JPH0592244A

JPH0592244A - 連鋳用２次冷却装置

Info

Publication number: JPH0592244A
Application number: JP25194891A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Hiwasa; 章一日和佐
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1993-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】鋳片を冷却する効果を増大しすると共に、放熱
帯を無くし、冷却の均一化を向上する連鋳用２次冷却装
置を提供する。【構成】液体冷媒供給通路６及び、鋳片９表面に向けて
液体冷媒１０を散水可能な位置に大流量２次冷却用スプ
レー３を、他の位置に少流量２次冷却用スプレー４を備
えた固定軸１と、内部が複数のゾーン７に分割され、そ
の内径面及び外径面に液体冷媒１０の通路となる複数の
孔５Ａ及び５Ｂが開口された回転ロール２からなる支持
ロール１１を備えた連鋳用２次冷却装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連鋳用２次冷却装置に
係り、特に、冷却効果の増大、冷却の均一化を向上した
連鋳用２次冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続鋳造における鋳片の冷却に
は、連鋳鋳型（通常モールドと呼ばれている）内で行わ
れる１次冷却と、鋳型直下及びそれ以降で行われる２次
冷却とに大別される。前記２次冷却は、主に、鋳型内で
発生したシエルの凝固促進を目的とするが、その他に鋳
片の内質及び表面性状の高品位安定化を図るために、鋳
片表面温度を所定の設定温度に維持するという目的もあ
る。

【０００３】この２次冷却の方法としては、例えば、加
圧冷却水をスプレーノズルから噴霧するスプレー冷却法
が一般的に行われている。このスプレー冷却法は、鋳型
直下から２次冷却帯最後部までの連続鋳造機の各支持ロ
ール間に、鋳片引き抜き方向に連続的にスプレーノズル
が配管され、ヘッダー管を介して加圧冷却水を供給する
ことで、鋳片の冷却を行う方法である。

【０００４】しかしながら、前記従来例は、多量に水を
使用する割りに冷却効率が低く、また、鋳片幅方向の均
一冷却に限界があり、幅広な鋳片の場合には、幅方向に
多数のスプレーを必要とするという問題があった。ま
た、鋳片に効率的に冷却水を散水するには、スプレーノ
ズルを鋳片表面からある程度離す必要があるため、当該
鋳片の引き抜き方向への均一散水が難しく、支持ロール
の直下に冷却水がかからず、放熱帯が存在してしまうと
いう問題もあった。そして、前記放熱帯の存在により、
高速鋳造時の冷却が不十分となり、バルジングしたり、
超弱冷を実施した際に、支持ロール間で鋳片表面温度に
ある程度（例えば、５０〜１００℃）の周期的な変動が
現れ、鋳片の表面に欠陥が発生するという問題があっ
た。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため、
例えば、特開昭４６−６０１８６号公報、特開昭５０−
１１７６３７号公報、特開昭５１−９１８２４号公報な
どに開示されているように、加圧空気と加圧冷却水とを
衝突混合し、これにより生じた微粒液滴を含む高速気流
によって、鋳片を冷却する２流体方式の連続鋳造冷却方
法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記２
流体方式の連続鋳造冷却方法は、前記スプレー冷却法に
比べ、鋳片の冷却効果は向上するが、基本的な考え方は
同じであり、連続鋳造機の各支持ロール間に前記微粒液
滴を噴霧する噴霧混合装置を設置している。従って、前
記支持ロール間が空気用及び冷却水用の複雑な配管系で
占められ、且つ、噴霧混合装置のサイズが大きくなるな
どの欠点を有し、当該噴霧混合装置を設置する上で制約
が生じるという問題があった。そして、特に、最近の連
続鋳造機は、鋳片内質の向上を図るため、支持ロールの
直径及びピッチを小さくすることが望まれているため、
前記のような噴霧混合装置を実際に使用することは困難
であるという問題があった。

【０００７】本発明はこのような問題を解決することを
課題とするものであり、鋳片を冷却する効果を増大しす
ると共に、放熱帯を無くし、冷却の均一化を向上する連
鋳用２次冷却装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、連続鋳造装置から連続して鋳出される鋳
片を支持する支持ロールに、前記鋳片表面に向けて液体
冷媒を散水可能とする集中散水手段を備えてなることを
特徴とする連鋳用２次冷却装置を提供するものである。

