CN113603516A - 分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置及其使用方法，该装置包括存放框，存放框上方分布有移动台上设有沿移动台宽度方向对称分布的安装板；安装板上滑动安装有将存放框内的有机肥料进行翻拌的分散装置，分散装置配合有播撒菌种用于对存放框内的有机肥料进行发酵的投放装置，存放框上设有驱动移动台沿水平方向运动的动力机构；移动台上设有将有机肥料平铺在存放框的平铺装置。所述分散装置包括滑动安装在安装板上分散架，移动台上设有带动分散架沿竖直方向升降的升降机构。本发明通过可升降的刮板和分散架，适应不同高度的有机肥料，防止过渡分散导致到发酵无法进行，同时降低分散混匀时产生的飞溅物。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产加工设备，具体的说是分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置及其使用方法。
背景技术
有机肥料的营养元素多呈有机状态，需要利用微生物作用释放营养元素，缓慢释放的营养元素源源不断的供给农作物，同时可以改善土壤结构，提高土壤肥力和土地生产力；
现有的有机肥料生产主要依赖人工进行分散混匀、播撒菌种，同时不同的菌种所需的肥料不同，经常会产生播撒错误，有机肥料一次性生产量大，周期长且污染严重，人工进行分散混匀、播撒菌种，不仅劳动强度大而且有损健康因此设计了一种分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置及其使用方法。
发明内容
现为了解决上述技术问题，本发明提出了分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置及其使用方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，包括存放框，所述存放框上方分布有移动台上设有沿移动台宽度方向对称分布的安装板；
所述安装板上滑动安装有将存放框内的有机肥料进行翻拌的分散装置，所述分散装置配合有播撒菌种用于对存放框内的有机肥料进行发酵的投放装置，所述存放框上设有驱动移动台沿水平方向运动的动力机构；
所述移动台上设有将有机肥料平铺在存放框的平铺装置。
所述分散装置包括滑动安装在安装板上分散架，所述移动台上设有带动分散架沿竖直方向升降的升降机构。
所述升降机构包括沿移动台宽度方向对称分且与分散架相连的一号液压缸。
所述投放装置转动安装在移动台上沿移动台宽度方向平行分布的若干个转盘，所述转盘上设有上绕转盘轴线呈圆周分布的若干个存放菌种的料箱，所述移动台上设有带动转盘转动切换不同料箱的皮带传动机构，所述移动台上还设有控制料箱落料的卸料机构。
所述卸料机构包括设在移动台上且与转盘一一对应的出料道，所述出料道上均铰接安装有封板，所述移动台上设有控制封板开合的开合机构。
所述开合机构包括安装在封板上的拨杆，所述拨杆连接有与拨杆配合的推杆，所述移动台上设有带动推杆沿竖直方向升降的气缸。
所述推杆上设有与拨杆配合的一号滑槽。
所述平铺装置包括设在对应安装板上的L形滑槽，所述L形滑槽内滑动安装有刮板，所述L形滑槽的直角处设有带动刮板翻转的翻转槽，所述安装板上转动安装有刮板铰接相连以驱动刮板沿L形滑槽和翻转槽运动的二号液压缸，所述安装板上设有对二号液压缸进行辅助导向的轨道板。
所述动力机构包括安装在存放框上且与移动台螺纹配合的丝杠。
分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
第一步：分布在料箱注入不同的菌种；
第二步：一号液压缸带动分散架下降，同时驱动电机驱动丝杠带动移动台沿水平方向运动，使分散架对存放框内的有机肥料进行分散混匀处理；
第三步：气缸推动推杆，使拨杆带动封板打开，同时皮带传动机构驱动转盘转动使对应的料箱对准出料道播撒菌种进行发酵；
第四步：二号液压缸驱动刮板运动至竖直状态，随着移动台的运动将有机肥料铺平存放框；
第五步：随着有机肥料的增加一号液压缸和二号液压缸分别带动分散架和刮板适应不同高度的有机肥料。
本发明的有益效果是：本发明通过可升降的刮板和分散架，适应不同高度的有机肥料，防止过渡分散处理导致到发酵无法进行，同时降低分散混匀时产生的飞溅物；本发明通过设置转盘和多个料箱可适应不同的有机肥料发酵，同时也可适应不同阶段的有机肥料发酵。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的分散装置的立体结构示意图一；
图3为本发明的分散装置的立体结构示意图二；
图4为本发明的分散装置的后视图；
图5为本发明的开合机构的立体结构示意图；
图6为本发明图2中I的放大视图；
图7为本发明图4中II的放大视图。
