CN113716229A - 一种大米加工用储存方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米加工用储存方法及装置，具体包括：座箱，且安装在所述定位轴远离所述固定架板一端的存储球，以及设置在所述存储球内腔中间位置的翻料装置，且设置在所述存储球顶部的启闭装置，所述存储球包括：球壳舱，以及开设在所述球壳主体外表面顶部的出入口，且安装在所述球壳主体外表面的螺旋阶梯块，以及安装在所述螺旋阶梯块内腔的螺旋线圈，且安装在所述球壳主体外表面底部的配重球块，本发明涉及大米加工技术领域。通过螺旋阶梯块的设置，便于人员对球壳舱进行位置的调整，避免球壳舱因球型设计导致表面光滑难以进行位置的改变，同时螺旋阶梯块对球壳舱表面进行强化处理，避免外来物件与球壳舱直接进行接触进行保护强化。

Description

一种大米加工用储存方法及装置
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用储存方法及装置。
背景技术
在大米加工过程中需要通过机器剥壳生成大米，在加工过程中由于不断的摩擦和加热，大米加工后会温度较高，且具有一定的湿度，直接放在存储装置内容易生霉变质，目前对于大米加工用的储存装置，大多采用直接对其内部通风的，但是通风的过程中，由于大米之间空隙较小，通风设备趋于表面通风，大米内部积淀内热较大，容易从内部变质。
现有的大米加工存储装置容积较大，导致设备难以进行位置的改变，不易进行上下料的操作，在加工过程中需要耗费较大的人力物力，同时构件表面与外界环境直接接触，容易产生损坏影响设备的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米加工用储存方法及装置，解决了现有的大米加工存储装置容积较大，导致设备难以进行位置的改变，不易进行上下料的操作，在加工过程中需要耗费较大的人力物力，同时构件表面与外界环境直接接触，容易产生损坏影响设备的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大米加工用储存装置，具体包括：
座箱，该座箱具有无盖盒体，通过无盖的座箱的设计，对设备底部进行一定程度的防护，避免内部导流装置直接与地面进行接触，避免大米在取用过程中受到外界环境的污染，对大米自身的洁净性进行保护，同时对设备进行防潮处理，避免地面的湿气对设备构件造成锈蚀，延长设备的使用面积，以及安装在所述无盖盒体内腔底部中间位置的导流装置，且安装在所述无盖盒体内腔底部且位于所述导流装置两侧的固定架板，以及安装在所述固定架板靠近所述导流装置一侧顶部的定位轴，且安装在所述定位轴远离所述固定架板一端的存储球，以及设置在所述存储球内腔中间位置的翻料装置，且设置在所述存储球顶部的启闭装置，以及安装在所述固定架板远离所述定位轴一侧的能源器，所述存储球包括：
球壳舱，该球壳舱具有球壳主体，以及开设在所述球壳主体外表面顶部的出入口，且安装在所述球壳主体外表面的螺旋阶梯块，以及安装在所述螺旋阶梯块内腔的螺旋线圈，且安装在所述球壳主体外表面底部的配重球块。通过螺旋阶梯块的设置，便于人员对球壳舱进行位置的调整，避免球壳舱因球型设计导致表面光滑难以进行位置的改变，同时螺旋阶梯块对球壳舱表面进行强化处理，避免外来物件与球壳舱直接进行接触进行保护强化。
优选的，所述储球位于所述导流装置正上方，且所述球壳舱外表面靠近所述固定架板的一侧中间位置与所述定位轴连接。通过螺旋线圈的设置，利用电流的涡流效应进行设备内部构件的升温，温度改变速度快，有利于提升加工的效率，同时避免对其他构件进行升温，降低设备构件的热疲劳损耗，实现构件寿命的保护。
优选的，所述导流装置包括：
球头连接件，该球头连接件具有半球主体，以及安装在所述半球主体外表面顶部的平衡板，且安装在所述平衡板顶部中间位置的弧形弹管，以及安装在所述弧形弹管外表面中间位置的拱形导板，且开设在所述弧形弹管外表面且位于所述拱形导板两侧的气通孔。通过平衡板的设置对大米进行承载，并利用大米的重量分布的不均匀进行平衡板的倾斜，倾斜的平衡板将进行集中，避免大米颗粒四散，便于进行收纳降低人员的劳动强度，同时平衡板通过球头连接件进行平衡度的保护，保持平衡板与座箱之间的隔离，避免平衡板受到外来生物的破坏或污染。