【０００９】そして、前記支持ロールは、固定された軸
芯と、当該軸芯の外周部を回転する回転ロールと、を備
えた二重構造を有し、前記軸芯は、液体冷媒を供給する
通路及び、前記鋳片表面に向けて前記液体冷媒を散水可
能な位置に大流量２次冷却用スプレーを、他の位置に少
流量２次冷却用スプレーを各々備え、前記回転ロール
は、その内部を複数のゾーンに分割すると共に、当該回
転ロールの内径面及び外径面に前記液体冷媒の通路とな
る複数の孔を開口し、前記鋳片表面に向けて当該液体冷
媒を散水可能としたことを特徴とする連鋳用２次冷却装
置を提供するものである。

【００１０】さらに、前記支持ロールは、固定された軸
芯と、当該軸芯の外周部を回転する回転ロールと、を備
えた二重構造を有し、前記軸芯は、液体冷媒を供給する
通路及び２次冷却用スプレーを備え、前記回転ロール
は、その内部を複数のゾーンに分割すると共に、当該回
転ロールの内径面及び外径面に前記液体冷媒の通路とな
る複数の孔を開口し、且つ、前記支持ロールの前記鋳片
表面に向けて前記液体冷媒を散水可能な位置以外の外側
に、当該支持ロールと若干の隙間を開けて、支持ロール
カバーを設け、前記鋳片表面に向けて当該液体冷媒を散
水可能としたことを特徴とする連鋳用２次冷却装置を提
供するものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、鋳片に向けて液
体冷媒を散水可能とした集中散水手段を前記支持ロール
に備えたことで、前記支持ロールから当該支持ロール直
下の鋳片表面に前記液体冷媒を、当該鋳片の幅方向に均
一に、効率良く散水することができる。従って、前記鋳
片に放熱帯が形成されることがないため、鋳片の表面に
欠陥が発生することを防止し、鋳造速度を向上すること
ができる。また、従来のスプレー法と併用することで、
より効果的な冷却が行える。

【００１２】そして、請求項２記載の発明によれば、前
記支持ロールを固定された軸芯と該軸芯の外周部を回転
する回転ロールとで構成し、当該軸芯に液体冷媒を供給
する通路、及び前記鋳片表面に向けて前記液体冷媒を散
水可能な位置に大流量２次冷却用スプレーを、他の位置
に少流量２次冷却用スプレーを各々備え、さらに、前記
回転ロールの内部を複数のゾーンに分割すると共に、当
該回転ロールの内径面及び外径面に前記液体冷媒の通路
となる複数の孔を開口したことで、請求項１の作用に加
え、前記液体冷媒を前記支持ロールから当該支持ロール
直下の鋳片により集中的に効率よく散水することができ
る。

【００１３】ここで、前記大流量２次冷却用スプレー
は、主に、鋳片表面を冷却するための液体冷媒を当該鋳
片表面に向かって散水するものであり、前記少流量２次
冷却用スプレーは、前記回転ロールを冷却するための液
体冷媒を当該回転ロールの内側に散水するものである。
そして、前記回転ロールの内部を複数のゾーンに分割し
たことで、前記大流量２次冷却用スプレーから散水され
た液体冷媒を、前記鋳片表面に向けて集中的に、且つ、
均一に散水することができる。そして、前記回転ロール
は、回転しながら散水を行うため、従来、困難とされて
いた、支持ロール直下にある鋳片表面にも散水すること
ができる結果、鋳片に放熱帯が形成されることを阻止で
きる。従って、鋳片の表面に欠陥が発生することがな
い。また、前記少流量２次冷却用スプレーから散水され
る液体冷媒は、当該回転ロールを効率良く冷却すること
ができる。さらに、この集中散水手段は、前記支持ロー
ルに備えられているため、設置場所を考慮する必要がな
い。

【００１４】また、前記液体冷媒を供給する通路及び２
次冷却用スプレーは、従来の２次冷却装置の支持ロール
に、当該支持ロールの耐久性を向上する目的で備えられ
ている通水機構（操業中、常に支持ロールに冷却水を散
布して、当該支持ロールを冷却する機構）をも兼ね備え
ているため、前記支持ロール内の給排水機構が複雑化す
ることなく、また、支持ロールの直径を大きくする必要
もない。

