CN213291179U - 一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具，包括座板、阴模和阳模，阴模上设置有型孔，型孔为两端大中间小的形状并且其连通阴模上下两侧表面，座板与阴模通过导柱固定连接在一起，当向型孔内注入适量原料并将阳模套装于型孔内且使阳模上表面与阴模上表面齐平后，阴模与阳模的空隙组成型腔，待原料冷凝后获得薄片塑件，阴模上还设置有通气孔，阴模与阳模配合表面的间隙与通气孔连通。采用本实用新型的技术方案，通过使阳模直接套装于阴模内，使塑件冷凝成型以后，便于将其取出，通过在阴模上设置通气孔，在阳模上设置排气孔，使原料能够完全填满型腔，使塑件的拉伸屈服强度和断裂伸长率均达技术要求，提升了塑件质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具。
背景技术
随着制造技术的不断发展，对各种非金属零件的需求越来越大，同时对这类非金属零件的形状、性能方面的要求也越来越高，目前，针对一种两端大中间小的薄壁非金属零件，现有技术中通常采用注塑成形，然而，由于零件壁厚极薄，且形状不规则，原料往往难以充分填充满整个型腔，造成成品零件存在诸多缺陷，影响了成品零件的质量，大批量生产制造时，次品率较高，特别是采用高密度聚乙烯作为原材料时，经过实测，所制备零件的拉伸屈服强度和断裂伸长率均达不到技术要求，影响了产品质量，因此，迫切需要开发一种专门的新型模具，以提升产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具，包括座板、阴模和阳模，所述阴模上设置有型孔，所述型孔为两端大中间小的形状并且其连通所述阴模上下两侧表面，所述座板与阴模通过导柱固定连接在一起，当向所述型孔内注入适量原料并将所述阳模套装于所述型孔内且使所述阳模上表面与所述阴模上表面齐平后，所述阴模与阳模的空隙组成型腔，待原料冷凝后获得薄片塑件，所述阴模上还设置有通气孔，所述阴模与阳模配合表面的间隙与所述通气孔连通。
所述薄片塑件的材质是高密度聚乙烯。
所述阴模与阳模配合表面的间隙小于0.01mm。
所述导柱外径不小于8mm。
所述通气孔数量为多个，多个通气孔均匀布置于所述型孔的四周。
所述通气孔数量为8个至10个。
所述阳模内还设置有多个排气孔，每个排气孔与所述通气孔一一对应连通。
所述阴模整体为长方体形状，其尺寸规格为长×宽×厚＝200mm×80mm×30mm。
所述阳模厚度是所述型腔厚度的7倍以上。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过使阳模直接套装于阴模内，通过阴模与阳模之间的间隙控制塑件的厚度，在塑件冷凝成型以后，首先将座板与阴模分离，然后通过顶杆即可将塑件从阳模上顶出分离，操作方便，另外，还通过在阴模上设置通气孔，以及在阳模上设置相应排气孔，使原料在冷凝成型过程中，原料中夹杂的空气能够通过通气孔、排气孔完全排出，从而使原料能够完全填满型腔，保证了成品零件的制造质量，使塑件的拉伸屈服强度和断裂伸长率均达技术要求，降低了次品率，使成品零件的使用性能需求得到了满足。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型阴模的俯视图；
图3是本实用新型阴模沿图2中A-A剖切的剖视图；
图4是本实用新型阳模的俯视图；
图5是本实用新型阳模的主视图。
图中：1-座板，2-阴模，3-阳模，4-导柱，5-通气孔，6-型孔，7-排气孔。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具，包括座板1、阴模2和阳模3，阴模2上设置有型孔6，型孔6为两端大中间小的形状并且其连通阴模2上下两侧表面，座板1与阴模2通过导柱4固定连接在一起，当向型孔6内注入适量原料并将阳模3套装于型孔6内且使阳模3上表面与阴模2上表面齐平后，阴模2与阳模3的空隙组成型腔，待原料冷凝后获得薄片塑件，阴模2上还设置有通气孔5，阴模2与阳模3配合表面的间隙与通气孔5连通。
进一步地，薄片塑件的材质是高密度聚乙烯。阴模2与阳模3配合表面的间隙小于0.01mm。导柱4外径不小于8mm。通气孔5数量为多个，多个通气孔5均匀布置于型孔6的四周。通气孔5数量为8个至10个。
另外，阳模3内还设置有多个排气孔7，每个排气孔7与通气孔5一一对应连通。阴模2整体为长方体形状，其尺寸规格为长×宽×厚＝200mm×80mm×30mm。阳模3厚度是型腔厚度的7倍以上。
采用本实用新型的技术方案，通过使阳模直接套装于阴模内，通过阴模与阳模之间的间隙控制塑件的厚度，在塑件冷凝成型以后，首先将座板与阴模分离，然后通过顶杆即可将塑件从阳模上顶出分离，操作方便，另外，还通过在阴模上设置通气孔，以及在阳模上设置相应排气孔，使原料在冷凝成型过程中，原料中夹杂的空气能够通过通气孔、排气孔完全排出，从而使原料能够完全填满型腔，保证了成品零件的制造质量，使塑件的拉伸屈服强度和断裂伸长率均达技术要求，降低了次品率，使成品零件的使用性能需求得到了满足。
Claims (9)
1.一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：包括座板(1)、阴模(2)和阳模(3)，所述阴模(2)上设置有型孔(6)，所述型孔(6)为两端大中间小的形状并且其连通所述阴模(2)上下两侧表面，所述座板(1)与阴模(2)通过导柱(4)固定连接在一起，当向所述型孔(6)内注入适量原料并将所述阳模(3)套装于所述型孔(6)内且使所述阳模(3)上表面与所述阴模(2)上表面齐平后，所述阴模(2)与阳模(3)的空隙组成型腔，待原料冷凝后获得薄片塑件，所述阴模(2)上还设置有通气孔(5)，所述阴模(2)与阳模(3)配合表面的间隙与所述通气孔(5)连通。
2.如权利要求1所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述薄片塑件的材质是高密度聚乙烯。
3.如权利要求1所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述阴模(2)与阳模(3)配合表面的间隙小于0.01mm。
4.如权利要求1所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述导柱(4)外径不小于8mm。
5.如权利要求1所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述通气孔(5)数量为多个，多个通气孔(5)均匀布置于所述型孔(6)的四周。
6.如权利要求5所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述通气孔(5)数量为8个至10个。
7.如权利要求1所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述阳模(3)内还设置有多个排气孔(7)，每个排气孔(7)与所述通气孔(5)一一对应连通。
8.如权利要求1所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述阴模(2)整体为长方体形状，其尺寸规格为长×宽×厚＝200mm×80mm×30mm。
9.如权利要求1所述的两端大中间小非金属薄片的注塑模具，其特征在于：所述阳模(3)厚度是所述型腔厚度的7倍以上。
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