝土的强度的控制不当，摩擦力会带动混凝土和管芯一齐移动，导致混凝土受到破坏或塌落。
目前有不少关于空心混凝土板材的制备方法的报导，但对其中管芯的拔出方法都只是一带而过，没有加以详细具体地描述。例如公开的中国发明专利申请CN1071156A公开了一种利用粉煤灰制作的空心墙板的方法，其采用的是转动模芯，而在成型后，将转动模芯从模具中抽出；中国专利CN2269942Y公开了一种轻质混凝土空心墙板的生产装置，虽其中设计了边模成型芯，模芯等用于成型空心结构的部件，但对如何抽出芯模未做描述，公开的中国发明专利申请CN1100025公开了一种预制空心楼板侧模生产方法，其是将传统的平面灌注改为专用模具侧向竖立，由于其发明点不在如何拔出管芯，因此也未做详细地说明。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种空心混凝土板材的制备方法，其能有效地防上现有空心混凝土板材制备技术中存在的管芯拔出时导致的混凝土表面的破裂或塌落，利用本发明方法制备的空心板材，结构完整，毫无破裂。
本发明的制备方法的构思出发点在于如何避免空心混凝土板材制备技术中存在的管芯拔出时出现的混凝土表面的破裂或塌落，其是以弹性加压消除导致混凝土表面破裂的因素，以得到合格的空心板材。
为达到上述目的，本发明的技术方案包括首先将管芯置入模具中，然后将配置好的混凝土浆料注入模具中成型，拔出管芯。其中所述拔出管芯是通过如下步骤完成的：于混凝土未达到其终凝点前，将以弹性物质为垫层的压板，压在混凝土表面，然后从模具拔出管芯。
在上述本发明的制备方法中，所述混凝土未达到终凝点前的控制，是指混凝土表面的水份完全消失，而混凝土亦呈现一定强度的时候，一般指灌注配置好的混凝土浆料入模具中后2～3小时；
在上述本发明的制备方法中，为达到良好的拔管效果，应将以弹性物质为垫层的压板压在混凝土的整个表面，所述压板的重量约为10～15g/cm2，而弹性垫层的厚度约为板材表面厚度的1～2倍，在该压板的重量下，弹性垫层将被压缩5％～10％。
在上述本发明的制备方法中，所述弹性物质材料为任何具有吸收和修复裂纹的材料，例如发泡树脂材料，具体的如聚氨酯发泡材料等。
在上述本发明的制备方法中，以弹性物质为垫层的压板于管芯被拔出后，马上将压板吊离混凝土表面。
在上述本发明的制备方法中，为制备具有各种不同表面形状的空心混凝土板材，优选所述压板的压合面的形状与所制备的板材的表面形状能很好地配合。这种配合既可以是：(1)通过在成型板材的混凝土达到终凝点以前，打开模具，在预成型的板材表面加上一层弹性物质材料，然后再次合模，此时上模即相当于上述压板，发挥了其相应的作用；或(2)在弹性物质材料的表面添加一压合面与被成型板材表面相符合的压板来达到上述的目的。
采用本发明的制备方法，能够避免在管芯拔出时产生混凝土破裂和塌落，其原因在于：
(1)加压对呈拱形的空心混凝土结构产生预压力，此预压力抵消了来自弯曲管芯的张力，消除了造成混凝土表面破裂的主因；
(2)压在混凝土表面的弹性垫层，可自动修复混凝土表面的裂缝。管芯被抽离时，因管芯变形或拉力不平衡，会产生一种破坏混凝土结构的剪切力和张力。此时被紧压于混凝土表面的弹性组织开始发挥其张力及吸力作用，保持混凝土内微粒间的相对位置及结构，管芯于被拔出后，被压缩的弹性组织回复原状，在混凝土尚处于塑性状态下，亦同时把微粒回复原来的结构。
由于以上的原因，实践证明采用本发明方法制备的空心混凝土板材，其合格率几乎为100％，有效地克服了现有技术中存在的缺陷。
为进一步了解本发明的特性和效果，以下结合附图和实施例对本发明的制备方法进行说明：
图1为在带有管芯的模具中灌注有混凝土的立体图；
图2为图1的剖视示意图；
图3为混凝土达到终凝状态前，于其上压上带有弹性物质垫层的压板的示意图；
图4为公知方法制备的混凝土空心板材的表面示意图；
图5为公知方法制备的混凝土空心板材的断面示意图；
图6为本发明方法制备的混凝土空心板材的表面示意图；
图7为本发明方法制备的混凝土空心板材的断面示意图；
图8为用以制备异型空心板材的混凝土达到终凝状态前，于其上压上带有弹性物质垫层的压板的示意图。
配制实施例
按常规的混凝土浆料配置方法，配置组成为表1所述的混凝土备用，分别配置了普通混凝土、轻质混凝土和水泥砂浆。
表1 各種混凝土浆料的配置
| 混凝土種類 | 水泥kg/m3 | 輕質粗骨料kg/m3 | 普通碎石骨料kg/m3 | 河沙kg/m3 | 水kg/m3 |
| A.普通混凝土 | 380 | -- | 1150 | 650 | 170 |
| B.轻质混凝土 | 380 | 400 | -- | 480 | 114 |
| C.水坭沙浆 | 380 | -- | -- | 1780 | 190 |
