CN104150976A - 生态环保性生物有机肥料工业化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其包括：其包括植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备；其中，该植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备依序连接；该菌种辅料添加设备与该肥料制造设备连接。本发明的生态环保性生物有机肥料工业化生产线无噪音、无异味、无排物、无污水、无废气、无振动、无热源、静态发酵，全密封制造肥料。

Description

生态环保性生物有机肥料工业化生产线
技术领域
本发明涉及一种肥料工业化生产线，具体涉及一种生态环保性生物有机肥料工业化生产线。
背景技术
有机肥料和生物有机肥料不是一般所指狭义上的环保无污染、无公害、废物利用的农资产品，更不是改变或替代化肥农药农业生产方式的一场变革，而是在现实的农业田地环境下，肥料应参与促进田地土壤和大自然循环，即参与促进田地土壤肥沃和环境自然的良性循环，所使用的肥料和防菌抑虫及促进光合作用的技术等农业种植行为必须全部是：人与农作物，农作物与大自然永续相互赎回的行为，是开创农业活动中农作物和所有植物剩余有机质生态利用，从而引领相关行业材料生态化功能化的一侧农业***工程，肥料才是真正意义上的生命体肥料。
长期以来我们提出的无公害农产品种植仅仅是一张管理措施农业，而农业种植的本质是：优良种子之下，一肥二水三光合，在实现产业化规模化全生态农业中，肥料是基础，水是管理，光合是手段。正是如此，全生态农业仅仅在种植规模上或所谓大棚温室的规模化上去发展，很难实现真正意义上产业化规模化，这是因为，产业化规模化离不开“肥、水、光合”三大种植基础技术的：全生态肥料生产线设备制造和工艺技术、全生态水利用自动化装备、全生态光合技术防病虫害的实现。到目前为止，具有生命体的生态肥料制造设备及生产工艺技术，没有！农田环境和植物自然净化水利用技术，没有！采用光合原理制造盲区达到防治病虫害技术，没有！因此，急需一种生态环保性生物有机肥料工业化生产线来实现。
发明内容
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其包括：其包括植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备；其中，该植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备依序连接；该菌种辅料添加设备与该肥料制造设备连接。
本生产线整体外观是发明组成部分，其功能化的发明涉及组合了制造肥料工艺所拥有的特定外观，为生产线发明不可分割的部分；这里所指的外观包括整体外观中各设备布置方式和设备科贯穿到的组合外型及连接方式。
进一步，还包括溢水溢气回收管路设备，其设有集气管和集水管，该集气管与该发酵反应罐的顶部连接，该集水管与该发酵反应罐的底部连接。
具体地，该原料预混设备包括第一原料斗和第二原料斗，该上料设备的出料口下方放置该第一原料斗，该第一原料斗的下方通过一输送管道连通该第二原料斗的上方。
具体地，该肥料制造设备为一静态混合管道，其上设有一入水口及一菌种斗；该菌种辅料添加设备的出料口通过该菌种斗与该静态混合管道内部连通。
进一步，该静态混合管道为螺杆传输，管道内孔由多组齿形不规则组件排列组成。
进一步，还包括自动包装设备，其进料口与该在线肥料均化设备的出料口连接。
具体地，该上料设备为螺杆传输。
与现有技术相比，具有如下积极效果：1、本发明的生态环保性生物有机肥料工业化生产线无噪音、无异味、无排物、无污水、无废气、无振动、无热源、静态发酵，全密封制造肥料。本发明制造的生命体肥料适用于长期存放，原则上其强大的有益活性菌群促使存放时间越长，其对有机质细化得更加彻底更易于土壤和农作物吸收。2、本发明具备溢水溢气回收管路设备，能回收废水废气，并将废水收集于回收池中，循环利用，环保节能；3、本发明具有自动包装设备，提高效率，减少人手，节约成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的外观图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是静态混合管道的外观图。
图4是静态混合管道的结构示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1、图2、图3及图4，一种生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其包括植物粉碎设备10、自动化筛料设备20、多组上料设备30、原料预混设备40、菌种辅料添加设备50、肥料制造设备60、在线输送设备70、多个发酵反应罐80、溢水溢气回收管路设备90、管道式在线烘干设备110、在线肥料均化设备120及自动包装设备130；其中，植物粉碎设备10、自动化筛料设备20、多组上料设备30、原料预混设备40、肥料制造设备60、在线输送设备70、多个发酵反应罐80、管道式在线烘干设备110、在线肥料均化设备120及自动包装设备130依序连接；菌种辅料添加设备50与肥料制造设备60连接，该溢水溢气回收管路设备90设有集气管92和集水管91，该集气管92与发酵反应罐80的顶部连接，该集水管91与发酵反应罐80的底部连接。