图中所示：1、存放框；2、移动台；3、分散装置；4、投放装置；5、动力机构；6、平铺装置；7、安装板；31、分散架；32、升降机构；33、一号液压缸；34、分散混匀电机；41、转盘；42、一号滑槽；43、料箱；44、皮带传动机构；45、卸料机构；451、出料道；452、封板；453、开合机构；454、拨杆；455、推杆；456、气缸；51、丝杠；52、驱动电机；61、L形滑槽；62、刮板；63、翻转槽；64、二号液压缸；65、轨道板；66、二号滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图7所示，分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，包括存放框1，所述存放框1上方分布有移动台2上设有沿移动台2宽度方向对称分布的安装板7；
所述安装板7上滑动安装有将存放框1内的有机肥料进行翻拌的分散装置3，所述分散装置3配合有播撒菌种用于对存放框1内的有机肥料进行发酵的投放装置4，所述存放框1上设有驱动移动台2沿水平方向运动的动力机构5；
所述移动台2上设有将有机肥料平铺在存放框1的平铺装置6。
所述分散装置3包括滑动安装在安装板7上分散架31，所述移动台2上设有带动分散架31沿竖直方向升降的升降机构32；所述分散架31连接有安装在安装板7上的分散混匀电机34；分散混匀电机34驱动分散架31转动对有机肥进行分散混匀处理。
所述升降机构32包括沿移动台2宽度方向对称分且与分散架31相连的一号液压缸33；随着有机肥料增多，有机肥料在存放框1内的高度不断增加，一号液压缸33带动分散架31沿竖直方向升降防止对底部的有机肥料再次分散影响发酵，同时减少分散架31的压力延长分散架31的寿命，也可以减少分散混匀时带来的飞溅物。
所述投放装置4转动安装在移动台2上沿移动台2宽度方向平行分布的若干个转盘41，所述转盘41上设有上绕转盘41轴线呈圆周分布的若干个存放菌种的料箱43，所述移动台2上设有带动转盘41转动切换不同料箱43的皮带传动机构44，所述移动台2上还设有控制料箱43落料的卸料机构45。
所述卸料机构45包括设在移动台2上且与转盘41一一对应的出料道451，所述出料道451上均铰接安装有封板452，所述移动台2上设有控制封板452开合的开合机构453；所述皮带传动机构44带动转盘41转动，使对应的料箱43转动至出料道451；不同的有机肥原料需要不同的菌种进行发酵，部分有机肥在发酵时需要用到多种发酵菌，因此设置对个料箱43，无法多次更换料箱43，减少不必要的步骤。
所述开合机构453包括安装在封板452上的拨杆454，所述拨杆454连接有与拨杆454配合的推杆455，所述移动台2上设有带动推杆455沿竖直方向升降的气缸456。
所述推杆455上设有与拨杆454配合的一号滑槽42；气缸456驱动推杆455沿竖直方向升，驱动拨杆454转动，同时拨杆454沿一号滑槽42滑动，使封板452绕铰接点转动，将出料道451打开。
所述平铺装置6包括设在对应安装板7上的L形滑槽61，所述L形滑槽61内滑动安装有刮板62，所述L形滑槽61的直角处设有带动刮板62翻转的翻转槽63，所述安装板7上转动安装有刮板62铰接相连以驱动刮板62沿L形滑槽61和翻转槽63运动的二号液压缸64，所述安装板7上设有对二号液压缸64进行辅助导向的轨道板65，所述轨道板65上设有截面呈L形以与二号液压缸64活塞杆末端配合的二号滑槽66；所述二号液压缸64转动安装在安装板7上，二号液压缸64活塞杆末端与刮板62的铰接相连；二号液压缸64驱动刮板62沿L形滑槽61滑动，当运动至翻转槽63内时，继续施加压力则刮板62则绕二号液压缸64活塞杆末端与刮板62的铰接处转动，改变方向；存放框1需要定期进行清洗，为了防止人工清洗方便则需要将刮板62收起；刮板62在L形滑槽61滑动调节竖直方向高度，将有机肥料铺平在存放框1内。
所述动力机构5包括安装在存放框1上且与移动台2螺纹配合的丝杠51，所述丝杠51连接有驱动电机52，所述存放框1上设有与移动台2配合的直线导轨；所述驱动电机52驱动丝杠51转动与移动台2配合，使移动台2沿水平方向运动覆盖存放框1。
在本发明中，当需要进行有机肥料发酵时，要将料箱43内装入对应的菌种，并使皮带传动机构44带动转盘41转动，使对应的料箱43转动至出料道451；
一号液压缸33带动分散架31沿竖直方向运动至合适高度，分散混匀电机34驱动分散架31对有机肥进行分散混匀同时驱动电机52驱动丝杠51转动与移动台2配合，使移动台2沿水平方向运动覆盖存放框1；
在分散混匀的同时，二号液压缸64驱动刮板62沿L形滑槽61滑动调节竖直方向高度，将有机肥料铺平在存放框1内，并且气缸456驱动推杆455沿竖直方向升，驱动拨杆454转动，同时拨杆454沿一号滑槽42滑动，使封板452绕铰接点转动，将出料道451打开投放菌种。
分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
第一步：分布在料箱43注入不同的菌种；
第二步：一号液压缸33带动分散架31下降，同时驱动电机52驱动丝杠51带动移动台2沿水平方向运动，使分散架31对存放框1内的有机肥料进行分散混匀处理；
第三步：气缸456推动推杆455，使拨杆454带动封板452打开，同时皮带传动机构44驱动转盘41转动使对应的料箱43对准出料道451播撒菌种进行发酵；
