CN113751678B - 一种高强度重钢生产工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材领域，具体是一种高强度重钢生产工艺及其加工设备；通过辐射加热方式，可以节约一半的能量，同时在冷却过程中，为了更加均匀的快速降低钢坯热量，通过在二冷喷头的底部设置转动喷柱，保证了冷却水均匀喷洒，同时如果喷孔出现了异物时，可以及时反向清理，保证二冷喷头的长期稳定冷却工作；同时加工设备包括电机、二冷喷头本体和喷柱，所述二冷喷头本体的底部固连有固定块；所述固定块的内部转动连接有喷柱；有效的实现了二冷喷头的均匀喷射，通过转动调节方式，实现自动反向冲洗，保证了喷孔始终处于畅通的状态，大幅提高了二冷喷头的使用寿命，以及保证了位于二冷区域的二冷喷头始终具有较为均匀的喷射冷却作用。

Description

一种高强度重钢生产工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及钢材领域，具体是一种高强度重钢生产工艺及其加工设备。

背景技术

通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，该工艺过程作为现代机械制造工业的基础工艺。

根据CN108193132A一种重钢及其生产工艺，该发明制得的钢坯的硬度更高，较高的抛光性能和加工性能，金相结构更加均匀，切割面平整，切割长度更加一致，节省能耗。

同时根据CN109202052A钢水包快速降温装置，该钢水包快速降温装置结构设计合理，此钢包快速降温装置为全新设计产品，通过快速将空气打入钢包包底，来达到冷热空气交换，缩短钢包降温时间；并且冷却工作高效稳定可靠，结构简单，成本低。

但是现有技术中，传统的钢生产工艺中，会直接将钢锭等材料丢入炉中，会直接放在明火上进行加热，虽然该工艺能保证钢件质量，但是命火加热会造程一定热量的浪费问题。

为此，本发明提出一种高强度重钢生产工艺及其加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术中，传统的钢生产工艺中，会直接将钢锭等材料丢入炉中，会直接放在明火上进行加热，虽然该工艺能保证钢件质量，但是命火加热会造程一定热量的浪费问题，本发明提出一种高强度重钢生产工艺及其加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强度重钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1：首先通过内附陶瓷的海绵的柱状基体，对熔炉进行辐射加热，气体在于多孔陶瓷海绵中燃烧，并通过基体材料辐射到被加工的钢锭表面，然后将熔融钢倒进钢包中；

S2：然后打开钢包底部的开口，钢水会从钢包的内部流出，流经中间包，并最终流入到结晶器，通过结晶器进行强制水冷，经过结晶器的冷却作用，内部的钢液外部凝固，形成被外钢壳包裹状态的钢水，得到初始钢坯；

S3：再将初始钢坯整体拉出结晶器，然后将钢坯导入二冷区，通过二冷区内部的二冷喷头，不断的喷出冷凝水，对钢坯进行进一步冷却，同时该过程中，控制转动二冷喷头底部喷柱，使得冷却水可以通过喷柱表面的喷孔进行正向或反向流动，保证均匀的喷射状态，钢坯冷却后，得到成品钢坯；传统的钢生产工艺中，会直接将钢锭等材料丢入炉中，会直接放在明火上进行加热，虽然该工艺能保证钢件质量，但是命火加热会造程一定热量的浪费，本发明的辐射加热方式，可以节约一半的能量，同时在冷却过程中，为了更加均匀的快速降低钢坯热量，通过在二冷喷头的底部设置转动喷柱，保证了冷却水均匀喷洒，同时如果喷孔出现了异物时，可以及时反向清理，保证二冷喷头的长期稳定冷却工作。

