CN113811227B - 装载用附加伸缩功能片材以及具备该片材的椅子 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个方案为一种装载用附加伸缩功能片材，其具备一块片材主体和任意数量的强制弯皱单元，所述强制弯皱单元具有两块夹块板和一个夹具，所述两块夹块板以相对于所述片材主体上的折曲中心线处于两侧的方式分别固定于所述片材主体的一方的表面上，在以使所述片材主体处于内侧地叠合所述两块夹块板的方式将所述片材主体在所述折曲中心线处折曲的状态下，所述夹具以夹入所述两块夹块板的方式固定于所述两块夹块板，所述装载用附加伸缩功能片材具有以下伸缩功能：通过向所述片材主体施加相对于所述折曲中心线垂直方向的拉力，所述夹具开口，由此所述片材主体伸长，当减小所述拉力时，所述片材主体收缩。

Description

装载用附加伸缩功能片材以及具备该片材的椅子
技术领域
本发明涉及一种装载用附加伸缩功能片材以及具备该片材的椅子。
背景技术
作为将人或物装载在一块片材的器具，已知有将片材用在座面等的椅子(参照专利文献1)、用绳子等将一块片材悬挂起来的吊床(参照专利文献2)等。透气性良好的纺织品被广泛用于这些片材材料。
作为对物等进行装载的器具的条件，第一，对于装载的物等的重量，需要足够的强度。为了满足强度，作为器具的主要材料一般使用木制板、金属制板、金属网、瓦楞纸等。作为对物等进行装载的器具的条件，第二，需要如下的弹性：以人乘坐时的舒适性的提高、因移动器具的情况的摇晃而导致的装载物的损伤的防止为目的。此外，针对放置于器具内的任意的场所的各种装载物，也要求以下效果：通过使器具的形状与被放置的装载物的形状相配合(形状追随性)，使器具与装载物的接触面积增大、施加于装载物的各部分的载荷分布(施加于每单位接触面积的载荷)减小。形状追随性也有抑制装载物的滑动的效果。仅通过上述器具的主要材料，无法得到必要的弹性、形状追随性。因此，有时会在主要材料与装载物之间配置棉花、弹簧、气垫、苯乙烯泡沫等缓冲材。很可能认为一般的共用的片材有足够的弹性。但是，在仅使用一块片材来作为装载的器具的情况下，当设装载物的重量为一个人左右、采用片材的材料为厚度1mm左右以下的共用片材时，未找到满足必要的强度和弹性的片材材料。片材为连续的柔软的膜，因此其片材形状仅根据固定片材的架或者悬挂支点和装载物来决定，通过一块片材不会有与装载物的形状、放置的场所的变化对应的形状追随性。以往的椅子、吊床等无法得到适当的弹性、形状追随性，人乘坐时的舒适性存在，向一般家庭的普及没有得到发展。
另一方面，作为考虑到弹性、伸缩性等的片材，发明了使用纤维状伸缩性材料来附加伸缩性的片材(参照专利文献3)。但是，就该专利文献3所记载的伸缩性片材而言，需要使用伸缩性的纤维等来制造片材本身，不是能对共用的片材赋予伸缩性等的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：实用新型专利注册第3185845号公报
专利文献2：日本特开2017－196436号公报
专利文献3：日本特开平7－144383号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是基于如上所述的情况而完成的，其目的在于提供一种不借助片材主体本身的材质而具有弹性的装载用附加伸缩功能片材以及具备这样的装载用附加伸缩功能片材的椅子。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题而提出的本发明的一个方案为一种装载用附加伸缩功能片材，其具备一块片材主体和任意数量的强制弯皱单元，
所述强制弯皱单元具有两块夹块板和一个夹具，
所述两块夹块板以相对于所述片材主体上的折曲中心线处于两侧的方式分别固定于所述片材主体的一方的表面上，
在以使所述片材主体处于内侧地叠合所述两块夹块板的方式使所述片材主体在所述折曲中心线处折曲的状态下，所述夹具以夹入所述两块夹块板的方式固定于所述两块夹块板，
该装载用附加伸缩功能片材具有以下伸缩功能：通过向所述片材主体施加相对于所述折曲中心线垂直方向的拉力，由于所述夹具所具有的开闭机制，而所述夹具开口，由此所述片材主体伸长，当减小所述拉力时，由于所述夹具所具有的所述开闭机制，所述夹具闭口，由此所述片材主体收缩。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材具备多个所述强制弯皱单元。
“夹具”为例如夹子等能夹住叠合的两块夹块板并维持该状态的器具。“夹具开口”意思是指夹住对象物(两块夹块板)的部分的间隔变宽。例如在后述的带钩夹中，意思是指相对的一对夹子侧壁的间隔(夹子开口宽度)变宽。“夹具闭口”意思是指从夹具开口的状态开始，夹住对象物(两块夹块板)的部分的间隔变窄。例如在后述的带钩夹中，意思是指从开口的状态开始，相对的一对夹子侧壁的间隔(夹子开口宽度)变窄。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材中，
所述两块夹块板为相同形状，
所述夹块板为具有块厚度的长方形的板，在该板的一面以槽长度的中央成为块板纵向中央线的位置的方式设有夹子固定槽，
所述夹具为带钩夹，
所述带钩夹具有以下结构：折曲一块长方形的金属板而形成，具有夹子上壁以及与其两端相连并相对的一对夹子侧壁，所述带钩夹取得以下状态：以所述相对的一对夹子侧壁的顶端彼此接近的方式关闭的状态、以及向所述一对夹子侧壁的外侧方向施加了夹子开口力时的由金属的弹性变形实现的所述相对的一对夹子侧壁打开的状态，这成为所述开闭机制，
在所述一对夹子侧壁的各顶端形成有向内侧折曲成直角的固定钩，
所述两块夹块板配置为：在与设有所述夹子固定槽的面相反侧的面与所述片材主体贴合的状态下，相对于所述折曲中心线对称，
以使所述片材主体处于内侧地叠合所述两块夹块板的方式将所述片材主体在所述折曲中心线处折曲，在以夹入所述两块夹块板的方式装配打开的状态的所述带钩夹的状态下，所述带钩夹的所述固定钩嵌入至所述夹块板的所述夹子固定槽内，
该装载用附加伸缩功能片材以任意方法固定并以在所述片材主体上放置装载物的方式使用。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材中，
所述两块夹块板为相同形状，
所述夹块板为具有块厚度的长方形的板，在该板的一面以槽长度的中央成为块板纵向中央线的位置的方式设有夹子固定槽，
所述夹具为带限位件带钩夹，
所述带限位件带钩夹具有一个夹子限位件、一个开孔带钩夹、两个螺钉以及两个螺母，
所述夹子限位件具有以下结构：具有设有两个螺纹通孔的限位件上壁以及固定于上述限位件上壁的两端并相对的一对限位件侧壁，
所述开孔带钩夹为折曲一块长方形的金属板而形成的夹子，具有以下结构：具有夹子上壁以及与其两端相连并相对的一对夹子侧壁，所述开孔带钩夹取得以下状态：以所述相对的一对夹子侧壁的顶端彼此接近的方式关闭的状态、以及向所述一对夹子侧壁的外侧方向施加了夹子开口力时的由金属的弹性变形实现的所述相对的一对夹子侧壁打开的状态，这成为所述开闭机制，
在所述一对夹子侧壁的各顶端形成有向内侧折曲成直角的固定钩，
在所述夹子上壁设有两个螺纹通孔，
所述带限位件带钩夹具有以下结构：在所述开孔带钩夹的上面盖上所述夹子限位件，在所述开孔带钩夹的两个螺纹通孔与所述夹子限位件的两个螺纹通孔对齐了的状态下，所述螺钉穿过所述各螺纹通孔并用所述螺母固定，
所述两块夹块板配置为：在与设有所述夹子固定槽的面相反侧的面与所述片材主体贴合的状态下，相对于所述折曲中心线对称，
以使所述片材主体处于内侧地叠合所述两块夹块板的方式将所述片材主体在所述折曲中心线处折曲，在以夹入所述两块夹块板的方式装配打开的状态的所述带限位件带钩夹的状态下，所述带限位件带钩夹的所述固定钩嵌入至所述夹块板的所述夹子固定槽内，
该装载用附加伸缩功能片材以任意方法固定并以在所述片材主体上放置装载物的方式使用。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材中，
还具备：限位带，所述限位带为柔软的片材，配置于所述片材主体上的与配置有所述强制弯皱单元的面相反侧的面，
所述限位带的两端部分以相对于所述折曲中心线处于两侧的方式分别紧密固定于所述片材主体，
