CN114272785A - 一种发酵型有机肥料制备混合***及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发酵型有机肥料制备混合***及其制备方法，包括安装架、混合装置以及撒料装置。本发明可以解决发酵型有机肥料制备步骤主要是备料、搅拌混合、发酵、筛分造粒和装袋，现有的搅拌混合设备在搅拌过程中依旧存在以下难题：a.现有的搅拌设备在搅拌混合时存在混合不均匀，使得各成分分布不均匀，导致发酵形成的有机肥料各区域药效不均，土地施肥时不好掌控施肥量，存在烧苗现象；b.有机肥料各成分在搅拌混合时往往需要加入添加剂，确保有机肥料发酵良好，而现有的添加添加剂方式大多是人工直接倒入到搅拌罐中，使得添加剂未能均匀分布在有机肥料中，进而使得有机肥料发酵不充分、不完全。

Description

一种发酵型有机肥料制备混合***及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机肥料制备技术领域，具体涉及一种发酵型有机肥料制备混合***及其制备方法。

背景技术

有机肥料亦称农家肥料，凡以有机物质含有碳元素的化合物作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

目前，发酵型有机肥料制备步骤主要是备料、搅拌混合、发酵、筛分造粒和装袋，现有的搅拌混合设备在搅拌过程中依旧存在以下难题：a.现有的搅拌设备在搅拌混合时存在混合不均匀，使得各成分分布不均匀，导致发酵形成的有机肥料各区域药效不均，土地施肥时不好掌控施肥量，造成营养不良或存在部分烧苗现象；b.有机肥料各成分在搅拌混合时往往需要加入添加剂，确保有机肥料发酵良好，而现有的添加添加剂方式大多是人工直接倒入到搅拌罐中，使得添加剂未能均匀分布在有机肥料中，进而使得有机肥料发酵不充分、不完全。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种发酵型有机肥料制备混合***及其制备方法，可以解决发酵型有机肥料制备步骤主要是备料、搅拌混合、发酵、筛分造粒和装袋，现有的搅拌混合设备在搅拌过程中依旧存在以下难题：a.现有的搅拌设备在搅拌混合时存在混合不均匀，使得各成分分布不均匀，导致发酵形成的有机肥料各区域药效不均，土地施肥时不好掌控施肥量，存在烧苗现象；b.有机肥料各成分在搅拌混合时往往需要加入添加剂，确保有机肥料发酵良好，而现有的添加添加剂方式大多是人工直接倒入到搅拌罐中，使得添加剂未能均匀分布在有机肥料中，进而使得有机肥料发酵不充分、不完全。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发酵型有机肥料制备混合***，包括安装架、混合装置以及撒料装置，所述的混合装置安装在安装架上，所述混合装置内部设置有撒料装置；其中：

所述的混合装置包括混合罐、顶板、混合轴、搅拌叶片、辅助机构、混合机构、联动机构、出料机构、底座、支撑杆、进料口以及出料口，所述的混合罐安装在安装架上，所述混合罐上端安装有顶板，所述顶板上开设有进料口，所述混合罐内部分布有竖直的混合轴，所述混合轴为空心圆环结构，所述混合轴上下端分别通过轴承安装在顶板上和底座上，所述底座通过支撑杆固定在混合罐内壁，所述混合轴下端连接有辅助机构，所述顶板上端设置有混合机构，所述混合机构与联动机构连接，且联动机构设置在混合轴上，所述混合轴外侧壁周向且从上往下均匀分布有搅拌叶片，所述混合罐下端开设有出料口，所述混合罐下端面设置有出料机构。

