CN110561595A - 一种工业固废装配式预制构件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业固废装配式预制构件成型装置，属于装配式预制构件成型装置领域，用于解决现有的工业固废制备预制构件通过模具生产，不能实现连续不间断生产的问题。本发明包括下输送带，下输送带的上方设置有上输送带，上输送带与下输送带之间并排设置有左输送带和右输送带，下输送带、上输送带、左输送带和右输送带围合形成型腔，型腔内设置有抽芯装置，左输送带和右输送带的成型面设置为相互配合的阴榫模和阳榫模，左输送带及右输送带的上下两端均分别与上输送带的下表面和下输送带的上表面契合，上输送带及下输送带外表面的左右两侧还设置有密封胶条，密封胶条的外侧壁分别与左输送带和右输送带紧密挤合。
Description
技术领域
本发明涉及装配式预制构件成型装置技术领域，更具体的是涉及一种工业固废装配式预制构件成型装置。
背景技术
传统的工业固废主要是靠人工在模具内进行定型生产，首先将需要的尺寸做成模具，再将工业固废生产浆液加入模具中人工施压成型。这种方法存在很多问题：其一、不同规格的产品需要做不同的模具，在制作过程中需要多次更换模具，生产效率低，模具需求大；其二、采用该种方法成型的产品受模具的影响其尺寸范围小，可选择性小；其三、现有方法通过人工夯实施压产品的强度及产品质量只能通过工人的经验技术控制，非常不稳定且对技术工人依赖过大；其四、现有方法只能单一生产，无法连续不间断生产，等多种原因使工业固废使用成本高、生产出的产品质量参差不齐，进而使市场不接受、无竞争力。使全球工业固废处理缓慢堆积成山，只我国就有近亿万吨工业固废堆积。
为此，亟待一种能脱离模具的限制，不需要对模具进行重复拆卸安装，提高工业固废装配式预制构件的生产效率，确保工业固废装配式预制构件的产品质量以及能实现工业固废制备装配式预制构件连续生产的成型装置。
上发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的工业固废装配式预制构件通过模具生产，不能实现连续不间断生产的问题，本发明提供一种工业固废装配式预制构件成型装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本发明的工业固废装配式预制构件成型装置，包括下输送带，下输送带的上方设置有与下输送带相互平行的上输送带，上输送带与下输送带之间并排设置有与下输送带所在平面相互垂直的左输送带和右输送带，下输送带、上输送带、左输送带和右输送带围合形成型腔，型腔内设置有抽芯装置，左输送带和右输送带的成型面设置为可相互配合的阴榫模和阳榫模，左输送带及右输送带的上下两端均分别与上输送带的下表面和下输送带的上表面契合，上输送带及下输送带外表面的左右两侧还设置有密封胶条，密封胶条的外侧壁分别与左输送带和右输送带紧密接触。
本发明作为进一步优选的，下输送带的两端分别设置有下主动毂和下从动毂，左输送带的两端分别设置有左主动毂和左从动毂，右输送带的两端分别设置有右主动毂和右从动毂，下主动毂连接有横向的辊轴，辊轴贯穿下主动毂后套设有第一伺服电机，左主动毂连接有竖向的左转轴，左转轴的下端贯穿左主动毂后套设有左从动锥齿轮，右主动毂连接有竖向的右转轴，右转轴的下端贯穿右主动毂后套设有右从动锥齿轮，辊轴套设有分别与左从动锥齿轮和右从动锥齿轮啮合的左主动锥齿轮和右主动锥齿轮。
本发明作为进一步优选的，上输送带的两端分别设置有上主动毂和上从动毂，上主动毂连接有第二伺服电机。
本发明作为进一步优选的，下输送带的内部还设置有传动时与下输送带上段相对静止的内传动链条组，内传动链条组的下端还设置有起支撑作用的内链条支撑导轨，内传动链条组的内部两端分别设置有随动链轮组和主动链轮组，主动链轮组连接有第三伺服电机。
本发明作为进一步优选的，左输送带和所右输送带的内部还设置有分别对左输送带和右输送带起支撑作用的成型支撑组件，成型支撑组件的外侧还设置有用于对成型支撑组件进行固定的后挡块。
本发明作为进一步优选的，所述上输送带的内部下端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有压力检测装置。
本发明作为进一步优选的，所述压力检测装置包括受力板、定位板、导向筒、缓冲弹垫、传动杆、压力传感器、安装座和内簧；