所述限位带配置为：在未施加向所述片材主体的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间弯曲或者折曲，且在施加了规定的大小以上的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间成为平面状。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材中，具备控制所述强制弯皱单元的夹具的最大打开宽度的控制零部件(控制机构)。作为所述控制零部件(控制机构)可举出所述夹子限位件、所述限位带等。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材中，
还具备：两根固定平行框架，
所述强制弯皱单元的数量为偶数，
所述片材主体为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，
半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
剩余半数的所述强制弯皱单元以另一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
所述半数的强制弯皱单元与所述剩余的半数的强制弯皱单元以相对于所述片材宽度中心线对称的方式配置，
所述两根固定平行框架分别以相对于所述片材宽度中心线平行的方式装配于作为所述片材主体的片材宽度方向各端边与所述强制弯皱单元的各列之间的两端部分，
所述两根固定平行框架以任意方法固定于任意场所，
该装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元的列之间放置装载物的方式使用。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材的两列强制弯皱单元的各列中装配有多个强制弯皱单元。装配于一列的强制弯皱单元的个数的下限优选为3个，更优选为5个。该个数的上限例如为100个，也可以为20个。
优选的是，在该装载用附加伸缩功能片材中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
为了解决上述问题而提出的本发明的其他的一个方案为一种椅子，其具备本发明的一方案的装载用附加伸缩功能片材来作为座面和靠背中的至少一方。
发明效果
根据本发明，能提供一种不借助片材主体本身的材质而具有弹性的装载用附加伸缩功能片材以及具备这样的装载用附加伸缩功能片材的椅子。
附图说明
图1A是表示本发明的第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材所备有的一个强制弯皱单元的组装步骤的第一图。
图1B是表示本发明的第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材所备有的一个强制弯皱单元的组装步骤的第二图。
图1C是表示本发明的第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材所备有的一个强制弯皱单元的组装步骤的第三图。
图1D是图1C的强制弯皱单元的放大图。
图2A是用于第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材的夹块板的立体图。
图2B是图2A的夹块板的三视图。
图3A是表示用于第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材的带钩夹的关闭的状态的立体图。
图3B是图3A的状态的带钩夹的三视图。
图3C是表示用于第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材的带钩夹的打开的状态的立体图。
图3D是图3C的状态的带钩夹的三视图。
图4A是本发明的第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材的立体图。
图4B是图4A的装载用附加伸缩功能片材所备有的强制弯皱单元的放大图。
图4C是表示将图4A的装载用附加伸缩功能片材翻过来的状态的图。
图4D是表示向图4A的装载用附加伸缩功能片材施加了拉力的状态的立体图。
图4E是图4D的状态的装载用附加伸缩功能片材所备有的强制弯皱单元的放大图。
图4F是表示将图4D的状态的装载用附加伸缩功能片材翻过来的状态的图。
图5A是表示本发明的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的组装步骤的第一图。
图5B是表示本发明的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的组装步骤的第二图。
图5C是表示本发明的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的组装步骤的第三图。
图5D是表示本发明的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的组装步骤的第四图。
图6A是表示本发明的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的立体图。
图6B是表示在图6A的状态的装载用附加伸缩功能片材的中央放置了装载物的状态的立体图。
图7A是图6B的状态的主视图。
图7B是图6B的状态的仰视图。
图7C是图6B的状态的右视图。
图8A是用于本发明的第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材的带限位件带钩夹的组装图。
图8B是用于本发明的第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材的带限位件带钩夹的立体图。
图9A是本发明的第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材的立体图。
图9B是表示在图9A的装载用附加伸缩功能片材中带限位件带钩夹关闭的状态的说明图。
图9C是表示在图9A的装载用附加伸缩功能片材中带限位件带钩夹打开的状态的说明图。
图10A是表示本发明的第五实施方式的椅子的立体图。
图10B是图10A的椅子的三视图。
图10C是表示图10A的椅子的片材主体等的立体图。
图10D是表示图10A的椅子的架框等的立体图。
图11A是表示本发明的第六实施方式的椅子的立体图。
图11B是图11A的椅子的三视图。
图12A是表示图11A的椅子的片材主体等的立体图。
图12B是表示图11A的椅子的架框等的立体图。
图13A是表示用于本发明的第七实施方式的装载用附加伸缩功能片材的限位带的俯视图。
图13B是表示第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材的片材主体上的限位带用的附着区域的立体图。
图13C是表示对第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材配置了限位带的第七实施方式的装载用附加伸缩功能片材的立体图。
图14A是图13C的装载用附加伸缩功能片材的局部剖切图。
图14B是表示向图13C的装载用附加伸缩功能片材施加了拉力时的状态的局部剖切图。
图15A是表示用于本发明的第八实施方式的装载用附加伸缩功能片材的连结限位带的俯视图。
图15B是在第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的片材主体上示出限位带用的附着区域的立体图。
图15C是表示对第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材配置了限位带的第八实施方式的装载用附加伸缩功能片材的立体图。
图16A是表示用于本发明的第九实施方式的装载用附加伸缩功能片材的U形钉的立体图。
图16B是表示第九实施方式的装载用附加伸缩功能片材的组装中途阶段的立体图。
图16C是使用虚线表示图16B所示的U形钉设置部的放大图。
具体实施方式
以下，适当参照附图，对本发明的实施方式的装载用附加伸缩功能片材和椅子进行详细说明。
(第一实施方式)
在本发明的第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材中，将向片材(片材主体(1))附加伸缩功能的器具称为强制弯皱单元(2)。首先，以下对该强制弯皱单元(2)的结构等进行说明。
在图1A至图1D中，示出一个强制弯皱单元(2)的组装步骤。在图1A(步骤1)中，将两块夹块板(3)固定在摊开在平面的一块片材主体(1)的一方的表面上。两块夹块板(3)为相同形状。