一种高强度重钢加工设备，该加工设备适用于上述所述的高强度重钢生产工艺，包括电机、二冷喷头本体和喷柱；所述二冷喷头本体的底部固连有固定块；所述固定块的内部转动连接有喷柱；所述喷柱的一侧侧面固连有第一齿轮；所述第一齿轮的顶部位置设有电机，且电机与二冷区的顶部固定连接；所述电机的输出轴固连有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮之间连有链条；所述喷柱的表面开设有均匀布置的喷孔；工作时，正常工作时，二冷喷头本体导出的高压冷却液会通过顶部位置的喷孔导入喷柱内部，再通过喷柱底部位置的喷孔快速喷出，保证了二冷区域正常的均匀喷射冷却作业，同时通过控制电机转动，电机会带动第二齿轮转动，第二齿轮会通过链条带动第一齿轮转动，通过第一齿轮会带动喷柱转动，使得喷柱底部的喷孔转动到喷柱的顶部位置，而喷柱顶部位置的喷孔会同步转动到喷柱的底部位置，当喷柱长时间使用后，钢坯表面的氧化皮残渣很容易粘附于底部的喷孔表面，对喷孔的形状产生影响，甚至堵塞喷孔，影响二冷区域均匀降温，通过转动调节，使得长时间位于底部位置的喷孔得到反向冲洗，通过本发明有效的实现了二冷喷头的均匀喷射，同时通过转动调节方式，实现自动反向冲洗，保证了喷孔始终处于畅通的状态，大幅提高了二冷喷头的使用寿命，以及保证了长时间使用后，位于二冷区域的二冷喷头始终具有较为均匀的喷射冷却作用。

优选的，所述喷孔的内部固连有过滤网；所述喷孔的内部均设有弹片；每个所述喷孔的内部均设置一对弹片，且对应弹片之间对称设置；所述弹片的顶面为斜面结构设计；所述过滤网的表面靠近过滤网的两侧位置均开设有通孔；所述弹片的表面于对应通孔的顶部位置均开设有导孔；所述导孔的内部均固连有单向阀；所述喷柱的表面转动连接有导环；所述导环的表面连有排管；工作时，通过设置过滤网和弹片，当底部喷孔导出高压冷却液时，冷却液会挤压弹片，使得弹片变形，进而相互贴合的弹片会相背离运动，此时喷孔自动打开，流体会通过滤网过滤并喷出，完成喷射后或该喷孔转动到顶部位置时，弹片自动弹性复位，喷孔的内部于两个弹片之间的开口关闭，弹片关闭的过程中，会自动清理过滤网表面的过滤杂质，此时冷却液会通过导孔反向流入喷柱，而此时底部位置的喷孔会接替进行喷射工作，通过冷却液的冲刷，使得杂质物质全部收集于喷柱的内部，通过控制排管打开，即可以自动实现对杂质物质的清理，保证喷柱的长时间使用。

优选的，所述弹片的底部为多个弧面拼接结构；相对应的两个所述弹片之间于过滤网的底部位置形成腔体结构；两个所述弹片之间设有成对滑块；所述滑块的底部固连有喷头，且喷头通过管道与滑块的顶部腔体空间相互连通；工作时，通过在弹片之间靠近弹片的底部位置设置滑块，滑块的底部设置喷头，弹片打开时，冷却液会通过喷头喷出，通过喷头喷射，更为有利于喷射的均匀性，同时完成喷射后，通过弹片的弹性变形，会自动对喷头进行密封包裹保护，保证喷头与外界完全隔离，通过弹片的作用下，喷头工作状态时，可以减少杂质物粘附于喷头的表面。

优选的，所述喷孔的内部靠近弹片的顶部位置固连有第一导块；所述喷孔的侧面开设有第一导槽，且第一导块均滑动连接于第一导槽的内部；所述第一导块与对应喷孔的侧面固连有弹性件；所述喷孔的内部固连有支板，且支板与弹片之间固定连接；两个所述弹片的相对一侧侧面均开设有第二导槽，且第二导槽均通过管道与对应第一导槽的内部相互连通；所述第二导槽的内部均滑动连接有第二导块，且第二导块均与对应喷头之间固定连接；工作时，通过设置第一导块和第二导块，当弹片受到冷却液的挤压时，弹片会滑动调节，弹片进而会带动对应第一导块移动，第一导块自动内收入对应第一导槽，使得第一导槽内部的液压油进入到第二导槽的内部，使得第二导槽内部的第二导块导出，由于第二导块与喷头固定，此时会使得弹片之间靠近弹片的底部位置自动打开，避免喷头喷射状态时，弹片对喷头喷射的影响。

