CN113601353B - 一种气门导管的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门导管的加工设备，包括：框架；上横板；下横板，设置在框架上；若干个导管外部打磨装置，其包括上圆柱、呈环形的上磨料、长板、第一长磨料、下圆柱和呈环形的下磨料，上圆柱可转动地设置在上横板上，上磨料和长板设置在上圆柱上；若干个导管内部打磨装置，其包括两个第二长磨料、导管、两个推杆和压紧装置，导管设置在下圆柱上，第二长磨料与推杆连接；两个第一驱动装置；第二驱动装置，设置在框架上，第二驱动装置用于驱动上横板上下运动和带动压紧装置动作。本发明能同时自动的对气门导管顶部、底部、侧壁和内壁进行打磨，且在打磨过程中能自动的添加研磨液，打磨效果好，效率高。

Description

一种气门导管的加工设备
技术领域
本发明涉及气门导管加工技术领域，尤其是一种气门导管的加工设备。
背景技术
气门导管是汽车发动机气门的导向装置，气门导管是对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖。气门导管在真空浸油后需要对其进行打磨，现有的设备不能同时对气门导管的侧壁、内壁和上下端面进行打磨，存在不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种气门导管的加工设备。
本发明的技术方案：一种气门导管的加工设备，包括：
框架；
上横板；
下横板，设置在框架上；
若干个气门导管外部打磨装置，其包括上圆柱、呈环形的上磨料、长板、第一长磨料、下圆柱和呈环形的下磨料，所述上圆柱可转动地设置在所述上横板上，所述上磨料和长板设置在所述上圆柱上，所述第一长磨料设置在所述长板上，所述下圆柱可转动地设置在所述下横板上，所述下磨料设置在所述下圆柱上；
若干个气门导管内部打磨装置，其包括两个第二长磨料、导管、两个推杆和压紧装置，所述导管设置在所述下圆柱上，所述第二长磨料与所述推杆连接，在打磨时，所述压紧装置用于驱动所述推杆在所述导管壁体上移动，使所述第二长磨料一侧与气门导管内壁紧密贴合；
两个第一驱动装置，用于驱动若干个所述上圆柱在所述上横板上转动或驱动若干个下圆柱在所述下横板上转动；
第二驱动装置，设置在框架上，所述第二驱动装置用于驱动所述上横板上下运动和带动所述压紧装置动作。
优选的，所述压紧装置包括滑块、第一弹性件、呈圆台的直杆和压杆，所述滑块能在所述导管内滑动，所述第一弹性件设置在所述下圆柱与滑块之间，所述直杆一端设置在所述滑块上，所述压杆设置在所述上圆柱上。
优选的，所述气门导管内部打磨装置还包括若干个第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述第二长磨料与导管之间。
优选的，所述第一驱动装置包括两个电力驱动装置、若干个齿轮、齿轮带和若干个转杆，所述齿轮设置在所述电力驱动装置的输出端和转杆上，所述齿轮带与若干个所述齿轮啮合，所述转杆设置在所述上圆柱和下圆柱上。
优选的，所述上圆柱上设置有进液孔、内腔、第一出液孔和两个第二出液孔，所述内腔与所述进液孔和第一出液孔相通，所述第二出液孔与所述第一出液孔相通，两个所述第二出液孔对置设置在所述上磨料两侧；还包括若干个进液管，其设置在所述上横板上，所述进液管能与所述进液孔相通。
优选的，所述下横板上设置有若干个圆形槽和若干个通孔，所述圆形槽与通孔相通。
优选的，还包括收集箱，其设置在所述框架上。
优选的，所述第二驱动装置包括若干个气动驱动装置、支撑板、两个导杆和两个第三弹性件，所述气动驱动装置与所述支撑板连接，所述导杆设置在所述上横板上，所述支撑板能在所述导杆滑动，所述第三弹性件设置在所述上横板与支撑板之间。
本发明的有益效果是：本发明能同时自动的对气门导管顶部、底部、侧壁和内壁进行打磨，且在打磨过程中能自动的添加研磨液，打磨效果好，效率高。
附图说明
图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处局部放到图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是本发明优选实施例中上圆柱仰视图；
图5是本发明优选实施例中第一驱动装置部分零件示意图；
图6是气门导管内壁打磨示意图。