实施例1～3 空心混凝土板材的制备
分别用配置实施例中配置好的三种浆料进行试验。
如图1和图2所示，将管芯1通过模具2端板的圆孔置于模具内，将配置实施例中配置的混凝土3(A或B或C)，注入模具2中。成型后静置2.5小时，待混凝土表面水份消失及在终凝前，将一聚氨酯发泡材料为垫层5的压板4，压在混凝土表面，所用压板的重量为15g/cm2，然后拔出管芯，拔出后压板及垫层可马上吊离板面，得到三种空心混凝土板材。
对制备的空心混凝土板材的表面和断面情况进行分析，结果如图6和图7所示；全部表面光整无裂缝，无塌落现象，合格率100％。可见本发明方法能有效消除管芯拔出时易产生的表面破裂或塌落；而一般公知方法制备的空心板材，因为在拔芯时，没有压上带有弹性垫层的压板，其表面会出现纵、横向裂缝及塌落，板材的损坏可达50-60％，情况如图4、图5所示。
实施例4 异型空心混凝土板材的制备
用配置实施例制备的轻质混凝土浆料进行外形如图8所示的异型空心混凝土板材的制备。
将管芯1通过模具2端板的圆孔置于模具内，将配置好的混凝土3(A或B或C)注入模具中。成型后分别静置2.5小时，待混凝土表面水份消失及在终凝前，打开上模，将一聚氨酯发泡材料为垫层5的压板4，压在混凝土表面，压板的重量为15g/cm2；所用压板的压合面的形状与异型板材的表面形状相符合。然后拔出管芯，拔出后压板及垫层马上吊离板面，得到具有异型表面的空心混凝土板材。
实施例5 异型空心混凝土板材的制备
所用的浆料与实施例4相同。
与实施例4制备方法的不同之处在于，是以上模充当了所述的压板：即打开上模后，将一聚氨酯发泡材料的垫层5置于待成型的板材的表面，然后轻轻合模，拔出管芯；拔出后马上打开上模并移出聚氨酯发泡材料的垫层，得到具有异型表面的空心混凝土板材。
Claims (8)
1、一种空心混凝土板材的制备方法，包括首先将管芯置入模具中，然后将配置好的混凝土注入模具中成型，拔出管芯，其特征在于，所述拔出管芯是通过如下步骤完成的：于混凝土未达到其终凝点前，将以弹性物质(5)为垫层的压板(4)，压在混凝土表面，然后从模具拔出管芯。
2、如权利要求1的空心混凝土板材的制备方法，其中所述弹性物质材料为发泡树脂材料。
3、如权利要求2的空心混凝土板材的制备方法，其中所述弹性物质材料为海绵样组织材料。
4、如权利要求2的空心混凝土板材的制备方法，其中所述弹性物质为聚氨酯发泡材料。
5、如权利要求1至4任意之一的空心混凝土板材的制备方法，其中以弹性物质(5)为垫层的压板(4)的重量为10～15g/cm2，其垫层的厚度为板材表面厚度的1～2倍。
6、如权利要求1至4任意之一的空心混凝土板材的制备方法，其中将以弹性物质(5)为垫层的压板(4)，压在混凝土表面是在混凝土终凝前，灌注后2～3小时进行。
7、如权利要求5的空心混凝土板材的制备方法，具中将以弹性物质(5)为垫层的压板(4)，压在混凝土表面是在混凝土终凝前，灌注后2～3小时进行。
8、如权利要求1的空心混凝土板材的制备方法，其中所述压板的压合面的形状与所制备的表面形状能很好地配合。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011294450A CN1141206C (zh) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 一种空心混凝土板材的制备方法 |
| HK02103024.2A HK1041465B (zh) | 2001-06-20 | 2002-04-23 | 一種空心混凝土板材的製備方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011294450A CN1141206C (zh) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 一种空心混凝土板材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1328906A CN1328906A (zh) | 2002-01-02 |
| CN1141206C true CN1141206C (zh) | 2004-03-10 |
Family
ID=4669178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011294450A Expired - Fee Related CN1141206C (zh) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 一种空心混凝土板材的制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1141206C (zh) |