具体地，植物粉碎设备10的出料口与自动化筛料设备20的进料口连接，自动化筛料设备20的下层空间的出料口下方放置一料斗，料斗下方连通多组上料设备30的进料口连接，该上料设备30为螺杆传输。原料预混设备40包括第一原料斗41和第二原料斗42，该多组上料设备30的出料口下方放置第一原料斗41，该第一原料斗41的下方通过一输送管道连通第二原料斗42的上方。肥料制造设备60为一静态混合管道，其上设有一入水口及一菌种斗。第二原料斗42的下方与该静态混合管道的进料口连通，菌种辅料添加设备50的出料口通过菌种斗与该静态混合管道内部连通。该静态混合管道的出料口于在线输送设备70的进料口连接，在线输送设备70具有多个出料口，其出料口与多个发酵反应罐80一一对应，并与所属发酵反应罐80的顶部连通。该多个发酵反应罐80的底部均设有一出料口，其与管道式在线烘干设备110的进料口连接。管道式在线烘干设备110的出料口与在线肥料均化设备120的进料口连接，在线肥料均化设备120的出料口与自动包装设备130的进料口连接。该溢水溢气回收管路设备90设有集气管92和集水管91及回收池，该集气管92的进气端与发酵反应罐80的顶部连接，该集水管91的进水端与发酵反应罐80的底部连接，集气管92的出气端与集水管91的出水端与回收池连通，该回收池与肥料制造设备60的入水口连通，为肥料制造设备60提供水。
静态混合管道为螺杆传输，其结构为管道内孔由多组齿形不规则组件排列组成,由螺杆传输物料产生受阻自动翻动产生静态混合。
原料为木糠、鲜干秸杆及其其他草本植物经植物粉碎设备10粉碎后，进入自动化筛料设备20，将原料中大块的杂物后，通过多组上料设备30进入原料预混设备40进行均化混合，然后，经混合的原料进入肥料制造设备60，在肥料制造设备60通过菌种辅料添加设备50加入有益活性菌落及加入水，并进行静态混合，经在线输送设备70将混有菌落的湿润的原料定量地分配到各个发酵反应罐80中，在发酵反应罐80中进行7天静态无加热发酵工艺。在发酵期间，发酵反应罐80内的通过溢水溢气回收管路设备90排出多余的气体和水分，并收集于回收池，回收池为肥料制造设备60提供水。发酵完成形成湿润的肥料，其通过管道式在线烘干设备110进行烘干，干燥的肥料通过在线肥料均化设备120打碎、打散并混匀。均匀干燥的肥料即为成品。成品通过自动包装设备130完成包装，节省人工成本。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其特征在于：其包括植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备；其中，该植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备依序连接；该菌种辅料添加设备与该肥料制造设备连接。
2.如权利要求1所述生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其特征在于：还包括溢水溢气回收管路设备，其设有集气管和集水管，该集气管与该发酵反应罐的顶部连接，该集水管与该发酵反应罐的底部连接。
3.如权利要求1所述生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其特征在于：该原料预混设备包括第一原料斗和第二原料斗，该上料设备的出料口下方放置该第一原料斗，该第一原料斗的下方通过一输送管道连通该第二原料斗的上方。
4.如权利要求1所述生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其特征在于：该肥料制造设备为一静态混合管道，其上设有一入水口及一菌种斗；该菌种辅料添加设备的出料口通过该菌种斗与该静态混合管道内部连通。
5.如权利要求1所述生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其特征在于：该静态混合管道为螺杆传输，管道内孔由多组齿形不规则组件排列组成。
6.如权利要求1所述生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其特征在于：还包括自动包装设备，其进料口与该在线肥料均化设备的出料口连接。
7.如权利要求1所述生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其特征在于：该上料设备为螺杆传输。
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