优选的，所述固定块的内部固连有固定柱，且固定柱的一端伸入喷柱的内部；所述固定柱的表面均设有均匀布置的吸附条；工作时，通过设置固定柱，通过设置固定柱，通过固定柱的表面设置均匀布置的吸附条，吸附条的表面为多孔的棉质吸附材料设计，当喷柱的内部蓄积大量的杂质时，棉质材料可以起到吸附作用，增加喷柱单次的使用时间周期。

优选的，所述固定柱的表面开设有均匀布置的第一移动槽；所述第一移动槽的内部均滑动连接有第一移动块；所述第一移动块与对应第一移动槽的内部均固连有第一弹簧；所述移动块的表面固连有刮板；所述喷柱的内表面固连有导向盘；所述导向盘的内部开设有导向孔；所述导向孔的内部表面为均匀的半圆弧形组合结构设计；工作时，通过设置第一移动块，当喷柱转动时，固定柱与喷柱的内表面之间相对转动，进而固定柱表面的刮板也会与喷柱的内表面之间相对运动，通过刮板可以刮除喷柱内表面的粘附杂质，保证喷柱的内表面长期洁净。

优选的，所述刮板的侧面开设有第二移动槽，且第二移动槽与对应第一移动槽之间均相互连通；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块；所述第二移动块与第二移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述第二移动块的表面均设有吸附条；工作时，通过设置第二移动块，刮板在喷柱的内部相对运动时，由于喷柱内部的导向盘作用，会使得刮板不断的调节移动，刮板会带动第一移动块在对应第一移动槽的内部移动，使得第一移动槽内部的液压油反复压入第二移动槽的内部，使得第二移动槽内部的第二移动块的伸缩运动，第二移动块会带动吸附条自动导出和内收运动，当吸附条内收入第二移动槽的内部时，吸附条由于受到挤压，会使得吸附条表面粘附的杂质污水排出，喷柱的内部进行排污时，可以便于同步对吸附条进行清理。

优选的，所述吸附条包括有内膜和吸附膜；所述内膜为弹性结构设计；所述第二移动块的表面均开设有连孔，且连孔与内膜围合的内部密封空间相互连通；所述内膜的表面均附有吸附膜；工作时，通过设置内膜和吸附膜，内膜的密封作用，油压作用时，可以自动促进吸附条快速导出，同时也可以快速内收入第二移动槽的内部，并且吸附条导出时，受到油压作用而产生小幅膨胀，使得吸附膜可以更大面积的接触冷却水，提高吸附效果。

优选的，所述喷柱的内部靠近导向盘位置均固连有固定环；所述固定环的内表面固连有导向块；所述导向块为半月形结构设计；所述固定环的内部设有震动球；工作时，通过设置固定环，当喷柱转动时，喷柱会带动固定环转动，固定环会带动导向块转动，同时导向环的内部设置震动球，震动球会受到导向块的导向作用，反复撞击固定环的内表面，进而使得喷柱的内表面震动，促进喷柱内表面粘附杂质物的脱落，在排污时，提高对喷柱内部的清洗效果。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过辐射加热方式，可以节约一半的能量，同时在冷却过程中，为了更加均匀的快速降低钢坯热量，通过在二冷喷头的底部设置转动喷柱，保证了冷却水均匀喷洒，同时如果喷孔出现了异物时，可以及时反向清理，保证二冷喷头的长期稳定冷却工作。

2.本发明通过设置电机、二冷喷头本体和喷柱，通过电机带动喷柱转动，有效的实现了二冷喷头的均匀喷射，同时通过转动调节方式，实现自动反向冲洗，保证了喷孔始终处于畅通的状态，大幅提高了二冷喷头的使用寿命，以及保证了长时间使用后，位于二冷区域的二冷喷头始终具有较为均匀的喷射冷却作用。