所述的撒料装置包括撒料盒、开合机构、撒料孔、推料板、储存孔、导料板、导料孔以及撒料机构，所述撒料盒安装在混合罐外侧壁上，且其为空心壳体结构，所述撒料盒上端设置有开合机构，所述撒料盒下端面从左往右均匀开设有撒料孔，所述撒料盒内部下端面滑动设置有推料板，所述推料板从左往后均匀开设有储存孔，所述撒料盒内侧壁上位于推料板上方安装有导料板，所述导料板与推料板滑动配合，所述导料板从左往后均匀开设有导料孔，所述导料孔侧壁为向上倾斜设置，所述推料板远离混合轴的一侧连接有撒料机构。

优选的，所述的辅助机构包括转动块和搅动片，所述混合轴下端连接有转动块，所述转动块外侧壁周向均匀设置有倾斜的搅动片。

优选的，所述的混合机构包括夹持轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、转动轴、转动电机以及固定架，所述搅拌叶片靠近混合轴的一端连接有夹持轴，所述夹持轴通过轴承安装在混合轴上，且其位于混合轴内部的端部安装有从动锥齿轮，所述混合轴内部中心处设置有竖直的转动轴，所述转动轴上下端通过轴承分别安装在固定架上和转动块上，所述固定架安装在顶板上，所述转动轴上通过花键安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转动轴上端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座安装在固定架上。

优选的，所述的联动机构包括主动齿轮、辅助齿轮、齿圈、连接块以及固定轴，所述转动轴上端安装有主动齿轮，且位于固定架内，所述主动齿轮外啮合连接有多个辅助齿轮，所述辅助齿轮通过花键安装在固定轴上，所述固定轴通过轴承安装在固定架上，多个所述辅助齿轮均与同一个齿圈啮合连接，所述齿圈通过连接块固定在混合轴上。

优选的，所述的出料机构包括移动块、电动滑块、承托板、连接杆、封闭板以及弹簧，所述混合罐下端面滑动设置有左右对称的移动块，所述移动块相背的一侧安装有电动滑块，所述电动滑块滑动设置在混合罐外壁上，所述移动块相对端面连接有承托板，所述承托板上方设置有封闭板，所述封闭板和承托板之间转动安装有连接杆，所述承托板与连接杆之间连接有弹簧，所述封闭板与出料口密封配合。

优选的，所述的开合机构包括开合孔、开合板、U型架以及推把，所述撒料盒上端面开设有开合孔，所述撒料盒内部上端面设置有前后对称的U型架，所述撒料盒内部上端面滑动设置有开合板，所述开合板滑动设置在U型架上，所述开合板上端远离混合轴的一侧安装有推把，且推把滑动设置在开合孔内。

优选的，所述的撒料机构包括滑动杆、复位弹簧、辅助块、凸轮、驱动轴、撒料电机以及安装箱，所述推料板远离混合轴的一端安装有滑动杆，所述滑动杆滑动穿过撒料盒，且其端部连接有辅助块，所述滑动杆上位于辅助块和撒料盒之间套设有复位弹簧，所述辅助块与凸轮滑动接触，所述凸轮通过轴承安装在驱动轴上，所述驱动轴通过轴承安装在安装箱上，所述安装箱固定在撒料盒一侧，所述驱动轴一端通过联轴器连接有撒料电机，所述撒料电机通过电机座安装在安装箱上。

此外本发明还提供了一种发酵型有机肥料制备混合的制备方法，包括以下步骤：

S1、***检查：在启用发酵型有机肥料制备混合***之前对其运行进行检查；

S2、备料准备：将有机肥料各成分倒入到混合罐中，接着将添加剂倒入到撒料盒中；

S3、搅拌混合：通过混合机构和联动机构，使得混合轴转动，进而带动搅拌叶片以混合轴为中心进行转动，同时搅拌叶片自身也会上下转动，其中辅助机构会对混合罐底部的有机肥料进行转动混合，与此同时通过撒料机构使得撒料盒中的添加剂均匀向下泼撒，将添加剂充分混合在有机肥料中；

