CN211841507U - 一种用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，包括工作台、机架，两个横向气缸其一端分别通过滑块活动安装在所述机架内部的两侧，且呈对称分布，两个所述横向气缸的另一端分别设置有外研磨卡块，安装板，其活动安装在机架上，且与所述工作台平行，所述安装板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有上研磨盘，所述上研磨盘上安装有喷嘴，所述安装板的另一侧通过U型架连接设置有挤压气缸，其安装于所述机架顶部，下研磨盘，其通过第二电机活动安装在工作台的中间位置处，其上方固定连接有带有研磨刷的研磨柱，所述工作台上设置有用于控制气缸和电机驱动的控制器，同时其中心位置设置有储液池，所述储液池的一端连接出水管。

Description

一种用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置

技术领域

本实用新型涉电子陶瓷加工领域，具体为用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置。

背景技术

电子陶瓷在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，现有的机械抛光大多是采用是是抛光装置的打磨轮紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动用以达到抛光的效果。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。陶瓷抛光机是精密抛光设备，将被抛光材料放置于抛光盘上，抛光盘逆时钟转动，工件自转，采用重力加压的方式对工件施压，工件与抛光盘作相对运转磨擦，来达到抛光目的。随着电子产品朝着多样化实现强大功能的方向发展，电子陶瓷产品也在不断更新。各式各样的新产品出现，配套的设备没有及时更新，像管状陶瓷绝缘环，绝缘环是磁控管的一个重要部件，影响到磁控管的质量，需要对内壁、外壁，两端面进行研磨抛光，目前没有专用机械进行研磨，常采用人工对其进行研磨的抛光。人工抛光，费劳力和时间，同时效率不高，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，以解决管状电子陶瓷抛光过程复杂，抛光效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，包括工作台、机架，机架固定安装在工作台上，还包括：

横向气缸，具有两个，其一端分别通过滑块活动安装在所述机架内部的两侧，且呈对称分布，滑块可以在机架上移动，两个所述横向气缸的另一端分别设置有外研磨卡块，外研磨卡块用于研磨产品和固定产品。

安装板，其活动安装在机架上，且与所述工作台平行，安装板两侧套在机架上，能够在机架上运动，所述安装板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有上研磨盘，所述上研磨盘上安装有喷嘴，所述安装板的另一侧通过U型架连接设置有挤压气缸，其安装于所述机架顶部，U型架能够使安装板在机架上平稳的移动，同时保证安装板的平行，也能保证上研磨盘与工作台平行。

下研磨盘，其通过第二电机活动安装在工作台的中间位置处，其上方固定连接有带有研磨刷的固定研磨柱，第二电机可驱动下研磨盘和固定研磨柱转动，对产品的内壁和下端面进行研磨抛光。

所述工作台上设置有用于控制气缸和电机驱动的控制器，同时其中心位置设置有储液池，所述储液池的一端连接出水管，在研磨抛光的时候，由于高速旋转摩擦，产品会发热可能会引起变形，喷嘴会不停的喷冷却液和研磨液。

优选的，所述储液池与出水管连接处设置有过滤网，因为研磨过程中会有少量的粉末或者毛刺脱落，不设置滤网可能会堵塞出水管，滤网方便清理和更换。

优选的，所述挤压气缸与横向气缸包括两种工作状态：正常工作状态、超压工作状态，所述正常工作状态即气缸达到最大压力，物体保持正常运动状态，所述超压工作状态即气缸压力达到某一程度，物体无法正常运动，处于卡死状态。如此设置是便于产品研磨，首先横向气缸在超压工作状态，即产品被卡死无法运动，此时挤压气缸处于正常工作状态，对产品的上下端面及内表面进行抛光，随后挤压气缸处于超压工作状态，产品连同上下研磨盘成为一体，横向气缸处于正常工作状态对绝缘环外表面进行抛光。

优选的，所述研磨刷的厚度范围在3mm-7mm；研磨刷厚度加研磨柱的直径比绝缘环内径稍大，由于研磨刷会出现磨损，同时为了保证研磨抛光效果，故其直径需要大于产品内径，若过大绝缘环无法放入，若过小研磨抛光不彻底，效果不好，所述研磨柱的高度小于待加工产品高度，其范围在1mm-5mm，因为上端面需要被抛光，研磨柱过高会被研磨，同时如果研磨柱过低，会造成产品内部研磨不全面不彻底。

优选的，所述外研磨卡块的边缘呈圆弧状，同时外研磨卡块的纵向高度至少为研磨柱高度的1/3，外研磨卡块用于对绝缘环的外壁进行抛光，高度的限制主要是用于平稳支撑，若少于1/3则产品会出现无法卡住的情况，由于带有滑块，外研磨卡块是可以上下移动的，故其长度可达到与研磨柱同高。

优选的，所述上研磨盘底部安装有中心带通孔的研磨布，所述研磨布通孔直径大于研磨柱直径，其范围在1mm-2mm，防止研磨布对研磨柱进行研磨，同时还需要保证研磨布对绝缘环的上端面进行研磨抛光。

