CN111014597A - 一种高拉速连铸机的冷却方法及冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高拉速连铸机的冷却方法及冷却装置，包括一次冷却工序和二次冷却工序、通过一次冷却工序向结晶器冷却模块通入高压水进行冷却；通过二次冷却工序向连铸辊道通入高压水进行冷却；一次冷却工序和二次冷却工序的冷却水出水管流出的热水通过冷凝器冷凝后通过冷凝水回用管进入供水箱作为循环水进行重复利用；本发明将3～600MPa的高压水通入结晶器冷却模块和连铸辊道的各个零件内部的方式进行冷却，由于水压较高，水流速度块，能够很快带走辊道及钢坯表面的温度，因此冷却效果好，因此辊道***受高温影响较小，钢坯质量稳定；冷却水回用处理工序大大减少了冷却所需的水量，降低了水资源的浪费。

Description

一种高拉速连铸机的冷却方法及冷却装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种高拉速连铸机的冷却方法及冷却装置。

背景技术

连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，也是钢产品加工过程中材料由液态转变为固态的过度环节，钢水经转炉和精炼设备冶炼完成后，倾注到钢包中，钢包放在大包回转台上，大包回转台双工位运行，保证了生产的持续性，钢包内的钢液通过滑动水口机构注入到中间包中，在中间包内经过缓冷优化，再通过水口机构，将钢液引导进入板坯连铸结晶器内，利用结晶器内的强冷作用及振动台不间断地有规律的振动，钢液在结晶器内初步凝固形成具有一定厚度的坯壳，随着浇注的持续及拉矫机的拉矫，逐渐将铸坯以一定的速度拉出结晶器，进入二冷区，继续进行冷却，并不断地被矫直，直到拉出扇形段形成形状规则的铸坯。

根据上述过程，钢水在结晶器内形成一定形状厚度的均匀坯壳，坯壳的形成及生长是通过钢水在结晶器内强制冷却实现的，结晶器冷却状况直接影响到连铸工艺、铸坯质量等诸方面；结晶器对钢水的冷却是通过不断将冷水送入结晶器的冷却层来实现的，但是目前所使用的结晶器供冷却水***存在以下缺点：冷却水无法循环利用，造成水资源的浪费；冷却水在冷却过程中流速较慢，冷却效率低，冷却效果差，进而影响到后续连铸工艺及铸坯的质量；另外，铸坯以一定的速度拉出结晶器后，进入二冷区，铸坯结构尚处于不稳定状态，因而辊道运行的好坏，直接影响着铸坯的内外质量，高温工作环境造成辊道***一系列的不良变化，并由此诱发了铸坯的一系列缺陷，最终使铸坯质量受损，废品率上升，出钢率下降，严重阻碍着连铸机的正常生产。

专利号为ZL96241376.3的实用新型专利“双水内冷连铸辊道”，其通过冷却水(普通循环水)以表压0.1～0.15MPa的压力自水站抽出，打入中空梁架，再由梁架注入中空轴承座，经轴承座上之喷咀射入辊子内腔，辊子内腔在转动过程中始终保持5kg左右水液，多余水液由辊子内腔溢出涎于辊子外表面，使辊子表面形成簿簿一层水幕冷却水由回水池回收经过滤返回水站循环使用，使连铸辊道***在工作的过程中不断地对辊道进行降温，该方法可以在一定程度上对辊道***进行冷却，但由于此段的铸坯温度依然很高，冷却水在运动的过程中很快加热至较高温度，甚至汽化，因此对辊道的冷却效果并不明显并且部分水因汽化而流失，造成水资源的浪费，同时空气中的杂质容易随回收水进入回水池，造成腐蚀和结垢，需要投加大量阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等化学药剂，即不经济又容易产生二次污染。

发明内容

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种高拉速连铸机的冷却方法，包括：一次冷却工序，通过一次高压水供水模块向结晶器冷却模块通入高压水进行冷却；

二次冷却工序，通过二次高压水供水模块向连铸辊道通入高压水进行冷却；

进一步的，所述一次冷却工序为：打开一次冷却进水阀，通过一次冷却进水管向供水箱内通入自来水，打开一次冷却高压泵，将供水箱内的水加压至一定压力后由一次冷却高压水入水管分别通入到结晶器冷却模块和足辊区冷却模块，高压水依次进入水冷腔和喷淋管分别对结晶器冷却模块和足辊区冷却模块进行冷却。