S4、肥料排出：待完成有机肥料混合搅拌后，通过出料机构打开出料口，使得有机肥料从出料口排出。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种发酵型有机肥料制备混合***及其制备方法，可以解决发酵型有机肥料制备步骤主要是备料、搅拌混合、发酵、筛分造粒和装袋，现有的搅拌混合设备在搅拌过程中依旧存在以下难题：a.现有的搅拌设备在搅拌混合时存在混合不均匀，使得各成分分布不均匀，导致发酵形成的有机肥料各区域药效不均，土地施肥时不好掌控施肥量，造成营养不良或存在部分烧苗现象；b.有机肥料各成分在搅拌混合时往往需要加入添加剂，确保有机肥料发酵良好，而现有的添加添加剂方式大多是人工直接倒入到搅拌罐中，使得添加剂未能均匀分布在有机肥料中，进而使得有机肥料发酵不充分、不完全。

2.本发明设计的混合装置，通过混合机构和联动机构实现搅拌叶片在以混合轴为中心转动的同时以夹持轴为中心转动，实现对混合罐中的有机肥料进行转动搅拌，并对有机肥料进行翻滚，实现不同高度层的搅拌混合，同时设置搅动片，并将其设置为倾斜结构，使得搅动片对混合罐底部的有机肥料进行转动搅拌，并实现对有机肥料进行翻滚，从而弥补了搅拌叶片对混合罐底部的有机肥料无法有效搅拌。

3.本发明设计的撒料装置，在混合轴上设撒料盒，将添加剂倒入到撒料盒中，然后在撒料机构带动下，使得推料板往复移动，实现对添加剂间歇式泼撒，同时混合轴带动撒料盒同步转动，从而实现添加剂均匀撒落到混合辊中的有机肥料，使得添加剂均匀混合在有机肥料中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明说明书附图1的A处局部放大图；

图3是本发明说明书附图1的B处局部放大图；

图4是本发明的联动机构的俯视剖视图；

图5是本发明的辅助机构的三维图；

图6是本发明说明书附图1的C处局部放大图；

图7是本发明的撒料盒、推料板和撒料机构的三维图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种发酵型有机肥料制备混合***，包括安装架1、混合装置2以及撒料装置3，所述的混合装置2安装在安装架1上，所述混合装置2内部设置有撒料装置3；其中：

所述的混合装置2包括混合罐21、顶板22、混合轴23、搅拌叶片24、辅助机构25、混合机构26、联动机构27、出料机构28、底座29、支撑杆210、进料口211以及出料口212，所述的混合罐21安装在安装架1上，所述混合罐21上端安装有顶板22，所述顶板22上开设有进料口211，所述混合罐21内部分布有竖直的混合轴23，所述混合轴23为空心圆环结构，所述混合轴23上下端分别通过轴承安装在顶板22上和底座29上，所述底座29通过支撑杆210固定在混合罐21内壁，所述混合轴23下端连接有辅助机构25，所述顶板22上端设置有混合机构26，所述混合机构26与联动机构27连接，且联动机构27设置在混合轴23上，所述混合轴23外侧壁周向且从上往下均匀分布有搅拌叶片24，所述混合罐21下端开设有出料口212，所述混合罐21下端面设置有出料机构28；具体工作时，首先将有机肥料各成分倒入到混合罐21中，接着将添加剂倒入到撒料盒31中，然后通过混合机构26和联动机构27使得混合轴23转动，进而带动搅拌叶片24以混合轴23为中心进行转动，同时搅拌叶片24自身也会上下转动，其中辅助机构25会对混合罐21底部的有机肥料进行转动混合，与此同时通过撒料机构38使得撒料盒31中的添加剂均匀向下泼撒，将添加剂充分混合在有机肥料中，待完成混合后，通过出料机构28将有机肥料从混合罐21的出料口212排出。