所述支撑板的上端开设有通孔，所述定位板位于通孔的上方与支撑板相互连接，所述定位板的上端与导向筒相互连接，所述导向筒的上端与安装座相互连接，所述压力传感器设置在安装座内，所述传动杆的下端贯穿定位板后与受力板相互连接，所述传动杆的上端与压力传感器相互接触，所述内簧套设在传动杆外，所述传动杆通过内簧与导向筒内壁相互连接进行固定，所述缓冲弹垫套设置在传功杆上并位于定位板和受力板之间。
本发明作为进一步优选的，抽芯装置包括固定板、抽芯辊、主动轮、从动轮、第四伺服电机；所述固定板上开设有进料孔，进料孔的直径为20-60mm，固定板位于型腔外，多个抽芯辊的一端分别与固定板相互连接，抽芯辊的另一端悬空设置，抽芯辊贯穿固定板后套设从动轮，相邻从动轮相互连接，最外侧的从动轮与主动轮相互啮合，主动轮套设在第四伺服电机的驱动轴上；抽芯装置上的密封硅胶板与四根皮带紧密啮合，其形状亦可随四根皮带合围形成的成型腔截面形状改变而改变,抽芯装置的抽芯辊根据不同的产品需要，抽芯辊的数量可以设置有6个、7个和8个等。
本发明作为进一步优选的，所有皮带毂工作面均进行包胶处理，增加摩檫力，避免皮带打滑。
本发明作为进一步优选的，所有电机均加装有行星减速机增加扭矩。其中下输送带的第一伺服电机、内传动链条组的第二输送电机减速机减速比在400：1-120：1，上皮带电动滚筒在120：1-90：1范围内。
本发明作为进一步优选的，内传动链条组的链条皆为塑料件模具成型，方便大批量生产。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的上输送带、下输送带、左输送带和右输送带之间形成相对密封的型腔，工业固废装配式预制构件生产浆料通过进料孔挤入到型腔内成型，并且在成型过程中，通过同步输送的上输送带、下输送带、左输送带和右输送带将成型的产品向前输送，可实现工业固废装配式预制构件生产浆料的凝固塑性及传输，满足流体浆液连续挤出不间断成型及生产的需求；型腔内沿输送带传送方向设置的可转动抽芯装置在生产过程中一直保持转动或者往复抽插，可有效将增压装置挤入的工业固废装配式预制构件生产浆料均匀分散，能增加产品的强度，可避免与工业固废装配式预制构件生产浆料凝固后形成的产品粘接，产品抽芯后留下孔洞，有效减轻工业固废装配式预制构件的重量；上输送带和下输送带的外壁两侧设置有柔软的密封胶条，上输送带上的密封胶条与下输送带上的密封胶条一一对齐，并且密封胶条的外侧壁与左输送带和右输送带的侧壁紧密接触，保证上输送带的下表面及下输送带的上表面与左输送带及右输送的侧壁相对密闭，避免浆液原料从输送带之间的间隙泄漏，减少材料的浪费以及对工作环境的污染，避免工业固废装配式预制构件生产浆料进入其他机构位置造成故障；左输送带和右输送带的成型面设置为相互配合的阴榫模和阳榫模，使生产出的成品的左右两侧分别均有相互适配的阴榫和阳榫，方便工业固废装配式预制构件在建筑施工时的安装，不需要额外对生产的成品进行加工，减少后续的加工工序，进一步提高工作效率。
2、下输送带、左输送带和右输送带的驱动端都设置在同一侧，并且，左输送带和右输送带的驱动毂都是竖直设置，左输送带的左主动毂，右输送带的右主动毂，均通过锥齿轮与下转轴相互啮合连接，仅通过一个伺服电机就实现了下输送带、左输送带和右输送带的同步转动，减少额外的驱动力。
3、上主动毂为电动滚筒，上输送带通过调解螺栓拉动主动毂在调解滑槽内滑动进行调节。
4、下输送带不仅承担对流动浆体的塑性还主要承担对流动浆液形成的产品的输送故该输送带极易产生长度方向的拉伸变形和断裂，且下输送带所承受的负载极大，通过在下输送带的内部设置内传动链条组，处于工作状态时内传动链条组的上端与下输送带的上端保持相对静止，平整的下输送带内链条支撑导轨承担主要输送负载，下输送带主要负责塑性，以此增加下输送带的使用时间减轻负载进而避免下输送带与下主动毂的打滑，避免已经成型的产品未及时输送而造成的型腔堵塞；同时还起到保持型腔尺寸位置以及辅助塑性的作用，提高四个方向的输送带对流体浆液的塑性能力，在内传动链条组的下端还设置有内链条支撑导轨，对内传动链条组起到支撑导向的作用。