进一步的，所述一次冷却水回用处理工序为：所述结晶器冷却模块的冷却水从冷却水出水管进入回用水箱，通过泄压阀设置安全压力阈值来控制回用水箱内部的压力；同时，打开回用水进水阀，回用水箱内的水经过冷凝器冷凝后由回用水管输送至供水箱进行循环使用。

进一步的，所述二次冷却工序为：高压水由主进水管通入到进水上支管和进水下支管，高压水依次进入上辊道左轴承座和下辊道左轴承座，通过上辊道左轴承座和下辊道左轴承座的环形通道对上辊道左轴承座和下辊道左轴承座进行冷却；环形通道内的冷却水依次通过上转轴进水通道、下转轴进水通道分别进入上辊道和下辊道的内部腔体对上辊道、下辊道和钢坯进行冷却；所述上辊道和下辊道的内部腔体内的冷却水分别从上转轴出水通道和下转轴出水通道进入上辊道右轴承座和下辊道右轴承座，通过上辊道右轴承座和下辊道右轴承座的环形通道对上辊道右轴承座和下辊道右轴承座进行冷却。

进一步的，所述二次冷却水回用处理工序为：所述上辊道右轴承座和下辊道右轴承座内的冷却水分别从出水上支管和出水下支管流出进入主出水管，再通过主出水管进入回用水箱。

进一步的，应用所述方法的高拉速连铸机的冷却装置包括一次冷却模块和二次冷却模块，所述一次冷却模块包括结晶器冷却模块和结晶器模块下方设置的连铸辊道冷却模块；所述一次冷却模块包括结晶器冷却模块和足辊区冷却模块，所述足辊区冷却模块通过支撑板安装在结晶器冷却模块的下方。

进一步的，所述结晶器冷却模块，包括：内套、外套、上连接法兰和下连接法兰，所述内套置于外套内且与外套同轴，所述上连接法兰与内套和外套的上端固定连接，所述下连接法兰与内套和外套的下端固定连接；所述上连接法兰与内套和外套所连接的上端设置有钢水入口，所述下连接法兰与内套和外套所连接的下端设置有钢水出口；

所述外套的内壁与内套的外壁形成的空腔为水冷腔，所述外套外壁下方一侧设置有冷却水入水口，所述外套外壁上方另一侧设置有冷却水出水口，所述冷却水入水口和冷却水出水口与水冷腔连通，所述冷却水入水口与一次冷却高压水入水管连接，所述冷却水出水口与冷却水出水管连接；

所述足辊区冷却模块包括足辊装置，喷淋管和喷嘴，所述喷嘴由上而下均匀分布在喷淋管上靠近足辊装置的一侧，所述喷淋管最上排的喷嘴以一定的角度将冷却水喷向结晶器冷却模块的钢水出口；所述足辊区冷却模块包括两排喷嘴，分别在钢水出口及足辊装置之间设置，同时，采用环形喷淋，保证均匀冷却，所述喷嘴的喷淋水与结晶器冷却模块的冷却水共用同一水箱；所述结晶器冷却模块与足辊区冷却模块的冷却水同时由一次冷却高压水入水管提供，所述足辊区冷却模块采用环形喷淋的方式进行喷淋，在足辊装置前后左右四个面各设置一根喷淋管，各喷淋管分别与足辊冷却管连通，所述足辊冷却管为四根水管首尾连接组成的环形水管，所述环形水管的一侧设置有与供水箱连接的喷淋进水管；

所述结晶器冷却模块还包括一次冷却高压冷却水供水模块和一次冷却回用水处理模块，所述一次冷却高压冷却水供水模块与一次冷却高压水入水管连接，所述回用水处理模块与冷却水出水管连接；所述高压冷却水供水模块包括：供水箱、一次冷却进水管、一次冷却进水阀，一次冷却高压泵和一次冷却压力表；所述一次冷却进水管通过一次冷却进水阀与供水箱连接，所述供水箱通过一次冷却高压泵与一次冷却高压水入水管连接，所述一次冷却高压水入水管上还设置有一次冷却压力表；所述回用水处理模块包括：回用水箱、泄压阀、冷凝器、回用水管和回用水进水阀；所述冷却水出水管与回用水箱连接，所述回用水箱上还安装有泄压阀，所述回用水箱还通过管道与冷凝器连接，所述冷凝器通过回用水管与供水箱连接，所述回用水管上设置有回用水进水阀。