附图标记：框架1、上横板2、下横板3、圆形槽301、通孔302、横杆303、上圆柱4、进液孔401、内腔402、第一出液孔403、第二出液孔404、上磨料5、长板6、第一长磨料7、下圆柱8、下磨料9、第二长磨料10、导管11、推杆12、滑块13、第一弹性件14、直杆15、压杆16、第二弹性件17、电力驱动装置18、齿轮19、齿轮带20、转杆21、进液管22、收集箱23、气动驱动装置24、支撑板25、导杆26、第三弹性件27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图6，一种气门导管的加工设备，包括：
框架1；
上横板2；
下横板3，设置在框架1上；
若干个气门导管外部打磨装置，其包括上圆柱4、呈环形的上磨料5、长板6、第一长磨料7、下圆柱8和呈环形的下磨料9，上圆柱4可转动地设置在上横板2上，上磨料5和长板6设置在上圆柱4上，第一长磨料7设置在长板6上，下圆柱8可转动地设置在下横板3上，下磨料9设置在下圆柱8上；
若干个气门导管内部打磨装置，其包括两个第二长磨料10、导管11、两个推杆12和压紧装置，导管11设置在下圆柱8上，第二长磨料10与推杆12连接，在打磨时，压紧装置用于驱动推杆12在导管11壁体上移动，使第二长磨料10一侧与气门导管内壁紧密贴合；
两个第一驱动装置，用于驱动若干个上圆柱4在上横板2上转动或驱动若干个下圆柱8在下横板3上转动；
第二驱动装置，设置在框架1上，第二驱动装置用于驱动上横板2上下运动和带动压紧装置动作。本发明中，将待打磨的气门导管穿过导管11放置在下磨料9上，第二驱动装置工作驱动上横板2向下运动，同时带动压紧装置动作推动推杆12，使两个第二长磨料10一侧先与气门导管紧密接触，气门导管的中心线与下圆柱8中心线同轴后，上磨料5与气门导管顶部抵接，两个第一驱动装置动作，带动上圆柱4在上横板2上转动和带动下圆柱8在下横板3上转动，上磨料5和下磨料9对气门导管的上下端面进行打磨，第一长磨料7对气门导管的外壁打磨，两个第二长磨料10对气门导管的内壁打磨，进而实现对整个气门导管进行打磨。具体的，下横板3两侧设置有横杆303，下横板3通过横杆303设置在框架1上；上圆柱4和下圆柱8上具有向外延伸的圆形突出部，上圆柱4通过突出部可转动地设置在上横板2上，下圆柱8通过突出部可转动地设置在下横板3上；上圆柱4与下圆柱8转动方向相反。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
本实施例中，压紧装置包括滑块13、第一弹性件14、呈圆台的直杆15和压杆16，滑块13能在导管11内滑动，第一弹性件14设置在下圆柱8与滑块13之间，直杆15一端设置在滑块13上，压杆16设置在上圆柱4上，上横板2向下运动，带动压杆16向下运动，压杆16与直杆15接触向下压直杆15，直杆15向下运动，挤压推杆12和第一弹性件14，推杆12在导管11运动带动第二长磨料10运动与气门导管内壁紧密接触，当上横板2向上运动时，滑块13受到第一弹性件14反作用力向上运动，直杆15回到原位。具体的，第一弹性件14为弹簧。
本实施例中，气门导管内部打磨装置还包括若干个第二弹性件17，第二弹性件17设置在第二长磨料10与导管11之间，当直杆15向上运动后，第二弹性件17给第二长磨料10反作用力，使其复位，使气门导管放置在下磨料9上时，气门导管不与第二长磨料10接触，达到便于放置气门导管的目的。具体的，第二弹性件17为弹簧。
本实施例中，第一驱动装置包括两个电力驱动装置18、若干个齿轮19、齿轮带20和若干个转杆21，齿轮19设置在电力驱动装置18的输出端和转杆21上，齿轮带20与若干个齿轮19啮合，转杆21设置在上圆柱4和下圆柱8上。具体的，电力驱动装置18为伺服电机，其设置在框架1上或支撑板25上；转杆21一端穿过上横板2与上圆柱4连接或穿过下横板3与下圆柱8连接。
本实施例中，上圆柱4上设置有进液孔401、内腔402、第一出液孔403和两个第二出液孔404，内腔402与进液孔401和第一出液孔403相通，第二出液孔404与第一出液孔403相通，两个第二出液孔404对置设置在上磨料5两侧；还包括若干个进液管22，其设置在上横板2上，进液管22能与进液孔401相通，研磨液从进液管22经进液孔401流到内腔402内，再依次经第一出液孔403和第二出液孔404流出，流出的研磨液从上磨料5两侧向下流动，起到冷却和润滑作用。
本实施例中，下横板3上设置有若干个圆形槽301和若干个通孔302，圆形槽301与通孔302相通，下圆柱8与圆形槽301同轴线，研磨液流到圆形槽301内经通孔302排出。
本实施例中，还包括收集箱23，其设置在框架1上，对从通孔302流出的研磨液进行回收。