3.本发明通过设置弹片和过滤网，当底部喷孔导出高压冷却液时，冷却液会挤压弹片，使得弹片变形，进而相互贴合的弹片会相背离运动，此时喷孔自动打开，流体会通过滤网过滤并喷出，完成喷射后或该喷孔转动到顶部位置时，弹片自动弹性复位，喷孔的内部于两个弹片之间的开口关闭，弹片关闭的过程中，会自动清理过滤网表面的过滤杂质，此时冷却液会通过导孔反向流入喷柱，而此时底部位置的喷孔会接替进行喷射工作，通过冷却液的冲刷，使得杂质物质全部收集于喷柱的内部，通过控制排管打开，即可以自动实现对杂质物质的清理，保证喷柱的长时间使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的工艺流程图

图2为本发明的加工设备的立体图；

图3为本发明的加工设备的剖视图；

图4为本发明的喷柱的局部剖视图；

图5为本发明的弹片和过滤网的结构示意图；

图6为本发明的刮板和吸附条的结构示意图；

图7为本发明的震动球的结构示意图。

图中：电机1、二冷喷头本体2、喷柱3、固定块4、第一齿轮5、第二齿轮6、链条7、喷孔8、过滤网9、弹片10、通孔11、单向阀12、导环13、排管14、滑块15、喷头16、第一导块17、弹性件18、支板19、第二导块20、固定柱21、吸附条22、第一移动块23、第一弹簧24、刮板25、导向盘26、第二移动块27、第二弹簧28、内膜29、吸附膜30、固定环31、导向块32、震动球33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高强度重钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1：首先通过内附陶瓷的海绵的柱状基体，对熔炉进行辐射加热，气体在于多孔陶瓷海绵中燃烧，并通过基体材料辐射到被加工的钢锭表面，然后将熔融钢倒进钢包中；

S2：然后打开钢包底部的开口，钢水会从钢包的内部流出，流经中间包，并最终流入到结晶器，通过结晶器进行强制水冷，经过结晶器的冷却作用，内部的钢液外部凝固，形成被外钢壳包裹状态的钢水，得到初始钢坯；

S3：再将初始钢坯整体拉出结晶器，然后将钢坯导入二冷区，通过二冷区内部的二冷喷头，不断的喷出冷凝水，对钢坯进行进一步冷却，同时该过程中，控制转动二冷喷头底部喷柱3，使得冷却水可以通过喷柱3表面的喷孔8进行正向或反向流动，保证均匀的喷射状态，钢坯冷却后，得到成品钢坯；传统的钢生产工艺中，会直接将钢锭等材料丢入炉中，会直接放在明火上进行加热，虽然该工艺能保证钢件质量，但是命火加热会造程一定热量的浪费，本发明的辐射加热方式，可以节约一半的能量，同时在冷却过程中，为了更加均匀的快速降低钢坯热量，通过在二冷喷头的底部设置转动喷柱3，保证了冷却水均匀喷洒，同时如果喷孔8出现了异物时，可以及时反向清理，保证二冷喷头的长期稳定冷却工作。

实施例一

请参阅图2-6所示，一种高强度重钢加工设备，该加工设备适用于上述所述的高强度重钢生产工艺，包括电机1、二冷喷头本体2和喷柱3；所述二冷喷头本体2的底部固连有固定块4；所述固定块4的内部转动连接有喷柱3；所述喷柱3的一侧侧面固连有第一齿轮5；所述第一齿轮5的顶部位置设有电机1，且电机1与二冷区的顶部固定连接；所述电机1的输出轴固连有第二齿轮6；所述第二齿轮6与第一齿轮5之间连有链条7；所述喷柱3的表面开设有均匀布置的喷孔8；工作时，正常工作时，二冷喷头本体2导出的高压冷却液会通过顶部位置的喷孔8导入喷柱3内部，再通过喷柱3底部位置的喷孔8快速喷出，保证了二冷区域正常的均匀喷射冷却作业，同时通过控制电机1转动，电机1会带动第二齿轮6转动，第二齿轮6会通过链条7带动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5会带动喷柱3转动，使得喷柱3底部的喷孔8转动到喷柱3的顶部位置，而喷柱3顶部位置的喷孔8会同步转动到喷柱3的底部位置，当喷柱3长时间使用后，钢坯表面的氧化皮残渣很容易粘附于底部的喷孔8表面，对喷孔8的形状产生影响，甚至堵塞喷孔8，影响二冷区域均匀降温，通过转动调节，使得长时间位于底部位置的喷孔8得到反向冲洗，通过本发明有效的实现了二冷喷头的均匀喷射，同时通过转动调节方式，实现自动反向冲洗，保证了喷孔8始终处于畅通的状态，大幅提高了二冷喷头的使用寿命，以及保证了长时间使用后，位于二冷区域的二冷喷头始终具有较为均匀的喷射冷却作用。