进一步的，所述二次冷却模块包括：辊道、二次冷却高压冷却水供水模块和二次冷却回用水处理模块，所述二次冷却高压冷却水供水模块、辊道和二次冷却回用水处理模块依次连接所述辊道包括上下对称布置的上辊道和下辊道，钢坯从所述上辊道和下辊道之间通过；所述上辊道与上转轴连接，所述上转轴的两端分别通过轴承与上辊道左轴承座和上辊道右轴承座连接；所述下辊道与下转轴连接，所述下转轴的两端通过分别通过轴承与下辊道左轴承座和下辊道右轴承座连接；所述上辊道左轴承座和下辊道左轴承座之间通过左支撑架连接，所述上辊道右轴承座和下辊道右轴承座之间通过右支撑架连接；所述上辊道和下辊道为中空结构，所述上转轴和下转轴分别由上辊道和下辊道的内部空腔中穿出；所述上转轴的左端设置上转轴进水通道，所述上转轴进水通道的底部设置有上转轴出水孔，所述上转轴出水孔与上辊道的内部空腔相贯通；所述上转轴的右端设置上转轴出水通道，所述上转轴出水通道的底部设置有上转轴进水孔，所述上转轴进水孔与上辊道的内部空腔相贯通。

下转轴的左端设置下转轴进水通道，所述下转轴进水通道的底部设置有下转轴出水孔，所述下转轴出水孔与下辊道的内部空腔相贯通；所述下转轴的右端设置下转轴出水通道，所述下转轴出水通道的底部设置有下转轴进水孔，所述下转轴进水孔与下辊道的内部空腔相贯通；所述上辊道左轴承座、上辊道右轴承座、下辊道左轴承座和下辊道右轴承座的内部均有环形通道；所述上辊道左轴承座内的环形通道与进水上支管和上转轴进水通道连通；所述上辊道右轴承座内的环形通道与出水上支管和上转轴出水通道连通；所述下辊道左轴承座内的环形通道与进水下支管和下转轴进水通道连通，所述下辊道右轴承座内的环形通道与出水下支管和下转轴出水通道连通；所述二次冷却高压冷却水供水模块包括：供水箱进水管、二次冷却进水阀，二次冷却超高压加压器和二次冷却压力表；所述供水箱进水管通过二次冷却进水阀与供水箱连接，所述供水箱通过二次冷却超高压加压器与主进水管连接，所述主进水管上还设置有二次冷却进水阀和二次冷却压力表；所述二次冷却回用水处理模块中主出水管与一次冷却模块中的回用水箱连接。

进一步的，所述一次冷却工序和二次冷却工序中通入高压水压力为3～600Mpa，所述一次冷却中冷却水出水管、一次冷却高压管入水管和喷淋管，二次冷却中进水上支管、出水上支管、进水下支管、出水下支管、主进水管和主出水管均采用承压范围在600Mpa内的超高压管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明一次冷却工序通过不断将冷水送入结晶器的冷却层来实现的，通过高压入水管向结晶器冷却模块与足辊区冷却模块提供高压冷却水，使水在结晶器内快速流动，也使足辊区冷却模块的喷嘴喷射高压水对铸坯进行冷却，提高了冷却效率和冷却效果。

2.本发明通过将冷却水出水管流出的热水通过冷凝器冷凝后通过冷凝水回用管进入供水箱作为循环水进行重复利用，大大减少了冷却所需的水量，降低了水资源的浪费。

3.本发明通过将3～600MPa的高压水通入到辊道上各个零件内部的方式进行冷却，由于水压较高，水流速度块，能够很快带走辊道及钢坯表面的温度，因此冷却效果好，因此辊道***受高温影响较小，钢坯质量稳定。

4.本发明提供的冷却水的压力大，其运动速度块，在运动的过程中快速带走热量，避免了因水被加热至较高温度，甚至汽化而对辊道的冷却效果带来的影响，以及冷却水因汽化而流失，造成水资源的浪费，同时冷却水通过管道进行循环，避免了空气中的杂质进入水箱而造成腐蚀和结垢及的二次污染。