优选的，所述球头连接件底部与所述座箱连接，且所述弧形弹管两端与所述固定架板连接，以及所述拱形导板底部与所述平衡板连接。通过弧形弹管的弹力对大米下落的冲击力进行缓冲，避免大米颗粒因碰撞四处产生飞溅，同时拱形导板与弧形弹管相互配合，对大米颗粒进行导流，利用弧面对大米颗粒进行导流，摩擦力降低大米颗粒的流速，避免大米颗粒因撞击产生断裂，保护大米的品质。
优选的，所述翻料装置包括：
导能杆，该导能杆具有柱状杆体，以及所述柱状杆体设置有两根且对称设置，且安装在所述柱状杆体远离所述存储球一端的气流风机，以及安装在所述气流风机远离所述柱状杆体一侧的导向筒，且安装在所述导向筒内表面顶部的热烘筒，以及设置在所述热烘筒顶部的防塌翻沿板。通过热烘筒产生热量对大米进行辅助升温，对大米的水分进行烘干，降低大米中的水分含量，提升大米的存储时间，同时热烘筒限制大米颗粒的上升路径，对大米颗粒提升高度进行限定，同时便于水汽的上升排出，实现内部大米的循环烘干。
优选的，所述导能杆远离所述气流风机的一端与所述存储球连接，且所述防塌翻沿板底部与所述导向筒连接。
优选的，所述启闭装置包括：
封闭板，该封闭板具有球壳板体，以及安装在所述球壳板体外表面两侧的卡接连块，且安装在所述球壳板体内表面顶部的球壳凸弹板，以及设置在所述球壳板***于所述球壳凸弹板外侧的透气防水环垫。通过球壳凸弹板的设置对大米颗粒进行导向，并四散弹开，避免大米颗粒产生垂直下落，保证设备构件运作的顺畅性，同时避免回流阻塞导致设备构件产生损坏，延长设备的使用寿命。
优选的，所述封闭板侧面与所述球壳舱连接，且所述卡接连块远离所述封闭板的一侧与所述球壳舱连接。
一种大米加工用储存方法，包括以下步骤，
步骤一：将大米通过存储球上的出入口存放进入球壳舱内部，将翻料装置中的热烘筒进行提拉，保持防塌翻沿板位于大米上方；
步骤二：将启闭装置的卡接连块与球壳舱进行安装连接，并通过卡接连块将封闭板和球壳舱进行紧密连接；
步骤三：每间隔一定的时间段，启动翻料装置中的气流风机，使得气流风机将导向筒和热烘筒中的气体从下向上进行运输，利用压力的不平衡的将大米从下向上输送；
步骤四：启动存储球表面的螺旋线圈，利用电磁涡流使得热烘筒产生热量对大米进行烘干，去除多余的水分，打开透气防水环垫，将热水汽排出，之后再讲透气防水环垫封闭；
步骤五：当设备进行大米取用时，通过存储球外表面的螺旋阶梯块进行球壳舱的转动，不用进行整体设备的翻转或倾倒，之后打开封闭板；
步骤六：大米下落落到导流装置的拱形导板上，利用弧形弹管对大米冲击力进行抵消，同时拱形导板对大米进行导向，当平衡板一端重量大于另一端时，平衡板向着重的一端倾斜，将大米进行收集，便于后续的取用；
步骤七：关闭封闭板，松开螺旋阶梯块，球壳舱利用配重球块自然进行复位。
(三)有益效果
本发明提供了一种大米加工用储存方法及装置。具备以下有益效果：
(一)、该大米加工用储存方法及装置，通过无盖的座箱的设计，对设备底部进行一定程度的防护，避免内部导流装置直接与地面进行接触，避免大米在取用过程中受到外界环境的污染，对大米自身的洁净性进行保护，同时对设备进行防潮处理，避免地面的湿气对设备构件造成锈蚀，延长设备的使用面积
(二)、该大米加工用储存方法及装置，通过螺旋阶梯块的设置，便于人员对球壳舱进行位置的调整，避免球壳舱因球型设计导致表面光滑难以进行位置的改变，同时螺旋阶梯块对球壳舱表面进行强化处理，避免外来物件与球壳舱直接进行接触进行保护强化。
(三)、该大米加工用储存方法及装置，通过螺旋线圈的设置，利用电流的涡流效应进行设备内部构件的升温，温度改变速度快，有利于提升加工的效率，同时避免对其他构件进行升温，降低设备构件的热疲劳损耗，实现构件寿命的保护。
(四)、该大米加工用储存方法及装置，通过平衡板的设置对大米进行承载，并利用大米的重量分布的不均匀进行平衡板的倾斜，倾斜的平衡板将进行集中，避免大米颗粒四散，便于进行收纳降低人员的劳动强度，同时平衡板通过球头连接件进行平衡度的保护，保持平衡板与座箱之间的隔离，避免平衡板受到外来生物的破坏或污染。
