CN113731624A

CN113731624A - 一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置以及加工工艺

Info

Publication number: CN113731624A
Application number: CN202010480069.4A
Authority: CN
Inventors: 欧张文
Original assignee: Nanjing Baodi Meishan Industrial City Development Co ltd; Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Nanjing Baodi Meishan Industrial City Development Co ltd; Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: CN113731624B

Abstract

本发明涉及一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置，包括浓密机、絮凝剂配药加药装置、分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置、深锥水力旋流器、陶瓷过滤机、矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机，所述浓密机和絮凝剂配药加药装置的下方依次设置分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置，所述细筛装置的下方分为两路设置，一路为深锥水力旋流器和陶瓷过滤机，另一路为矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机。该技术方案可以实现矿山铁尾矿零排放，通过新工艺技术对铁尾矿进行处理，将铁尾矿加工生产为机制砂、水泥校正剂和制砖原料等产品，探索出一条无尾矿山建设新路径，实现矿山企业和城市和谐发展，同时能为企业创造良好的经济效益。

Description

一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置以及加工工艺

技术领域

本发明涉及一种装置，具体涉及一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置以及加工工艺，属于铁尾矿资源化综合利用技术领域。

背景技术

随着国民经济快速发展和环保要求的提高，国家对尾矿库数量实行减量化管控，特别是很多矿山处于城市郊区，尾矿库征地难，倒逼矿山走无尾矿山建设这条路。目前矿山对于尾矿的处理一般是输送尾矿库堆存，或者尾矿井下回填等技术方法。从城市矿山建设发展和环境保护要求，实现尾矿资源化综合利用成为新趋势，通过对铁矿山尾矿按照不同粒级进行资源化综合回收，生产机制砂、水泥校正剂和制砖原料，实现铁矿山尾矿零排放，同时能为企业创造良好的经济效益。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种矿山铁尾矿资源化综合利用工艺，该技术方案可以实现矿山铁尾矿零排放，通过新工艺技术对铁尾矿进行处理，将铁尾矿加工生产为机制砂、水泥校正剂和制砖原料等产品，探索出一条无尾矿山建设新路径，实现矿山企业和城市和谐发展，同时能为企业创造良好的经济效益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置，所述装置包括浓密机、絮凝剂配药加药装置、分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置、深锥水力旋流器、陶瓷过滤机、矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机，所述浓密机和絮凝剂配药加药装置的下方依次设置分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置，所述细筛装置的下方分为两路设置，一路为深锥水力旋流器8和陶瓷过滤机，另一路为矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机。