片材主体(1)为轻、具有柔软性的薄而宽大的片材，作为材质，除了有由天然纤维或化学纤维制成的布、高分子树脂片(塑料片)、纸之外，还有包括金属材料的材料等。由于片材主体(1)是装载用的片材，因此需要能承受装载在固定于架框或悬挂支点并摊开了的片材上的物的载荷的耐载荷性。即，片材主体(1)可以是耐载荷片材。片材主体(1)的拉伸强度例如可以为1N/50mm以上，也可以为10N/50mm以上，也可以为100N/50mm以上。此外，片材主体(1)的拉伸强度例如可以为10kN/50mm以下，也可以为4kN/50mm以下。可以将片材主体(1)的拉伸强度设为根据JIS L1096中规定的条样法(Strip Method)所测定的值。就片材主体(1)摊开的形状而言，尽管在图1A等中示出了长方形的例子，但为任意形状。
如图2A、图2B所示，夹块板(3)为块长度(4)×块高度(5)的尺寸的长方形的、具有块厚度(6)的板，增加块厚度(6)以获得足够的刚性。夹块板(3)的材质有木材、塑料、金属等。在夹块板(3)的一面设有槽长度(7)×槽宽度(8)×槽深度(9)的尺寸的夹子固定槽(10)，配置为槽长度(7)的中央成为块板纵向中央线(11)的位置。夹子固定槽(10)设于块高度(5)方向上的一方的端部附近(图2A立体图中的上端附近)。
在图1A(步骤1)中，两块夹块板(3)配置为：与设有夹子固定槽(10)的面相反侧的面与片材主体(1)贴合，且相对于片材主体(1)上的折曲中心线(12)而使夹子固定槽(10)处于外侧地对称且平行。夹块板(3)与片材主体(1)的接触面整体紧密固定。作为该紧密固定方法，有由粘接剂实现的方法或塑料材料等的夹块板(3)与片材主体(1)一体形成等方法。
图1B(步骤2)示出了从图1A(步骤1)的状况起，以使片材主体(1)处于内侧地叠合两块夹块板(3)的方式将片材主体(1)在折曲中心线(12)处折曲的状态。此时，紧密固定于两块夹块板(3)的片材主体(1)的部分也被叠合。折曲该片材主体(1)而产生的弯皱部的折曲角度可变，由此实现片材主体(1)的伸缩功能。此外，也示出了在图1C(步骤3)中使用的、作为夹具的一例的带钩夹(13)。
图1C(步骤3)示出了在图1B(步骤2)的状况的两块夹块板(3)放置带钩夹(13)，一个强制弯皱单元(2)完成了的情形。
图3A至图3D对金属制的带钩夹(13)的结构及其动作进行了表示。带钩夹(13)为与固定文件等的金属制的一般的夹子相同的形态、动作原理的夹子。如图3A、图3B所示，带钩夹(13)形成为：折曲一块长方形的金属板而具有夹子上壁(14)以及与其两端相连并相对的一对对称的夹子侧壁(15)的结构。在带钩夹(13)中，将夹子上壁(14)与夹子侧壁(15)的角度设为了锐角，以使相对的一对夹子侧壁(15)的顶端彼此接近或者接触。如此一来，未施加力时为像图3A、图3B那样的关闭的状态。另一方面，如图3C、图3D所示，能通过对一对夹子侧壁(15)向外侧方向施加夹子开口力(16)来打开相对的一对夹子侧壁(15)。这是由金属的弹性变形实现的，因此越增大夹子开口力(16)，夹子开口宽度(17)就变得越大，当将夹子开口力(16)设为0时会再回到图3A、图3B的关闭的状态。表示弹性的夹子开口宽度(17)与夹子开口力(16)的关系根据带钩夹(13)的金属材料的弹性系数、金属板的厚度、宽度、弯折形状等来决定，设计为在完成后装载使用时成为最优。就固定文件等的一般的夹子而言，容许扣在文件的夹子的滑动的可能性。另一方面，为了使带钩夹(13)不滑动地固定，在一对夹子侧壁(15)的各顶端形成有仅顶端中央部固定钩宽度(18)的量向内侧折曲成直角的固定钩(19)。与一般的夹子相同地，在固定钩(19)的左右两边带有将夹子侧壁(15)的顶端向外侧折曲成圆状的夹具***管(20)。这是在夹具***管(20)装配夹具而从外面开闭夹子的、在组装强制弯皱单元(2)时为了方便而使用的结构，在完成后装载使用时通常不使用。在图1C(步骤3)、图1D中，以夹入两块重叠的夹块板(3)的方式装配图3C、图3D的打开的状态的带钩夹(13)并以固定钩(19)嵌入至夹子固定槽(10)内的方式固定。
在此，夹子宽度内尺寸(21)为块厚度(6)的两倍与片材主体(1)的厚度的两倍的合计以上，夹子高度内尺寸(22)为夹块板(3)的槽高度(23)以上，固定钩宽度(18)为槽长度(7)以下，固定钩长(24)为槽深度(9)以下。
当未从外部施力时，打开的带钩夹(13)向关闭的方向施力，强制地关闭相对的两个夹块板(3)(图1C(步骤3))。针对强制弯皱单元(2)，从外部向折曲中心线(12)的左右垂直方向的片材主体(1)的部分施加拉力，由此带钩夹(13)打开。由该带钩夹(13)的弹性变形实现的开闭直接成为弯皱部的片材主体(1)的折曲角度的变化，因此实现具有弹性的伸缩功能。
在一块任意形状的片材主体(1)上，将任意数量的上述强制弯皱单元(2)配置于任意位置，本发明的第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材完成。该装载用附加伸缩功能片材以任意方法固定于各种装载器具并以在片材主体(1)上放置装载物的方式使用。
图4A至图4F是表示第一实施方式的装载用附加伸缩功能片材的动作的说明图。关于与图1C(步骤3)相同状况的配备有一个已完成的强制弯皱单元(2)的片材主体(1)，在图4A示出了器具侧，在图4C示出了其背面侧，未施加任何来自外部的力。从背面侧观察图1C(步骤3)的图4C为不能看见强制弯皱单元(2)而仅能看见一条弯皱槽(38)。弯皱间隙(39)表示该弯皱槽(38)的宽度。此时，带钩夹(13)的夹子开口宽度(17)为两块夹块板(3)的厚度(块厚度(6)×2)与片材主体(1)两块的量，但根据上述的原理，因未施加来自外部的力而与之相应地施加压缩两块夹块板(3)的力，紧密固定于重叠的夹块板(3)的片材主体(1)的部分也被压缩，弯皱间隙(39)消失。图4D至图4F中，在图4D示出了以下时候的器具侧的示意图，在图4F示出了以下时候的其背面侧的示意图：从图4A至图4C的状况起，向相对于强制弯皱单元(2)的折曲中心线(12)处于左右垂直方向的片材主体(1)的部分施加相对于折曲中心线(12)垂直方向的拉力(40)。该拉力(40)从片材主体(1)传递至紧密固定于片材主体(1)的夹块板(3)，其作用于固定于夹块板(3)的夹子固定槽(10)的带钩夹(13)的固定钩(19)。因此，拉力(40)作为与图3C所示的夹子开口力(16)相同的作用点和方向的力起作用，成为使带钩夹(13)开口的力。带钩夹(13)的开闭为弹性变形，因此通过施加图4A至图4C中的带钩夹(13)的向开口状态下的两块夹块板(3)的压缩力以上的拉力(40)，夹子开口宽度(17)从图4A至图4C的状态变大，在紧密固定于两块夹块板(3)的片材主体(1)的部分彼此之间产生间隙(弯皱间隙(39)＞0)。当进一步增大拉力(40)时，夹子开口宽度(17)变大，弯皱间隙(39)也变大。当再次减小拉力(40)时，弯皱间隙(39)也变小。当然弯皱间隙(39)的大小直接被加算在折曲中心线垂直方向初期片材宽度(41)，因此片材主体(1)的具有弹性的伸缩功能实现。此外，该强制弯皱单元(2)是强制使弯皱(褶皱)在片材主体(1)的任意位置产生的单元，因此能作为除了固定片材的架或者悬挂支点、装载物之外的控制片材形状的新的要素使用并实现带来形状追随性提高的设计。
片材主体(1)因被要求柔软性而为薄且轻的片材，当施加局部的力时易破。因此，像图4D至图4F那样，在经由片材主体(1)施加成为带钩夹(13)的夹子开口力(16)的拉力(40)时，在带钩夹(13)与片材主体(1)的接点小的情况下，有时会导致该接点部的片材主体(1)容易损伤。因此，通过将比片材主体(1)厚、有刚性、不易损伤的夹块板(3)夹在带钩夹(13)与片材主体(1)之间，以将夹块板(3)与片材主体(1)的接触面取得较宽的方式紧密固定该接触面，能使拉力(40)按接触面的面积的量分散而抑制片材主体(1)的损伤。
(第二实施方式)