所述喷孔8的内部固连有过滤网9；所述喷孔8的内部均设有弹片10；每个所述喷孔8的内部均设置一对弹片10，且对应弹片10之间对称设置；所述弹片10的顶面为斜面结构设计；所述过滤网9的表面靠近过滤网9的两侧位置均开设有通孔11；所述弹片10的表面于对应通孔11的顶部位置均开设有导孔；所述导孔的内部均固连有单向阀12；所述喷柱3的表面转动连接有导环13；所述导环13的表面连有排管14；工作时，通过设置过滤网9和弹片10，当底部喷孔8导出高压冷却液时，冷却液会挤压弹片10，使得弹片10变形，进而相互贴合的弹片10会相背离运动，此时喷孔8自动打开，流体会通过滤网9过滤并喷出，完成喷射后或该喷孔8转动到顶部位置时，弹片10自动弹性复位，喷孔8的内部于两个弹片10之间的开口关闭，弹片10关闭的过程中，会自动清理过滤网9表面的过滤杂质，此时冷却液会通过导孔反向流入喷柱3，而此时底部位置的喷孔8会接替进行喷射工作，通过冷却液的冲刷，使得杂质物质全部收集于喷柱3的内部，通过控制排管14打开，即可以自动实现对杂质物质的清理，保证喷柱3的长时间使用。

所述弹片10的底部为多个弧面拼接结构；相对应的两个所述弹片10之间于过滤网9的底部位置形成腔体结构；两个所述弹片10之间设有成对滑块15；所述滑块15的底部固连有喷头16，且喷头16通过管道与滑块15的顶部腔体空间相互连通；工作时，通过在弹片10之间靠近弹片10的底部位置设置滑块15，滑块15的底部设置喷头16，弹片10打开时，冷却液会通过喷头16喷出，通过喷头16喷射，更为有利于喷射的均匀性，同时完成喷射后，通过弹片10的弹性变形，会自动对喷头16进行密封包裹保护，保证喷头16与外界完全隔离，通过弹片10的作用下，喷头16工作状态时，可以减少杂质物粘附于喷头16的表面。

所述喷孔8的内部靠近弹片10的顶部位置固连有第一导块17；所述喷孔8的侧面开设有第一导槽，且第一导块17均滑动连接于第一导槽的内部；所述第一导块17与对应喷孔8的侧面固连有弹性件18；所述喷孔8的内部固连有支板19，且支板19与弹片10之间固定连接；两个所述弹片10的相对一侧侧面均开设有第二导槽，且第二导槽均通过管道与对应第一导槽的内部相互连通；所述第二导槽的内部均滑动连接有第二导块20，且第二导块20均与对应喷头16之间固定连接；工作时，通过设置第一导块17和第二导块20，当弹片10受到冷却液的挤压时，弹片10会滑动调节，弹片10进而会带动对应第一导块17移动，第一导块17自动内收入对应第一导槽，使得第一导槽内部的液压油进入到第二导槽的内部，使得第二导槽内部的第二导块20导出，由于第二导块20与喷头16固定，此时会使得弹片10之间靠近弹片10的底部位置自动打开，避免喷头16喷射状态时，弹片10对喷头16喷射的影响。

所述固定块4的内部固连有固定柱21，且固定柱21的一端伸入喷柱3的内部；所述固定柱21的表面均设有均匀布置的吸附条22；工作时，通过设置固定柱21，通过设置固定柱21，通过固定柱21的表面设置均匀布置的吸附条22，吸附条22的表面为多孔的棉质吸附材料设计，当喷柱3的内部蓄积大量的杂质时，棉质材料可以起到吸附作用，增加喷柱3单次的使用时间周期。