【００１５】また、請求項３記載の発明によれば、前記
支持ロールの前記鋳片表面に向けて前記液体冷媒を散水
可能な位置以外の外側に、当該支持ロールと若干の隙間
を開けて、支持ロールカバーを設けたことで、当該支持
ロールカバーの範囲下にある回転ロールの孔から液体冷
媒が散水されるのを抑制することができる。従って、前
記各ゾーンは、前記鋳片表面に向けて前記液体冷媒を散
水可能な位置にない時には、当該ゾーン内に当該液体冷
媒を蓄えておき、散水可能な位置に来た際には、２次冷
却用スプレーから散水される液体冷媒と共に、当該ゾー
ン内に蓄えておいた液体冷媒を、前記鋳片表面に向けて
散水することができる。従って、前記作用に加え、より
集中的、且つ、均一に前記液体冷媒を前記支持ロールか
ら当該支持ロール直下の鋳片表面に効率よく散水するこ
とができる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明に係る実施例について、図面を
参照して説明する。（実施例１）図１は、本発明の実施例１に係る２次冷却
装置が鋳片を支持した状態を示す一部側面図、図２は、
図１の一部拡大断面図である。

【００１７】この２次冷却装置は、連続鋳造装置から連
続して鋳出される鋳片を支持しながら冷却する装置であ
る。図１及び図２に１１で示す支持ロールは、固定され
た固定軸１の外周部を回転する回転ロール２とで構成さ
れている。前記固定軸１は、その中心部に、長手方向に
延長された液体冷媒供給通路６が備えられており、その
外周部に、１基の大流量２次冷却用スプレー３を鋳片表
面に向けて前記液体冷媒を散水可能な位置に設置し、さ
らに、６基の少流量２次冷却用スプレー４を各々等間隔
で周設している。そして、この液体冷媒供給通路６と２
次冷却用スプレー３及び４とで、支持ロール１１の軸
（固定軸１）をなしている。また、この液体冷媒供給通
路６は、図示しない液体冷媒供給装置に接続されてお
り、操業中は、常に液体冷媒１０が満たされている。そ
して、前記液体冷媒１０の供給量は、支持ロール１１の
回転速度、鋳片９の通板速度、あるいは、弱冷、強冷な
どの諸条件になどに応じて最適となるように、コントロ
ールされている。

【００１８】前記固定軸１の外周部に設置されている回
転ロール２は、その内部が７等分された７つのゾーン７
Ａ〜７Ｇに分割されている。そして、回転ロール２の内
径面には、前記液体冷媒１０をゾーン７Ａ〜７Ｇ内に供
給する通路となる孔５Ａが各ゾーン７Ａ〜７Ｇ毎に各々
３か所開口されている。この孔５Ａの全面積（合計面
積）は、前記大流量２次冷却用スプレー３から散水され
る水量を十分にゾーン７Ａ〜７Ｇ内に供給可能な広さ
（大きさ）を有している。そして、回転ロール２が回転
して、例えば、大流量２次冷却用スプレー３が設置され
ている位置に来たゾーン７Ａには、前記孔５Ａから大量
の液体冷媒１０が供給される。一方、少流量２次冷却用
スプレー４が設置されている位置にあるゾーン７Ｂ〜７
Ｇには、前記孔５Ａから少量の液体冷媒１０が供給され
る。

【００１９】また、回転ロール２の外径面には、前記ゾ
ーン７Ａ〜７Ｇ内に供給された液体冷媒１０を支持ロー
ル１１外に散水（放出）するための通路となる孔５Ｂが
各ゾーン７Ａ〜７Ｇ毎に各々４か所開口されている。こ
の孔５Ｂの全面積（合計面積）は、ゾーン７Ａ〜７Ｇ内
に供給された液体冷媒１０を外部に散水するに十分な広
さを有している。従って、例えば、大流量２次冷却用ス
プレー３が設置されている位置にあるゾーン７Ａに開口
されている孔５Ｂからは、鋳片９の表面に向けて大量の
液体冷媒１０が均一に散水され、当該鋳片９を効率良く
冷却する。ここで、回転ロール２は、回転しながら散水
を行うため、従来、困難とされていた、支持ロール直下
にある鋳片９表面にも散水することができるため、放熱
帯が形成されることを防ぐことができる。従って、鋳片
９の表面に欠陥が発生することがない。一方、残りのゾ
ーン７Ｂ〜７Ｇに供給された液体冷媒１０は、内側から
回転ロール２を冷却した後、前記孔５Ｂから放出され
る。

【００２０】このように、本発明の２次冷却装置は、大
流量２次冷却用スプレー３から散水された液体冷媒１０
により、鋳片９を効率良く冷却すると共に、少流量２次
冷却用スプレー４から散水された液体冷媒１０により、
回転ロール２自身も冷却することができるため、支持ロ
ール１１の耐久性を向上することも可能である。そし
て、この動作は、回転ロール２が回転して、ゾーン７Ａ
〜７Ｇの位置が変わる度に繰り返されるため、連続的に
鋳片９を効率良く冷却することができる。従って、鋳造
速度を向上することができる。

