CN113458857B - 一种车铣复合机床用高效降温方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床领域，具体是一种车铣复合机床用高效降温方法，通过该高效的降温方法，以及通过该方法中引入残渣处理箱，残渣处理箱内部的过滤筒可以进行转动切换，并自动刮除其表面过滤的残渣，保证其高效的过滤性能，并使得喷嘴能够充分不断地喷出干净的冷却液，保证车铣复合机床得到高效的降温，并且该高效降温方法中所使用的残渣处理箱，实现了对过滤筒进行自动清理，然会过滤筒干净的表面会参与过滤工作，同时将被清理的过滤面转动到底部位置，通过被冷却液的反向冲洗，可以使得其表面的残渣完全被清除，便于后续的使用。
Description
技术领域
本发明涉及机床领域，具体是一种车铣复合机床用高效降温方法。
背景技术
车铣复合机床在对工件进行加工时，由于车铣刀直接与工件之间接触切割，切割过程中会产生大量的热量，加工过程中如果没得到高效的降温，工件以及车铣刀均会承受较高的高温，使得工件的加工精度降低，甚至容易对车铣刀产生影响，造成车铣刀的损坏甚至断裂。
根据CN112453983A一种多功能数控机床及使用方法，该发明可以将数控机床围起来形成密闭空间，从而可以降低噪声对外部的干扰，并且也会将操作窗口密闭，进一步提高降噪能力，并且会对工作台板进行减震，在对数控机床围起来的同时，还可以调整冷却液喷射的位置和角度，功能多样，使用效果好。
但是现有的技术中，冷却液的过滤均是通过简单的网过滤，网长时间使用后，残渣容易堵塞滤网，使得流阻增加，进而使得网会持续承受较高的压力，甚至容易使得网破裂，这些金属残渣，容易未得到有效处理的情况下，很容易堵塞管道，同时未经过充分过滤的冷却液被直接喷射到加工位置时，冷却液中残留的残渣会加重刀具磨损，并产生更多的热量等问题。
为此，本发明提出一种车铣复合机床用高效降温方法。
发明内容
为了弥补现有的技术中，冷却液的过滤均是通过简单的网过滤，网长时间使用后，残渣容易堵塞滤网，使得流阻增加，进而使得网会持续承受较高的压力，甚至容易使得网破裂，这些金属残渣，容易未得到有效处理的情况下，很容易堵塞管道，同时未经过充分过滤的冷却液被直接喷射到加工位置时，冷却液中残留的残渣会加重刀具磨损，并产生更多的热量等问题，本发明提出一种车铣复合机床用高效降温方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种车铣复合机床用高效降温方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将待车铣的加工工件至于复合机床的内部，并且将加工工件进行充分的加持固定，然后关闭复合机床的窗口；
S2：控制操作面板，设定加工程序，车铣刀会根据程序设定进给运动，对加工工件进行车铣，同时车铣过程中，通过车铣刀附近的喷嘴会不断的喷出冷却液，对加工过程中的车铣刀以及工件进行降温；
S3：冷却液喷出并完成降温后，其内部会携带着大量的切削残渣，形成残渣液，残渣液会回流入残渣处理箱的内部，通过残渣处理箱内部的过滤筒进行过滤，过滤后重新得到干净的冷却液，直接重复用于冷却降温；
S4：过滤筒使用一段时间后，通过启动电机，电机会使得过滤筒转动，同时通过刮板会将过滤筒表面累积的金属残渣刮除，并使得过滤筒干净的表面参与过滤工作；车铣复合机床在对工件进行加工时，由于车铣刀直接与工件之间接触切割，切割过程中会产生大量的热量，加工过程中如果没得到高效的降温，工件以及车铣刀均会承受较高的高温，使得工件的加工精度降低，甚至容易对车铣刀产生影响，造成车铣刀的损坏甚至断裂，为此，通过不断的向加工位置连续喷射冷却液，冷却液可以快速的带走热量和铣削产生的金属残渣，但是持续的喷出