所述固定柱21的表面开设有均匀布置的第一移动槽；所述第一移动槽的内部均滑动连接有第一移动块23；所述第一移动块23与对应第一移动槽的内部均固连有第一弹簧24；所述移动块的表面固连有刮板25；所述喷柱3的内表面固连有导向盘26；所述导向盘26的内部开设有导向孔；所述导向孔的内部表面为均匀的半圆弧形组合结构设计；工作时，通过设置第一移动块23，当喷柱3转动时，固定柱21与喷柱3的内表面之间相对转动，进而固定柱21表面的刮板25也会与喷柱3的内表面之间相对运动，通过刮板25可以刮除喷柱3内表面的粘附杂质，保证喷柱3的内表面长期洁净。

所述刮板25的侧面开设有第二移动槽，且第二移动槽与对应第一移动槽之间均相互连通；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块27；所述第二移动块27与第二移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧28；所述第二移动块27的表面均设有吸附条22；工作时，通过设置第二移动块27，刮板25在喷柱3的内部相对运动时，由于喷柱3内部的导向盘26作用，会使得刮板25不断的调节移动，刮板25会带动第一移动块23在对应第一移动槽的内部移动，使得第一移动槽内部的液压油反复压入第二移动槽的内部，使得第二移动槽内部的第二移动块27的伸缩运动，第二移动块27会带动吸附条22自动导出和内收运动，当吸附条22内收入第二移动槽的内部时，吸附条22由于受到挤压，会使得吸附条22表面粘附的杂质污水排出，喷柱3的内部进行排污时，可以便于同步对吸附条22进行清理。

所述吸附条22包括有内膜29和吸附膜30；所述内膜29为弹性结构设计；所述第二移动块27的表面均开设有连孔，且连孔与内膜29围合的内部密封空间相互连通；所述内膜29的表面均附有吸附膜30；工作时，通过设置内膜29和吸附膜30，内膜29的密封作用，油压作用时，可以自动促进吸附条22快速导出，同时也可以快速内收入第二移动槽的内部，并且吸附条22导出时，受到油压作用而产生小幅膨胀，使得吸附膜30可以更大面积的接触冷却水，提高吸附效果。

实施例二

请参阅图7所示，所述喷柱3的内部靠近导向盘26位置均固连有固定环31；所述固定环31的内表面固连有导向块32；所述导向块32为半月形结构设计；所述固定环31的内部设有震动球33；工作时，通过设置固定环31，当喷柱3转动时，喷柱3会带动固定环31转动，固定环31会带动导向块32转动，同时导向环的内部设置震动球33，震动球33会受到导向块32的导向作用，反复撞击固定环31的内表面，进而使得喷柱3的内表面震动，促进喷柱3内表面粘附杂质物的脱落，在排污时，提高对喷柱3内部的清洗效果。