【００２１】また、従来のスプレー８による冷却方法と
併用することにより、さらに効果的な強冷を行うことが
できる。尚、本実施例では、固定軸１に少流量２次冷却
用スプレー４を６つ設置したが、これに限らず、少流量
２次冷却用スプレー４の設置数は、所望により決定して
よい。また、大少流量２次冷却用スプレー３の設置数
は、鋳片９の表面に液体冷媒１０を散水可能な位置であ
れば、複数設置してもよい。

【００２２】そして、本実施例では、回転ロール２内を
７つのゾーン７Ａ〜７Ｇに等分割したが、これに限ら
ず、回転ロール２内は、等分割されていれば所望の複数
ゾーンに分割してよい。さらにまた、本実施例では、回
転ロール２の内径面に孔５Ａを、各々のゾーン７Ａ〜７
Ｇ毎に３か所開口したが、これに限らず、孔５Ａの開口
数は、大流量２次冷却用スプレー３から散水される水量
を十分にゾーン７Ａ〜７Ｇ内に供給可能であれば、任意
に決定してよい。また、回転ロール２の外径面に開口し
た孔５Ｂの開口数も、ゾーン内に供給された液体冷媒１
０を十分に散水可能であれば、任意に決定してよい。

【００２３】次に、本発明に係る２次冷却装置の支持ロ
ール１１間（先方支持ロールと後方下支持ロールとの
間）にある鋳片（実施例）の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ²
Ｈｒ℃）と、従来のスプレー法を行った際に、従来の支
持ロール間（先方支持ロールと後方下支持ロールとの
間）にある鋳片（従来例）の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ²
Ｈｒ℃）の調査を行った。実施例に係る熱伝導率の推移
を図３に、従来例に係る熱伝導率の推移を図４に示す。
尚、図３及び図４共、縦軸は、鋳片の位置を示し、横軸
は、熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ²Ｈｒ℃）を示している。

【００２４】図３及び図４から判るように、実施例の鋳
片は、従来例の鋳片に比べ、熱伝導率が均一であり、ま
た、低いことが判る。これより、本発明に係る２次冷却
装置は、鋳片を均一に効率良く冷却することができるこ
とが立証された。次に、本発明に係る２次冷却装置で２
次冷却した鋳片（合金鋼）と、従来のスプレー法により
２次冷却した鋳片（合金鋼）の表面欠陥発生率について
調査したところ、以下に示す結果を得た。

【００２５】本発明に係る２次冷却装置発生率＝０．０１
％以下従来のスプレー法発生率＝０．０５
％この結果より、本発明に係る２次冷却装置を使用して２
次冷却を行った鋳片は、表面欠陥の発生が著しく低下し
た、良好な合金鋼となることが立証された。（実施例２）図５は、本発明の実施例２に係る２次冷却
装置の一部拡大断面図である。

【００２６】図５に１１で示す支持ロールは、実施例１
の支持ロールと同様に、固定軸１と回転ロール２とで構
成されている。前記固定軸１は、実施例１と同様に、そ
の中心部に液体冷媒供給通路６を備えている。そして、
その外周部に、１２基の２次冷却用スプレー１３が等間
隔で周設している。この液体冷媒供給通路６と２次冷却
用スプレー１３とで、支持ロール１１の軸（固定軸１）
をなしている。また、この液体冷媒供給通路６は、実施
例１と同様に、液体冷媒供給装置に接続されており、操
業中は、常に液体冷媒１０が満たされ、その供給量がコ
ントロールされている。

【００２７】前記固定軸１の外周部に設置されている回
転ロール２は、その内部が６等分された６つのゾーン７
Ａ〜７Ｆに分割されている。そして、回転ロール２の内
径面には、実施例１と同様に、液体冷媒１０をゾーン７
Ａ〜７Ｆ内に供給する通路となる孔５Ａが各ゾーン７Ａ
〜７Ｆ毎に各々２か所開口されており、液体冷媒１０
が、均等に各々のゾーン７Ａ〜７Ｆに供給されるように
設計されている。

