CN216544523U - 一种模具的快速排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种模具的快速排气结构，包括：模具板，该模具板的内侧具有排气块，该排气块可拆卸的安装于该模具板内侧，该排气块的一侧具有透气板，该透气板卡拆卸安装于该模具板内侧，该排气块与透气板内侧具有调节块，该调节块活动地贯穿于该透气板与排气块，该透气板以及排气块内侧均具有排气槽，该排气槽贯穿该排气块、透气板以及调节块，该调节块的外侧具有调节杆，该调节杆固定于该调节块外表面，通过本实用新型所提供的一种模具的快速排气结构，能够便于对零部件进行注塑，且相对于普通的模具结构，本实用新型所提供的模具结构具备能够在使用的过程中对排气量进行调节等优点。

Description

一种模具的快速排气结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的快速排气结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在现有的模具之中，较大的模具注塑需要进行排气，以保证内部的模具注塑完整性，但现有的排气***并不能够在进行注塑时对排气量的大小进行调节，排气量固定，在大小不同的注塑零件进行注塑时，需要消耗的时间不一，影响加工效率，

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具的快速排气结构，具备能够在使用的过程中对排气量进行调节等优点，用于解决现有技术中较大的模具注塑需要进行排气，以保证内部的模具注塑完整性，排气***并不能够在进行注塑时对排气量的大小进行调节，排气量固定，在大小不同的注塑零件进行注塑时，需要消耗的时间不一，影响加工效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种模具的快速排气结构，包括：模具板，该模具板的内侧具有排气块，该排气块可拆卸的安装于该模具板内侧，该排气块的一侧具有透气板，该透气板卡拆卸安装于该模具板内侧，该排气块与透气板内侧具有调节块，该调节块活动地贯穿于该透气板与排气块，该透气板以及排气块内侧均具有排气槽，该排气槽贯穿该排气块、透气板以及调节块。

通过本实用新型所提供的一种模具的快速排气结构，能够便于对零部件进行注塑，且相对于普通的模具结构，本实用新型所提供的模具结构具备能够在使用的过程中对排气量进行调节等优点，用于解决现有技术中较大的模具注塑需要进行排气，以保证内部的模具注塑完整性，排气***并不能够在进行注塑时对排气量的大小进行调节，排气量固定，在大小不同的注塑零件进行注塑时，需要消耗的时间不一，影响加工效率的问题。

在一种可能的实施方式中，该调节块的外侧具有调节杆，该调节杆固定于该调节块外表面，该调节杆能够带动调节块相对于模具板移动。

在一种可能的实施方式中，该调节杆与模具板之间具有卡槽，该卡槽开设于该模具板内侧，该卡槽内侧具有卡块，该卡块固定于该调节杆外表面。

通过设置调节杆能够在使用时对模具排气量的大小进行调节，从而能够根据所成型的零部件大小选择合适的排气量，从而达到快速进行排气的目的，且避免了在较大的零部件注塑的过程中，需要消耗大量的时间进行排气，严重影响零部件的成型效率。

在一种可能的实施方式中，该排气槽内侧具有浮板，该浮板与透气板接触，且该浮板能够相对于透气板移动。

在一种可能的实施方式中，该透气板为排列设置，且该透气板数量少于24个，该排气块为排列设置，且该排气块数量少于20个。

通过设置能够进行排气的排气块以及透气板组合，能够便于在使用的过程中进行模具的快速排气，从而保证模具在进行零部件的注塑时，能够更加快速的将气体排出，以保证模具的完整性，夹块模具的加工效率，进一步的对模具进行快速加工。

在一种可能的实施方式中，该浮板的外侧具有出气槽，该出气槽开设于该透气板内侧。

在一种可能的实施方式中，该出气槽为倾斜开设，且该出气槽与排气槽连通设置，该模具板的外侧具有盖板，该盖板与模具板连接，该模具板的外侧还具有顶杆，该顶杆与盖板接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具的快速排气结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置能够进行排气的排气块以及透气板组合，能够便于在使用的过程中进行模具的快速排气，从而保证模具在进行零部件的注塑时，能够更加快速的将气体排出，以保证模具的完整性，夹块模具的加工效率，进一步的对模具进行快速加工。

2、本实用新型通过设置调节杆能够在使用时对模具排气量的大小进行调节，从而能够根据所成型的零部件大小选择合适的排气量，从而达到快速进行排气的目的，且避免了在较大的零部件注塑的过程中，需要消耗大量的时间进行排气，严重影响零部件的成型效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种模具的快速排气结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种模具的快速排气结构的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种模具的快速排气结构的A处放大图；