工作原理，正常工作时，二冷喷头本体2导出的高压冷却液会通过顶部位置的喷孔8导入喷柱3内部，再通过喷柱3底部位置的喷孔8快速喷出，保证了二冷区域正常的均匀喷射冷却作业，同时通过控制电机1转动，电机1会带动第二齿轮6转动，第二齿轮6会通过链条7带动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5会带动喷柱3转动，使得喷柱3底部的喷孔8转动到喷柱3的顶部位置，而喷柱3顶部位置的喷孔8会同步转动到喷柱3的底部位置，当喷柱3长时间使用后，钢坯表面的氧化皮残渣很容易粘附于底部的喷孔8表面，对喷孔8的形状产生影响，甚至堵塞喷孔8，影响二冷区域均匀降温，通过转动调节，使得长时间位于底部位置的喷孔8得到反向冲洗；通过设置过滤网9和弹片10，当底部喷孔8导出高压冷却液时，冷却液会挤压弹片10，使得弹片10变形，进而相互贴合的弹片10会相背离运动，此时喷孔8自动打开，流体会通过滤网9过滤并喷出，完成喷射后或该喷孔8转动到顶部位置时，弹片10自动弹性复位，喷孔8的内部于两个弹片10之间的开口关闭，弹片10关闭的过程中，会自动清理过滤网9表面的过滤杂质，此时冷却液会通过导孔反向流入喷柱3，而此时底部位置的喷孔8会接替进行喷射工作，通过冷却液的冲刷，使得杂质物质全部收集于喷柱3的内部，通过控制排管14打开，即可以自动实现对杂质物质的清理，保证喷柱3的长时间使用；通过在弹片10之间靠近弹片10的底部位置设置滑块15，滑块15的底部设置喷头16，弹片10打开时，冷却液会通过喷头16喷出，通过喷头16喷射，更为有利于喷射的均匀性，同时完成喷射后，通过弹片10的弹性变形，会自动对喷头16进行密封包裹保护，保证喷头16与外界完全隔离，通过弹片10的作用下，喷头16工作状态时，可以减少杂质物粘附于喷头16的表面；通过设置第一导块17和第二导块20，当弹片10受到冷却液的挤压时，弹片10会滑动调节，弹片10进而会带动对应第一导块17移动，第一导块17自动内收入对应第一导槽，使得第一导槽内部的液压油进入到第二导槽的内部，使得第二导槽内部的第二导块20导出，由于第二导块20与喷头16固定，此时会使得弹片10之间靠近弹片10的底部位置自动打开，避免喷头16喷射状态时，弹片10对喷头16喷射的影响；通过设置固定柱21，通过设置固定柱21，通过固定柱21的表面设置均匀布置的吸附条22，吸附条22的表面为多孔的棉质吸附材料设计，当喷柱3的内部蓄积大量的杂质时，棉质材料可以起到吸附作用，增加喷柱3单次的使用时间周期；通过设置第一移动块23，当喷柱3转动时，固定柱21与喷柱3的内表面之间相对转动，进而固定柱21表面的刮板25也会与喷柱3的内表面之间相对运动，通过刮板25可以刮除喷柱3内表面的粘附杂质，保证喷柱3的内表面长期洁净；通过设置第二移动块27，刮板25在喷柱3的内部相对运动时，由于喷柱3内部的导向盘26作用，会使得刮板25不断的调节移动，刮板25会带动第一移动块23在对应第一移动槽的内部移动，使得第一移动槽内部的液压油反复压入第二移动槽的内部，使得第二移动槽内部的第二移动块27的伸缩运动，第二移动块27会带动吸附条22自动导出和内收运动，当吸附条22内收入第二移动槽的内部时，吸附条22由于受到挤压，会使得吸附条22表面粘附的杂质污水排出，喷柱3的内部进行排污时，可以便于同步对吸附条22进行清理；通过设置内膜29和吸附膜30，内膜29的密封作用，油压作用时，可以自动促进吸附条22快速导出，同时也可以快速内收入第二移动槽的内部，并且吸附条22导出时，受到油压作用而产生小幅膨胀，使得吸附膜30可以更大面积的接触冷却水，提高吸附效果；通过设置固定环31，当喷柱3转动时，喷柱3会带动固定环31转动，固定环31会带动导向块32转动，同时导向环的内部设置震动球33，震动球33会受到导向块32的导向作用，反复撞击固定环31的内表面，进而使得喷柱3的内表面震动，促进喷柱3内表面粘附杂质物的脱落，在排污时，提高对喷柱3内部的清洗效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

S1：首先通过内附陶瓷的海绵的柱状基体，对熔炉进行辐射加热，气体在于多孔陶瓷海绵中燃烧，并通过基体材料辐射到被加工的钢锭表面，然后将熔融钢倒进钢包中；

S2：然后打开钢包底部的开口，钢水会从钢包的内部流出，流经中间包，并最终流入到结晶器，通过结晶器进行强制水冷，经过结晶器的冷却作用，内部的钢液外部凝固，形成被外钢壳包裹状态的钢水，得到初始钢坯；