冷却液进行降温，冷却液的消耗量巨大，因此，通过对冷却液进行快速过滤，使得冷却液可以得到循环利用，现有的技术中，冷却液的过滤均是通过简单的网过滤，网长时间使用后，残渣容易堵塞滤网，使得流阻增加，进而使得网会持续承受较高的压力，甚至容易使得网破裂，这些金属残渣，容易未得到有效处理的情况下，很容易堵塞管道，同时未经过充分过滤的冷却液被直接喷射到加工位置时，冷却液中残留的残渣会加重刀具磨损，并产生更多的热量，为此通过该高效的降温方法，通过该方法中，引入残渣处理箱，残渣处理箱内部的过滤筒可以进行转动切换，并自动刮除其表面过滤的残渣，保证其高效的过滤性能，并使得喷嘴能够充分不断地喷出干净的冷却液，保证车铣复合机床得到高效的降温。
优选的，该高效降温方法中所使用的残渣处理箱，包括有箱体、过滤筒和电机；所述箱体的内部开设有处理腔；所述处理腔的顶部通过管道与机床的残渣液回流孔相连；所述处理腔的底部通过管道与冷却液喷嘴相连；所述处理箱的内部转动连接有过滤筒；所述过滤筒包括有支筒和过滤网，且过滤网套接于支筒的外部；所述支筒的表面开设有均匀布置的通孔；所述支筒的内表面靠近支筒的端面位置固连有内齿环；所述内齿环的表面啮合连接有齿轮；所述箱体的内部固连有电机，且电机的输出轴与齿轮之间固定连接；所述箱体的内部开设有盛放腔；所述盛放腔与处理腔之间靠近过滤筒位置开设有连孔；所述连孔的内部设有刮板；所述连孔的侧面开设滑槽，且滑槽通过管道外接气源；所述滑槽的内部滑动连接有开闭板；工作时，通过残渣处理箱的内部设置电机和过滤筒，需要进行残渣过滤时，过滤筒处于固定状态，残渣液会通过管道导入处理腔，残渣液在自身重力的作用下，会自动落入过滤筒，通过过滤筒进行充分过滤，并使得过滤后得到的冷却液循环导入喷嘴，并参与冷却作业，长时间过滤后，过滤筒的顶部会蓄积大量的残渣，这些残渣会严重影响持续的高效过滤，进而影响冷却液的循环和降温，此时通过控制电机转动，电机会带动齿轮转动，齿轮会带动内齿环转动，内齿环会带动过滤筒转动，过滤筒转动过程中，其表面蓄积的残渣会通过刮板自动刮离，与此同时，通过控制气源，控制开闭板内收入滑槽，此时连孔打开，被刮板刮离的残渣会通过连孔导入盛放腔，实现对过滤筒进行自动清理，同时过滤筒干净的表面会参与过滤工作，同时将被清理的过滤面转动到底部位置，通过被冷却液的反向冲洗，可以使得其表面的残渣完全被清除，便于后续的使用。
优选的，所述盛放腔的内部滑动连接有压板；所述箱体的内部于盛放腔的顶部位置固连有液压缸，且液压缸的活塞杆与压板之间固定连接；所述盛放腔的内表面开设有均匀布置的渗孔，且渗孔均通过管道与盛放腔的顶部相互连通；工作时，通过设置液压缸和压板，通过控制液压缸的活塞杆伸出，液压缸的活塞杆会带动压板运动，压板会挤压盛放腔内部收集的残渣，使得残渣被挤压成块状，并且残渣内部残留的水分会通过管道直接导回盛放腔，参与二次过滤，实现了冷却液的完全循环利用，同时被压成块状的残渣，便于直接取出、收集、运输以及二次加工利用。
优选的，所述过滤筒的表面开设有均匀布置的分割槽；所述箱体的内部于支筒位置固连有导气环；所述导气环的表面固连有导气管，且导气管通过导气环与分割槽之间均相互连通，且导气管外接气源；所述分割槽的内部均滑动连接有分割板；工作时，通过设置分割板，通过控制气源，并通过导气管向着导气环的内部导气，通过导气环可以向转动状态的支筒的内部导气，并且气体会最终导入分割槽，使得分割槽内部的分割板顶出，通过分割板可以对过滤筒的表面进行均匀分割，使得落入过滤筒表面的冷却液可以在各分割区域的内部进行过滤，减少冷却液直接向着过滤筒的两侧流动，使得过滤筒两侧的残渣大量蓄积，影响两侧的可持续过滤，通过分割板的分割，可以保证过滤筒的顶面可以均匀的参与过滤作业，提高过滤效率，需要对过滤筒的表面进行处理时，只需要控制气源，使得分割板内收入对应分割槽即可。