所述的辅助机构25包括转动块251和搅动片252，所述混合轴23下端连接有转动块251，所述转动块251外侧壁周向均匀设置有倾斜的搅动片252；具体工作时，当混合轴23转动时会带动转动块251同步转动，从而使得搅动片252同步移动，利用搅动片252的倾斜设置，使得搅动片252在搅动混合罐21底部的有机肥料时会将有机肥料向上翻滚，实现不同高度层有机肥料的混合搅拌。

所述的混合机构26包括夹持轴261、从动锥齿轮262、主动锥齿轮263、转动轴264、转动电机265以及固定架266，所述搅拌叶片24靠近混合轴23的一端连接有夹持轴261，所述夹持轴261通过轴承安装在混合轴23上，且其位于混合轴23内部的端部安装有从动锥齿轮262，所述混合轴23内部中心处设置有竖直的转动轴264，所述转动轴264上下端通过轴承分别安装在固定架266上和转动块251上，所述固定架266安装在顶板22上，所述转动轴264上通过花键安装有主动锥齿轮263，所述主动锥齿轮263与从动锥齿轮262啮合连接，所述转动轴264上端通过联轴器与转动电机265输出端相连接，所述转动电机265通过电机座安装在固定架266上；具体工作时，转动电机265通过转动轴264带动主动锥齿轮263转动，进而带动从动锥齿轮262，使得夹持轴261转动，从而实现搅拌叶片24以及夹持轴261为中心转动，并对混合罐21中的有机肥料进行搅拌翻滚，实现混合罐21中不同高度层的有机肥料混合搅拌。

所述的联动机构27包括主动齿轮271、辅助齿轮272、齿圈273、连接块274以及固定轴275，所述转动轴264上端安装有主动齿轮271，且位于固定架266内，所述主动齿轮271外啮合连接有多个辅助齿轮272，所述辅助齿轮272通过花键安装在固定轴275上，所述固定轴275通过轴承安装在固定架266上，多个所述辅助齿轮272均与同一个齿圈273啮合连接，所述齿圈273通过连接块274固定在混合轴23上；具体工作时，转动轴264会带动主动齿轮271转动，进而辅助齿轮272带动固定轴275同步转动，使得辅助齿轮272带动齿圈273转动，齿圈273通过连接块274带动混合轴23转动，从而带动搅拌叶片24以混合轴23为中心进行转动，使其对混合罐21中的有机肥料进行转动搅拌混合。

所述的出料机构28包括移动块281、电动滑块282、承托板283、连接杆284、封闭板285以及弹簧286，所述混合罐21下端面滑动设置有左右对称的移动块281，所述移动块281相背的一侧安装有电动滑块282，所述电动滑块282滑动设置在混合罐21外壁上，所述移动块281相对端面连接有承托板283，所述承托板283上方设置有封闭板285，所述封闭板285和承托板283之间转动安装有连接杆284，所述承托板283与连接杆284之间连接有弹簧286，所述封闭板285与出料口212密封配合；具体工作时，当完成混合后，通过电动滑动带动移动块281移动，首先会带动承托板283移动，而由于封闭板285与出料口212侧壁密封配合，使得封闭板285不能同时移动，从而使得连接杆284转动，并使得封闭板285向下移动，直至封闭板285脱离出出料口212，进而使得承托板283通过连接杆284带动封闭板285移动，从而将出料口212打开；当需要将出料口212封闭堵住时，两个承托板283相向移动，会使得两个封闭板285最先接触，此时承托板283继续移动，使得连接杆284转动，并推动承托板283上移，直至与出料口212封闭堵住，且确保封闭板285上端面与搅动片252下端滑动接触，从而使得混合罐21底部的有机肥料通过搅动片252充分搅拌混合。