作为强制弯皱单元(2)向片材主体(1)的配置例，以简易的结构对能应用于各种装载器具的由两端两列平行配置实现的装载用附加伸缩功能片材进行说明。将这样的作为第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的组装步骤示于图5A至图5D。图5A(步骤1)、图5B(步骤2)、图5C(步骤3)的步骤分别与图1A(步骤1)、图1B(步骤2)、图1C(步骤3)的步骤对应。图5A(步骤1)为将夹块板(3)配置并固定于片材主体(1)上的步骤。片材主体(1)为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线(26)平行且对称的两条共用折曲中心线(44)。为了完成后在两条共用折曲中心线(44)之间放置装载物，与此相配合地设计两条共用折曲中心线(44)的间隔。为了在共用折曲中心线(44)与其外侧的片材主体(1)的片材宽度方向(27)端边之间放置图5D(步骤4)所示的固定平行框架(28)，与此相配合地设计其间隔。与图1A(步骤1)相同地，用于制造一个强制弯皱单元(2)而使用的两块夹块板(3)配置为相对于该共用折曲中心线(44)而使夹子固定槽(10)处于外侧地对称且平行。在此，在本实施方式的配置中，为了在两条共用折曲中心线(44)上等间隔地配置多个强制弯皱单元(2)，多个该两块夹块板(3)的组合被等间隔地配置于共用折曲中心线(44)上。即，各个强制弯皱单元(2)的折曲中心线(12)(参照图1A等)与两条中的任一条共用折曲中心线(44)重叠。就左右两条共用折曲中心线(44)上的夹块板(3)配置的关系而言，为了使片材长度方向(29)上的位置、个数、间隔皆相同而以成为对称于片材宽度中心线(26)的方式配置，所有的夹块板(3)与片材主体(1)的接触面整体紧密固定。在图5A(步骤1)中示出了在一条共用折曲中心线(44)上配置有8个强制弯皱单元(2)也就是8组两块夹块板(3)的组合，合计16个强制弯皱单元(2)为组装中。
图5B(步骤2)示出了从图5A(步骤1)的状况起使片材主体(1)处于内侧地叠合构成各强制弯皱单元(2)的两块夹块板(3)的步骤，通过折曲两条共用折曲中心线(44)整体，该步骤完成。
图5C(步骤3)示出了在图5B(步骤2)的状况的所有的叠合的两块夹块板(3)各安装一个带钩夹(13)，强制弯皱单元(2)完成了的情形。在图5C(步骤3)中示出了合计16个强制弯皱单元(2)完成了的情形。
如此一来，在本实施方式中，强制弯皱单元(2)的数量为偶数，半数的强制弯皱单元(2)以一方的共用折曲中心线(44)与各个强制弯皱单元(2)的折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列。此外，关于剩余半数的强制弯皱单元(2)，也以另一方的共用折曲中心线(44)与各个强制弯皱单元(2)的折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列。半数的强制弯皱单元(2)与剩余的半数的强制弯皱单元(2)以相对于片材宽度中心线(26)对称的方式配置。
图5D(步骤4)示出了将图5C(步骤3)的配置有强制弯皱单元(2)的片材主体(1)装配于两根固定平行框架(28)，本实施方式的装载用附加伸缩功能片材完成了的状态。两根固定平行框架(28)以相对于片材宽度中心线(26)平行，即平行于片材长度方向(29)的方式装配于作为片材主体(1)的片材宽度方向(27)各端边与强制弯皱单元(2)的各列之间的两端部分。装配的两根固定平行框架(28)通过任意方法固定于任意场所，其位置关系设为固定不动。在实际上对装载物进行装载的情况下，配备强制弯皱单元(2)的一侧成为片材主体(1)的背面并朝向下，在成为了上面的未配备强制弯皱单元(2)的片材主体(1)的表面放置装载物。装载物放置于两列强制弯皱单元(2)之间的片材主体(1)上。由于在两根固定平行框架(28)之间的片材主体(1)放置装载物、载荷增加而向固定平行框架(28)的垂直内侧方向施加力，其中，承受该力并固定两根固定平行框架(28)间的距离的方法等维持位置关系的方法如上所述，为任意。片材主体(1)的片材宽度方向(27)宽度与两根固定平行框架(28)间距离的关系考虑由完成后的片材主体(1)的装载使用引起的材料本身的伸长、设为目标的松弛状态等来设计。作为具体的片材主体(1)向固定平行框架(28)的装配方法，有在片材主体(1)的片材宽度方向(27)左右两端边制作从片材连续的片材端边筒(43)并穿过固定平行框架(28)的方法、将铆钉或U形钉穿过片材主体(1)而钉在木制固定平行框架(451)的方法(参照第五实施方式和第六实施方式)，但设为任意。
图6A是将图5D(步骤4)的已完成的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材翻过来而使其处于通常使用时的上下关系的图，就与片材长度方向(29)平行地装配于片材宽度方向(27)两端的两列强制弯皱单元(2)而言，当翻过来时，可见为弯皱槽(38)。此时，设为以在除了弯皱槽(38)之外的片材主体(1)不松弛地成为平面的方式设计。图6B是表示在该第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的中央放置了球状装载物载荷(42)时的、从图6A的状态起的片材主体(1)的变形状态的示意图。图6A的弯皱间隙(39)与片材长度方向(29)位置无关、为0，相对于此，在图6B中示出了放置了球状装载物载荷(42)的中央附近的弯皱间隙(39)变得最大，随着向片材长度方向(29)的两端方向行进，弯皱间隙(39)变小。在图7A至图7C中，将与图6B相同状况以三视图(主视图、仰视图、右视图)来表示。在图7A中示出了片材主体(1)的形状在中央附近塌陷的状况，其示出了以下状况：放置在中央附近的球状装载物载荷(42)成为两侧的强制弯皱单元(2)列的带钩夹(13)的夹子开口力(16)而撑开夹子开口宽度(17)，由此片材主体(1)的片材宽度方向(27)的宽度变宽。在图7B中示出了有球状装载物载荷(42)的片材长度方向(29)中央附近的作为左右的强制弯皱单元(2)的构成零部件的带钩夹(13)的夹子开口宽度(17)打开得最大，随着向片材长度方向(29)的两端方向行进，夹子开口宽度(17)变小，产生了与装载物在片材长度方向(29)上的位置和形状相配合的、带钩夹(13)的因片材长度方向(29)位置导致的开闭的不同。在图7C中示出了片材主体(1)的形状在中央附近塌陷的状况，根据图7B中所观察到的带钩夹(13)的因片材长度方向(29)位置导致的开闭的不同，片材长度方向(29)中央附近的片材主体
(1)的片材宽度方向(27)的宽度变宽得最多，随着靠近片材长度方向(29)的两端，片材主体(1)的片材宽度方向(27)的宽度的扩展变小。如此一来，在第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材中，由于基于装载物的片材长度方向(29)的装载位置和形状的载荷而产生带钩夹(13)的因片材长度方向(29)位置导致的开闭的不同，由于产生与装载物在片材长度方向(29)上的装载位置和形状相配合的片材主体(1)在片材宽度方向(27)上的宽度的变化，因此能成为与装载物相配合的片材主体(1)的形状，能使装载物与片材主体(1)的接触面变大，施加于每单位接触面积的向装载物的载荷负担减少，并且能进行抑制装载物的滑动的形状追随性的提高。需要说明的是，由片材宽度方向(27)位置的差异引起的强制弯皱单元(2)的效果的差异小，因此装载物的装载位置优选为片材宽度方向(27)中央。此外，在由载荷变化引起的片材主体(1)变形过渡期中，通过带钩夹(13)开闭的弹性来缓和施加于装载物的冲击。
(第三实施方式)
强制弯皱单元(2)所使用的带钩夹(13)的开闭的弹性力根据带钩夹(13)的金属的种类、金属厚度、形状等来决定，其中，根据装载片材完成后通常被使用的装载物的种类、使用上所需的弹性来设计。但是，当施加比通常载荷大的突发的载荷时，带钩夹(13)的夹子开口宽度(17)过于打开，可能发生带钩夹(13)从夹块板(3)处脱开或因超过了带钩夹(13)的金属的弹性限度的变形而导致金属本身劣化等情况。因此，为了抑制带钩夹(13)的夹子开口宽度(17)的过于打开，对使用了带限位件带钩夹(291)作为夹具的装载用附加伸缩功能片材进行说明。将这样的作为第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材所使用的带限位件带钩夹(291)的组装图示于图8A，其完成图示于图8B。
图8A示出了带限位件带钩夹(291)的组装图。一个带限位件带钩夹(291)由一个夹子限位件(31)、一个开孔带钩夹(30)、两个螺钉(32)以及两个螺母(36)构成。从开孔带钩夹(30)的上面用两根螺钉(32)装配夹子限位件(31)。
夹子限位件(31)形成为具有设有两个螺纹通孔(33)的限位件上壁(34)以及固定于其两端并相对的一对对称的限位件侧壁(35)。夹子限位件(31)的刚性比开孔带钩夹(30)的刚性高。例如，夹子限位件(31)能设为由比形成开孔带钩夹(30)的金属板厚的金属板形成的限位件。