本实施例中，第二驱动装置包括若干个气动驱动装置24、支撑板25、两个导杆26和两个第三弹性件27，气动驱动装置24与支撑板25连接，导杆26设置在上横板2上，支撑板25能在导杆26滑动，第三弹性件27设置在上横板2与支撑板25之间。具体的，气动驱动装置24为气缸，气动驱动装置24驱动支撑板25向下运动，使上横板2与气门导管顶端接触，第三弹性件27为弹簧，其套设在导杆26上，第三弹性件27起到缓冲作用，使上横板2自适应的压在气门导管顶端。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气门导管的加工设备，其特征在于，包括：
框架(1)；
上横板(2)；
下横板(3)，设置在框架(1)上；
若干个气门导管外部打磨装置，其包括上圆柱(4)、呈环形的上磨料(5)、长板(6)、第一长磨料(7)、下圆柱(8)和呈环形的下磨料(9)，所述上圆柱(4)可转动地设置在所述上横板(2)上，所述上磨料(5)和长板(6)设置在所述上圆柱(4)上，所述第一长磨料(7)设置在所述长板(6)上，所述下圆柱(8)可转动地设置在所述下横板(3)上，所述下磨料(9)设置在所述下圆柱(8)上；
若干个气门导管内部打磨装置，其包括两个第二长磨料(10)、导管(11)、两个推杆(12)和压紧装置，所述导管(11)设置在所述下圆柱(8)上，所述第二长磨料(10)与所述推杆(12)连接，在打磨时，所述压紧装置用于驱动所述推杆(12)在所述导管(11)壁体上移动，使所述第二长磨料(10)一侧与气门导管内壁紧密贴合，所述压紧装置包括滑块(13)、第一弹性件(14)、呈圆台的直杆(15)和压杆(16)，所述滑块(13)能在所述导管(11)内滑动，所述第一弹性件(14)设置在所述下圆柱(8)与滑块(13)之间，所述直杆(15)一端设置在所述滑块(13)上，所述压杆(16)设置在所述上圆柱(4)上；
两个第一驱动装置，用于驱动若干个所述上圆柱(4)在所述上横板(2)上转动或驱动若干个下圆柱(8)在所述下横板(3)上转动；
第二驱动装置，设置在框架(1)上，所述第二驱动装置用于驱动所述上横板(2)上下运动和带动所述压紧装置动作。
2.根据权利要求1所述的一种气门导管的加工设备，其特征在于：所述气门导管内部打磨装置还包括若干个第二弹性件(17)，所述第二弹性件(17)设置在所述第二长磨料(10)与导管(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种气门导管的加工设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括两个电力驱动装置(18)、若干个齿轮(19)、齿轮带(20)和若干个转杆(21)，所述齿轮(19)设置在所述电力驱动装置(18)的输出端和转杆(21)上，所述齿轮带(20)与若干个所述齿轮(19)啮合，所述转杆(21)设置在所述上圆柱(4)和下圆柱(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种气门导管的加工设备，其特征在于：所述上圆柱(4)上设置有进液孔(401)、内腔(402)、第一出液孔(403)和两个第二出液孔(404)，所述内腔(402)与所述进液孔(401)和第一出液孔(403)相通，所述第二出液孔(404)与所述第一出液孔(403)相通，两个所述第二出液孔(404)对置设置在所述上磨料(5)两侧；还包括若干个进液管(22)，其设置在所述上横板(2)上，所述进液管(22)能与所述进液孔(401)相通。
5.根据权利要求1所述的一种气门导管的加工设备，其特征在于：所述下横板(3)上设置有若干个圆形槽(301)和若干个通孔(302)，所述圆形槽(301)与通孔(302)相通。
6.根据权利要求1所述的一种气门导管的加工设备，其特征在于：还包括收集箱(23)，其设置在所述框架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种气门导管的加工设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括若干个气动驱动装置(24)、支撑板(25)、两个导杆(26)和两个第三弹性件(27)，所述气动驱动装置(24)与所述支撑板(25)连接，所述导杆(26)设置在所述上横板(2)上，所述支撑板(25)能在所述导杆(26)滑动，所述第三弹性件(27)设置在所述上横板(2)与支撑板(25)之间。
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