优选的，所述分割板背离于对应分割槽的一侧侧面均固连有密封块；所述处理腔的内表面靠近过滤筒位置均固连有密封垫；所述密封垫的内部均开设有膨胀腔，且膨胀腔通过管道外接气源；工作时，通过设置密封块和密封垫，当分割板顶出时，分割板会带动密封块移动，通过密封块与密封垫之间的配合，配合气源压力作用，使得密封块和密封垫之间形成较高的密封状态，减少残渣液直接通过过滤筒和箱体之间向下渗漏问题，保证冷却液的质量，进而保证高效降温。
优选的，所述箱体的内表面于过滤筒的内部位置固连有分割块，且分割块与过滤筒的内表面之间密封连接；所述分割块的内部固连有水泵，水泵的进管与分割块的顶部空间相连，且水泵的出管与分割块的底部空间相连；工作时，通过设置水泵，通过控制水泵启动，水泵会直接将分割块顶部的冷却液快速向下导出，由于水泵提供的导入负压压力，可以促进过滤筒顶部的残渣液快速通过过滤筒过滤，提高过滤效率，同时通过水泵的出口增压作用，快速喷出的冷却液可以对过滤筒的底部进行充分清洗，促进过滤筒底部的完全清理，便于过滤筒的循环利用。
优选的，所述分割块的底面固连有均板，且均板的底面为弧形结构设计；所述均板的底面固连有均匀布置的喷头，且喷头均与水泵的出管之间相互连通；工作时，通过设置均板和喷头，由于均板的弧形设计以及在均板的表面固连均匀布置的喷头，使得喷头均可以垂直的朝向底部的过滤筒，提高对过滤筒底部的均匀冲洗，提高对过滤筒的底部的冲洗效果。
优选的，所述支筒的内部开设有环形槽；所述环形槽的内部侧面开设有均匀布置的设置槽；所述环形槽的内部设有滚球；工作时，通过在支筒的内部开设环形槽，环形槽的内部开设均匀布置的设置槽，环形槽和设置槽的内部设置滚球，当对过滤筒的表面进行清理时，过滤筒转动，过滤筒转动会使得位于底部设置槽内的滚球转动到顶部位置，设置槽的内部开口也由朝上变为朝下，进而设置槽内部的滚球滚出，并通过环形槽向下滚落，滚球在环形槽的内部滚落的过程中，会对过滤筒的表面产生震动，促进过滤筒表面的残渣清理。
优选的，所述环形槽的内表面固连有均匀布置的第一凸块，第一凸块为弧形状的弹性金属片设计；工作时，通过在弧形槽的内部设置均匀布置的第一凸块，且第一凸块为弧形的弹性金属片设计，当滚球沿着环形槽的内部滚落时，滚球会不断的撞击第一凸块，均匀的第一凸块会进一步促进产生震动，提高清理效果。
优选的，所述滚球的内部开设有震动腔；所述震动腔的内部设有震动球；所述震动球与震动腔的内表面之间固连有均匀布置的弹性连绳；所述震动腔的内表面固连有均匀布置的第二凸块，且第二凸块为弧形状的弹性金属片设计；工作时，通过将滚球的内部开设震动腔，震动腔的内部设置震动球，由于震动球和滚球之间通过均匀的弹性连绳连接，当滚球滚落时，受到的较大的冲击，震动球可以起到缓冲作用，减少滚球的冲击以及反弹，同时当滚球和其内部的震动球之间产生相互运动时，震动球也会撞击其内部的第二凸块，可以促进滚球自身的震动，进而自身震动状态的滚球可以保持对过滤筒短时间内的持续震动。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过该高效的降温方法通过该方法中，引入残渣处理箱，残渣处理箱内部的过滤筒可以进行转动切换，并自动刮除其表面过滤的残渣，保证其高效的过滤性能，并使得喷嘴能够充分不断地喷出干净的冷却液，保证车铣复合机床得到高效的降温。。
2.本发明的一种车铣复合机床用高效降温方法中所使用的残渣处理箱，通过设置分割块和水泵，通过控制水泵启动，水泵会直接将分割块顶部的冷却液快速向下导出，由于水泵提供的导入负压压力，可以促进过滤筒顶部的残渣液快速通过过滤筒过滤，提高过滤效率，同时通过水泵的出口增压作用，快速喷出的冷却液可以对过滤筒的底部进行充分清洗，促进过滤筒底部的完全清理，便于过滤筒的循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的车铣复合机床的主视图；