作为本发明的一种改进，所述细筛装置包括负倾角高频细筛和高频细筛，高频细筛的筛孔设置为0.3mm和0.5mm。

作为本发明的一种改进，所述分矿箱和负倾角高频细筛之间设置有液压自动控制阀。

作为本发明的一种改进，所述矿浆分配桶中设计有絮凝剂主加药点，在高效深锥浓密机11中心筒位置设计絮凝剂副加药点。

矿山铁尾矿资源化综合利用装置的加工工艺，所述工艺步骤如下：

矿山铁尾矿进入浓密机浓缩，在浓密机中心筒通过絮凝剂配药加药装置添加絮凝剂，铁尾矿矿浆和絮凝剂混合搅拌进入浓密机絮凝浓缩沉降，浓密机底流输送泵将浓密机中浓缩后的矿浆输送到分矿箱，分矿箱边侧设置带有液压自动控制阀的独立输送管道连接到负倾角高频细筛，分矿箱底部连接自流管道到高频细筛，高频筛筛网的孔径选择上兼顾生产工艺稳定和再机制砂作为建筑材料的市场实际需求，0.5mm筛网在生产过程中，能提高后工序生产的稳定，特别是高效深锥浓密机的絮凝沉降效果，保证高效深锥浓密机的底流浓度，提高压滤生产效率。0.3mm筛网的使用能提高高频细筛筛上量，提高机制砂的产量，提高企业生产经济效益。在生产调整过程中，根据高效深锥浓密机清水层情况，控制分矿箱连接的液压自动控制阀的开度，一般生产过程控制量约20％左右给入负倾角高频细筛，提高对高效深锥浓密机内部沉降控制效果。高频筛和负倾角高频筛筛上物料机制砂通过喷淋清洗装置进行清洗，喷淋装置采用加压喷淋，伞状清洗，扩大筛网物料的清洗面积，清洗区域叠加喷淋，确保喷淋清洗效果，喷淋装置选择合适安装高度，避免喷淋水飞溅，影响区域现场环境，保证机制砂产品质量。高频细筛筛下矿浆通过输送泵给入深锥水力旋流器，深锥水力旋流器的沉砂嘴尺寸根据生产现场试验研究，根据尾矿物料的性质，选择150mm和250mm两种规格尺寸的沉砂嘴，带不同尺寸沉砂嘴的旋流器组按照150mm沉砂嘴旋流器3:250mm沉砂嘴旋流器的比例组织生产，提高陶瓷机生产效果，同时能保证高效深锥浓密机的生产运行稳定性；深锥水力旋流器底流浓度65％—72％，底流自流给入陶瓷机，陶瓷机过滤生产铁尾砂产品。深锥水力旋流器的溢流(-200目占100％)通过输送泵给入高效深锥浓密机的矿浆分配桶，陶瓷过滤机生产铁尾砂产品，铁尾砂作为水泥校正剂材料；高效深锥浓密机的矿浆分配桶中设计有絮凝剂主加药点，从絮凝剂配药加药装置输送，矿浆在高效深锥浓密机的矿浆分配桶中混合自流进入高效深锥浓密机中心筒，在高效深锥浓密机中心筒位置设计絮凝剂副加药点，副加药点的设置能根据高效深锥浓密机的溢流清水层情况进行絮凝剂添加量控制，能有效控制高效深锥浓密机内部矿浆絮凝沉降效果；高效深锥浓密机底流浓度40％—50％，通过输送泵给入压滤机，压滤机滤饼水份17％左右，滤饼根据含铁品位指标，可以作为水泥校正剂或者制砖原料。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，该技术方案能实现矿山铁尾矿全部综合利用处理，实现矿山铁尾矿零排放目标，并且生产出市场所需要的机制砂、水泥校正剂和制砖原材料等经济产品，实现矿产资源的节约、高效、绿色开发利用，为矿山企业创造出良好的经济效益，符合美丽中国要求的矿业开发要求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1—浓密机；2—絮凝剂配药加药装置；3—分矿箱；4—液压自动控制阀；5—负倾角高频细筛；6—高频细筛；7—喷淋清洗装置；8—深锥水力旋流器；9—陶瓷过滤机；10—矿浆分配桶；11—高效深锥浓密机；12—压滤机。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置，所述装置包括浓密机1、絮凝剂配药加药装置2、分矿箱3、细筛装置、喷淋清洗装置7、深锥水力旋流器8、陶瓷过滤机9、矿浆分配桶10、高效深锥浓密机11以及压滤机12，所述浓密机1和絮凝剂配药加药装置2的下方依次设置分矿箱3、细筛装置、喷淋清洗装置7，所述细筛装置的下方分为两路设置，一路为深锥水力旋流器8和陶瓷过滤机9，另一路为矿浆分配桶10、高效深锥浓密机11以及压滤机12。所述细筛装置包括负倾角高频细筛5和高频细筛6，高频细筛的筛孔设置为0.3mm和0.5mm。所述分矿箱3和负倾角高频细筛5之间设置有液压自动控制阀4。所述矿浆分配桶10中设计有絮凝剂主加药点，在高效深锥浓密机11中心筒位置设计絮凝剂副加药点。