附图说明

图1为本发明一种高拉速连铸机的冷却方法的中一次冷却模块结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明一种高拉速连铸机的冷却方法的中二次冷却模块实施例1结构图；

图4为本发明一种高拉速连铸机的冷却方法中一次冷却水回用处理模块和二次冷却水回用处理模块的结构图；

图5为本发明一种高拉速连铸机的冷却方法的中二次冷却模块实施例2结构图；

图6为本发明一种高拉速连铸机的冷却方法的工艺流程图；

图中：1.结晶器冷却模块；101.内套；102.外套；103.钢水；104.钢水入口；105.上连接法兰；106.冷却水入水口；107.冷却水出水口；108.钢水出口；109.下连接法兰；110.冷却水出水管；111.一次冷却高压管入水管；112.一次冷却进水管；113.一次冷却进水阀；114.一次冷却高压泵；115.一次冷却压力表；116.供水箱；117.泄压阀；118.回用水箱；119.冷凝器；120.回用水管；121.回用水进水阀；2.足辊区冷却模块；201.足辊装置；202.喷淋管；203.喷嘴；204.足辊冷却管；205.喷淋进水管；3.支撑板；301.固定孔；4.上辊道；5.下辊道；6.上转轴；601.上转轴进水通道；602.上转轴出水孔；603.上转轴出水通道；604.上转轴进水孔；605.下转轴进水通道；606.下转轴出水通道；607.下转轴出水孔；608.下转轴进水孔；7.下转轴；8.轴承；9.上辊道左轴承座；10.上辊道右轴承座；11.下辊道左轴承座；12.下辊道右轴承座；13.左支撑架；14.右支撑架；15.钢坯；16.进水上支管；17.出水上支管；18.进水下支管；19.出水下支管；20.主进水管；21.主出水管；23.二次冷却进水管；24.二次冷却进水阀；25.二次冷却超高压加压器；26.二次冷却压力表；27.高压管接头一；28.高压管接头二；34.主进水口；35.主出水口；36.左支撑座冷却通道；37.右支撑座冷却通道。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

参照图6，一种高拉速连铸机的冷却方法，包括：一次冷却工序，通过一次高压水供水模块向结晶器冷却模块通入高压水进行冷却；二次冷却工序，通过二次高压水供水模块向连铸辊道通入高压水进行冷却；将一次冷却后的冷却水和二次冷却后的冷却水进行处理作为回用水。

参照图1和图4，所述一次冷却工序为：打开一次冷却进水阀113，通过一次冷却进水管112向供水箱116内通入自来水，打开一次冷却高压泵114，将供水箱116内的水加压至一定压力后由一次冷却高压水入水管111分别通入到结晶器冷却模块1和足辊区冷却模块2，高压水依次进入水冷腔和喷淋管202分别对结晶器冷却模块1和足辊区冷却模块2进行冷却。

参照图4，所述一次冷却水回用处理工序为：所述结晶器冷却模块的冷却水从冷却水出水管110进入回用水箱118，由于冷却水出水管110流出的水压较大且温度高，为了避免回用水箱118内部压强过大，回用水箱118上设置有泄压阀117，通过泄压阀117设置安全压力阈值来控制回用水箱118内部的压力；同时，打开回用水进水阀121，回用水箱118内的水经过冷凝器119冷凝后由回用水管120输送至供水箱116进行循环使用。

参照图3，所述二次冷却工序为：高压水由主进水管20通入到进水上支管16和进水下支管18，高压水依次进入上辊道左轴承座9和下辊道左轴承座11，通过上辊道左轴承座9和下辊道左轴承座11的环形通道对上辊道左轴承座9和下辊道左轴承座11进行冷却；环形通道内的冷却水依次通过上转轴进水通道601、下转轴进水通道605分别进入上辊道4和下辊道5的内部腔体对上辊道4、下辊道5和钢坯15进行冷却；所述上辊道4和下辊道5的内部腔体内的冷却水分别从上转轴出水通道603和下转轴出水通道606进入上辊道右轴承座10和下辊道右轴承座12，通过上辊道右轴承座10和下辊道右轴承座12的环形通道对上辊道右轴承座10和下辊道右轴承座12进行冷却。