图3为本发明中所使用的残渣处理箱的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大视图；
图5为本发明中所使用的过滤筒的结构示意图；
图6为本发明中所使用的过滤筒的剖视图；
图7为本发明中所使用的滚球的剖视图。
图中：箱体1、过滤筒2、电机3、支筒4、过滤网5、内齿环6、齿轮7、刮板8、开闭板9、压板10、液压缸11、渗孔12、导气环13、导气管14、分割板15、密封块16、密封垫17、膨胀腔18、分割块19、水泵20、均板21、喷头22、环形槽23、设置槽24、滚球25、第一凸块26、震动球27、弹性连绳28、第二凸块29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种车铣复合机床用高效降温方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将待车铣的加工工件至于复合机床的内部，并且将加工工件进行充分的加持固定，然后关闭复合机床的窗口；
S2：控制操作面板，设定加工程序，车铣刀会根据程序设定进给运动，对加工工件进行车铣，同时车铣过程中，通过车铣刀附近的喷嘴会不断的喷出冷却液，对加工过程中的车铣刀以及工件进行降温；
S3：冷却液喷出并完成降温后，其内部会携带着大量的切削残渣，形成残渣液，残渣液会回流入残渣处理箱的内部，通过残渣处理箱内部的过滤筒2进行过滤，过滤后重新得到干净的冷却液，直接重复用于冷却降温；
S4：过滤筒2使用一段时间后，通过启动电机3，电机3会使得过滤筒2转动，同时通过刮板8会将过滤筒2表面累积的金属残渣刮除，并使得过滤筒2干净的表面参与过滤工作；车铣复合机床在对工件进行加工时，由于车铣刀直接与工件之间接触切割，切割过程中会产生大量的热量，加工过程中如果没得到高效的降温，工件以及车铣刀均会承受较高的高温，使得工件的加工精度降低，甚至容易对车铣刀产生影响，造成车铣刀的损坏甚至断裂，为此，通过不断的向加工位置连续喷射冷却液，冷却液可以快速的带走热量和铣削产生的金属残渣，但是持续的喷出冷却液进行降温，冷却液的消耗量巨大，因此，通过对冷却液进行快速过滤，使得冷却液可以得到循环利用，现有的技术中，冷却液的过滤均是通过简单的网过滤，网长时间使用后，残渣容易堵塞滤网，使得流阻增加，进而使得网会持续承受较高的压力，甚至容易使得网破裂，这些金属残渣，容易未得到有效处理的情况下，很容易堵塞管道，同时未经过充分过滤的冷却液被直接喷射到加工位置时，冷却液中残留的残渣会加重刀具磨损，并产生更多的热量，为此通过该高效的降温方法，通过该方法中，引入残渣处理箱，残渣处理箱内部的过滤筒2可以进行转动切换，并自动刮除其表面过滤的残渣，保证其高效的过滤性能，并使得喷嘴能够充分不断地喷出干净的冷却液，保证车铣复合机床得到高效的降温。
实施例一
请参阅图2-6所示，该高效降温方法中所使用的残渣处理箱，包括有箱体1、过滤筒2和电机3；所述箱体1的内部开设有处理腔；所述处理腔的顶部通过管道与机床的残渣液回流孔相连；所述处理腔的底部通过管道与冷却液喷嘴相连；所述处理箱的内部转动连接有过滤筒2；所述过滤筒2包括有支筒4和过滤网5，且过滤网5套接于支筒4的外部；所述支筒4的表面开设有均匀布置的通孔；所述支筒4的内表面靠近支筒4的端面位置固连有内齿环6；所述内齿环6的表面啮合连接有齿轮7；所述箱体1的内部固连有电机3，且电机3的输出轴与齿轮7之间固定连接；所述箱体1的内部开设有盛放腔；所述盛放腔与处理腔之间靠近过滤筒2位置开设有连孔；所述连孔的内部设