所述的撒料装置3包括撒料盒31、开合机构32、撒料孔33、推料板34、储存孔35、导料板36、导料孔37以及撒料机构38，所述撒料盒31安装在混合罐21外侧壁上，且其为空心壳体结构，所述撒料盒31上端设置有开合机构32，所述撒料盒31下端面从左往右均匀开设有撒料孔33，所述撒料盒31内部下端面滑动设置有推料板34，所述推料板34从左往后均匀开设有储存孔35，所述撒料盒31内侧壁上位于推料板34上方安装有导料板36，所述导料板36与推料板34滑动配合，所述导料板36从左往后均匀开设有导料孔37，所述导料孔37侧壁为向上倾斜设置，所述推料板34远离混合轴23的一侧连接有撒料机构38；具体工作时，通过开合机构32将添加剂倒入到撒料盒31中，然后启动撒料机构38，使得退料板往复移动，当推料板34上的储存孔35与导料板36的导料孔37连通时，撒料盒31中的添加剂通过导料孔37流入到储存孔35中，然后推料板34移动，同时带动储存孔35中的添加剂同步移动，直至储存孔35与撒料盒31下端的撒料孔33连通时，储存孔35中的添加剂撒向混合罐21中的有机肥料中，其中撒料盒31安装在混合轴23上，使得混合轴23转动搅拌时会带动撒料盒31同步转动，从而实现各添加剂均匀撒向混合罐21中的有机肥料，其中将导料孔37侧壁设置为倾斜结构，避免添加剂堆积在导料板36上端，使得最终得到的有机肥料中添加剂成分过少，影响有机肥料发酵。

所述的开合机构32包括开合孔321、开合板322、U型架323以及推把324，所述撒料盒31上端面开设有开合孔321，所述撒料盒31内部上端面设置有前后对称的U型架323，所述撒料盒31内部上端面滑动设置有开合板322，所述开合板322滑动设置在U型架323上，所述开合板322上端远离混合轴23的一侧安装有推把324，且推把324滑动设置在开合孔321内；具体工作时，通过控制推把324，使得开合板322在U型架323上移动，从而实现对撒料盒31上端的开合孔321打开和关闭，防止混合罐21中的有机肥料落入到撒料盒31中。

所述的撒料机构38包括滑动杆381、复位弹簧382、辅助块383、凸轮384、驱动轴385、撒料电机386以及安装箱387，所述推料板34远离混合轴23的一端安装有滑动杆381，所述滑动杆381滑动穿过撒料盒31，且其端部连接有辅助块383，所述滑动杆381上位于辅助块383和撒料盒31之间套设有复位弹簧382，所述辅助块383与凸轮384滑动接触，所述凸轮384通过轴承安装在驱动轴385上，所述驱动轴385通过轴承安装在安装箱387上，所述安装箱387固定在撒料盒31一侧，所述驱动轴385一端通过联轴器连接有撒料电机386，所述撒料电机386通过电机座安装在安装箱387上；具体工作时，撒料电机386通过驱动轴385带动凸轮384转动，使得凸轮384通过凸起推动辅助块383，进而带动滑动杆381向着压缩复位弹簧382方向移动，从而带动推料板34移动，使得储存孔35不再与导料孔37连通，而与撒料孔33连通，进而使得储存孔35中的添加剂通过撒料孔33撒向混合罐21中的有机肥料，然后通过复位弹簧382使得滑动杆381会到初始位置，同时使得推料板34上的储存孔35再次与导料孔37连通。

此外本发明还提供了一种发酵型有机肥料制备混合的制备方法，包括以下步骤：

S1、***检查：在启用发酵型有机肥料制备混合***之前对其运行进行检查；

S2、备料准备：将有机肥料各成分倒入到混合罐21中，接着将添加剂倒入到撒料盒31中；

S3、搅拌混合：通过混合机构26和联动机构27使得混合轴23转动，进而带动搅拌叶片24以混合轴23为中心进行转动，同时搅拌叶片24自身也会上下转动，其中辅助机构25会对混合罐21底部的有机肥料进行转动混合，与此同时通过撒料机构38使得撒料盒31中的添加剂均匀向下泼撒，将添加剂充分混合在有机肥料中；