参照图3和图4，所述二次冷却水回用处理工序为：所述上辊道右轴承座10和下辊道右轴承座12内的冷却水分别从出水上支管17和出水下支管19流出进入主出水管21，再通过主出水管21进入回用水箱118。

参照图1，应用所述方法的高拉速连铸机的冷却装置包括一次冷却模块和二次冷却模块，所述一次冷却模块包括结晶器冷却模块和结晶器模块下方设置的连铸辊道冷却模块；所述一次冷却模块包括结晶器冷却模块1和足辊区冷却模块2，所述足辊区冷却模块2通过支撑板3安装在结晶器冷却模块1的下方。

参照图1，所述结晶器冷却模块1包括：内套101、外套102、上连接法兰105和下连接法兰109，所述内套101置于外套102内且与外套102同轴，所述上连接法兰105与内套101和外套102的上端固定连接，所述下连接法兰109与内套101和外套102的下端固定连接；所述上连接法兰105与内套101和外套102所连接的上端设置有钢水入口104，所述下连接法兰109与内套101和外套102所连接的下端设置有钢水出口108；

参照图1所述外套102的内壁与内套101的外壁形成的空腔为水冷腔，所述外套102外壁下方一侧设置有冷却水入水口106，所述外套102外壁上方另一侧设置有冷却水出水口107，所述冷却水入水口106和冷却水出水口107与水冷腔连通，所述冷却水入水口106与一次冷却高压水入水管111连接，所述冷却水出水口107与冷却水出水管110连接；

参照图1和图2，所述足辊区冷却模块2包括足辊装置201，喷淋管202和喷嘴203，所述喷嘴203由上而下均匀分布在喷淋管202上靠近足辊装置201的一侧，所述喷淋管202最上排的喷嘴203以一定的角度将冷却水喷向结晶器冷却模块1的钢水出口108；所述足辊区冷却模块2包括两排喷嘴203，分别在钢水出口108及足辊装置201之间设置，同时，采用环形喷淋，保证均匀冷却，所述喷嘴203的喷淋水与结晶器冷却模块1的冷却水共用同一水箱；所述结晶器冷却模块1与足辊区冷却模块2的冷却水同时由一次冷却高压水入水管111提供，所述足辊区冷却模块2采用环形喷淋的方式进行喷淋，在足辊装置201前后左右四个面各设置一根喷淋管202，各喷淋管202分别与足辊冷却管204连通，所述足辊冷却管204为四根水管首尾连接组成的环形水管，所述环形水管的一侧设置有与供水箱116连接的喷淋进水管205；

参照图1和图4所述结晶器冷却模块1还包括一次冷却高压冷却水供水模块和一次冷却回用水处理模块，所述一次冷却高压冷却水供水模块与一次冷却高压水入水管111连接，所述回用水处理模块与冷却水出水管110连接；所述高压冷却水供水模块包括：供水箱116、一次冷却进水管112、一次冷却进水阀113，一次冷却高压泵114和一次冷却压力表115；所述一次冷却进水管112通过一次冷却进水阀113与供水箱116连接，所述供水箱116通过一次冷却高压泵114与一次冷却高压水入水管111连接，所述一次冷却高压水入水管111上还设置有一次冷却压力表115；所述回用水处理模块包括：回用水箱118、泄压阀117、冷凝器119、回用水管120和回用水进水阀121；所述冷却水出水管110与回用水箱118连接，所述回用水箱118上还安装有泄压阀117，所述回用水箱118还通过管道与冷凝器119连接，所述冷凝器119通过回用水管120与供水箱116连接，所述回用水管120上设置有回用水进水阀121。