有刮板8；所述连孔的侧面开设滑槽，且滑槽通过管道外接气源；所述滑槽的内部滑动连接有开闭板9；工作时，通过残渣处理箱的内部设置电机3和过滤筒2，需要进行残渣过滤时，过滤筒2处于固定状态，残渣液会通过管道导入处理腔，残渣液在自身重力的作用下，会自动落入过滤筒2，通过过滤筒2进行充分过滤，并使得过滤后得到的冷却液循环导入喷嘴，并参与冷却作业，长时间过滤后，过滤筒2的顶部会蓄积大量的残渣，这些残渣会严重影响持续的高效过滤，进而影响冷却液的循环和降温，此时通过控制电机3转动，电机3会带动齿轮7转动，齿轮7会带动内齿环6转动，内齿环6会带动过滤筒2转动，过滤筒2转动过程中，其表面蓄积的残渣会通过刮板8自动刮离，与此同时，通过控制气源，控制开闭板9内收入滑槽，此时连孔打开，被刮板8刮离的残渣会通过连孔导入盛放腔，实现对过滤筒2进行自动清理，同时过滤筒2干净的表面会参与过滤工作，同时将被清理的过滤面转动到底部位置，通过被冷却液的反向冲洗，可以使得其表面的残渣完全被清除，便于后续的使用。
所述盛放腔的内部滑动连接有压板10；所述箱体1的内部于盛放腔的顶部位置固连有液压缸11，且液压缸11的活塞杆与压板10之间固定连接；所述盛放腔的内表面开设有均匀布置的渗孔12，且渗孔12均通过管道与盛放腔的顶部相互连通；工作时，通过设置液压缸11和压板10，通过控制液压缸11的活塞杆伸出，液压缸11的活塞杆会带动压板10运动，压板10会挤压盛放腔内部收集的残渣，使得残渣被挤压成块状，并且残渣内部残留的水分会通过管道直接导回盛放腔，参与二次过滤，实现了冷却液的完全循环利用，同时被压成块状的残渣，便于直接取出、收集、运输以及二次加工利用。
所述过滤筒2的表面开设有均匀布置的分割槽；所述箱体1的内部于支筒4位置固连有导气环13；所述导气环13的表面固连有导气管14，且导气管14通过导气环13与分割槽之间均相互连通，且导气管14外接气源；所述分割槽的内部均滑动连接有分割板15；工作时，通过设置分割板15，通过控制气源，并通过导气管14向着导气环13的内部导气，通过导气环13可以向转动状态的支筒4的内部导气，并且气体会最终导入分割槽，使得分割槽内部的分割板15顶出，通过分割板15可以对过滤筒2的表面进行均匀分割，使得落入过滤筒2表面的冷却液可以在各分割区域的内部进行过滤，减少冷却液直接向着过滤筒2的两侧流动，使得过滤筒2两侧的残渣大量蓄积，影响两侧的可持续过滤，通过分割板15的分割，可以保证过滤筒2的顶面可以均匀的参与过滤作业，提高过滤效率，需要对过滤筒2的表面进行处理时，只需要控制气源，使得分割板15内收入对应分割槽即可。
所述分割板15背离于对应分割槽的一侧侧面均固连有密封块16；所述处理腔的内表面靠近过滤筒2位置均固连有密封垫17；所述密封垫17的内部均开设有膨胀腔18，且膨胀腔18通过管道外接气源；工作时，通过设置密封块16和密封垫17，当分割板15顶出时，分割板15会带动密封块16移动，通过密封块16与密封垫17之间的配合，配合气源压力作用，使得密封块16和密封垫17之间形成较高的密封状态，减少残渣液直接通过过滤筒2和箱体1之间向下渗漏问题，保证冷却液的质量，进而保证高效降温。
所述箱体1的内表面于过滤筒2的内部位置固连有分割块19，且分割块19与过滤筒2的内表面之间密封连接；所述分割块19的内部固连有水泵20，水泵20的进管与分割块19的顶部空间相连，且水泵20的出管与分割块19的底部空间相连；工作时，通过设置水泵20，通过控制水泵20启动，水泵20会直接将分割块19顶部的冷却液快速向下导出，由于水泵20提供的导入负压压力，可以促进过滤筒2顶部的残渣液快速通过过滤筒2过滤，提高过滤效率，同时通过水泵20的出口增压作用，快速喷出的冷却液可以对过滤筒2的底部进行充分清洗，促进过滤筒2底部的完全清理，便于过滤筒2的循环利用。