【００２８】また、回転ロール２の外径面にも、実施例
１と同様に、液体冷媒１０を支持ロール１１外に散水
（放出）するための通路となる孔５Ｂが、各ゾーン７Ａ
〜７Ｆ毎に各々５か所開口されている。さらに、支持ロ
ール１１の鋳片９表面に向けて液体冷媒１０を散水可能
な位置以外の外側には、支持ロールカバー１２が当該支
持ロール１１と狭い隙間を開けて設置されている。尚、
この隙間は、回転ロール２の回転を阻止しない限り、狭
くすることが好適である。ここで、前記支持ロールカバ
ー１２は、支持ロール１１の鋳片９表面に向けて液体冷
媒１０を散水可能な位置以外の外側を覆っているため、
支持ロールカバー１２の範囲下にある回転ロール２の孔
５Ｂから液体冷媒１０が散水されるのを抑制する。即
ち、例えば、鋳片９表面に向けて液体冷媒１０を散水可
能な位置にあるゾーン７Ａからは、液体冷媒１０が多量
に散水されるが、それ以外の位置にあるゾーン７Ｂ〜７
Ｆからは、液体冷媒１０が微量しか散水されない。従っ
て、ゾーン７Ａ〜７Ｆが鋳片９表面に向けて液体冷媒１
０を散水可能な位置にない時は、２次冷却用スプレー１
３から供給された液体冷媒１０を各ゾーン７Ａ〜７Ｆ内
に蓄えておき、散水可能な位置に来た際には、２次冷却
用スプレー１３から散水される液体冷媒１０と共に、前
記ゾーン７Ａ〜７Ｆ内に蓄えておいた液体冷媒１０を、
前記鋳片９表面に向けて集中的に散水する。これより、
より集中的、且つ、均一に液体冷媒１０を前記支持ロー
ル１１から当該支持ロール１１直下の鋳片９表面に効率
よく散水することができる。

【００２９】そして、ゾーン７Ａ〜７Ｆ内には、常に液
体冷媒１０が存在しているため、回転ロール２自身を冷
却されるため、支持ロール１１の耐久性を向上すること
も可能である。また、この動作は、回転ロール２が回転
して、ゾーン７Ａ〜７Ｆの位置が変わる度に繰り返され
るため、連続的に鋳片９を効率良く冷却することができ
る。従って、鋳造速度を向上することができる。

【００３０】また、従来のスプレー８による冷却方法と
併用することにより、さらに効果的な強冷を行うことが
できる。次に、前記実施例１と同様に、実施例２に係る
鋳片と従来例に係る鋳片の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ²Ｈ
ｒ℃）の調査を行ったところ、実施例１で得た結果と同
様に、実施例の鋳片は、従来例の鋳片に比べ、熱伝導率
が均一であり、また、低いことが確認された。これよ
り、実施例２に係る２次冷却装置も、鋳片を均一に効率
良く冷却することができることが立証された。

【００３１】さらに、実施例１と同様に、実施例２に係
る鋳片（合金鋼）と、従来例に係る鋳片（合金鋼）の表
面欠陥発生率について調査したところ、実施例１で得た
結果と同様に、実施例２係る２次冷却装置を使用して２
次冷却を行った鋳片は、表面欠陥の発生が著しく低下し
た、良好な合金鋼となることが立証された。尚、実施例
２では、固定軸１の外周部に、１２基の２次冷却用スプ
レー１３を等間隔で周設したが、これに限らず、２次冷
却用スプレー１３の設置数は、所望により任意に決定し
てよい。

【００３２】また、回転ロール２の内部を６等分して、
６つのゾーン７Ａ〜７Ｆに分割したが、これに限らず、
回転ロール２内は、等分割されていれば所望の複数ゾー
ンに分割してよい。さらにまた、回転ロール２の内径面
に孔５Ａを、各々のゾーン７Ａ〜７Ｆ毎に２か所開口し
たが、これに限らず、孔５Ａの開口数は、２次冷却用ス
プレー１３から散水される水量を十分にゾーン７Ａ〜７
Ｆ内に供給可能であれば、任意に決定してよい。そして
また、回転ロール２の外径面に開口した孔５Ｂの開口数
も、ゾーン内に供給された液体冷媒１０を十分に散水可
能であれば、任意に決定してよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、前記支持ロールに、鋳片表面に向けて液体冷
媒を散水可能とした集中散水手段を備えたことで、当該
鋳片の幅方向に均一に、効率良く散水することができ
る。従って、前記鋳片に放熱帯が形成されることがない
ため、鋳片の表面に欠陥が発生することを防止し、鋳造
速度を向上することができる。また、従来のスプレー法
と併用することで、より効果的な冷却が行える。