(五)、该大米加工用储存方法及装置，通过弧形弹管的弹力对大米下落的冲击力进行缓冲，避免大米颗粒因碰撞四处产生飞溅，同时拱形导板与弧形弹管相互配合，对大米颗粒进行导流，利用弧面对大米颗粒进行导流，摩擦力降低大米颗粒的流速，避免大米颗粒因撞击产生断裂，保护大米的品质。
(六)、该大米加工用储存方法及装置，通过热烘筒产生热量对大米进行辅助升温，对大米的水分进行烘干，降低大米中的水分含量，提升大米的存储时间，同时热烘筒限制大米颗粒的上升路径，对大米颗粒提升高度进行限定，同时便于水汽的上升排出，实现内部大米的循环烘干。
(七)、该大米加工用储存方法及装置，通过球壳凸弹板的设置对大米颗粒进行导向，并四散弹开，避免大米颗粒产生垂直下落，保证设备构件运作的顺畅性，同时避免回流阻塞导致设备构件产生损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明大米加工用储存方法的流程框图；
图2为本发明大米加工用储存装置整体的结构示意图；
图3为本发明整体的外观结构示意图；
图4为本发明存储球的结构示意图；
图5为本发明导流装置的结构示意图；
图6为本发明翻料装置的结构示意图；
图7为本发明启闭装置的结构示意图；
图中：1座箱、2导流装置、21球头连接件、22平衡板、23弧形弹管、24拱形导板、25气通孔、3固定架板、4定位轴、5存储球、51球壳舱、52出入口、53螺旋阶梯块、54螺旋线圈、55配重球块、6翻料装置、61导能杆、62气流风机、63导向筒、64热烘筒、65防塌翻沿板、7启闭装置、71封闭板、72卡接连块、73球壳凸弹板、74透气防水环垫、8能源器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图2-7，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用储存装置，具体包括：
座箱1，该座箱1具有无盖盒体，通过无盖的座箱1的设计，对设备底部进行一定程度的防护，避免内部导流装置2直接与地面进行接触，避免大米在取用过程中受到外界环境的污染，对大米自身的洁净性进行保护，同时对设备进行防潮处理，避免地面的湿气对设备构件造成锈蚀，延长设备的使用面积，以及安装在无盖盒体内腔底部中间位置的导流装置2，且安装在无盖盒体内腔底部且位于导流装置2两侧的固定架板3，以及安装在固定架板3靠近导流装置2一侧顶部的定位轴4，且安装在定位轴4远离固定架板3一端的存储球5，以及设置在存储球5内腔中间位置的翻料装置6，且设置在存储球5顶部的启闭装置7，以及安装在固定架板3远离定位轴4一侧的能源器8，存储球5包括：
球壳舱51，该球壳舱51具有球壳主体，以及开设在球壳主体外表面顶部的出入口52，且安装在球壳主体外表面的螺旋阶梯块53，以及安装在螺旋阶梯块53内腔的螺旋线圈54，且安装在球壳主体外表面底部的配重球块55。通过螺旋阶梯块53的设置，便于人员对球壳舱51进行位置的调整，避免球壳舱51因球型设计导致表面光滑难以进行位置的改变，同时螺旋阶梯块53对球壳舱51表面进行强化处理，避免外来物件与球壳舱51直接进行接触进行保护强化。
储球5位于导流装置2正上方，且球壳舱51外表面靠近固定架板3的一侧中间位置与定位轴4连接。通过螺旋线圈54的设置，利用电流的涡流效应进行设备内部构件的升温，温度改变速度快，有利于提升加工的效率，同时避免对其他构件进行升温，降低设备构件的热疲劳损耗，实现构件寿命的保护。
导流装置2包括：
球头连接件21，该球头连接件21具有半球主体，以及安装在半球主体外表面顶部的平衡板22，且安装在平衡板22顶部中间位置的弧形弹管23，以及安装在弧形弹管23外表面中间位置的拱形导板24，且开设在弧形弹管23外表面且位于拱形导板24两侧的气通孔25。通过平衡板22的设置对大米进行承载，并利用大米的重量分布的不均匀进行平衡板22的倾斜，倾斜的平衡板22将进行集中，避免大米颗粒四散，便于进行收纳降低人员的劳动强度，同时平衡板22通过球头连接件21进行平衡度的保护，保持平衡板22与座箱1之间的隔离，避免平衡板22受到外来生物的破坏或污染。