所述分割块19的底面固连有均板21，且均板21的底面为弧形结构设计；所述均板21的底面固连有均匀布置的喷头22，且喷头22均与水泵20的出管之间相互连通；工作时，通过设置均板21和喷头22，由于均板21的弧形设计以及在均板21的表面固连均匀布置的喷头22，使得喷头22均可以垂直的朝向底部的过滤筒2，提高对过滤筒2底部的均匀冲洗，提高对过滤筒2的底部的冲洗效果。
所述支筒4的内部开设有环形槽23；所述环形槽23的内部侧面开设有均匀布置的设置槽24；所述环形槽23的内部设有滚球25；工作时，通过在支筒4的内部开设环形槽23，环形槽23的内部开设均匀布置的设置槽24，环形槽23和设置槽24的内部设置滚球25，当对过滤筒2的表面进行清理时，过滤筒2转动，过滤筒2转动会使得位于底部设置槽24内的滚球25转动到顶部位置，设置槽24的内部开口也由朝上变为朝下，进而设置槽24内部的滚球25滚出，并通过环形槽23向下滚落，滚球25在环形槽23的内部滚落的过程中，会对过滤筒2的表面产生震动，促进过滤筒2表面的残渣清理。
所述环形槽23的内表面固连有均匀布置的第一凸块26，第一凸块26为弧形状的弹性金属片设计；工作时，通过在弧形槽的内部设置均匀布置的第一凸块26，且第一凸块26为弧形的弹性金属片设计，当滚球25沿着环形槽23的内部滚落时，滚球25会不断的撞击第一凸块26，均匀的第一凸块26会进一步促进产生震动，提高清理效果。
实施例二
请参阅图7所示，所述滚球25的内部开设有震动腔；所述震动腔的内部设有震动球27；所述震动球27与震动腔的内表面之间固连有均匀布置的弹性连绳28；所述震动腔的内表面固连有均匀布置的第二凸块29，且第二凸块29为弧形状的弹性金属片设计；工作时，通过将滚球25的内部开设震动腔，震动腔的内部设置震动球27，由于震动球27和滚球25之间通过均匀的弹性连绳28连接，当滚球25滚落时，受到的较大的冲击，震动球27可以起到缓冲作用，减少滚球25的冲击以及反弹，同时当滚球25和其内部的震动球27之间产生相互运动时，震动球27也会撞击其内部的第二凸块29，可以促进滚球25自身的震动，进而自身震动状态的滚球25可以保持对过滤筒2短时间内的持续震动。
工作原理，通过残渣处理箱的内部设置电机3和过滤筒2，需要进行残渣过滤时，过滤筒2处于固定状态，残渣液会通过管道导入处理腔，残渣液在自身重力的作用下，会自动落入过滤筒2，通过过滤筒2进行充分过滤，并使得过滤后得到的冷却液循环导入喷嘴，并参与冷却作业，长时间过滤后，过滤筒2的顶部会蓄积大量的残渣，这些残渣会严重影响持续的高效过滤，进而影响冷却液的循环和降温，此时通过控制电机3转动，电机3会带动齿轮7转动，齿轮7会带动内齿环6转动，内齿环6会带动过滤筒2转动，过滤筒2转动过程中，其表面蓄积的残渣会通过刮板8自动刮离，与此同时，通过控制气源，控制开闭板9内收入滑槽，此时连孔打开，被刮板8刮离的残渣会通过连孔导入盛放腔，实现对过滤筒2进行自动清理，同时过滤筒2干净的表面会参与过滤工作，同时将被清理的过滤面转动到底部位置，通过被冷却液的反向冲洗，可以使得其表面的残渣完全被清除，便于后续的使用；通过设置液压缸11和压板10，通过控制液压缸11的活塞杆伸出，液压缸11的活塞杆会带动压板10运动，压板10会挤压盛放腔内部收集的残渣，使得残渣被挤压成块状，并且残渣内部残留的水分会通过管道直接导回盛放腔，参与二次过滤，实现了冷却液的完全循环利用，同时被压成块状的残渣，便于直接取出、收集、运输以及二次加工利用；通过设置分割板15，通过控制气源，并通过导气管14向着导气环13的内部导气，通过导气环13可以向转动状态的支筒4的内部导气，并且气体会最终导入分割槽，使得分割槽内部的分割板15