第四步：二号液压缸64驱动刮板62运动至竖直状态，随着移动台2的运动将有机肥料铺平存放框1；
第五步：随着有机肥料的增加一号液压缸33和二号液压缸64分别带动分散架31和刮板62适应不同高度的有机肥料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，包括存放框(1)，其特征在于：所述存放框(1)上方分布有移动台(2)上设有沿移动台(2)宽度方向对称分布的安装板(7)；
所述安装板(7)上滑动安装有将存放框(1)内的有机肥料进行翻拌的分散装置(3)，所述分散装置(3)配合有播撒菌种用于对存放框(1)内的有机肥料进行发酵的投放装置(4)，所述存放框(1)上设有驱动移动台(2)沿水平方向运动的动力机构(5)；
所述移动台(2)上设有将有机肥料平铺在存放框(1)的平铺装置(6)。
2.根据权利要求1所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述分散装置(3)包括滑动安装在安装板(7)上分散架(31)，所述移动台(2)上设有带动分散架(31)沿竖直方向升降的升降机构(32)。
3.根据权利要求2所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述升降机构(32)包括沿移动台(2)宽度方向对称分且与分散架(31)相连的一号液压缸(33)。
4.根据权利要求1所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述投放装置(4)转动安装在移动台(2)上沿移动台(2)宽度方向平行分布的若干个转盘(41)，所述转盘(41)上设有上绕转盘(41)轴线呈圆周分布的若干个存放菌种的料箱(43)，所述移动台(2)上设有带动转盘(41)转动切换不同料箱(43)的皮带传动机构(44)，所述移动台(2)上还设有控制料箱(43)落料的卸料机构(45)。
5.根据权利要求4所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述卸料机构(45)包括设在移动台(2)上且与转盘(41)一一对应的出料道(451)，所述出料道(451)上均铰接安装有封板(452)，所述移动台(2)上设有控制封板(452)开合的开合机构(453)。
6.根据权利要求5所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述开合机构(453)包括安装在封板(452)上的拨杆(454)，所述拨杆(454)连接有与拨杆(454)配合的推杆(455)，所述移动台(2)上设有带动推杆(455)沿竖直方向升降的气缸(456)。
7.根据权利要求6所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述推杆(455)上设有与拨杆(454)配合的一号滑槽(42)。
8.根据权利要求1所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述平铺装置(6)包括设在对应安装板(7)上的L形滑槽(61)，所述L形滑槽(61)内滑动安装有刮板(62)，所述L形滑槽(61)的直角处设有带动刮板(62)翻转的翻转槽(63)，所述安装板(7)上转动安装有刮板(62)铰接相连以驱动刮板(62)沿L形滑槽(61)和翻转槽(63)运动的二号液压缸(64)，所述安装板(7)上设有对二号液压缸(64)进行辅助导向的轨道板(65)。
9.根据权利要求1所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括安装在存放框(1)上且与移动台(2)螺纹配合的丝杠(51)，所述丝杠(51)连接有驱动电机(52)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的分散混匀有机肥原料进行发酵处理的装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
第一步：分布在料箱(43)注入不同的菌种；
第二步：一号液压缸(33)带动分散架(31)下降，同时驱动电机(52)驱动丝杠(51)带动移动台(2)沿水平方向运动，使分散架(31)对存放框(1)内的有机肥料进行分散混匀处理；
第三步：气缸(456)推动推杆(455)，使拨杆(454)带动封板(452)打开，同时皮带传动机构(44)驱动转盘(41)转动使对应的料箱(43)对准出料道(451)播撒菌种进行发酵；
第四步：二号液压缸(64)驱动刮板(62)运动至竖直状态，随着移动台(2)的运动将有机肥料铺平存放框(1)；
第五步：随着有机肥料的增加一号液压缸(33)和二号液压缸(64)分别带动分散架(31)和刮板(62)适应不同高度的有机肥料。
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