5、在左输送带和右输送带内部设置有成型支撑组件，起到保持型腔尺寸，对左输送带和右输送带起支撑定位的作用，成型支撑组件由具有一定强度又具有轻微韧性的材料构成，因部分石膏粉末加水后进行化学反应其固体状态下的体积略大于其流动作为优选；在上主动毂、下主动毂、右主动毂、左主动毂带动输送带面进行包胶，进而减少输送带与皮带毂的打滑率，保障更流畅的生产。
6、上输送带的内部设置有支撑板，支撑板用于帮助成型产品以及安装压力测量装置，用以反映成型腔内的压力状况，进而控制***给出指令，皮带是需要加速或减速，供给***是需要增加供料或减少供料，保证产品的成型质量；需要详细说明的是：受力板贯穿安装在支撑板的通孔内，安装时，受力板的下表面超过支撑板的下端0.2-1.5mm，方便受到型腔内部压力；缓冲弹垫(材质为带弹性的橡胶、聚氨酯、等材料)作用为受力板受力后使该缓冲弹垫压缩，进而使与受力板一体的传动杆能向上移动挤压压力传感器。
7、抽芯装置包括过个抽芯辊，相邻抽芯辊之间通过从动轮相互啮合，最外侧的从动轮与主动轮相互啮合，通过一个主动轮即实现所有的辊抽芯辊的转动，并且相邻的抽芯辊的转动方向相反。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明的主视剖面结构示意图；
图3是本发明的左视剖面结构示意图；
图4是下输送带、左输送带和右输送带的传动啮合示意图；
图5是左输送带(阴榫模)和右输送带(阳榫模)的横切剖视结构示意图；
图6是六个抽芯轴时的抽芯装置的结构示意图；
图7是本发明的六孔产品立体结构示意图；
图8是本发明的七孔产品立体结构示意图；
图9是本发明的八孔产品立体结构示意图；
图10是压力检测装置的剖面结构示意图；
图11是压力检测装置的立体结构示意图；
附图标记：1-下输送带，110-下主动毂，120-下从动毂，130-辊轴，2-上输送带，210-上主动毂，220-上从动毂，230-支撑板，3-左输送带，310-左主动毂，320-左从动毂，330-左转轴，340-左从动锥齿轮，350-左主动锥齿轮，4-右输送带，410-右主动毂，420-右从动毂，430-右转轴，440-右从动锥齿轮，450-右主动锥齿轮，5-型腔，6-抽芯装置，610-固定板，620-抽芯辊，630-从动轮，640-主动轮，7-密封胶条，810-第一伺服电机，830-第三伺服电机，840-第四伺服电机，9-内传动链条组，910-主动链轮组，920-随动链轮组，930-内链条支撑导轨，10-成型支撑组件，11-后挡块，12-压力检测装置，1210-受力板，1220-缓冲弹垫，1230-定位板，1240-导向筒，1250-传动杆，1260-内簧，1270-安装座，1280-压力传感器。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图1-11和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本发明的工业固废装配式预制构件成型装置，包括下输送带1，下输送带1的上方设置有与下输送带1相互平行的上输送带2，上输送带2与下输送带1之间并排设置有与下输送带1所在平面相互垂直的左输送带3和右输送带4，下输送带1、上输送带2、左输送带3和右输送带4围合形成型腔5，型腔5内设置有抽芯装置6，左输送带3和右输送带4的成型面设置为相互配合的阴榫模和阳榫模，左输送带3及右输送带4的上下两端均分别与上输送带2的下表面和下输送带1的上表面齐平，上输送带2及下输送带1外表面的左右两侧还设置有密封胶条7，密封胶条7的外侧壁分别与左输送带3和右输送带4紧密接触。
采用上述技术方案后，本发明的上输送带2、下输送带1、左输送带3和右输送带4之间形成相对密封的型腔5，工业固废装配式预制构件生产浆料通过进料孔挤入型腔5内成型，该装置是不断进料不断输送只要在进料就一定在输送运动，除开机时为保证成型会在刚开始时只进料不运动等前端堆积起一段实心物料后压力达到要求是即输送皮带方开始运动，并且在成型过程中，通过同步输送的上输送带2、下输送带1、左输送带3和右输送带4将成型的产品向前输送，可实现工业固废装配式预制构件生产浆料的凝固塑性及传输，满足工业固废装配式预制构件生产浆料连续挤出不间断成型及生产的需求；型腔5内沿输送带传送方向设置的可转动抽芯装置6在生产过程中一直保持转动，可有效将增压装置挤入的工业固废装配式预制构件生产浆料均匀分散，能增加产品的强度，