顶出，通过分割板15可以对过滤筒2的表面进行均匀分割，使得落入过滤筒2表面的冷却液可以在各分割区域的内部进行过滤，减少冷却液直接向着过滤筒2的两侧流动，使得过滤筒2两侧的残渣大量蓄积，影响两侧的可持续过滤，通过分割板15的分割，可以保证过滤筒2的顶面可以均匀的参与过滤作业，提高过滤效率，需要对过滤筒2的表面进行处理时，只需要控制气源，使得分割板15内收入对应分割槽即可；通过设置密封块16和密封垫17，当分割板15顶出时，分割板15会带动密封块16移动，通过密封块16与密封垫17之间的配合，配合气源压力作用，使得密封块16和密封垫17之间形成较高的密封状态，减少残渣液直接通过过滤筒2和箱体1之间向下渗漏问题，保证冷却液的质量，进而保证高效降温；通过设置水泵20，通过控制水泵20启动，水泵20会直接将分割块19顶部的冷却液快速向下导出，由于水泵20提供的导入负压压力，可以促进过滤筒2顶部的残渣液快速通过过滤筒2过滤，提高过滤效率，同时通过水泵20的出口增压作用，快速喷出的冷却液可以对过滤筒2的底部进行充分清洗，促进过滤筒2底部的完全清理，便于过滤筒2的循环利用；通过设置均板21和喷头22，由于均板21的弧形设计以及在均板21的表面固连均匀布置的喷头22，使得喷头22均可以垂直的朝向底部的过滤筒2，提高对过滤筒2底部的均匀冲洗，提高对过滤筒2的底部的冲洗效果；通过在支筒4的内部开设环形槽23，环形槽23的内部开设均匀布置的设置槽24，环形槽23和设置槽24的内部设置滚球25，当对过滤筒2的表面进行清理时，过滤筒2转动，过滤筒2转动会使得位于底部设置槽24内的滚球25转动到顶部位置，设置槽24的内部开口也由朝上变为朝下，进而设置槽24内部的滚球25滚出，并通过环形槽23向下滚落，滚球25在环形槽23的内部滚落的过程中，会对过滤筒2的表面产生震动，促进过滤筒2表面的残渣清理；通过在弧形槽的内部设置均匀布置的第一凸块26，且第一凸块26为弧形的弹性金属片设计，当滚球25沿着环形槽23的内部滚落时，滚球25会不断的撞击第一凸块26，均匀的第一凸块26会进一步促进产生震动，提高清理效果；通过将滚球25的内部开设震动腔，震动腔的内部设置震动球27，由于震动球27和滚球25之间通过均匀的弹性连绳28连接，当滚球25滚落时，受到的较大的冲击，震动球27可以起到缓冲作用，减少滚球25的冲击以及反弹，同时当滚球25和其内部的震动球27之间产生相互运动时，震动球27也会撞击其内部的第二凸块29，可以促进滚球25自身的震动，进而自身震动状态的滚球25可以保持对过滤筒2短时间内的持续震动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：首先将待车铣的加工工件至于复合机床的内部，并且将加工工件进行充分的加持固定，然后关闭复合机床的窗口；
S2：控制操作面板，设定加工程序，车铣刀会根据程序设定进给运动，对加工工件进行车铣，同时车铣过程中，通过车铣刀附近的喷嘴会不断的喷出冷却液，对加工过程中的车铣刀以及工件进行降温；
S3：冷却液喷出并完成降温后，其内部会携带着大量的切削残渣，形成残渣液，残渣液会回流入残渣处理箱的内部，通过残渣处理箱内部的过滤筒(2)进行过滤，过滤后重新得到干净的冷却液，直接重复用于冷却降温；
S4：过滤筒(2)使用一段时间后，通过启动电机(3)，电机(3)会使得过滤筒(2)转动，同时通过刮板(8)会将过滤筒(2)表面累积的金属残渣刮除，并使得过滤筒(2)干净的表面参与过滤工作；
