CN213348677U - 一种掺混肥物料混合投放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掺混肥物料混合投放装置，包括料筒，及用于整机控制的操控柜；所述料筒由上至下依次设置有进料区、预混区和混料区；所述混料区底部设置有至少一个带有出料阀的出料斗；所述料筒其进料区设置有多个进料斗；所述进料斗下方安装有挡料组件；所述预混区呈梯形结构，且其落料端安装有筛网；所述混料区内部沿其高度方向贯穿安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴，及交错固定于搅拌轴***的搅拌杆；所述搅拌轴其下端穿过料筒，并与搅拌电机传动连接；底层所述搅拌杆下侧还连接有拨料杆；所述拨料杆倾斜设置于搅拌轴两侧；本实用新型的掺混肥物料混合投放装置，可实现物料的定量混合，且物料经多次混合，混料更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种掺混肥物料混合投放装置，属于掺混肥加工设备技术领域。
背景技术
掺混肥料又称配方肥、BB肥，是由两种或两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械掺混而成，是各种原料的混合物。掺混肥料的优点是生产工艺简单，操作灵活，生产成本较低，养分配比适应微域调控或具体田块作物的需要，与复合混肥相比，掺混肥料在生产、贮存、施用等方面有其独特之处。现有的掺混肥料混合设备工作效率低，混合配置的效果不好，且无法直接控制每种掺混肥料的投入量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种掺混肥物料混合投放装置，可实现物料的定量混合，且物料经多次混合，混料更加均匀。
本实用新型的掺混肥物料混合投放装置，包括料筒，及用于整机控制的操控柜；所述料筒由上至下依次设置有进料区、预混区和混料区；所述混料区底部设置有至少一个带有出料阀的出料斗；所述料筒其进料区设置有多个进料斗；所述进料斗下方安装有挡料组件；所述预混区位于挡料组件下方；所述预混区呈梯形结构，且其落料端安装有筛网，多种原料在预混区中初步混合，并在其自重作用下通过筛网后下落至混料区；设置筛网，可对结块、成团的原料进行分散，避免原料成团下落，而影响后续物料的混合；所述混料区设置于筛网下方；所述混料区内部沿其高度方向贯穿安装有搅拌机构，利用搅拌机构对混料区中的多种原料进行搅拌混合，使得原料能够充分且均匀地混合；所述搅拌机构包括搅拌轴，及交错固定于搅拌轴***的搅拌杆；所述搅拌轴其下端穿过料筒，并与搅拌电机传动连接；底层所述搅拌杆下侧还连接有拨料杆；所述拨料杆倾斜设置于搅拌轴两侧，可利用拨料杆对物料混料区底部的物料进行拨动，避免物料在混料区底部堆积而影响物料的混合效果。
进一步地，所述挡料组件包括挡料板，及安装于挡料板内部的多个重量变送器；多个所述重量变送器活动设置于多个所述进料斗下方；所述挡料板上间隔开设有多个与进料斗对应的下料通孔；所述挡料板其一端延伸至料筒外部，且其端部上表面固定有导向齿条；所述导向齿条通过导向齿轮与导料电机传动连接；所述挡料板其另一端穿过料筒并露出，且其端部固定有第一限位板；所述挡料板其靠近导料电机一侧安装有第二限位板。
再进一步地，所述重量变送器通过操控柜与导料电机通信连接。
再进一步地，所述料筒两侧分别固定有用于导向挡料板左右移动的直线导轨。
进一步地，所述预混区包括导料围板，及固定于导料围板上端两侧的支撑板；所述导料围板其下端设置有落料口；所述筛网安装于落料口中。
作为优选的实施方案，所述导料围板外侧安装有高频振动器。
进一步地，上下相邻所述搅拌杆之间通过立杆连接。
作为优选的实施方案，所述拨料杆其下端一体固定有锯齿状的拨料片。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的掺混肥物料混合投放装置，在进料斗下方的挡料板中安装用于检测物料进料量的重量变送器，可实现多种原料的定量混合；定量的原料经预混区的初步混合后，通过筛网下落至混料区中进行二次混料，物料通过多次混合，混料更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2结构示意图。
图3是本实用新型的实施例3的拨料片安装结构示意图。
附图中的各部件标注为：A-进料区，B-预混区，C-混料区，1-料筒，2-出料斗，3-进料斗，4-挡料组件，41-挡料板，42-重量变送器，43-下料通孔，5-筛网，6-搅拌机构，61-搅拌轴，62-搅拌杆，63-拨料杆，64-立杆，65-拨料片，7-搅拌电机，8-导向齿条，9-导向齿轮，10-导料电机，11-第一限位板，12-第二限位板，13-直线导轨，14-导料围板，15-支撑板，16-高频振动器。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的掺混肥物料混合投放装置，包括料筒1，及用于整机控制的操控柜；所述料筒1由上至下依次设置有进料区A、预混区B和混料区C；所述混料区C底部设置有两个带有出料阀的出料斗2，设置多个出料斗，便于将混合后的物料进行多通道投放，提高投放效率；所述料筒1其进料区A设置有多个进料斗3，可用于多种原料的同时投加，提高了生产效率；所述进料斗3下方安装有挡料组件4；所述预混区B位于挡料组件4下方；所述预混区B呈梯形结构，且其落料端安装有筛网5，多种原料在预混区中初步混合，并在其自重作用下通过筛网后下落至混料区；设置筛网，可对结块、成团的原料进行分散，避免原料成团下落，而影响后续物料的混合；所述混料区C设置于筛网5下方；所述混料区C内部沿其高度方向贯穿安装有搅拌机构6，利用搅拌机构对混料区中的多种原料进行搅拌混合，使得原料能够充分且均匀地混合；所述搅拌机构6包括搅拌轴61，及交错固定于搅拌轴61***的搅拌杆62；所述搅拌轴61其下端穿过料筒1，并与搅拌电机7传动连接；底层所述搅拌杆62下侧还连接有拨料杆63；所述拨料杆63倾斜设置于搅拌轴61两侧，可利用拨料杆对物料混料区底部的物料进行拨动，避免物料在混料区底部堆积而影响物料的混合效果。