球头连接件21底部与座箱1连接，且弧形弹管23两端与固定架板3连接，以及拱形导板24底部与平衡板22连接。通过弧形弹管23的弹力对大米下落的冲击力进行缓冲，避免大米颗粒因碰撞四处产生飞溅，同时拱形导板24与弧形弹管23相互配合，对大米颗粒进行导流，利用弧面对大米颗粒进行导流，摩擦力降低大米颗粒的流速，避免大米颗粒因撞击产生断裂，保护大米的品质。
翻料装置6包括：
导能杆61，该导能杆61具有柱状杆体，以及柱状杆体设置有两根且对称设置，且安装在柱状杆体远离存储球5一端的气流风机62，以及安装在气流风机62远离柱状杆体一侧的导向筒63，且安装在导向筒63内表面顶部的热烘筒64，以及设置在热烘筒64顶部的防塌翻沿板65。通过热烘筒64产生热量对大米进行辅助升温，对大米的水分进行烘干，降低大米中的水分含量，提升大米的存储时间，同时热烘筒64限制大米颗粒的上升路径，对大米颗粒提升高度进行限定，同时便于水汽的上升排出，实现内部大米的循环烘干。
导能杆61远离气流风机62的一端与存储球5连接，且防塌翻沿板65底部与导向筒63连接。
启闭装置7包括：
封闭板71，该封闭板71具有球壳板体，以及安装在球壳板体外表面两侧的卡接连块72，且安装在球壳板体内表面顶部的球壳凸弹板73，以及设置在球壳板***于球壳凸弹板73外侧的透气防水环垫74。通过球壳凸弹板73的设置对大米颗粒进行导向，并四散弹开，避免大米颗粒产生垂直下落，保证设备构件运作的顺畅性，同时避免回流阻塞导致设备构件产生损坏，延长设备的使用寿命。
封闭板71侧面与球壳舱51连接，且卡接连块72远离封闭板71的一侧与球壳舱51连接。
实施例二：
请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用储存方法，包括以下步骤，
步骤一：将大米通过存储球5上的出入口52存放进入球壳舱51内部，将翻料装置6中的热烘筒64进行提拉，保持防塌翻沿板65位于大米上方；
步骤二：将启闭装置7的卡接连块72与球壳舱51进行安装连接，并通过卡接连块72将封闭板71和球壳舱51进行紧密连接；
步骤三：每间隔一定的时间段，启动翻料装置6中的气流风机62，使得气流风机62将导向筒63和热烘筒64中的气体从下向上进行运输，利用压力的不平衡的将大米从下向上输送；
步骤四：启动存储球5表面的螺旋线圈54，利用电磁涡流使得热烘筒64产生热量对大米进行烘干，去除多余的水分，打开透气防水环垫74，将热水汽排出，之后再讲透气防水环垫74封闭；
步骤五：当设备进行大米取用时，通过存储球5外表面的螺旋阶梯块53进行球壳舱51的转动，不用进行整体设备的翻转或倾倒，之后打开封闭板71；
步骤六：大米下落落到导流装置2的拱形导板24上，利用弧形弹管23对大米冲击力进行抵消，同时拱形导板24对大米进行导向，当平衡板22一端重量大于另一端时，平衡板22向着重的一端倾斜，将大米进行收集，便于后续的取用；
步骤七：关闭封闭板71，松开螺旋阶梯块53，球壳舱51利用配重球块55自然进行复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大米加工用储存装置，具体包括：
座箱(1)，该座箱(1)具有无盖盒体，以及安装在所述无盖盒体内腔底部中间位置的导流装置(2)，且安装在所述无盖盒体内腔底部且位于所述导流装置(2)两侧的固定架板(3)，以及安装在所述固定架板(3)靠近所述导流装置(2)一侧顶部的定位轴(4)，且安装在所述定位轴(4)远离所述固定架板(3)一端的存储球(5)，以及设置在所述存储球(5)内腔中间位置的翻料装置(6)，且设置在所述存储球(5)顶部的启闭装置(7)，以及安装在所述固定架板(3)远离所述定位轴(4)一侧的能源器(8)，其特征在于：所述存储球(5)包括：
球壳舱(51)，该球壳舱(51)具有球壳主体，以及开设在所述球壳主体外表面顶部的出入口(52)，且安装在所述球壳主体外表面的螺旋阶梯块(53)，以及安装在所述螺旋阶梯块(53)内腔的螺旋线圈(54)，且安装在所述球壳主体外表面底部的配重球块(55)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用储存装置，其特征在于：所述储球(5)位于所述导流装置(2)正上方，且所述球壳舱(51)外表面靠近所述固定架板(3)的一侧中间位置与所述定位轴(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用储存装置，其特征在于：所述导流装置(2)包括：