开孔带钩夹(30)为在第一实施方式中所说明的带钩夹(13)的夹子上壁(14)并在与限位件上壁(34)的两个螺纹通孔(33)对应的位置设有两个螺纹通孔(33)的夹子。就开孔带钩夹(30)的详细而言，除了设有螺纹通孔(33)之外，与第一实施方式中所说明的带钩夹(13)为相同，因此省略重复的说明。
在开孔带钩夹(30)的上面盖上夹子限位件(31)，开孔带钩夹(30)的两个螺纹通孔(33)与夹子限位件(31)的两个螺纹通孔(33)对齐，将两根螺钉(32)穿过螺纹通孔(33)并用螺母(36)固定，如图8B所示，带限位件带钩夹(291)完成。
第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材除了使用带限位件带钩夹(291)作为夹具之外，可以与第一实施方式和第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的记载为相同。
在带限位件带钩夹(291)中，成为了以下构造：当因图3C所示的夹子开口力(16)而使开孔带钩夹(30)的夹子开口宽度(17)变得越来越大时，在成为出现不良状况的夹子开口宽度(17)之前，夹子侧壁(15)抵接于夹子限位件(31)的限位件侧壁(35)，抑制夹子开口宽度(17)进一步变大。因此，夹子限位件(31)的限位件开口宽度(37)设定为与比出现不良状况的夹子开口宽度(17)小的值对应的限位件开口宽度(37)。设计夹子限位件(31)的刚性以便能对由在使用配备有强制弯皱单元(2)的片材主体(1)时预测的最大载荷引起的夹子开口力(16)发挥限位功能。通过使用该带限位件带钩夹(291)来代替作为强制弯皱单元(2)的零部件的带钩夹(13)，配备有抑制了带限位件带钩夹(291)的夹子开口宽度(17)的突发的过于打开的强制弯皱单元(2)的装载用附加伸缩功能片材完成。
图9A示出了将图8B所示的带限位件带钩夹(291)作为强制弯皱单元(2)的零部件使用，配备了一个强制弯皱单元(2)的片材主体(1)即第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材完成了的图。图9B示出了第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材中的未施加拉力时的剖面。图9C示出了第三实施方式的装载用附加伸缩功能片材中的施加预测的最大的拉力(40)时的剖面。在图9C中，开孔带钩夹(30)的夹子侧壁(15)抵接于夹子限位件(31)的限位件侧壁(35)，抑制了开孔带钩夹(30)的夹子开口宽度(17)进一步变大。由此，既能抑制开孔带钩夹(30)从夹块板(3)处脱开又能抑制因开孔带钩夹(30)的金属超过了弹性限度的变形而导致金属劣化。此外，通过设计夹子限位件(31)的限位件侧壁(35)的开闭的弹性，在由装载物引发的载荷增加的过渡期中，一开始仅开孔带钩夹(30)的夹子侧壁(15)的开闭的弹性起作用，而在图9C所示的夹子侧壁(15)与限位件侧壁(35)接触后，限位件侧壁(35)的开闭的弹性增加，由此能设计两级别的弹性并进一步致密地进行向装载物的冲击的缓和。
(第四实施方式)
就作为第四实施方式的装载用附加伸缩功能片材而言，在其他的任一实施方式的装载用附加伸缩功能片材中，
片材主体(1)为棉制的纺织品，
夹块板(3)为木材，
片材主体(1)与夹块板(3)是通过包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA：Ethylene-vinyl Acetate Copolymer)树脂的粘接剂来固定的。该装载用附加伸缩功能片材的制造时所使用的粘接剂可以是将主要成分设为乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂乳液、将溶剂设为水的粘接剂。在本实施方式中，除了这些材质和粘接剂的种类之外，与其他的实施方式的记载为相同。
就作为片材主体(1)的材料使用的棉制的纺织品而言，作为一般使用的制品例可举出也被用作以往的椅子的座席材料、吊床的材料的帆布。就作为天然植物纤维的棉而言，其纤维强度大、伸长率小、具有吸湿性，进一步通过丝的使用或者方平组织等来增加纺织品的厚度，能作为对人类程度的载荷具有足够的耐载荷性的片材主体(1)来使用。将与该棉制的纺织品的附着特性优异的包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂用作紧密固定夹块板(3)的粘接剂。夹块板(3)的材料使用作为与该乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的附着特性优异的天然植物材质的木材。
该材料的组合有将装载物的对象设为人类时的耐载荷性的确保、人类的舒适性提高以及低成本等方面的优点。就棉纤维而言，由于其强度大、伸长率小，在将该纺织品用作片材主体(1)的情况下，能抑制由载荷累计时间引起的材料本身的尺寸的伸长，为适合作为片材主体(1)的材料。由于棉纤维的吸湿性高，在装载物为人类且气候温暖的情况下，所出的汗被吸收，使此人的舒适性提高。此外，棉制品能将成本抑制得低。与由高分子树脂等制成的气密片材不同，纺织品的透气性良好。包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂被用作布和木材的一般的粘接剂。棉为植物纤维其本身，木材为植物纤维的集合体，可以认为表现出了由以乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂乳液为主要成分的水溶形粘接剂实现的对于棉制的片材主体(1)和木材的夹块板(3)两者的相同的优异的粘接特性。
(第五实施方式)
本发明的实施方式的椅子具备本发明的实施方式的装载用附加伸缩功能片材来作为座面和靠背中的至少一方。该椅子例如可以是具备成为座面和靠背中的至少一方的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材以及支承该装载用附加伸缩功能片材的两根固定平行框架的结构体的椅子。优选的是，该椅子构成为在人坐下时，两根固定平行框架相对于人的躯干中心面平行地配置于其左右。
就图10A、图10B的椅子而言，在座面和靠背处使用了作为第二实施方式示出的同样的、在两端两列平行地配置了多个强制弯皱单元的装载用附加伸缩功能片材。在图10A中，在成为椅子的座面和靠背的一块片材主体(1)的片材宽度方向(27)两端从上端至下端延伸有两条平行于片材长度方向(29)的弯皱槽(38)。在图10B中示出了在两条弯皱槽(38)的背面侧配备有形成弯皱槽(38)的强制弯皱单元(2)，分别在座面侧配备为八个成一列、在靠背侧配备为七个成一列。
在图10C示出图10A、图10B所示的椅子的片材主体(1)等。此外，在图10D示出装配该片材主体(1)等的架框等。片材主体(1)的向固定平行框架(28)的装配通过如下方式进行：在图10D所示的架框中，将分别固定于对应于座面的位置的左右两端和对应于靠背的位置的左右两端的合计四根固定平行框架(28)穿过装配于片材主体(1)的片材宽度方向(27)左右两端边的片材端边筒(43)。
(第六实施方式)
作为本发明的第六实施方式的椅子，在图11A、图11B中示出了分别在悬挂式的椅子的座面和靠背使用了与作为第二实施方式示出的相同的、将多个强制弯皱单元在两端两列平行地配置的装载用附加伸缩功能片材的椅子。在图11A中，在座面的片材主体(1)的片材宽度方向(27)两端从里端至近前端以直线延伸有两条平行于片材长度方向(29)的弯皱槽(38)。就靠背而言，也在片材主体(1)的片材宽度方向(27)两端从上端至下端以直线延伸有两条平行于片材长度方向(29)的弯皱槽(38)。在图11B中示出了在座面和靠背的两条弯皱槽(38)的背面侧配备有形成弯皱槽(38)的强制弯皱单元(2)，在座面配备为各7个成一列，在靠背配备为各6个成一列。
在图12A示出图11A、图11B所示的悬挂式的椅子的片材主体(1)等。此外，在图12B示出装配该片材主体(1)等的架框。座面以向装配于片材主体(1)的片材宽度方向(27)左右两端边的片材端边筒(43)穿过左右的固定平行框架(28)的方式装配。靠背以用U形钉等将片材主体(1)的片材宽度方向(27)左右两端部钉在左右的木制固定平行框架(451)的方式装配。
(第七实施方式)
作为除了上述所示的第三实施方式之外抑制带钩夹(13)的夹子开口宽度(17)的过于打开的方法，将使用了限位带(45)的装载用附加伸缩功能片材作为第七实施方式来进行说明。