图4为本实用新型所提供的一种模具的快速排气结构的排气块以及透气板未开设排气槽结构示意图。

其中：1模具板、2排气块、3透气板、4盖板、5顶杆、6排气槽、7调节杆、8调节块、9卡块、10卡槽、11浮板、12出气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种模具的快速排气结构，包括：模具板1，该模具板1的内侧具有排气块2，该排气块2可拆卸的安装于该模具板1内侧，该排气块2的一侧具有透气板3，该透气板3卡拆卸安装于该模具板1内侧，该排气块2与透气板3内侧具有调节块8，该调节块8活动地贯穿于该透气板3与排气块2，该透气板3以及排气块2内侧均具有排气槽6，该排气槽6贯穿该排气块2、透气板3以及调节块8。

通过本实用新型所提供的一种模具的快速排气结构，能够便于对零部件进行注塑，且相对于普通的模具结构，本实用新型所提供的模具结构具备能够在使用的过程中对排气量进行调节等优点，用于解决现有技术中较大的模具注塑需要进行排气，以保证内部的模具注塑完整性，排气***并不能够在进行注塑时对排气量的大小进行调节，排气量固定，在大小不同的注塑零件进行注塑时，需要消耗的时间不一，影响加工效率的问题。

在一种可能的实施方式中，该调节块8的外侧具有调节杆7，该调节杆7固定于该调节块8外表面，该调节杆7能够带动调节块8相对于模具板1移动。

在一种可能的实施方式中，该调节杆7与模具板1之间具有卡槽10，该卡槽10开设于该模具板1内侧，该卡槽10内侧具有卡块9，该卡块9固定于该调节杆7外表面。

通过设置调节杆7能够在使用时对模具排气量的大小进行调节，从而能够根据所成型的零部件大小选择合适的排气量，从而达到快速进行排气的目的，且避免了在较大的零部件注塑的过程中，需要消耗大量的时间进行排气，严重影响零部件的成型效率。

在一种可能的实施方式中，该排气槽6内侧具有浮板11，该浮板11与透气板3接触，且该浮板11能够相对于透气板3移动。

在一种可能的实施方式中，该透气板3为排列设置，且该透气板3数量少于24个，该排气块2为排列设置，且该排气块2数量少于20个。

通过设置能够进行排气的排气块2以及透气板3组合，能够便于在使用的过程中进行模具的快速排气，从而保证模具在进行零部件的注塑时，能够更加快速的将气体排出，以保证模具的完整性，夹块模具的加工效率，进一步的对模具进行快速加工。

在一种可能的实施方式中，该浮板11的外侧具有出气槽12，该出气槽12开设于该透气板3内侧。

在一种可能的实施方式中，该出气槽12为倾斜开设，且该出气槽12与排气槽6连通设置，该模具板1的外侧具有盖板4，该盖板4与模具板1连接，该模具板1的外侧还具有顶杆5，该顶杆5与盖板4接触。

此外本实用新型还提供了一种模具的快速排气结构的使用方法，在使用时，调节调节杆7的位置，从而使调节块8对排气槽6的通孔大小进行调节，之后在进行排气时，气体由模具板1的底部升起，之后经过排气槽6，推动浮板11移动，从而打开出气槽12，达到快速排气的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种模具的快速排气结构，其特征在于，包括：模具板(1)，该模具板(1)的内侧具有排气块(2)，该排气块(2)可拆卸的安装于该模具板(1)内侧，该排气块(2)的一侧具有透气板(3)，该透气板(3)拆卸安装于该模具板(1)内侧，该排气块(2)与透气板(3)内侧具有调节块(8)，该调节块(8)活动地贯穿于该透气板(3)与排气块(2)，该透气板(3)以及排气块(2)内侧均具有排气槽(6)，该排气槽(6)贯穿该排气块(2)、透气板(3)以及调节块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的快速排气结构，其特征在于，该调节块(8)的外侧具有调节杆(7)，该调节杆(7)固定于该调节块(8)外表面，该调节杆(7)能够带动调节块(8)相对于模具板(1)移动。

3.根据权利要求2所述的一种模具的快速排气结构，其特征在于，该调节杆(7)与模具板(1)之间具有卡槽(10)，该卡槽(10)开设于该模具板(1)内侧，该卡槽(10)内侧具有卡块(9)，该卡块(9)固定于该调节杆(7)外表面。

4.根据权利要求3所述的一种模具的快速排气结构，其特征在于，该排气槽(6)内侧具有浮板(11)，该浮板(11)与透气板(3)接触，且该浮板(11)能够相对于透气板(3)移动。

5.根据权利要求4所述的一种模具的快速排气结构，其特征在于，该透气板(3)为排列设置，且该透气板(3)数量少于24个，该排气块(2)为排列设置，且该排气块(2)数量少于20个。

6.根据权利要求4所述的一种模具的快速排气结构，其特征在于，该浮板(11)的外侧具有出气槽(12)，该出气槽(12)开设于该透气板(3)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种模具的快速排气结构，其特征在于，该出气槽(12)为倾斜开设，且该出气槽(12)与排气槽(6)连通设置，该模具板(1)的外侧具有盖板(4)，该盖板(4)与模具板(1)连接，该模具板(1)的外侧还具有顶杆(5)，该顶杆(5)与盖板(4)接触。

Images