S3：再将初始钢坯整体拉出结晶器，然后将钢坯导入二冷区，通过二冷区内部的二冷喷头，不断的喷出冷凝水，对钢坯进行进一步冷却，同时该过程中，控制转动二冷喷头底部喷柱(3)，使得冷却水可以通过喷柱(3)表面的喷孔(8)进行正向或反向流动，保证均匀的喷射状态，钢坯冷却后，得到成品钢坯；

上述高强度重钢生产工艺包括加工设备，所述加工设备包括电机(1)、二冷喷头本体(2)和喷柱(3)；所述二冷喷头本体(2)的底部固连有固定块(4)；所述固定块(4)的内部转动连接有喷柱(3)；所述喷柱(3)的一侧侧面固连有第一齿轮(5)；所述第一齿轮(5)的顶部位置设有电机(1)，且电机(1)与二冷区的顶部固定连接；所述电机(1)的输出轴固连有第二齿轮(6)；所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)之间连有链条(7)；所述喷柱(3)的表面开设有均匀布置的喷孔(8)；

所述喷孔(8)的内部固连有过滤网(9)；所述喷孔(8)的内部均设有弹片(10)；每个所述喷孔(8)的内部均设置一对弹片(10)，且对应弹片(10)之间对称设置；所述弹片(10)的顶面为斜面结构设计；所述过滤网(9)的表面靠近过滤网(9)的两侧位置均开设有通孔(11)；所述弹片(10)的表面于对应通孔(11)的顶部位置均开设有导孔；所述导孔的内部均固连有单向阀(12)；所述喷柱(3)的表面转动连接有导环(13)；所述导环(13)的表面连有排管(14)；

所述弹片(10)的底部为多个弧面拼接结构；相对应的两个所述弹片(10)之间于过滤网(9)的底部位置形成腔体结构；两个所述弹片(10)之间设有成对滑块(15)；所述滑块(15)的底部固连有喷头(16)，且喷头(16)通过管道与滑块(15)的顶部腔体空间相互连通；

所述喷孔(8)的内部靠近弹片(10)的顶部位置固连有第一导块(17)；所述喷孔(8)的侧面开设有第一导槽，且第一导块(17)均滑动连接于第一导槽的内部；所述第一导块(17)与对应喷孔(8)的侧面固连有弹性件(18)；所述喷孔(8)的内部固连有支板(19)，且支板(19)与弹片(10)之间固定连接；两个所述弹片(10)的相对一侧侧面均开设有第二导槽，且第二导槽均通过管道与对应第一导槽的内部相互连通；所述第二导槽的内部均滑动连接有第二导块(20)，且第二导块(20)均与对应喷头(16)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述固定块(4)的内部固连有固定柱(21)，且固定柱(21)的一端伸入喷柱(3)的内部；所述固定柱(21)的表面均设有均匀布置的吸附条(22)。

3.根据权利要求2所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述固定柱(21)的表面开设有均匀布置的第一移动槽；所述第一移动槽的内部均滑动连接有第一移动块(23)；所述第一移动块(23)与对应第一移动槽的内部均固连有第一弹簧(24)；所述移动块的表面固连有刮板(25)；所述喷柱(3)的内表面固连有导向盘(26)；所述导向盘(26)的内部开设有导向孔；所述导向孔的内部表面为均匀的半圆弧形组合结构设计。

4.根据权利要求3所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述刮板(25)的侧面开设有第二移动槽，且第二移动槽与对应第一移动槽之间均相互连通；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块(27)；所述第二移动块(27)与第二移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧(28)；所述第二移动块(27)的表面均设有吸附条(22)。

5.根据权利要求4所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述吸附条(22)包括有内膜(29)和吸附膜(30)；所述内膜(29)为弹性结构设计；所述第二移动块(27)的表面均开设有连孔，且连孔与内膜(29)围合的内部密封空间相互连通；所述内膜(29)的表面均附有吸附膜(30)。

6.根据权利要求5所述一种高强度重钢生产工艺，其特征在于：所述喷柱(3)的内部靠近导向盘(26)位置均固连有固定环(31)；所述固定环(31)的内表面固连有导向块(32)；所述导向块(32)为半月形结构设计；所述固定环(31)的内部设有震动球(33)。

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