参照图3，所述二次冷却模块包括：辊道、二次冷却高压冷却水供水模块和二次冷却回用水处理模块，所述二次冷却高压冷却水供水模块、辊道和二次冷却回用水处理模块依次连接所述辊道包括上下对称布置的上辊道4和下辊道5，钢坯15从所述上辊道4和下辊道5之间通过；所述上辊道4与上转轴6连接，所述上转轴6的两端分别通过轴承8与上辊道左轴承座9和上辊道右轴承座10连接；所述下辊道5与下转轴7连接，所述下转轴7的两端通过分别通过轴承8与下辊道左轴承座11和下辊道右轴承座12连接；所述上辊道左轴承座9和下辊道左轴承座11之间通过左支撑架13连接，所述上辊道右轴承座10和下辊道右轴承座12之间通过右支撑架14连接；所述上辊道4和下辊道5为中空结构，所述上转轴6和下转轴7分别由上辊道4和下辊道5的内部空腔中穿出；所述上转轴6的左端设置上转轴进水通道601，所述上转轴进水通道601的底部设置有上转轴出水孔602，所述上转轴出水孔602与上辊道4的内部空腔相贯通；所述上转轴6的右端设置上转轴出水通道603，所述上转轴出水通道603的底部设置有上转轴进水孔604，所述上转轴进水孔604与上辊道4的内部空腔相贯通。

同时，下转轴7的左端设置下转轴进水通道605，所述下转轴进水通道605的底部设置有下转轴出水孔607，所述下转轴出水孔607与下辊道5的内部空腔相贯通；所述下转轴7的右端设置下转轴出水通道606，所述下转轴出水通道606的底部设置有下转轴进水孔608，所述下转轴进水孔608与下辊道5的内部空腔相贯通；所述上辊道左轴承座9、上辊道右轴承座10、下辊道左轴承座11和下辊道右轴承座12的内部均有环形通道；所述上辊道左轴承座9内的环形通道与进水上支管16和上转轴进水通道601连通；所述上辊道右轴承座10内的环形通道与出水上支管17和上转轴出水通道603连通；所述下辊道左轴承座11内的环形通道与进水下支管18和下转轴进水通道605连通，所述下辊道右轴承座12内的环形通道与出水下支管19和下转轴出水通道606连通；所述二次冷却高压冷却水供水模块包括：供水箱进水管23、二次冷却进水阀24，二次冷却超高压加压器25和二次冷却压力表26；所述供水箱进水管23通过二次冷却进水阀24与供水箱116连接，所述供水箱116通过二次冷却超高压加压器25与主进水管23连接，所述主进水管23上还设置有二次冷却进水阀24和二次冷却压力表26；所述二次冷却回用水处理模块中主出水管21与一次冷却模块中的回用水箱118连接。

进一步的，所述一次冷却工序和二次冷却工序中通入高压水压力为3～600Mpa，所述一次冷却中冷却水出水管110、一次冷却高压管入水管111和喷淋管202，二次冷却中进水上支管16、出水上支管17、进水下支管18、出水下支管19、主进水管20和主出水管21均采用承压范围在600Mpa内的超高压管道。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，本实施例拆除了主进水管20、主出水管21、进水上支管13、出水上支管14、进水下支管15和出水下支管16，并在左支撑架10和右支撑架11中增加了主进水口34、主出水口35、左支撑座冷却通道36和右支撑座冷却通道37；所述主进水口34和主出水口35分别与左支撑座冷却通道36和右支撑座冷却通道37连通；所述左支撑座冷却通道36两端分别与上辊道左轴承座6和下辊道左轴承座8内的环形水通道连通，所述右支撑座冷却通道37两端分别与上辊道右轴承座7和下辊道右轴承座9内的环形水通道连通；高压水通过主进水口34进入辊道，冷却后的水由主出水口35流出，由于支撑座在整个辊道起重要的支撑作用，其受高温影也会影响钢坯质量，因此本实施例新增了左支撑座冷却通道36和右支撑座冷却通道37，能够充分对两支承座进行冷却，使整个辊道冷却更充分。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。

Claims (8)