该高效降温方法中所使用的残渣处理箱，包括有箱体(1)、过滤筒(2)和电机(3)；所述箱体(1)的内部开设有处理腔；所述处理腔的顶部通过管道与机床的残渣液回流孔相连；所述处理腔的底部通过管道与冷却液喷嘴相连；所述处理箱的内部转动连接有过滤筒(2)；所述过滤筒(2)包括有支筒(4)和过滤网(5)，且过滤网(5)套接于支筒(4)的外部；所述支筒(4)的表面开设有均匀布置的通孔；所述支筒(4)的内表面靠近支筒(4)的端面位置固连有内齿环(6)；所述内齿环(6)的表面啮合连接有齿轮(7)；所述箱体(1)的内部固连有电机(3)，且电机(3)的输出轴与齿轮(7)之间固定连接；所述箱体(1)的内部开设有盛放腔；所述盛放腔与处理腔之间靠近过滤筒(2)位置开设有连孔；所述连孔的内部设有刮板(8)；所述连孔的侧面开设滑槽，且滑槽通过管道外接气源；所述滑槽的内部滑动连接有开闭板(9)；所述过滤筒(2)的表面开设有均匀布置的分割槽；所述箱体(1)的内部于支筒(4)位置固连有导气环(13)；所述导气环(13)的表面固连有导气管(14)，且导气管(14)通过导气环(13)与分割槽之间均相互连通，且导气管(14)外接气源；所述分割槽的内部均滑动连接有分割板(15)。
2.根据权利要求1所述一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：所述盛放腔的内部滑动连接有压板(10)；所述箱体(1)的内部于盛放腔的顶部位置固连有液压缸(11)，且液压缸(11)的活塞杆与压板(10)之间固定连接；所述盛放腔的内表面开设有均匀布置的渗孔(12)，且渗孔(12)均通过管道与盛放腔的顶部相互连通。
3.根据权利要求2所述一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：所述分割板(15)背离于对应分割槽的一侧侧面均固连有密封块(16)；所述处理腔的内表面靠近过滤筒(2)位置均固连有密封垫(17)；所述密封垫(17)的内部均开设有膨胀腔(18)，且膨胀腔(18)通过管道外接气源。
4.根据权利要求3所述一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：所述箱体(1)的内表面于过滤筒(2)的内部位置固连有分割块(19)，且分割块(19)与过滤筒(2)的内表面之间密封连接；所述分割块(19)的内部固连有水泵(20)，水泵(20)的进管与分割块(19)的顶部空间相连，且水泵(20)的出管与分割块(19)的底部空间相连。
5.根据权利要求4所述一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：所述分割块(19)的底面固连有均板(21)，且均板(21)的底面为弧形结构设计；所述均板(21)的底面固连有均匀布置的喷头(22)，且喷头(22)均与水泵(20)的出管之间相互连通。
6.根据权利要求5所述一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：所述支筒(4)的内部开设有环形槽(23)；所述环形槽(23)的内部侧面开设有均匀布置的设置槽(24)；所述环形槽(23)的内部设有滚球(25)。
7.根据权利要求6所述一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：所述环形槽(23)的内表面固连有均匀布置的第一凸块(26)，第一凸块(26)为弧形状的弹性金属片设计。
8.根据权利要求7所述一种车铣复合机床用高效降温方法，其特征在于：所述滚球(25)的内部开设有震动腔；所述震动腔的内部设有震动球(27)；所述震动球(27)与震动腔的内表面之间固连有均匀布置的弹性连绳(28)；所述震动腔的内表面固连有均匀布置的第二凸块(29)，且第二凸块(29)为弧形状的弹性金属片设计。
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