所述挡料组件4包括挡料板41，及安装于挡料板41内部的多个重量变送器42；多个所述重量变送器42活动设置于多个所述进料斗3下方，进料时，重量变送器与进料斗一一对应，即重量变送器位于进料斗底部，用于进料计量，有利于掺混肥的配料；所述挡料板41上间隔开设有多个与进料斗3对应的下料通孔43，当进料量达到设定值时，通过移动挡料板，使得挡料板的下料通孔与进料斗底部联通，进料斗中的物料能够通过下料通孔下落至预混区；所述挡料板41其一端延伸至料筒1外部，且其端部上表面固定有导向齿条8；所述导向齿条8通过导向齿轮9与导料电机10传动连接，导料电机动作，带动导向齿轮旋转，由于导向齿轮与导向齿条相互啮合，当导向齿轮旋转时，导向齿条能够发生移动；通过控制导料电机转轴的旋转方向，控制导向齿轮来回移动，从而驱动挡料板在进料斗下方来回移动，以实现物料的定量下落及物料后续的定量混合；所述挡料板41其另一端穿过料筒1并露出，且其端部固定有第一限位板11；所述挡料板41其靠近导料电机10一侧安装有第二限位板12，通过第一限位板和第二限位板对挡料板的移动区间进行限位，防止挡料板脱离料筒。
所述重量变送器42通过操控柜与导料电机10通信连接，通过重量变送器实时检测进料斗中的物料重量，并将其转换为数字信号传输至操控柜进行分析和处理；当检测到的多个物料的重量值均达到设定重量值，则由操控柜控制导料电机动作，带动挡料板移动。
所述料筒1两侧分别固定有用于导向挡料板左右移动的直线导轨13。
所述预混区B包括导料围板14，及固定于导料围板14上端两侧的支撑板15，用于支撑挡料板；所述导料围板14其下端设置有落料口；所述筛网5安装于落料口中。
上下相邻所述搅拌杆62之间通过立杆64连接，加强了搅拌杆之间的连接整体性。
实施例2：
如图2所示的掺混肥物料混合投放装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述导料围板14外侧安装有高频振动器16，通过高频振动器产生高频振动，有利于物料的导落。
实施例3：
如图3所示的掺混肥物料混合投放装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述拨料杆63其下端一体固定有锯齿状的拨料片65，可利用拨料片对混料区底部进行刮料，减少物料与混料区的料筒内部的黏连。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种掺混肥物料混合投放装置，包括料筒，及用于整机控制的操控柜；其特征在于：所述料筒由上至下依次设置有进料区、预混区和混料区；所述混料区底部设置有至少一个带有出料阀的出料斗；所述料筒其进料区设置有多个进料斗；所述进料斗下方安装有挡料组件；所述预混区位于挡料组件下方；所述预混区呈梯形结构，且其落料端安装有筛网；所述混料区设置于筛网下方；所述混料区内部沿其高度方向贯穿安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴，及交错固定于搅拌轴***的搅拌杆；所述搅拌轴其下端穿过料筒，并与搅拌电机传动连接；底层所述搅拌杆下侧还连接有拨料杆；所述拨料杆倾斜设置于搅拌轴两侧。
2.根据权利要求1所述的掺混肥物料混合投放装置，其特征在于：所述挡料组件包括挡料板，及安装于挡料板内部的多个重量变送器；多个所述重量变送器活动设置于多个所述进料斗下方；所述挡料板上间隔开设有多个与进料斗对应的下料通孔；所述挡料板其一端延伸至料筒外部，且其端部上表面固定有导向齿条；所述导向齿条通过导向齿轮与导料电机传动连接；所述挡料板其另一端穿过料筒并露出，且其端部固定有第一限位板；所述挡料板其靠近导料电机一侧安装有第二限位板。
3.根据权利要求2所述的掺混肥物料混合投放装置，其特征在于：所述重量变送器通过操控柜与导料电机通信连接。
4.根据权利要求1所述的掺混肥物料混合投放装置，其特征在于：所述料筒两侧分别固定有用于导向挡料板左右移动的直线导轨。
5.根据权利要求1所述的掺混肥物料混合投放装置，其特征在于：所述预混区包括导料围板，及固定于导料围板上端两侧的支撑板；所述导料围板其下端设置有落料口；所述筛网安装于落料口中。
6.根据权利要求5所述的掺混肥物料混合投放装置，其特征在于：所述导料围板外侧安装有高频振动器。
7.根据权利要求1所述的掺混肥物料混合投放装置，其特征在于：上下相邻所述搅拌杆之间通过立杆连接。
8.根据权利要求1所述的掺混肥物料混合投放装置，其特征在于：所述拨料杆其下端一体固定有锯齿状的拨料片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021245914.1U CN213348677U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种掺混肥物料混合投放装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021245914.1U CN213348677U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种掺混肥物料混合投放装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213348677U true CN213348677U (zh) | 2021-06-04 |
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ID=76138548
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| CN202021245914.1U Active CN213348677U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种掺混肥物料混合投放装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213348677U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534565A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 江苏神力特生物科技股份有限公司 | 一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法 |
| CN115104684A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-27 | 湖北裕泰科技饲料有限公司 | 一种半沉式混养鱼膨化饲料、制作方法及装置 |
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- 2020-07-01 CN CN202021245914.1U patent/CN213348677U/zh active Active
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