CN113799332B - 一种薄壁注塑产品无飞边模具 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明涉及一种薄壁注塑产品无飞边模具，包括上模和下模，下模上设有凸起状的平台，上模上设有凹腔，平台顶部设有下模腔，凹腔顶部设有上模腔，上模腔的分型面和下模腔的分型面以及凹腔的内周壁和平台的外周壁均为斜面，上模与下模合模时，上模腔与下模腔合成完整模腔并使得内周壁和外周壁紧贴，上模上设有若干注塑孔，下模上设有若干注塑通道，每个注塑孔分别与注塑通道一一连通，每个注塑通道均连通下模腔，使得平台与凹腔间以及上、下模腔分型面间贴合更加紧密，使得当注塑材料从注塑孔经注塑通道进入模腔中时，产品边界处不产生飞边，以解决现有技术中的薄膜注塑产品用的模具在注塑后容易在产品边界处产生飞边的技术问题。

Description

一种薄壁注塑产品无飞边模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体讲是指一种薄壁注塑产品无飞边模具。
背景技术
薄膜注塑产品一般为厚度1.2mm以下在注塑时往往需要高压，由于模具上分型面的存在，故在产品的边界处容易产生飞边，而且产品壁面越薄，所需的压力也就越大，也就越容易产生飞边。产品上飞边的存在使得产品在注塑后，还需要进行人工去飞边处理，不仅占用了劳动力，而且人工处理飞边的方法效率低且效果差，部分飞边过大的产品则会直接报废，导致产品生产效率低，良品率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种薄壁注塑产品无飞边模具，以解决现有技术中的薄膜注塑产品用的模具在注塑后容易使得产品在边界处产生飞边的的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁注塑产品无飞边模具，包括上模和下模，其中，下模上设有凸起状的平台，上模上设有与平台配合的凹腔，平台顶部设有下模腔，凹腔顶部设有上模腔，上模腔的分型面和下模腔的分型面均为斜面，凹腔的内周壁和平台的外周壁均为斜面，当上模与下模合模时，上模腔与下模腔合成完整模腔并使得内周壁和外周壁紧贴；上模上设有若干注塑孔，下模上设有若干注塑通道，每个注塑孔分别与注塑通道一一连通，每个注塑通道均连通下模腔。
采用上述结构后，本发明一种薄壁注塑产品无飞边模具具有以下优点：通过将下模腔设计在平台上，而平台的外周壁与凹腔的内周壁均为斜面，上模腔与下模腔的分型面处设置为斜面，则使得平台与凹腔间以及上、下模腔分型面间贴合更加紧密，使得当注塑材料从注塑孔经注塑通道进入模腔中时，产品边界处不产生飞边，提高了产品的生产效率和良品率，降低人工成本。
作为改进，平台突出高度h为3mm至8mm；若平台突出高度h过高，则导致加工困难，若平台突出高度h过低，则其斜面起不到去飞边效果。
作为改进，下模上设有若干分段式镶块，镶块沿平台的外周壁分布并与外周壁相贴，相邻两个镶块之间相贴，下模腔延伸至镶块上；可通过更换镶块或者对镶块进行二次加工来使得本发明能适用于多尺寸产品，若对上、下模直接进行加工，不仅操作复杂，成本高，甚至可能导致上、下模损坏，采用此种结构，具有降低成本，操作方便的优点，而且采用多段式的镶块，可使得使用更加灵活，组合更加多样。
作为改进，镶块宽度a范围为3mm至50mm；采用此种结构，方便镶块的安装及更换，同时能达到最佳使用效果。
作为改进，相邻两个镶块之间的第一接触面均为斜面；采用此种结构，可使得相邻镶块之间的连接更加稳定，同时可防止产品注塑后产生飞边。
作为改进，所述分型面与竖直平面之间的夹角α范围为3°至20°，所述内周壁、所述外周壁与竖直平面之间的夹角α范围均为3°至20°，所述第一接触面与竖直平面之间的夹角α范围为3°至20°；采用此种结构，若夹角过小，则起不到防止飞边的作用，若角度过大，则产品容易偏离原本形状；同时可方便本发明的加工，并且容易脱模。
作为改进，注塑通道沿外周壁分布；采用此种结构，可使得注塑更加均匀，注塑成型的产品质量更好。
附图说明
图1为本发明实施例一中整体的剖视图。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为图1中B部的局部放大图。
图4为本发明实施例一中分型面处的剖视图。
图5为图4中C部的局部放大图。
图6为本发明实施例一中相邻镶块的结构示意图。
图7为本发明实施例一中上模与下模的分解示意图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、平台；4、凹腔；5、下模腔；6、上模腔；7、分型面；8、镶块；9、内周壁；10、注塑孔；11、注塑通道；12、第一接触面；13、外周壁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种薄壁注塑产品无飞边模具作详细说明。