S4、肥料排出：待完成有机肥料混合搅拌后，通过出料机构28打开出料口212，使得有机肥料从出料口212排出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发酵型有机肥料制备混合***，包括安装架(1)、混合装置(2)以及撒料装置(3)，其特征在于：所述的混合装置(2)安装在安装架(1)上，所述混合装置(2)内部设置有撒料装置(3)；其中：

所述的混合装置(2)包括混合罐(21)、顶板(22)、混合轴(23)、搅拌叶片(24)、辅助机构(25)、混合机构(26)、联动机构(27)、出料机构(28)、底座(29)、支撑杆(210)、进料口(211)以及出料口(212)，所述的混合罐(21)安装在安装架(1)上，所述混合罐(21)上端安装有顶板(22)，所述顶板(22)上开设有进料口(211)，所述混合罐(21)内部分布有竖直的混合轴(23)，所述混合轴(23)为空心圆环结构，所述混合轴(23)上下端分别通过轴承安装在顶板(22)上和底座(29)上，所述底座(29)通过支撑杆(210)固定在混合罐(21)内壁，所述混合轴(23)下端连接有辅助机构(25)，所述顶板(22)上端设置有混合机构(26)，所述混合机构(26)与联动机构(27)连接，且联动机构(27)设置在混合轴(23)上，所述混合轴(23)外侧壁周向且从上往下均匀分布有搅拌叶片(24)，所述混合罐(21)下端开设有出料口(212)，所述混合罐(21)下端面设置有出料机构(28)；

所述的撒料装置(3)包括撒料盒(31)、开合机构(32)、撒料孔(33)、推料板(34)、储存孔(35)、导料板(36)、导料孔(37)以及撒料机构(38)，所述撒料盒(31)安装在混合罐(21)外侧壁上，且其为空心壳体结构，所述撒料盒(31)上端设置有开合机构(32)，所述撒料盒(31)下端面从左往右均匀开设有撒料孔(33)，所述撒料盒(31)内部下端面滑动设置有推料板(34)，所述推料板(34)从左往后均匀开设有储存孔(35)，所述撒料盒(31)内侧壁上位于推料板(34)上方安装有导料板(36)，所述导料板(36)与推料板(34)滑动配合，所述导料板(36)从左往后均匀开设有导料孔(37)，所述导料孔(37)侧壁为向上倾斜设置，所述推料板(34)远离混合轴(23)的一侧连接有撒料机构(38)。

2.根据权利要求书1所述的一种发酵型有机肥料制备混合***，其特征在于：所述的辅助机构(25)包括转动块(251)和搅动片(252)，所述混合轴(23)下端连接有转动块(251)，所述转动块(251)外侧壁周向均匀设置有倾斜的搅动片(252)。

3.根据权利要求书2所述的一种发酵型有机肥料制备混合***，其特征在于：所述的混合机构(26)包括夹持轴(261)、从动锥齿轮(262)、主动锥齿轮(263)、转动轴(264)、转动电机(265)以及固定架(266)，所述搅拌叶片(24)靠近混合轴(23)的一端连接有夹持轴(261)，所述夹持轴(261)通过轴承安装在混合轴(23)上，且其位于混合轴(23)内部的端部安装有从动锥齿轮(262)，所述混合轴(23)内部中心处设置有竖直的转动轴(264)，所述转动轴(264)上下端通过轴承分别安装在固定架(266)上和转动块(251)上，所述固定架(266)安装在顶板(22)上，所述转动轴(264)上通过花键安装有主动锥齿轮(263)，所述主动锥齿轮(263)与从动锥齿轮(262)啮合连接，所述转动轴(264)上端通过联轴器与转动电机(265)输出端相连接，所述转动电机(265)通过电机座安装在固定架(266)上。