1.一种高拉速连铸机的冷却方法，其特征在于，包括：一次冷却工序，通过一次高压水供水模块向结晶器冷却模块通入高压水对结晶器进行冷却；

二次冷却工序，通过二次高压水供水模块向连铸辊道通入高压水对连铸辊道进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种高拉速连铸机的冷却方法，其特征在于，所述一次冷却工序为：打开一次冷却进水阀(113)，通过一次冷却进水管(112)向供水箱(116)内通入自来水，打开一次冷却高压泵(114)，将供水箱(116)内的水加压至一定压力后由一次冷却高压水入水管(111)分别通入到结晶器冷却模块(1)和足辊区冷却模块(2)，高压水依次进入水冷腔和喷淋管(202)分别对结晶器冷却模块(1)和足辊区冷却模块(2)进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种高拉速连铸机的冷却方法，其特征在于，所述二次冷却工序为：高压水由主进水管(20)通入到进水上支管(16)和进水下支管(18)，高压水依次进入上辊道左轴承座(9)和下辊道左轴承座(11)，通过上辊道左轴承座(9)和下辊道左轴承座(11)的环形通道对上辊道左轴承座(9)和下辊道左轴承座(11)进行冷却；环形通道内的冷却水依次通过上转轴进水通道(601)、下转轴进水通道(605)分别进入上辊道(4)和下辊道(5)的内部腔体对上辊道(4)、下辊道(5)和钢坯(15)进行冷却；所述上辊道(4)和下辊道(5)的内部腔体内的冷却水分别从上转轴出水通道(603)和下转轴出水通道(606)进入上辊道右轴承座(10)和下辊道右轴承座(12)，通过上辊道右轴承座(10)和下辊道右轴承座(12)的环形通道对上辊道右轴承座(10)和下辊道右轴承座(12)进行冷却。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高拉速连铸机的冷却方法，其特征在于，应用所述冷却方法的高拉速连铸机的冷却装置包括一次冷却模块和二次冷却模块，所述一次冷却模块包括结晶器冷却模块和结晶器模块下方设置的连铸辊道冷却模块；所述一次冷却模块包括结晶器冷却模块(1)和足辊区冷却模块(2)，所述足辊区冷却模块(2)通过支撑板(3)安装在结晶器冷却模块(1)的下方。

5.采用权利要求1-4任一项所述冷却方法的高拉速连铸机的冷却装置，其特征在于，所述结晶器冷却模块(1)包括：内套(101)、外套(102)、上连接法兰(105)和下连接法兰(109)，所述内套(101)置于外套(102)内且与外套(102)同轴，所述上连接法兰(105)与内套(101)和外套(102)的上端固定连接，所述下连接法兰(109)与内套(101)和外套(102)的下端固定连接；所述上连接法兰(105)与内套(101)和外套(102)所连接的上端设置有钢水入口(104)，所述下连接法兰(109)与内套(101)和外套(102)所连接的下端设置有钢水出口(108)；

所述外套(102)的内壁与内套(101)的外壁形成的空腔为水冷腔，所述外套(102)外壁下方一侧设置有冷却水入水口(106)，所述外套(102)外壁上方另一侧设置有冷却水出水口(107)，所述冷却水入水口(106)和冷却水出水口(107)与水冷腔连通，所述冷却水入水口(106)与一次冷却高压水入水管(111)连接，所述冷却水出水口(107)与冷却水出水管(110)连接；

所述足辊区冷却模块(2)包括足辊装置(201)，喷淋管(202)和喷嘴(203)，所述喷嘴(203)由上而下均匀分布在喷淋管(202)上靠近足辊装置(201)的一侧，所述喷淋管(202)最上排的喷嘴(203)以一定的角度将冷却水喷向结晶器冷却模块(1)的钢水出口(108)；所述足辊区冷却模块(2)包括两排喷嘴(203)，分别在钢水出口(108)及足辊装置(201)之间设置，同时，采用环形喷淋，保证均匀冷却，所述喷嘴(203)的喷淋水与结晶器冷却模块(1)的冷却水共用同一水箱；所述结晶器冷却模块(1)与足辊区冷却模块(2)的冷却水同时由一次冷却高压水入水管(111)提供，所述足辊区冷却模块(2)采用环形喷淋的方式进行喷淋，在足辊装置(201)前后左右四个面各设置一根喷淋管(202)，各喷淋管(202)分别与足辊冷却管(204)连通，所述足辊冷却管(204)为四根水管首尾连接组成的环形水管，所述环形水管的一侧设置有与供水箱(116)连接的喷淋进水管(205)。