实施例一：
如图1至7所示，一种薄壁注塑产品无飞边模具，包括上模1和下模2，其中，下模2上设有凸起状的平台3，平台3突出高度h为3mm至8mm，本实施例中h为3mm，能够达到较好的去飞边效果；上模1上设有与平台3配合的凹腔4，平台3上设有下模腔5，凹腔4内设有上模腔6，上模腔6的分型面7和下模腔5的分型面7均为斜面，凹腔4的内周壁9和平台3的外周壁13均为斜面；上模1上设有若干注塑孔10，下模2上设有若干注塑通道11，每个注塑孔10分别与注塑通道11一一连通，每个注塑通道11均连通下模腔5，注塑通道11沿外周壁13分布。
下模2上还设有若干分段式镶块8，镶块8沿平台3的外周壁13分布并与外周壁13相贴，相邻两个镶块8之间相贴，下模腔5延伸至镶块8上，镶块8宽度a范围为3mm至50mm，本实施例中宽度a为3mm；相邻两个镶块8之间的第一接触面12均为斜面，每个镶块8上且与平台3的外周壁13相接触的接触面亦为斜面；分型面7与竖直平面之间的夹角α范围为3°至20°，所述内周壁9、所述外周壁13与竖直平面之间的夹角α范围均为3°至20°，所述第一接触面12与竖直平面之间的夹角α范围为3°至20°，本实施例中α为8°，以达到最佳去飞边效果。
使用时，将上模1与下模2合模后，上模腔6与下模腔5合成完整模腔并使得内周壁9和外周壁13紧贴，对模腔内进行注塑并施以高压生成薄壁产品。高压注塑过程中，由于平台3的外周壁13与凹腔4的内周壁9、上模腔6与下模腔5的分型面7以及镶块8上的第一接触面12均为斜面，使得即使受到高压作用，也不会使得注塑后的产品在边界处产生飞边；而通过调整镶块8，可适应多种尺寸的同类产品生产，上模1可根据镶块8的改变适应性调整相关尺寸。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于平台3突出高度h为8mm，镶块8宽度a为50mm，夹角α均为3°。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于镶块8宽度a为30mm，夹角α均为20°。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述三种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种薄壁注塑产品无飞边模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)上设有凸起状的平台(3)，所述上模(1)上设有与所述平台(3)配合的凹腔(4)，所述平台(3)顶部设有下模腔(5)，所述凹腔(4)顶部设有上模腔(6)，所述上模腔(6)的分型面(7)和所述下模腔(5)的分型面(7)均为斜面，所述凹腔(4)的内周壁(9)和所述平台(3)的外周壁(13)均为斜面，当所述上模(1)与所述下模(2)合模时，所述上模腔(6)与所述下模腔(5)合成完整模腔并使得所述内周壁(9)和所述外周壁(13)紧贴；所述上模(1)上设有若干注塑孔(10)，所述下模(2)上设有若干注塑通道(11)，每个所述注塑孔(10)分别与所述注塑通道(11)一一连通，每个所述注塑通道(11)均连通所述下模腔(5)；所述平台(3)突出高度h为3mm至8mm，所述分型面(7)与竖直平面之间的夹角α范围为3°至20°，所述内周壁(9)、所述外周壁(13)与竖直平面之间的夹角α范围均为3°至20°。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑产品无飞边模具，其特征在于，所述下模(2)上设有若干分段式镶块(8)，所述镶块(8)沿所述平台(3)的所述外周壁(13)分布并与所述外周壁(13)相贴，相邻两个所述镶块(8)之间相贴，所述下模腔(5)延伸至所述镶块(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁注塑产品无飞边模具，其特征在于，所述镶块(8)宽度a范围为3mm至50mm。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁注塑产品无飞边模具，其特征在于，相邻两个所述镶块(8)之间的第一接触面(12)均为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁注塑产品无飞边模具，其特征在于，所述第一接触面(12)与竖直平面之间的夹角α范围为3°至20°。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑产品无飞边模具，其特征在于，所述注塑通道(11)沿所述外周壁(13)分布。
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