如图13A所示，限位带(45)为长方形的柔软的片材，相对于其折曲中心线垂直对应方向(46)地分为三个区域。折曲中心线垂直对应方向(46)的两端部分的区域为具有附着宽度(47)的附着区域(48A)，该附着区域(48A)所夹的部分为具有弯曲可变宽度(49)的弯曲可变区域(50)。限位带(45)整体成为具有带长(51)×(弯曲可变宽度(49)+附着宽度(47)×2)的面积的长方形。关于与图1C(步骤3)相同状况的配备有一个已完成的强制弯皱单元(2)的片材主体(1)，图13B示出了将其翻过来的图。在图13B中为以下状态：强制弯皱单元(2)隐藏于片材主体(1)而不可见，一条弯皱槽(38)可见。如图1C(步骤3)所示，强制弯皱单元中心线(52)穿过作为强制弯皱单元(2)的零部件的带钩夹(13)的夹子宽度(25)的中心位置，为垂直于折曲中心线(12)地画在片材主体(1)的假想的直线。在该片材主体(1)上设定以弯皱槽(38)为中心对称配置的、各自的面积为带长(51)×附着宽度(47)的长方形的附着区域(48B)。附着区域(48B)配置为：沿该片材主体(1)上的附着区域(48B)的带长(51)的边成为与弯皱槽(38)平行，强制弯皱单元中心线(52)穿过沿其带长(51)的边的中心。限位带(45)的一对附着区域(48A)与片材主体(1)的一对附着区域(48B)为相同的面积，如图13C所示，限位带(45)的一对附着区域(48A)与片材主体(1)的一对附着区域(48B)紧密固定。如此一来，限位带(45)配置于片材主体(1)上的与配置有强制弯皱单元(2)的面相反侧的面，限位带(45)的两端部分(一对附着区域(48A))以相对于折曲中心线(12)处于两侧的方式分别紧密固定于片材主体(1)。在片材主体(1)和限位带(45)的材料为布的情况下，能使用缝制作为将限位带(45)的附着区域(48A)与片材主体(1)的附着区域(48B)紧密固定的方法。
图14A是在图13C的片材主体(1)上的切断线(53)处垂直切断的局部剖切图。由于未向片材主体(1)施加任何力，带钩夹(13)关闭、两块夹块板(3)叠合，限位带(45)的弯曲可变区域(50)为弯曲的状态。需要说明的是，此时，弯曲可变区域(50)也可以折曲。图14B示出了从该状态施加了预测的最大的拉力(40)的情况的状态。随着拉力(40)从0起逐渐变大，带钩夹(13)逐渐打开，限位带(45)的弯曲可变区域(50)的弯曲度也逐渐变小。拉力(40)变为规定的大小以上，在弯曲可变区域(50)伸长以致成为了平面状的时间点(图14B)，带钩夹(13)的打开停止。带钩夹(13)的最大打开宽度由限位带(45)的弯曲可变宽度(49)来决定。因此，限位带(45)的弯曲可变宽度(49)被设计，以免带钩夹(13)从夹块板(3)处脱开或成为因带钩夹(13)的金属超过了弹性限度的变形导致的金属的劣化发生的带钩夹(13)的打开宽度。此外，能设计为限位带(45)覆盖整个弯皱槽(38)，由此能兼备防止异物进入至弯皱槽(38)中的功能。
(第八实施方式)
在对像图5D所示的第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材那样，在共用折曲中心线(44)上安装有多个强制弯皱单元(2)的装载用附加伸缩功能片材使用限位带的情况下，能使用将对各个强制弯皱单元(2)安装的限位带连结了的形态的限位带(54)(连结限位带)。由此，能用一块限位带(54)对多个强制弯皱单元(2)进行带钩夹(13)的最大打开宽度的控制。将对第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材使用了限位带(54)的例子示于图15A至图15C。图15A示出了两块限位带(54)。与图13A的限位带(45)相比，图15A的限位带(54)的带长(51)由于需要覆盖多个强制弯皱单元(2)而与此相应地变长，与片材主体(1)的附着区域也成为长的附着区域(55A)。图15B是表示将第二实施方式的装载用附加伸缩功能片材的图5D的状态翻过来的状态的图。与图15A的限位带(54)的附着区域(55A)对应的一对细长的长方形的附着区域(55B)以与图13B相同的方式相对于处于片材主体(1)上的片材宽度方向(27)两端的一对弯皱槽(38)而配置。图15A所示的两块限位带(54)分别用于一对弯皱槽(38)用，与图13C相同地，在各弯皱槽(38)处，限位带(54)的一对附着区域(55A)与片材主体(1)的一对附着区域(55B)紧密固定，由此，如图15C所示，向第二实施方式的限位带(54)的安装完成。
(第九实施方式)
作为第九实施方式，示出通过U形钉(56)进行片材主体(1)与夹块板(3)的粘接的加强的方式。夹块板(3)的材质为木材，在片材主体(1)与夹块板(3)的紧密固定方法设为由粘接剂实现的紧密固定时，能使用图16A所示的金属制的U形钉(56)来进行粘接的加强。图16B示出了将图1A(步骤1)的状态的片材主体(1)翻过来，从片材主体(1)的上面将四个U形钉(56)钉在了夹块板(3)的状态。夹块板(3)隐藏于片材主体(1)而不可见，因此在图16C放大图A用虚线表示夹块板(3)等。在此，在夹块板(3)的左右各钉有一个U形钉(56)。
(其他实施方式)
本发明不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内加以各种变更。例如，可以向某个实施方式的构成追加其他实施方式的构成，此外，可将某个实施方式的构成的一部分置换为其他实施方式的构成或者公知技术。而且，可以删除某个实施方式的构成的一部分。此外，可以对某个实施方式的构成附加公知技术。
例如，构成强制弯皱单元的夹具除了上述的带钩夹、带限位件带钩夹等夹子之外，也可以是具有相同的功能的夹子以外的零部件。此外，构成一个强制弯皱单元的两块夹块板也可以不是相同形状，也可以不以相对于片材主体上的折曲中心线对称的方式配置，只要相对于折曲中心线地分别固定于两侧即可。夹具可以通过钩结构以外的方式固定于夹块板。
此外，以下的[1]至[4]的各方案也在本发明的范围内。
[1]：一种装载用附加伸缩功能片材，具备一块耐载荷片材和任意数量的强制弯皱单元，
所述强制弯皱单元由两个相同形状的夹块板和一个带钩夹构成，
所述夹块板为具有块厚度的长方形的板，该板的一面施有以槽长度的中央成为块板纵向中央线的位置的方式配置的夹子固定槽，
就所述带钩夹而言，折曲一块长方形的金属板而形成由夹子上壁以及与其两端相连的一对对称的夹子侧壁而成的U(日文：コ)字形，将所述夹子上壁与所述夹子侧壁的角度设为锐角而设为关闭的状态以使相对的所述夹子侧壁的端部接触，通过向两所述夹子侧壁的外侧方向施加夹子开口力，实现由金属的弹性变形实现的相对的所述夹子侧壁打开的状态，所述带钩夹附有将左右的所述夹子侧壁的顶端向内侧折曲成直角的固定钩，
所述强制弯皱单元的两块所述夹块板以配置为所述夹子固定槽的相反面与所述耐载荷片材贴合并且相对于所述耐载荷片材上的折曲中心线使所述夹子固定槽处于外侧地对称且平行的方式、以任意的方法紧密固定于所述耐载荷片材上，以使所述耐载荷片材处于内侧地叠合该两块所述夹块板的方式将所述耐载荷片材在所述折曲中心线处折曲后，以夹入该两块所述夹块板的方式装配打开的状态的所述带钩夹，这时，所述带钩夹的所述固定钩嵌入至处于所述夹块板的所述夹子固定槽内，一个所述强制弯皱单元完成，
如上所述，通过在所述耐载荷片材设置一个所述强制弯皱单元，实现具有如下弹性的伸缩功能：通过向相对于所述强制弯皱单元的所述折曲中心线处于左右垂直方向的所述耐载荷片材部施加相对于所述折曲中心线垂直方向的拉力，使所述带钩夹的所述夹子侧壁打开，由此所述拉力方向的所述耐载荷片材伸长，当减小所述拉力时，所述耐载荷片材收缩，
在一块所述耐载荷片材上，将任意数量的所述强制弯皱单元配置于任意位置，强制弯皱单元配备耐载荷片材完成，该强制弯皱单元配备耐载荷片材以任意方法固定并以在所述耐载荷片材上放置装载物的方式使用。
[2]：一种[1]中的装载用附加伸缩功能片材，具备一块耐载荷片材、任意的偶数个的所述强制弯皱单元以及两根固定平行框架，
所述耐载荷片材为长方形，配置相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线的位置重叠的方式等间隔地装配于一列，相对于该所述强制弯皱单元的配置，剩余半数的所述强制弯皱单元配置于相对于所述片材宽度中心线对称的位置，由此另一方的所述共用折曲中心线与各个所述折曲中心线的位置重叠的所述强制弯皱单元等间隔地装配于一列，向所述耐载荷片材的所述强制弯皱单元的两端两列平行配置完成，
平行的两根所述固定平行框架以任意方法固定于任意场所，