可避免与工业固废装配式预制构件生产浆料塑后形成的产品粘接，产品抽芯后留下孔洞，有效减轻墙板的重量；上输送带2和下输送带1的外壁两侧设置有柔软的密封胶条7，上输送带2上的密封胶条7与下输送带1上的密封胶条7一一对齐，并且密封胶条7的外侧壁与左输送带3和右输送带4的侧壁紧密接触，保证上输送带2的下表面及下输送带1的上表面与左输送带3及右输送的侧壁相对密闭，浆液原料从输送带之间的间隙泄漏，减少材料的浪费，避免工业固废装配式预制构件生产浆料进入其他机构位置造成故障；左输送带3和右输送带4的成型面设置为相互配合的阴榫模和阳榫模，使生产出的成品的左右两侧分别均有相互适配的阴榫和阳榫，方便墙板在建筑施工时的安装，不需要额外对生产的成品进行加工，减少后续的加工工序，进一步提高工作效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：下输送带1的两端分别设置有下主动毂110和下从动毂120，左输送带3的两端分别设置有左主动毂310和左从动毂320，右输送带4的两端分别设置有右主动毂410和右从动毂420，下主动毂110连接有横向的辊轴130，辊轴130贯穿下主动毂110后套设有第一伺服电机810，左主动毂310连接有竖向的左转轴330，左转轴330的下端贯穿左主动毂310后套设有左从动锥齿轮340，右主动毂410连接有竖向的右转轴430，右转轴430的下端贯穿右主动毂410后套设有右从动锥齿轮440，辊轴130套设有分别与左从动锥齿轮340和右从动锥齿轮440啮合的左主动锥齿轮350和右主动锥齿轮450。
采用上述技术方案后，下输送带1、左输送带3和右输送带4的驱动端都设置在同一侧，并且，左输送带3和右输送带4的驱动毂都是竖直设置，左输送带3的左主动毂310，右输送带4的右主动毂410，均通过锥齿轮与下转轴相互啮合连接，仅通过一个伺服电机就实现了下输送带1、左输送带3和右输送带4的同步转动，减少额外的驱动力。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：上输送带2的两端分别设置有上主动毂210和上从动毂220，上主动毂210连接有第二伺服电机。
采用上述技术方案后，上主动毂210为电动滚筒，上输送带2通过调解螺栓拉动主动毂在调解滑槽内滑动进行调节。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：下输送带1的内部还设置有传动时与下输送带1上段相对静止的内传动链条组9，内传动链条组9的下端还设置有起支撑作用的内链条支撑导轨930，内传动链条组9的内部两端分别设置有随动链轮组920和主动链轮组910，主动链轮组910连接有第三伺服电机830。
采用上述技术方案后，下输送带1不仅承担对工业固废装配式预制构件生产浆料的塑性还主要承担对工业固废装配式预制构件生产浆料形成的产品的输送故该输送带极易产生长度方向的拉伸变形和断裂，且下输送带1所承受的负载极大，通过在下输送带1的内部设置内传动链条组9，处于工作状态时内传动链条组9的上端与下输送带1的上端保持相对静止，平整的下输送带1内链条支撑导轨930承担主要输送负载，下输送带1主要负责塑性，以此增加下输送带1的使用时间减轻负载进而避免下输送带1与下主动毂110的打滑，避免已经成型的产品未及时输送而造成的型腔5堵塞；同时还起到保持型腔5尺寸位置以及辅助塑性的左右，提高四个方向的输送带对流体浆液的塑性能力，在内传动链条组9的下端还设置有内链条支撑导轨930，对内传动链条组9起到支撑导向的作用。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：左输送带3和所右输送带4的内部还设置有对分别对左输送带3和右输送带4起支撑作用的成型支撑组件10，成型支撑组件10的外侧还设置有用于对成型支撑组件10进行固定的后挡块11。
采用上述技术方案后，在左输送带3和右输送带4内部设置有成型支撑组件10，起到保持型腔5尺寸，对左输送带3和右输送带4起支撑定位的作用，成型支撑组件10由具有一定强度又具有轻微韧性的材料构成，因部分工业固废加水后进行化学反应其固体状态下的体积略大于其流动作为优选；在上主动毂210、下主动毂110、右主动毂410、左主动毂310带动输送带面进行包胶，进而减少输送带与皮带毂的打滑率，保障更流畅的生产。