6.根据权利要求5所述的高拉速连铸机的冷却装置，其特征在于，所述结晶器冷却模块(1)还包括一次冷却高压冷却水供水模块和一次冷却回用水处理模块，所述一次冷却高压冷却水供水模块与一次冷却高压水入水管(111)连接，所述回用水处理模块与冷却水出水管(110)连接；所述高压冷却水供水模块包括：供水箱(116)、一次冷却进水管(112)、一次冷却进水阀(113)，一次冷却高压泵(114)和一次冷却压力表(115)；所述一次冷却进水管(112)通过一次冷却进水阀(113)与供水箱(116)连接，所述供水箱(116)通过一次冷却高压泵(114)与一次冷却高压水入水管(111)连接，所述一次冷却高压水入水管(111)上还设置有一次冷却压力表(115)；所述回用水处理模块包括：回用水箱(118)、泄压阀(117)、冷凝器(119)、回用水管(120)和回用水进水阀(121)；所述冷却水出水管(110)与回用水箱(118)连接，所述回用水箱(118)上还安装有泄压阀(117)，所述回用水箱(118)还通过管道与冷凝器(119)连接，所述冷凝器(119)通过回用水管(120)与供水箱(116)连接，所述回用水管(120)上设置有回用水进水阀(121)。

7.根据权利要求6所述的高拉速连铸机的冷却装置，其特征在于，所述二次冷却模块包括：辊道、二次冷却高压冷却水供水模块和二次冷却回用水处理模块，所述二次冷却高压冷却水供水模块、辊道和二次冷却回用水处理模块依次连接所述辊道包括上下对称布置的上辊道(4)和下辊道(5)，钢坯(15)从所述上辊道(4)和下辊道(5)之间通过；所述上辊道(4)与上转轴(6)连接，所述上转轴(6)的两端分别通过轴承(8)与上辊道左轴承座(9)和上辊道右轴承座(10)连接；所述下辊道(5)与下转轴(7)连接，所述下转轴(7)的两端通过分别通过轴承(8)与下辊道左轴承座(11)和下辊道右轴承座(12)连接；所述上辊道左轴承座(9)和下辊道左轴承座(11)之间通过左支撑架(13)连接，所述上辊道右轴承座(10)和下辊道右轴承座(12)之间通过右支撑架(14)连接；所述上辊道(4)和下辊道(5)为中空结构，所述上转轴(6)和下转轴(7)分别由上辊道(4)和下辊道(5)的内部空腔中穿出；所述上转轴(6)的左端设置上转轴进水通道(601)，所述上转轴进水通道(601)的底部设置有上转轴出水孔(602)，所述上转轴出水孔(602)与上辊道(4)的内部空腔相贯通；所述上转轴(6)的右端设置上转轴出水通道(603)，所述上转轴出水通道(603)的底部设置有上转轴进水孔(604)，所述上转轴进水孔(604)与上辊道(4)的内部空腔相贯通；所述下转轴(7)的左端设置下转轴进水通道(605)，所述下转轴进水通道(605)的底部设置有下转轴出水孔(607)，所述下转轴出水孔(607)与下辊道(5)的内部空腔相贯通；所述下转轴(7)的右端设置下转轴出水通道(606)，所述下转轴出水通道(606)的底部设置有下转轴进水孔(608)，所述下转轴进水孔(608)与下辊道(5)的内部空腔相贯通。

8.根据权利要求7所述的高拉速连铸机的冷却装置，其特征在于，所述上辊道左轴承座(9)、上辊道右轴承座(10)、下辊道左轴承座(11)和下辊道右轴承座(12)的内部均有环形通道；所述上辊道左轴承座(9)内的环形通道与进水上支管(16)和上转轴进水通道(601)连通；所述上辊道右轴承座(10)内的环形通道与出水上支管(17)和上转轴出水通道(603)连通；所述下辊道左轴承座(11)内的环形通道与进水下支管(18)和下转轴进水通道(605)连通，所述下辊道右轴承座(12)内的环形通道与出水下支管(19)和下转轴出水通道(606)连通；所述二次冷却高压冷却水供水模块包括：供水箱进水管(23)、二次冷却进水阀(24)，二次冷却超高压加压器(25)和二次冷却压力表(26)；所述供水箱进水管(23)通过二次冷却进水阀(24)与供水箱(116)连接，所述供水箱(116)通过二次冷却超高压加压器(25)与主进水管(23)连接，所述主进水管(23)上还设置有二次冷却进水阀24和二次冷却压力表(26)；所述二次冷却回用水处理模块中主出水管(21)与一次冷却模块中的回用水箱(118)连接。

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