【００３４】そして、請求項２記載の発明によれば、前
記軸芯に液体冷媒を供給する通路、及び前記鋳片表面に
向けて前記液体冷媒を散水可能な位置に大流量２次冷却
用スプレーを、他の位置に少流量２次冷却用スプレーを
各々備え、さらに、前記回転ロールの内部を複数のゾー
ンに分割すると共に、当該回転ロールの内径面及び外径
面に前記液体冷媒の通路となる複数の孔を開口したこと
で、前記作用に加え、前記液体冷媒を当該支持ロール直
下の鋳片に至るまで、より集中的、且つ、均一に効率よ
く散水することができる結果、より効果的な冷却が行え
る。さらに、この集中散水手段は、前記支持ロールに備
えられているため、設置場所を考慮する必要がなく、ま
た、前記液体冷媒を供給する通路及び２次冷却用スプレ
ーは、従来から支持ロールに、設置されている通水機構
をも兼ね備えているため、前記支持ロール内の給排水機
構が複雑化することなく、また、支持ロールの直径を大
きくする必要もない。従って、鋳片内質を向上すること
ができる。

【００３５】また、請求項３記載の発明によれば、前記
支持ロールの前記鋳片表面に向けて前記液体冷媒を散水
可能な位置以外の外側に、当該支持ロールと隙間を開け
て、支持ロールカバーを設けたことで、当該支持ロール
カバーの範囲下にある回転ロールの孔から液体冷媒が散
水されるのを抑制することができる。このため、前記各
ゾーンは、前記鋳片表面に向けて前記液体冷媒を散水可
能な位置にない時には、当該ゾーン内に当該液体冷媒を
蓄えておき、散水可能な位置に来た際には、２次冷却用
スプレーから散水される液体冷媒と共に、当該ゾーン内
に蓄えておいた液体冷媒を、前記鋳片表面に向けて散水
することができる。従って、前記効果に加え、より集中
的、且つ、均一に前記液体冷媒を前記支持ロールから当
該支持ロール直下の鋳片表面に効率よく散水することが
できる結果、より効果的な冷却が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る２次冷却装置が鋳片を
支持した状態を示す一部側面図である。

【図２】図１の一部拡大断面図である。

【図３】実施例１に係る熱伝導率の推移を示す図であ
る。

【図４】従来例に係る熱伝導率の推移を示す図である。

【図５】本発明の実施例２に係る２次冷却装置の一部拡
大断面図である。

【符号の説明】

１固定軸２回転ロール３大流量２次冷却用スプレー４少流量２次冷却用スプレー５Ａ孔５Ｂ孔６液体冷媒供給通路７Ａゾーン７Ｂゾーン７Ｃゾーン７Ｄゾーン７Ｅゾーン７Ｆゾーン７Ｇゾーン８スプレー９鋳片１０液体冷媒１１支持ロール１２支持ロールカバー１３２次冷却用スプレー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳造装置から連続して鋳出される鋳
片を支持する支持ロールに、前記鋳片表面に向けて液体
冷媒を散水可能とする集中散水手段を備えてなることを
特徴とする連鋳用２次冷却装置。
【請求項２】前記支持ロールは、固定された軸芯と、
当該軸芯の外周部を回転する回転ロールと、を備えた二
重構造を有し、前記軸芯は、液体冷媒を供給する通路及
び、前記鋳片表面に向けて前記液体冷媒を散水可能な位
置に大流量２次冷却用スプレーを、他の位置に少流量２
次冷却用スプレーを各々備え、前記回転ロールは、その
内部を複数のゾーンに分割すると共に、当該回転ロール
の内径面及び外径面に前記液体冷媒の通路となる複数の
孔を開口し、前記鋳片表面に向けて当該液体冷媒を散水
可能としたことを特徴とする請求項１記載の連鋳用２次
冷却装置。
【請求項３】前記支持ロールは、固定された軸芯と、
当該軸芯の外周部を回転する回転ロールと、を備えた二
重構造を有し、前記軸芯は、液体冷媒を供給する通路及
び２次冷却用スプレーを備え、前記回転ロールは、その
内部を複数のゾーンに分割すると共に、当該回転ロール
の内径面及び外径面に前記液体冷媒の通路となる複数の
孔を開口し、且つ、前記支持ロールの前記鋳片表面に向
けて前記液体冷媒を散水可能な位置以外の外側に、当該
支持ロールと若干の隙間を開けて、支持ロールカバーを
設け、前記鋳片表面に向けて当該液体冷媒を散水可能と
したことを特徴とする請求項１記載の連鋳用２次冷却装
置。