CN110526535A - 一种尾矿循环回收干排工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尾矿循环回收干排工艺，包括：首先将尾矿泥浆泵送至旋流器，底流粗颗粒自流至震动脱水筛，完成粗颗粒脱水；然后由溢流口自流至箱式深锥浓密机上矿浆分配池，再分配至箱式深锥浓密机，旋流器溢流细颗粒进入箱式深锥浓密机后，上清液自流至清水池；其次箱式深锥浓密机底流高浓度细颗粒泥浆自动排放至搅拌池，由泵送至带式固液分离机，完成泥浆压滤，由皮带输送机输送至指定位置,泥饼含水量在27%以内，符合堆放或汽运；最后由脱水振动筛底滤液和带式固液分离机底滤液自流至底流收集池，由泵送至原水池，形成闭路循环，尾矿零排放；本发明干排工艺使矿山企业真正达到零泥浆排放，省去了使用尾矿库的繁琐和存在的安全隐患。

Description

一种尾矿循环回收干排工艺
技术领域
本发明涉及矿山尾矿处理技术，尤其涉及一种尾矿循环回收干排工艺。
背景技术
随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加；加之许多可利用的金属矿品位日益降低，为了满足矿产品日益增长的需求，选矿规模越来越大，因此产生的选矿尾矿数量也将大量增加，而大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题。
目前尾矿处理设备以及处理技术都在发展，我们治理研究尾矿的循环回收技术，利用干排工艺进行尾矿的回收利用，设计制造安装的干排生产线以及选矿生产线，使矿山企业真正达到零泥浆排放，选矿用水循环使用，生产过程中尾矿即排即装车运走，省去了使用尾矿库的繁琐和存在的安全隐患。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种尾矿循环回收干排工艺，能够实现零泥浆排放，选矿用水循环使用，节能、降耗、环保一体的尾矿处理工艺，省去了使用尾矿库的繁琐和存在的安全隐患。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种尾矿循环回收干排工艺，其特征在于，采用旋流器、高频脱水筛、箱式深锥浓密机、带式固液分离机对尾矿泥浆进行筛分、脱水、压滤成饼以及滤液回收，包括：
采用所述旋流器对泥浆进行粗颗粒筛分，尾矿泥浆泵将泥浆送至所述旋流器，底流粗颗粒自流至脱水振动筛，完成粗颗粒脱水；
筛出粗颗粒之后的泥浆首先由溢流口自流至所述箱式深锥浓密机的上矿浆分配池，然后分配至箱式深锥浓密机，旋流器溢流细颗粒进入箱式深锥浓密机后，自动加药机输送药溶液进入箱式深锥浓密机，上清液自流至清水池；
所述箱式深锥浓密机底流高浓度细颗粒泥浆自动排放至搅拌池，由泵送至带式固液分离机，自动加药机输送药溶液进入带式固液分离机，完成泥浆压滤，由皮带输送机输送至指定位置；
所述脱水振动筛底滤液和所述带式固液分离机底滤液自流至底流收集池，由泵送至原水池，形成闭路循环，尾矿零排放。
本发明一个较佳实施例中，所述旋流器设置粒度分级，高频脱水振动筛能够筛分出粗颗粒的砂石，含水量小于18%，砂石不小于80目，通过连接所述旋流器的皮带输送机将砂石输送至指定位置。
本发明一个较佳实施例中，所述箱式深锥浓密机将泥浆进行混合、絮凝以及沉淀，能够将泥水分离开来，使尾矿泥浆浓度浓缩到30％±5%。
本发明一个较佳实施例中，所述带式固液分离机对泥浆进行带式压滤，再由皮带输送机将含水量小于27%的泥饼输送至指定位置。
本发明一个较佳实施例中，所述箱式深锥浓密机的主体为深锥式封闭箱体，能够通过水静压或水泵提升的剩余扬程完成泥浆净化。
本发明一个较佳实施例中，所述自动加药机能够通过PLC***控制定时、定量、连续用于絮凝剂的投加，所述自动加药机根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定***中输送所配制的溶液。
本发明一个较佳实施例中，所述高频脱水筛进行粗颗粒脱水。
本发明一个较佳实施例中，所述带式固液分离机还可以选用陶瓷过滤机。
本发明一个较佳实施例中，干排工艺流程通过PLC***配合，进行尾矿的回收处理。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）本发明使用干排工艺对尾矿进行循环回收，能够实现零泥浆排放，选矿用水循环使用，节能、降耗、环保一体的尾矿处理工艺，省去了使用尾矿库的繁琐和存在的安全隐患。
（2）本发明整个工艺流程的构筑物设计、设备选型充分考虑到耐冲击负荷及出水水质的稳定性，以确保出水达工业用水循环使用。
（3）本发明干排工艺中的工程设计结构紧凑，占地面积少，流程尽量利用位差，减少动力消耗，节省投资及日常费用。
（4）本发明干排工艺中的整套***运行稳定、实现初期固液分离、固液终端分离、清水回用或达标排放等环保问题。
（5）本发明工艺流程闭路循环零排放，彻底取缔了尾矿库，减少了投资及维护。