| HK (1) | HK1041465B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100543077C (zh) * | 2006-09-15 | 2009-09-23 | 石磊 | 改性泥弹性面材和皮材的制备方法 |
| CN109483702B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-06-09 | 吉林建筑大学 | 预制混凝土圆孔板空心孔内壁粗糙面的制备模具及方法 |
| CN111648520A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 建华建材(吉林)有限公司 | 一种预制构件及该构件生产空心混凝土预制单元的方法 |
| CN113858399B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-11-01 | 阜阳市晶宫工业科技有限公司 | 一种pc构建的加工装置 |
-
2001
- 2001-06-20 CN CNB011294450A patent/CN1141206C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-23 HK HK02103024.2A patent/HK1041465B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1041465B (zh) | 2004-07-16 |
| CN1328906A (zh) | 2002-01-02 |
| HK1041465A1 (en) | 2002-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1264665C (zh) | 纤维增强环氧树脂产品及其制造方法 | |
| CN1141206C (zh) | 一种空心混凝土板材的制备方法 | |
| CN205935383U (zh) | 预制混凝土剪力墙 | |
| CN109342163B (zh) | 含有软弱夹层的结构面模型制作模具 | |
| CN211817379U (zh) | 装饰保温一体化陶粒混凝土预制板材 | |
| CN112976235B (zh) | 一种气泡混凝土砌块加工工艺 | |
| CN214329549U (zh) | 一种高强度蒸压砂加气混凝土板材 | |
| CN114800846A (zh) | 一种超宽alc板的制备方法 | |
| CN111809788A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 | |
| CN111236531A (zh) | 装饰保温一体化陶粒混凝土预制板材 | |
| CN114734532B (zh) | 基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法 | |
| CN102587564B (zh) | 防脱落墙体材料的制作方法 | |
| CN201056022Y (zh) | 一种高保温砌块成型模具 | |
| CN201287470Y (zh) | 多层压板机 | |
| CN113334540B (zh) | 一种塔式预应力混凝土桩浇筑模具及其加工方法 | |
| KR102293652B1 (ko) | 다중 진동 장치를 이용한 중공 슬래브 성형 방법 | |
| KR102312288B1 (ko) | 중공 슬래브 성형용 중공 파이프 | |
| CN1048575A (zh) | 一种建筑物混凝土灌注成型之施工方法 | |
| KR102293649B1 (ko) | 중공 슬래브 성형 장치 | |
| CN218659711U (zh) | 一种栏板加工注塑模具 | |
| CN209794130U (zh) | 一种弹性分离装置及模具快速脱模装置 | |
| JPH0752133A (ja) | プレキャストコンクリート製埋設型枠 | |
| CN216609443U (zh) | 一种叠合板倒角成型装置 | |
| CN202934678U (zh) | 一种空心重组竹 | |
| KR102312289B1 (ko) | 몰드 적층 양생을 이용한 중공 슬래브 성형 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040310 Termination date: 20120620 |