在上述所说明的两端两列平行配置有所述强制弯皱单元的所述耐载荷片材的左右片材宽度方向端边与左右所述强制弯皱单元列之间的各左右空间，相对于所述片材宽度中心线平行地以任意方法分别左右装配所述固定平行框架，
该装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元列之间放置装载物的方式使用。
[3]：一种装载用附加伸缩功能片材，其中，带限位件带钩夹由一个夹子限位件、一个开孔带钩夹、两个螺钉以及两个螺母构成，
所述夹子限位件为形成为由具有两个螺纹通孔的限位件上壁和固定于其两端的一对对称的限位件侧壁构成的U型的限位件，所述开孔带钩夹为在所述带钩夹的夹子上壁开有两个螺纹通孔的夹子，
在所述开孔带钩夹的上面盖上所述夹子限位件，分别对齐两个所述螺纹通孔并分别将所述螺钉穿过于所述螺纹通孔，用所述螺母固定，一个所述带限位件带钩夹完成，
对于[1]或者[2]的装载用附加伸缩功能片材，可以将作为其构成零部件的所有的所述带钩夹更换为所述带限位件带钩夹。
[4]：一种装载用附加伸缩功能片材，其中，对于[1]、[2]或者[3]的装载用附加伸缩功能片材，关于作为其零部件的耐载荷片材和夹块板，
将所述耐载荷片材的具体的材料设为棉制的纺织品，将所述夹块板的具体的材料设为木材，将所述耐载荷片材与所述夹块板的紧密固定方法设为由粘接剂实现的固定，将其粘接剂的主要成分设为乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂乳液，将溶剂设为水。
附图标记说明：
1：片材主体；
2：强制弯皱单元；
3：夹块板；
6：块厚度；
7：槽长度；
10：夹子固定槽；
11：块板纵向中央线；
12：折曲中心线；
13：带钩夹(夹具)；
14：夹子上壁；
15：夹子侧壁；
16：夹子开口力；
19：固定钩；
26：片材宽度中心线；
27：片材宽度方向；
28：固定平行框架；
291：带限位件带钩夹(夹具)；
30：开孔带钩夹；
31：夹子限位件；
32：螺钉；
33：螺纹通孔；
34：限位件上壁；
35：限位件侧壁；
36：螺母；
40：拉力；
44：共用折曲中心线；
45：限位带；
54：限位带(连结限位带)。

Claims (25)

1.一种装载用附加伸缩功能片材，其具备一块片材主体和任意数量的强制弯皱单元，
所述强制弯皱单元具有两块夹块板和一个夹具，
所述两块夹块板以相对于所述片材主体上的折曲中心线处于两侧的方式分别固定于所述片材主体的一方的表面上，
在以使所述片材主体处于内侧地叠合所述两块夹块板的方式将所述片材主体在所述折曲中心线处折曲了的状态下，所述夹具以夹入所述两块夹块板的方式固定于所述两块夹块板，
所述装载用附加伸缩功能片材具有以下伸缩功能：通过向所述片材主体施加相对于所述折曲中心线垂直方向的拉力，由于所述夹具所具有的开闭机制，所述夹具开口，由此述片材主体伸长，当减小所述拉力时，由于所述夹具所具有的所述开闭机制，所述夹具闭口，由此所述片材主体收缩。
2.根据权利要求1所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述两块夹块板为相同形状，
所述夹块板为具有块厚度的长方形的板，在该板的一面以槽长度的中央成为块板纵向中央线的位置的方式设有夹子固定槽，
所述夹具为带钩夹，
所述带钩夹具有以下结构：折曲一块长方形的金属板而形成，具有夹子上壁以及与该夹子上壁的两端相连并相对的一对夹子侧壁，所述带钩夹实现以下状态：以所述相对的一对夹子侧壁的顶端彼此接近的方式关闭的状态、以及向所述一对夹子侧壁的外侧方向施加了夹子开口力时的由金属的弹性变形实现的所述相对的一对夹子侧壁打开的状态，这成为所述开闭机制，
在所述一对夹子侧壁的各顶端形成有向内侧折曲成直角的固定钩，
所述两块夹块板在与设有所述夹子固定槽的面相反侧的面与所述片材主体贴合的状态下相对于所述折曲中心线对称配置，
在以使所述片材主体处于内侧地叠合所述两块夹块板的方式将所述片材主体在所述折曲中心线处折曲，以夹入所述两块夹块板的方式装配有打开的状态的所述带钩夹的状态下，所述带钩夹的所述固定钩嵌入至所述夹块板的所述夹子固定槽内，
所述装载用附加伸缩功能片材以任意方法被固定，并以在所述片材主体上放置装载物的方式使用。
3.根据权利要求1所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述两块夹块板为相同形状，
所述夹块板为具有块厚度的长方形的板，在该板的一面以槽长度的中央成为块板纵向中央线的位置的方式设有夹子固定槽，
所述夹具为带限位件带钩夹，
所述带限位件带钩夹具有一个夹子限位件、一个开孔带钩夹、两个螺钉以及两个螺母，
所述夹子限位件具有以下结构：具有设有两个螺纹通孔的限位件上壁以及固定于上述限位件上壁的两端并相对的一对限位件侧壁，
所述开孔带钩夹具有以下结构：折曲一块长方形的金属板而形成，具有夹子上壁以及与该夹子上壁的两端相连并相对的一对夹子侧壁，所述开孔带钩夹实现以下状态：以所述相对的一对夹子侧壁的顶端彼此接近的方式关闭的状态、以及向所述一对夹子侧壁的外侧方向施加了夹子开口力时的由金属的弹性变形实现的所述相对的一对夹子侧壁打开的状态，这成为所述开闭机制，
在所述一对夹子侧壁的各顶端形成有向内侧折曲成直角的固定钩，
在所述夹子上壁设有两个螺纹通孔，
所述带限位件带钩夹具有以下结构：在所述开孔带钩夹上覆盖所述夹子限位件，在所述开孔带钩夹的两个螺纹通孔与所述夹子限位件的两个螺纹通孔对齐了的状态下，所述螺钉穿过所述各螺纹通孔并用所述螺母固定，
所述两块夹块板在与设有所述夹子固定槽的面相反侧的面与所述片材主体贴合的状态下相对于所述折曲中心线对称配置，
在以使所述片材主体处于内侧地叠合所述两块夹块板的方式将所述片材主体在所述折曲中心线处折曲，以夹入所述两块夹块板的方式装配有打开的状态的所述带限位件带钩夹的状态下，所述带限位件带钩夹的所述固定钩嵌入至所述夹块板的所述夹子固定槽内，
所述装载用附加伸缩功能片材以任意方法被固定，并以在所述片材主体上放置装载物的方式使用。
4.根据权利要求1所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备限位带，所述限位带为柔软的片材，配置于所述片材主体上的与配置有所述强制弯皱单元的面相反侧的面，
所述限位带的两端部分以相对于所述折曲中心线处于两侧的方式分别紧密固定于所述片材主体，
所述限位带配置为：在未施加向所述片材主体的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间弯曲或者折曲，且在施加了规定的大小以上的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间成为平面状。
5.根据权利要求2所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备限位带，所述限位带为柔软的片材，配置于所述片材主体上的与配置有所述强制弯皱单元的面相反侧的面，
所述限位带的两端部分以相对于所述折曲中心线处于两侧的方式分别紧密固定于所述片材主体，
所述限位带配置为：在未施加向所述片材主体的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间弯曲或者折曲，且在施加了规定的大小以上的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间成为平面状。
6.根据权利要求3所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备限位带，所述限位带为柔软的片材，配置于所述片材主体上的与配置有所述强制弯皱单元的面相反侧的面，
所述限位带的两端部分以相对于所述折曲中心线处于两侧的方式分别紧密固定于所述片材主体，
所述限位带配置为：在未施加向所述片材主体的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间弯曲或者折曲，且在施加了规定的大小以上的所述拉力的状态下，所述限位带的两端部分间成为平面状。
7.根据权利要求1所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备两根固定平行框架，
所述强制弯皱单元的数量为偶数，
所述片材主体为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，
半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