实施例2：参见图1，矿山铁尾矿资源化综合利用装置的加工工艺，所述工艺步骤如下：

矿山铁尾矿进入浓密机1浓缩，在浓密机1中心筒通过絮凝剂配药加药装置2添加絮凝剂，铁尾矿矿浆和絮凝剂混合搅拌进入浓密机1絮凝浓缩沉降，浓密机底流输送泵将浓密机1中浓缩后的矿浆输送到分矿箱3，分矿箱3边侧设置带有液压自动控制阀4的独立输送管道连接到负倾角高频细筛5，分矿箱3底部连接自流管道到高频细筛6，高频筛筛网的孔径选择上兼顾生产工艺稳定和再机制砂作为建筑材料的市场实际需求，0.5mm筛网在生产过程中，能提高后工序生产的稳定，特别是高效深锥浓密机的絮凝沉降效果，保证高效深锥浓密机的底流浓度，提高压滤生产效率。0.3mm筛网的使用能提高高频细筛筛上量，提高机制砂的产量，提高企业生产经济效益。在生产调整过程中，根据高效深锥浓密机11清水层情况，控制分矿箱3连接的液压自动控制阀4的开度，一般生产过程控制量约20％左右给入负倾角高频细筛5，提高对高效深锥浓密机内部沉降控制效果。高频筛6和负倾角高频筛5筛上物料机制砂通过喷淋清洗装置7进行清洗，喷淋装置7采用加压喷淋，伞状清洗，扩大筛网物料的清洗面积，清洗区域叠加喷淋，确保喷淋清洗效果，喷淋装置7选择合适安装高度，避免喷淋水飞溅，影响区域现场环境，保证机制砂产品质量。高频细筛6筛下矿浆通过输送泵给入深锥水力旋流器8，深锥水力旋流器8的沉砂嘴尺寸根据生产现场试验研究，根据尾矿物料的性质，选择150mm和250mm两种规格尺寸的沉砂嘴，带不同尺寸沉砂嘴的旋流器组按照150mm沉砂嘴旋流器3:250mm沉砂嘴旋流器1的比例组织生产，提高陶瓷机生产效果，同时能保证高效深锥浓密机的生产运行稳定性；深锥水力旋流器底流浓度65％—72％，底流自流给入陶瓷机9，陶瓷机过滤生产铁尾砂产品。深锥水力旋流器的溢流(-200目占100％)通过输送泵给入高效深锥浓密机11的矿浆分配桶10，陶瓷过滤机9生产铁尾砂产品，铁尾砂作为水泥校正剂材料；高效深锥浓密机11的矿浆分配桶10中设计有絮凝剂主加药点，从絮凝剂配药加药装置2输送，矿浆在高效深锥浓密机11的矿浆分配桶10中混合自流进入高效深锥浓密机11中心筒，在高效深锥浓密机11中心筒位置设计絮凝剂副加药点，副加药点的设置能根据高效深锥浓密机的溢流清水层情况进行絮凝剂添加量控制，能有效控制高效深锥浓密机内部矿浆絮凝沉降效果；高效深锥浓密机底流浓度40％—50％，通过输送泵给入压滤机12，压滤机12滤饼水份17％左右，滤饼根据含铁品位指标，可以作为水泥校正剂或者制砖原料。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种矿山铁尾矿资源化综合利用装置，其特征在于，所述装置包括浓密机、絮凝剂配药加药装置、分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置、深锥水力旋流器、陶瓷过滤机、矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机，所述浓密机和絮凝剂配药加药装置的下方依次设置分矿箱、细筛装置、喷淋清洗装置，所述细筛装置的下方分为两路设置，一路为深锥水力旋流器8和陶瓷过滤机，另一路为矿浆分配桶、高效深锥浓密机以及压滤机。

2.根据权利要求1所述的矿山铁尾矿资源化综合利用装置，其特征在于，所述细筛装置包括负倾角高频细筛和高频细筛，高频细筛的筛孔设置为0.3mm和0.5mm。

3.根据权利要求2所述的矿山铁尾矿资源化综合利用装置，其特征在于，所述分矿箱和负倾角高频细筛之间设置有液压自动控制阀。

4.根据权利要求1所述的矿山铁尾矿资源化综合利用装置，其特征在于，所述矿浆分配桶中设计有絮凝剂主加药点，在高效深锥浓密机中心筒位置设计絮凝剂副加药点。

5.采用权利要求1-4任意一项所述的矿山铁尾矿资源化综合利用装置的加工工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：

矿山铁尾矿进入浓密机1浓缩，在浓密机中心筒通过絮凝剂配药加药装置添加絮凝剂，铁尾矿矿浆和絮凝剂混合搅拌进入浓密机1絮凝浓缩沉降，浓密机底流输送泵将浓密机1中浓缩后的矿浆输送到分矿箱，分矿箱边侧设置带有液压自动控制阀的独立输送管道连接到负倾角高频细筛，分矿箱底部连接自流管道到高频细筛，控制分矿箱连接的液压自动控制阀的开度，高频筛和负倾角高频筛筛上物料机制砂通过喷淋清洗装置进行清洗，喷淋装置采用加压喷淋，伞状清洗，高频细筛筛下矿浆通过输送泵给入深锥水力旋流器，深锥水力旋流器的沉砂嘴尺寸根据生产现场试验研究，根据尾矿物料的性质，选择150mm和250mm两种规格尺寸的沉砂嘴，带不同尺寸沉砂嘴的旋流器组按照150mm沉砂嘴旋流器3:250mm沉砂嘴旋流器1的比例组织生产，提高陶瓷机生产效果，同时能保证高效深锥浓密机的生产运行稳定性；通过输送泵给入高效深锥浓密机的矿浆分配桶，陶瓷过滤机生产铁尾砂产品，铁尾砂作为水泥校正剂材料；矿浆在高效深锥浓密机的矿浆分配桶中混合自流进入高效深锥浓密机中心筒，高效深锥浓密机底流浓度40％—50％，通过输送泵给入压滤机，压滤机滤饼水份17％左右，滤饼根据含铁品位指标，作为水泥校正剂或者制砖原料。

6.根据权利要求5所述的矿山铁尾矿资源化综合利用装置的加工工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：所述高效深锥浓密机的矿浆分配桶中设计有絮凝剂主加药点，从絮凝剂配药加药装置输送。

7.根据权利要求6所述的矿山铁尾矿资源化综合利用装置的加工工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：在高效深锥浓密机中心筒位置设计絮凝剂副加药点，副加药点的设置能根据高效深锥浓密机的溢流清水层情况进行絮凝剂添加量控制。