（6）本发明中利用PLC配合智能总线（选配），自动操作，可减轻劳动强度及减少劳动定员，且操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的流程示意框图；
图2是本发明的优选实施例的流程示意图；
图3是本发明的优选实施例的流程示意图；
图4是本发明的优选实施例的流程示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种尾矿循环回收干排工艺，采用旋流器、高频脱水筛、箱式深锥浓密机、带式固液分离机对尾矿泥浆进行筛分、脱水、压滤成饼以及滤液回收，包括：
采用旋流器对泥浆进行粗颗粒筛分，尾矿泥浆泵将泥浆送至旋流器，底流粗颗粒自流至脱水振动筛，完成粗颗粒脱水；
筛出粗颗粒之后的泥浆首先由溢流口自流至箱式深锥浓密机的上矿浆分配池，然后分配至箱式深锥浓密机，旋流器溢流细颗粒进入箱式深锥浓密机后，自动加药机输送药溶液进入箱式深锥浓密机，上清液自流至清水池；
箱式深锥浓密机底流高浓度细颗粒泥浆自动排放至搅拌池，由泵送至带式固液分离机，自动加药机输送药溶液进入带式固液分离机，完成泥浆压滤，由皮带输送机输送至指定位置；
高频脱水振动筛底滤液和带式固液分离机底滤液自流至底流收集池，由泵送至原水池，形成闭路循环，尾矿零排放。
通过旋流器设置粒度分级，高频脱水筛进行粗颗粒脱水，能够筛分出粗颗粒的砂石，含水量小于18%，砂石不小于80目，通过连接旋流器的皮带输送机将砂石输送至指定位置。
箱式深锥浓密机的主体为深锥式封闭箱体，通过水静压或水泵提升的剩余扬程完成泥浆净化，自动加药机能够通过PLC***控制定时、定量、连续用于絮凝剂的投加，自动加药机根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向箱式深锥浓密机中输送所配制的溶液，箱式深锥浓密机将泥浆进行混合、絮凝以及沉淀，能够将泥水分离开来，使尾矿泥浆浓度浓缩到30％±5%。
自动加药机能够通过PLC***控制定时、定量、连续用于絮凝剂的投加，自动加药机根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投带式固液分离机中输送所配制的溶液，带式固液分离机对泥浆进行带式压滤，再由皮带输送机将含水量小于27%的泥饼输送至指定位置。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种尾矿循环回收干排工艺，其特征在于，采用旋流器、高频脱水筛、箱式深锥浓密机、带式固液分离机对尾矿泥浆进行筛分、脱水、压滤成饼以及滤液回收，包括：
采用所述旋流器对泥浆进行粗颗粒筛分，尾矿泥浆泵将泥浆送至所述旋流器，底流粗颗粒自流至脱水振动筛，完成粗颗粒脱水；
筛出粗颗粒之后的泥浆首先由溢流口自流至所述箱式深锥浓密机的上矿浆分配池，然后分配至箱式深锥浓密机，旋流器溢流细颗粒进入箱式深锥浓密机后，自动加药机输送药溶液进入箱式深锥浓密机，上清液自流至清水池；
所述箱式深锥浓密机底流高浓度细颗粒泥浆自动排放至搅拌池，由泵送至带式固液分离机，自动加药机输送药溶液进入带式固液分离机，完成泥浆压滤，由皮带输送机输送至指定位置；
所述脱水振动筛底滤液和所述带式固液分离机底滤液自流至底流收集池，由泵送至原水池，形成闭路循环，尾矿零排放。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿循环回收干排工艺，其特征在于：所述旋流器设置粒度分级，高频脱水振动筛能够筛分出粗颗粒的砂石，含水量小于18%，砂石不小于80目，通过连接所述高频脱水筛的皮带输送机将砂石输送至指定位置。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿循环回收干排工艺，其特征在于：所述箱式深锥浓密机将泥浆进行混合、絮凝以及沉淀，能够将泥水分离开来，使尾矿泥浆浓度浓缩到30％±5%。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿循环回收干排工艺，其特征在于：所述带式固液分离机对泥浆进行带式压滤，再由皮带输送机将含水量小于27%的泥饼输送至指定位置。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿循环回收干排工艺，其特征在于：所述箱式深锥浓密机的主体为深锥式封闭箱体，能够通过水静压或水泵提升的剩余扬程完成泥浆净化。
6.根据权利要求1所述的一种尾矿循环回收干排工艺，其特征在于：所述自动加药机能够定时、定量、连续用于絮凝剂的投加，所述自动加药机根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定***中输送所配制的溶液。
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