实施例6
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：上输送带2的内部下端设置有支撑板230，支撑板230的上端设置有压力检测装置12。压力检测装置12包括受力板1210、定位板1230、导向筒1240、缓冲弹垫1220、传动杆1250、压力传感器1280、安装座1270和内簧1260；支撑板230的上端开设有通孔，定位板1230位于通孔的上方与支撑板230相互连接，定位板1230的上端与导向筒1240相互连接，导向筒1240的上端与安装座1270相互连接，压力传感器1280设置在安装座1270内，传动杆1250的下端贯穿定位板1230后与受力板1210相互连接，传动杆1250的上端与压力传感器1280相互接触，内簧1260套设在传动杆1250外，传动杆1250通过内簧1260与导向筒1240内壁相互连接进行固定，缓冲弹垫1220套设置在传功杆上并位于定位板1230和受力板1210之间。
采用上述技术方案后，上输送带2的内部设置有支撑板230，支撑板230用于帮助成型产品以及安装压力测量装置，用以反映成型腔5内的压力状况，进而控制***给出指令，皮带是需要加速或减速，供给***是需要增加供料或减少供料，保证产品的成型质量；需要详细说明的是：受力板1210贯穿安装在支撑板230的通孔内，安装时，受力板1210的下表面超过支撑板230的下端0.2-1.5mm，方便受到型腔5内部压力；缓冲弹垫1220(材质为带弹性的橡胶、聚氨酯、等材料)作用为受力板1210受力后使该缓冲弹垫1220压缩，进而使与受力板1210一体的传动杆1250能向上移动挤压压力传感器1280。
实施例7
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：抽芯装置6包括固定板610、抽芯辊620、主动轮640、从动轮630、第四伺服电机840；固定板610上开设有进料孔，进料孔的直径为20-60mm，例如20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm，固定板610位于型腔5外，多个抽芯辊620的一端分别与固定板610相互连接，抽芯辊620的另一端悬空设置，抽芯辊620贯穿固定板610后套设从动轮630，相邻从动轮630相互连接，最外侧的从动轮630与主动轮640相互啮合，主动轮640套设在第四伺服电机840的驱动轴上。
采用上述技术方案后，抽芯装置6包括过个抽芯辊620，相邻抽芯辊620之间通过从动轮630相互啮合，最外侧的从动轮630与主动轮640相互啮合，通过一个主动轮640即实现所有的辊抽芯辊620的转动，并且相邻的抽芯辊620的转动方向相反。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，包括下输送带(1)，所述下输送带(1)的上方设置有与下输送带(1)的工作面相互平行的上输送带(2)，所述上输送带(2)与下输送带(1)之间并排设置有与下输送带(1)所在平面相互垂直的左输送带(3)和右输送带(4)，所述下输送带(1)、上输送带(2)、左输送带(3)和右输送带(4)围合形成型腔(5)，所述型腔(5)内设置有抽芯装置(6)，所述左输送带(3)和右输送带(4)的成型面设置为可相互配合的阴榫模和阳榫模，所述左输送带(3)及右输送带(4)的上下两端均分别与上输送带(2)的下表面和下输送带(1)的上表面齐平，所述上输送带(2)及下输送带(1)外表面的左右两侧还设置有密封胶条(7)，密封胶条(7)的外侧壁分别与左输送带(3)和右输送带(4)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，所述下输送带(1)的两端分别设置有下主动毂(110)和下从动毂(120)，所述左输送带(3)的两端分别设置有左主动毂(310)和左从动毂(320)，所述右输送带(4)的两端分别设置有右主动毂(410)和右从动毂(420)，所述下主动毂(110)连接有横向的辊轴(130)，所述辊轴(130)贯穿下主动毂(110)后套设有第一伺服电机(810)，所述左主动毂(310)连接有竖向的左转轴(330)，所述左转轴(330)的下端贯穿左主动毂(310)后套设有左从动锥齿轮(340)，所述右主动毂(410)连接有竖向的右转轴(430)，所述右转轴(430)的下端贯穿右主动毂(410)后套设有右从动锥齿轮(440)，所述辊轴(130)套设有分别与左从动锥齿轮(340)和右从动锥齿轮(440)啮合的左主动锥齿轮(350)和右主动锥齿轮(450)。