剩余半数的所述强制弯皱单元以另一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
所述半数的强制弯皱单元与所述剩余的半数的强制弯皱单元以相对于所述片材宽度中心线对称的方式配置，
所述两根固定平行框架分别以相对于所述片材宽度中心线平行的方式装配于作为所述片材主体的片材宽度方向各端边与所述强制弯皱单元的各列之间的两端部分，
所述两根固定平行框架以任意方法被固定于任意场所，
所述装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元的列之间放置装载物的方式使用。
8.根据权利要求2所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备两根固定平行框架，
所述强制弯皱单元的数量为偶数，
所述片材主体为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，
半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
剩余半数的所述强制弯皱单元以另一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
所述半数的强制弯皱单元与所述剩余的半数的强制弯皱单元以相对于所述片材宽度中心线对称的方式配置，
所述两根固定平行框架分别以相对于所述片材宽度中心线平行的方式装配于作为所述片材主体的片材宽度方向各端边与所述强制弯皱单元的各列之间的两端部分，
所述两根固定平行框架以任意方法被固定于任意场所，
所述装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元的列之间放置装载物的方式使用。
9.根据权利要求3所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备两根固定平行框架，
所述强制弯皱单元的数量为偶数，
所述片材主体为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，
半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
剩余半数的所述强制弯皱单元以另一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
所述半数的强制弯皱单元与所述剩余的半数的强制弯皱单元以相对于所述片材宽度中心线对称的方式配置，
所述两根固定平行框架分别以相对于所述片材宽度中心线平行的方式装配于作为所述片材主体的片材宽度方向各端边与所述强制弯皱单元的各列之间的两端部分，
所述两根固定平行框架以任意方法被固定于任意场所，
所述装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元的列之间放置装载物的方式使用。
10.根据权利要求4所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备两根固定平行框架，
所述强制弯皱单元的数量为偶数，
所述片材主体为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，
半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
剩余半数的所述强制弯皱单元以另一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
所述半数的强制弯皱单元与所述剩余的半数的强制弯皱单元以相对于所述片材宽度中心线对称的方式配置，
所述两根固定平行框架分别以相对于所述片材宽度中心线平行的方式装配于作为所述片材主体的片材宽度方向各端边与所述强制弯皱单元的各列之间的两端部分，
所述两根固定平行框架以任意方法被固定于任意场所，
所述装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元的列之间放置装载物的方式使用。
11.根据权利要求5所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备两根固定平行框架，
所述强制弯皱单元的数量为偶数，
所述片材主体为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，
半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
剩余半数的所述强制弯皱单元以另一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
所述半数的强制弯皱单元与所述剩余的半数的强制弯皱单元以相对于所述片材宽度中心线对称的方式配置，
所述两根固定平行框架分别以相对于所述片材宽度中心线平行的方式装配于作为所述片材主体的片材宽度方向各端边与所述强制弯皱单元的各列之间的两端部分，
所述两根固定平行框架以任意方法被固定于任意场所，
所述装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元的列之间放置装载物的方式使用。
12.根据权利要求6所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
还具备两根固定平行框架，
所述强制弯皱单元的数量为偶数，
所述片材主体为长方形，配置有相对于其片材宽度中心线平行且对称的两条共用折曲中心线，
半数的所述强制弯皱单元以一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
剩余半数的所述强制弯皱单元以另一方的所述共用折曲中心线与各个所述强制弯皱单元的所述折曲中心线重叠的方式等间隔地装配于一列，
所述半数的强制弯皱单元与所述剩余的半数的强制弯皱单元以相对于所述片材宽度中心线对称的方式配置，
所述两根固定平行框架分别以相对于所述片材宽度中心线平行的方式装配于作为所述片材主体的片材宽度方向各端边与所述强制弯皱单元的各列之间的两端部分，
所述两根固定平行框架以任意方法被固定于任意场所，
所述装载用附加伸缩功能片材以在两列所述强制弯皱单元的列之间放置装载物的方式使用。
13.根据权利要求1所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
14.根据权利要求2所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
15.根据权利要求3所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
16.根据权利要求4所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
17.根据权利要求5所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
18.根据权利要求6所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
19.根据权利要求7所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
20.根据权利要求8所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
21.根据权利要求9所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
22.根据权利要求10所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
23.根据权利要求11所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
24.根据权利要求12所述的装载用附加伸缩功能片材，其中，
所述片材主体为棉制的纺织品，
所述夹块板为木材，
所述片材主体与所述夹块板由包含乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的粘接剂固定。
25.一种椅子，其具备权利要求1至24中任一项所述的装载用附加伸缩功能片材来作为座面和靠背中的至少一方。
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