CN101053853A - 一种磷矿石单段闭路磨矿方法 - Google Patents
一种磷矿石单段闭路磨矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101053853A CN101053853A CN 200710065825 CN200710065825A CN101053853A CN 101053853 A CN101053853 A CN 101053853A CN 200710065825 CN200710065825 CN 200710065825 CN 200710065825 A CN200710065825 A CN 200710065825A CN 101053853 A CN101053853 A CN 101053853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling method
- pulp
- ball mill
- ore
- grader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磷矿石单段闭路磨矿方法,将磷矿石送入球磨机中研磨,排出的矿浆由砂浆泵送入分级机进行分级;分级后的粗粒矿浆返回球磨机进行再次研磨,而细粒矿浆进入浓密机,经浓密后即得到所需的矿浆。该方法工艺简便、易于操控,有效解决了矿浆过磨和欠磨的问题,其实施能够显著提高湿法磷酸生产的磷收率,延缓设备、管道的使用寿命,降低湿法磷酸的生产成本,具有良好地应用前景。
Description
技术领域
本发明属于磷矿加工技术领域,具体涉及一种磷矿石单段闭路磨矿方法。
背景技术
作为湿法磷酸的主要原料,磷矿浆的生产方法主要有两种:传统的开路磨矿方法,因所得矿浆中含有许多较大的磷矿石颗粒,不仅造成磷矿石资源的浪费,还加剧了生产设备和管道的磨损。新近出现的棒磨与球磨相结合的两段闭路磨矿工艺,虽然较好地解决了磷矿石欠磨(磨不细)的问题,但由于存在投资大、占地广、动力消耗高等问题,应用前景并不理想。如何有效解决磷矿浆过磨(磨得过细)和欠磨(磨不细)的问题,提高下游磷酸生产的磷收率,减缓矿浆对设备、管道的磨损,研究和寻找一种投资省、能耗低、占地少的磨矿工艺,已成为现有技术中亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,克服上述方法的局限性,提供一种磷矿石单段闭路磨矿方法,解决磷矿浆过磨和欠磨问题。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
一种磷矿石单段闭路磨矿方法,其工艺特征为:将磷矿石送入球磨机中研磨,排出的矿浆由砂浆泵送入分级机进行分级;分级后的粗粒矿浆返回球磨机进行再次研磨,而细粒矿浆进入浓密机,经浓密后即得到所需的矿浆。
其中,作为原料的磷矿石其粒径≤25mm。
所述的球磨机优选长筒球磨机,分级机优选斜板分级机。
球磨机排矿浓度设定为35%~55%。
分级机上部出料矿浆浓度设定为15%~20%。
浓密机底流矿浆浓度设定为60%~65%。
浓密机底流矿浆细度设定为-100目≥80%,-35目≥100%。
球磨机进料量设定为80~150t/h。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、通过调节进入球磨机的水量大小,使球磨机排矿浓度维持在35%~45%,即可控制矿浆过磨和欠磨问题,操作简便;
2、该方法的实施能显著提高湿法磷酸生产的磷收率,延长设备、管道的使用寿命,降低湿法磷酸的生产成本;
3、原矿经一次研磨即能得到合格的产品,分级后的粗粒矿浆经再次研磨后重新进入生产流程。此种单段、闭路的处理思路,工艺简便且易于操控;
4、该方法不仅占地少、投资省,且分级设备无能耗、磨损小、易调节。
附图说明
图1为本发明工艺流程的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明,但它们不是对本发明的限定。
实施例1
如附图所示,粒径≤25mm的磷矿石经均化配矿后由带式输送机送入料仓,再经电子皮带称计量后送入MQY3690型长筒球磨机中研磨。来自工艺水总管的工艺水从球磨机头部注入球磨机中,溢流水槽中的清水由溢流水泵分别泵送至球磨机和分级机。研磨所得的矿浆自磨尾排出,由卧式砂浆泵送入KMLF-120/55型斜板分级机,在分级机内经循环水稀释后进行矿浆分级。分级后的细粒矿浆自流到HDNM-17型浓密机进行浓密,而粗粒矿浆返回长筒球磨机再次研磨。浓密机排出的清水进入溢流水槽循环使用,而底流矿浆则由矿浆泵送入成品矿浆槽,用于湿法磷酸生产。其中,球磨机排矿浓度设定为35%,分级机上部出料矿浆浓度设定为15%,浓密机底流矿浆浓度设定为60%,浓密机底流矿浆细度设定为-100目≥80%,-35目≥100%(即全部过35目筛),球磨机进料量设定为120t/h。
实施例2
重复实施例1,有以下不同点:球磨机进料量设定为80t/h,球磨机排矿浓度设定为35%。
实施例3
重复实施例1,有以下不同点:球磨机进料量设定为135t/h,球磨机排矿浓度设定为40%。
实施例4
重复实施例1,有以下不同点:球磨机进料量设定为150t/h,球磨机排矿浓度设定为45%。
实施例5
重复实施例1,有以下不同点:分级机溢流矿浆浓度设定为20%。
实施例6
重复实施例1,有以下不同点:浓密机底流矿浆浓度设定为65%。
Claims (8)
1、一种磷矿石单段闭路磨矿方法,其特征在于:磷矿石进入球磨机中研磨,排出的矿浆由砂浆泵送入分级机进行分级;分级后的粗粒矿浆返回球磨机进行再次研磨,而细粒矿浆进入浓密机,经浓密后即得到所需的矿浆。
2、根据权利要求1所述的磨矿方法,其特征在于:作为原料的磷矿石其粒径≤25mm。
3、根据权利要求1所述的磨矿方法,其特征在于:所述的球磨机优选长筒球磨机,分级机优选斜板分级机。
4、根据权利要求1所述的磨矿方法,其特征在于:球磨机排矿浓度设定为35%~45%。
5、根据权利要求1所述的磨矿方法,其特征在于:分级机上部出料矿浆浓度设定为15%~20%。
6、根据权利要求1所述的磨矿方法,其特征在于:浓密机底流矿浆浓度设定为60%~65%。
7、根据权利要求1所述的磨矿方法,其特征在于:浓密机底流矿浆细度设定为-100目≥80%,-35目100%。
8、根据权利要求1所述的磨矿方法,其特征在于:球磨机进料量设定为80~150t/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710065825 CN101053853A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种磷矿石单段闭路磨矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710065825 CN101053853A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种磷矿石单段闭路磨矿方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101053853A true CN101053853A (zh) | 2007-10-17 |
Family
ID=38794001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710065825 Pending CN101053853A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种磷矿石单段闭路磨矿方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101053853A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101746740B (zh) * | 2009-12-23 | 2011-04-27 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种提高磷精矿浆含固量的方法 |