4.根据权利要求书3所述的一种发酵型有机肥料制备混合***，其特征在于：所述的联动机构(27)包括主动齿轮(271)、辅助齿轮(272)、齿圈(273)、连接块(274)以及固定轴(275)，所述转动轴(264)上端安装有主动齿轮(271)，且位于固定架(266)内，所述主动齿轮(271)外啮合连接有多个辅助齿轮(272)，所述辅助齿轮(272)通过花键安装在固定轴(275)上，所述固定轴(275)通过轴承安装在固定架(266)上，多个所述辅助齿轮(272)均与同一个齿圈(273)啮合连接，所述齿圈(273)通过连接块(274)固定在混合轴(23)上。

5.根据权利要求书1所述的一种发酵型有机肥料制备混合***，其特征在于：所述的出料机构(28)包括移动块(281)、电动滑块(282)、承托板(283)、连接杆(284)、封闭板(285)以及弹簧(286)，所述混合罐(21)下端面滑动设置有左右对称的移动块(281)，所述移动块(281)相背的一侧安装有电动滑块(282)，所述电动滑块(282)滑动设置在混合罐(21)外壁上，所述移动块(281)相对端面连接有承托板(283)，所述承托板(283)上方设置有封闭板(285)，所述封闭板(285)和承托板(283)之间转动安装有连接杆(284)，所述承托板(283)与连接杆(284)之间连接有弹簧(286)，所述封闭板(285)与出料口(212)密封配合。

6.根据权利要求书1所述的一种发酵型有机肥料制备混合***，其特征在于：所述的开合机构(32)包括开合孔(321)、开合板(322)、U型架(323)以及推把(324)，所述撒料盒(31)上端面开设有开合孔(321)，所述撒料盒(31)内部上端面设置有前后对称的U型架(323)，所述撒料盒(31)内部上端面滑动设置有开合板(322)，所述开合板(322)滑动设置在U型架(323)上，所述开合板(322)上端远离混合轴(23)的一侧安装有推把(324)，且推把(324)滑动设置在开合孔(321)内。

7.根据权利要求书1所述的一种发酵型有机肥料制备混合***，其特征在于：所述的撒料机构(38)包括滑动杆(381)、复位弹簧(382)、辅助块(383)、凸轮(384)、驱动轴(385)、撒料电机(386)以及安装箱(387)，所述推料板(34)远离混合轴(23)的一端安装有滑动杆(381)，所述滑动杆(381)滑动穿过撒料盒(31)，且其端部连接有辅助块(383)，所述滑动杆(381)上位于辅助块(383)和撒料盒(31)之间套设有复位弹簧(382)，所述辅助块(383)与凸轮(384)滑动接触，所述凸轮(384)通过轴承安装在驱动轴(385)上，所述驱动轴(385)通过轴承安装在安装箱(387)上，所述安装箱(387)固定在撒料盒(31)一侧，所述驱动轴(385)一端通过联轴器连接有撒料电机(386)，所述撒料电机(386)通过电机座安装在安装箱(387)上。

8.根据权利要求书1所述的一种发酵型有机肥料制备混合***，其特征在于：采用上述发酵型有机肥料制备混合***制备有机肥料的制备方法，包括以下步骤：

S1、***检查：在启用发酵型有机肥料制备混合***之前对其运行进行检查；

S2、备料准备：将有机肥料各成分倒入到混合罐(21)中，接着将添加剂倒入到撒料盒(31)中；

S3、搅拌混合：通过混合机构(26)和联动机构(27)使得混合轴(23)转动，进而带动搅拌叶片(24)以混合轴(23)为中心进行转动，同时搅拌叶片(24)自身也会上下转动，其中辅助机构(25)会对混合罐(21)底部的有机肥料进行转动混合，与此同时通过撒料机构(38)使得撒料盒(31)中的添加剂均匀向下泼撒，将添加剂充分混合在有机肥料中；

S4、肥料排出：待完成有机肥料混合搅拌后，通过出料机构(28)打开出料口(212)，使得有机肥料从出料口(212)排出。

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