3.根据权利要求1所述的工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，所述上输送带(2)的两端分别设置有上主动毂(210)和上从动毂(220)，所述上主动毂(210)为电动滚筒。
4.根据权利要求1所述的工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，所述下输送带(1)的内部还设置有传动时与下输送带(1)上段相对静止的内传动链条组(9)，所述内传动链条组(9)的内部设置有内链条支撑导轨(930)，所述内传动链条组(9)的内部两端分别设置有随动链轮组(920)和主动链轮组(910)，所述主动链轮组(910)连接有第三伺服电机(830)。
5.根据权利要求1所述的工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，所述左输送带(3)和右输送带(4)的内部还设置有分别对左输送带(3)和右输送带(4)起支撑作用的成型支撑组件(10)，所述成型支撑组件(10)的外侧还设置有用于对成型支撑组件(10)进行固定的后挡块(11)。
6.根据权利要求1所述的工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，所述上输送带(2)的内部下端设置有支撑板(230)，所述支撑板(230)的上端设置有压力检测装置(12)。
7.根据权利要求6所述的工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，所述压力检测装置(12)包括受力板(1210)、定位板(1230)、导向筒(1240)、缓冲弹垫(1220)、传动杆(1250)、压力传感器(1280)、安装座(1270)和内簧(1260)；
所述支撑板(230)的上端开设有通孔，所述定位板(1230)位于通孔的上方与支撑板(230)相互连接，所述定位板(1230)的上端与导向筒(1240)相互连接，所述导向筒(1240)的上端与安装座(1270)相互连接，所述压力传感器(1280)设置在安装座(1270)内，所述传动杆(1250)的下端贯穿定位板(1230)后与受力板(1210)相互连接，所述传动杆(1250)的上端与压力传感器(1280)相互接触，所述内簧(1260)套设在传动杆(1250)外，所述传动杆(1250)通过内簧(1260)与导向筒(1240)内壁相互连接进行固定，所述缓冲弹垫(1220)套设置在传功杆上并位于定位板(1230)和受力板(1210)之间。
8.根据权利要求1所述的工业固废装配式预制构件成型装置，其特征在于，所述抽芯装置(6)包括固定板(610)、抽芯辊(620)、主动轮(640)、从动轮(630)和第四伺服电机(840)；
所述固定板(610)上开设有进料孔，进料孔的直径为20-60mm，所述固定板(610)位于型腔(5)外，多个抽芯辊(620)的一端分别与固定板(610)相互连接，抽芯辊(620)的另一端悬空设置，抽芯辊(620)贯穿固定板(610)后套设从动轮(630)，相邻从动轮(630)相互连接，最外侧的从动轮(630)与主动轮(640)相互啮合，所述主动轮(640)套设在第四伺服电机(840)的驱动轴上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113858399A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 阜阳市晶宫工业科技有限公司 | 一种pc构建的加工装置 |
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2019
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