CN101423203B (zh) * | 2008-11-13 | 2011-12-07 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种节水减排的湿法磷酸生产工艺 |
CN101569868B (zh) * | 2009-06-05 | 2012-09-05 | 昆明冶金研究院 | 一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法 |
CN103111361A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种磷矿浆二次旋流分离工艺 |
CN103721799A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种磨机充填率的确定方法 |
CN103846130A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种磨矿方法 |
CN106311453A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法 |
CN106914332A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-04 | 云南佳贝节能科技有限公司 | 一种磷矿石的加工*** |
CN108097447A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-01 | 贵阳开磷化肥有限公司 | 一种中磷矿分选方法及分选*** |
CN109647613A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 江西省宜丰万国矿业有限公司 | 一种提高铜铁矿回收浮选技术 |
-
2007
- 2007-04-20 CN CN 200710065825 patent/CN101053853A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101423203B (zh) * | 2008-11-13 | 2011-12-07 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种节水减排的湿法磷酸生产工艺 |
CN101569868B (zh) * | 2009-06-05 | 2012-09-05 | 昆明冶金研究院 | 一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法 |
CN101746740B (zh) * | 2009-12-23 | 2011-04-27 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种提高磷精矿浆含固量的方法 |
CN103111361A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种磷矿浆二次旋流分离工艺 |
CN103111361B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-09-09 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种磷矿浆二次旋流分离工艺 |
CN103721799A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种磨机充填率的确定方法 |
CN103846130A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种磨矿方法 |
CN103846130B (zh) * | 2014-03-12 | 2015-12-02 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种磨矿方法 |
CN106311453A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法 |
CN106914332A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-04 | 云南佳贝节能科技有限公司 | 一种磷矿石的加工*** |
CN108097447A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-01 | 贵阳开磷化肥有限公司 | 一种中磷矿分选方法及分选*** |
CN109647613A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 江西省宜丰万国矿业有限公司 | 一种提高铜铁矿回收浮选技术 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101053853A (zh) | 一种磷矿石单段闭路磨矿方法 | |
CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
CN109290039B (zh) | 一种机制砂石加工工艺 | |
CN104446022B (zh) | 一种用钢渣制备钢渣砂、活化渣粉和ro相的方法 | |
CN112452502B (zh) | 一种精品玄武岩机制砂石骨料生产线及其工艺流程 | |
CN111111892A (zh) | 一种磁铁矿破碎及其废石制备砂石骨料的混合加工工艺 | |
CN105236782A (zh) | 机制砂生产***及其生产方法与用途 | |
CN104437829B (zh) | 从石棉类矿物尾矿中回收石棉及矿物纤维的湿法工艺 | |
CN101062502A (zh) | 弱磁性铁矿石的选矿新工艺 | |
CN102030462A (zh) | 精制石英砂的加工方法 | |
CN107913777B (zh) | 一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及干法制作工艺 | |
CN112756103B (zh) | 一种铁尾砂和破碎机制砂双料混合加工精品砂的方法 | |
JP2022509901A (ja) | 粒状物質を洗浄および等級付けするシステムおよび方法 | |
CN106964480B (zh) | 一种适于微细粒磁铁矿石选别的细磨-分级组合新工艺 | |
CN108816483A (zh) | 一种机制砂生产*** | |
CN101525218B (zh) | 砂岩制砂工艺 | |
CN109734335A (zh) | 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法 | |
CN106311453A (zh) | 一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法 | |
CN102228866B (zh) | 一种磨矿产品的复合分级方法及设备 | |
CN202155245U (zh) | 除杂*** | |
CN101569868B (zh) | 一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法 | |
CN206810454U (zh) | 一种新型选矿破碎*** | |
CN204685257U (zh) | 一种环保成套干法机制砂设备 | |
CN111659528B (zh) | 基于高压辊磨机的贫矿加工方法 | |
CN209829577U (zh) | 一种大型空气动力分选筛 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071017 |