球头连接件(21)，该球头连接件(21)具有半球主体，以及安装在所述半球主体外表面顶部的平衡板(22)，且安装在所述平衡板(22)顶部中间位置的弧形弹管(23)，以及安装在所述弧形弹管(23)外表面中间位置的拱形导板(24)，且开设在所述弧形弹管(23)外表面且位于所述拱形导板(24)两侧的气通孔(25)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用储存装置，其特征在于：所述球头连接件(21)底部与所述座箱(1)连接，且所述弧形弹管(23)两端与所述固定架板(3)连接，以及所述拱形导板(24)底部与所述平衡板(22)连接。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用储存装置，其特征在于：所述翻料装置(6)包括：
导能杆(61)，该导能杆(61)具有柱状杆体，以及所述柱状杆体设置有两根且对称设置，且安装在所述柱状杆体远离所述存储球(5)一端的气流风机(62)，以及安装在所述气流风机(62)远离所述柱状杆体一侧的导向筒(63)，且安装在所述导向筒(63)内表面顶部的热烘筒(64)，以及设置在所述热烘筒(64)顶部的防塌翻沿板(65)。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用储存装置，其特征在于：所述导能杆(61)远离所述气流风机(62)的一端与所述存储球(5)连接，且所述防塌翻沿板(65)底部与所述导向筒(63)连接。
7.根据权利要求1所述的一种大米加工用储存装置，其特征在于：所述启闭装置(7)包括：
封闭板(71)，该封闭板(71)具有球壳板体，以及安装在所述球壳板体外表面两侧的卡接连块(72)，且安装在所述球壳板体内表面顶部的球壳凸弹板(73)，以及设置在所述球壳板***于所述球壳凸弹板(73)外侧的透气防水环垫(74)。
8.根据权利要求7所述的一种大米加工用储存装置，其特征在于：所述封闭板(71)侧面与所述球壳舱(51)连接，且所述卡接连块(72)远离所述封闭板(71)的一侧与所述球壳舱(51)连接。
9.一种大米加工用储存方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将大米通过存储球(5)上的出入口(52)存放进入球壳舱(51)内部，将翻料装置(6)中的热烘筒(64)进行提拉，保持防塌翻沿板(65)位于大米上方；
步骤二：将启闭装置(7)的卡接连块(72)与球壳舱(51)进行安装连接，并通过卡接连块(72)将封闭板(71)和球壳舱(51)进行紧密连接；
步骤三：每间隔一定的时间段，启动翻料装置(6)中的气流风机(62)，使得气流风机(62)将导向筒(63)和热烘筒(64)中的气体从下向上进行运输，利用压力的不平衡的将大米从下向上输送；
步骤四：启动存储球(5)表面的螺旋线圈(54)，利用电磁涡流使得热烘筒(64)产生热量对大米进行烘干，去除多余的水分，打开透气防水环垫(74)，将热水汽排出，之后再讲透气防水环垫(74)封闭；
步骤五：当设备进行大米取用时，通过存储球(5)外表面的螺旋阶梯块(53)进行球壳舱(51)的转动，不用进行整体设备的翻转或倾倒，之后打开封闭板(71)；
步骤六：大米下落落到导流装置(2)的拱形导板(24)上，利用弧形弹管(23)对大米冲击力进行抵消，同时拱形导板(24)对大米进行导向，当平衡板(22)一端重量大于另一端时，平衡板(22)向着重的一端倾斜，将大米进行收集，便于后续的取用；
步骤七：关闭封闭板(71)，松开螺旋阶梯块(53)，球壳舱(51)利用配重球块(55)自然进行复位。
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