优选的，所述滑块一侧设置有调节卡柱，所述调节卡柱卡固在机架内，调节卡住作用是将移动后的滑块进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过对传统研磨抛光机的结构的改进，设置横向气缸和挤压气缸，两组工作气缸带有两组工作状态，将抛光动作分为两组气缸的不同工作状态对应不同的抛光动作，二者结合完成对绝缘环的全方位抛光，效率大大提高，同时内壁研磨柱可根据绝缘环尺寸进行更换，对于不同的产品，通过安装不同的研磨柱即可实现，实现了一机多用，节约了成本，抛光过程简单，抛光效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图。

图3为本实用新型的横向气缸俯视图。

图4为本实用新型的滑块侧视图。

图中：1、工作台；2、机架；3、横向气缸；31、滑块；32、外研磨卡块； 4、安装板；5、第一电机；6、上研磨盘；7、U型架；8、挤压气缸；9、下研磨盘；10、第二电机；11、研磨柱；12、控制器；13、储液池；14、出水管； 15、喷嘴；16、过滤网；17、研磨刷；18、调节卡柱；20、绝缘环；61、研磨布。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，包括工作台1、机架2，机架2固定安装在工作台1上，还包括：

横向气缸3，具有两个，其一端分别通过滑块31活动安装在机架2内部的两侧，且呈对称分布，两个横向气缸3的另一端分别设置有外研磨卡块32，

安装板4，其活动安装在机架2上，且与工作台1平行，安装板4一侧安装有第一电机5，第一电机5输出端安装有上研磨盘6，上研磨盘6上安装有喷嘴15，安装板4的另一侧通过U型架7连接设置有挤压气缸8，其安装于机架2顶部，

下研磨盘9，其通过第二电机10活动安装在工作台1的中间位置处，其上方固定连接有带有研磨刷17的研磨柱11，研磨柱11下部有螺纹，通过螺纹固定在下研磨盘9上，螺纹配合便于更换研磨柱11，根据产品尺寸的变化，相应的更换与之相配的研磨柱11。

工作台1上设置有用于控制气缸和电机驱动的控制器12，同时其中心位置设置有储液池13，储液池13的一端连接出水管14。

具体的，储液池13与出水管14连接处设置有过滤网16。

具体的，挤压气缸8与横向气缸3包括两种工作状态：正常工作状态、超压工作状态，正常工作状态即气缸达到最大压力，物体保持正常运动状态，超压工作状态即气缸压力达到某一程度，物体无法正常运动，处于卡死状态。

具体的，研磨刷17的厚度范围在3mm-7mm；研磨柱11的高度小于绝缘环 20高度，其范围在1mm-5mm。

具体的，外研磨卡块32的边缘呈圆弧状，同时外研磨卡块32的纵向高度至少为研磨柱11高度的1/3。

具体的，上研磨盘6底部安装有中心带通孔的研磨布61，研磨布61通孔直径大于研磨柱11直径。

具体的，滑块31一侧设置有调节卡柱18，调节卡柱18卡固在机架2内。用于将滑块31卡固在机架2上，限制其上下移动。

工作原理：本实用新型在使用时，使用者首先将同批次绝缘环20放入研磨柱11，然后通过控制器12开启挤压气缸8到正常工作状态，横向气缸3到超压工作状态，绝缘环20无法移动，开启第一电机5和第二电机10，二者转动方向不同，绝缘环20在上研磨盘6和下研磨盘9的运动下开始进行上下端面的抛光，同时研磨柱11上的研磨刷17对绝缘环20内壁进行抛光，抛光完成后，开启挤压气缸8到超压工作状态，横向气缸3到正常工作状态，绝缘环20和上研磨盘6，下研磨盘9，研磨柱11形成一个整体，首先第一电机5 转动，第二电机10不动，绝缘环20朝一个方向旋转，外研磨卡块32对绝缘环20外壁进行抛光，接着第一电机5不动，第二电机10转动，绝缘环20反向旋转，继续抛光，整个研磨过程，喷嘴15都在喷出抛光液，辅助研磨，储液池13发生堵塞时，对过滤网16进行清理，可根据不同尺寸的产品更换研磨柱11，本实用新型的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，通过可更换的研磨头实现了一机多用，对于多种尺寸的产品都可进行抛光，同时合理设计能够在一台机器实现对管状产品的全方位研磨，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，包括工作台(1)、机架(2)，机架(2)固定安装在工作台(1)上，其特征在于，还包括：

横向气缸(3)，具有两个，其一端分别通过滑块(31)活动安装在所述机架(2)内部的两侧，且呈对称分布，两个所述横向气缸(3)的另一端分别设置有外研磨卡块(32)，

安装板(4)，其活动安装在机架(2)上，且与所述工作台(1)平行，所述安装板(4)一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端安装有上研磨盘(6)，所述上研磨盘(6)上安装有喷嘴(15)，所述安装板(4)的另一侧通过U型架(7)连接设置有挤压气缸(8)，其安装于所述机架(2)顶部，

下研磨盘(9)，其通过第二电机(10)活动安装在工作台(1)的中间位置处，其上方固定连接有带有研磨刷(17)的研磨柱(11)，

所述工作台(1)上设置有用于控制气缸和电机驱动的控制器(12)，同时其中心位置设置有储液池(13)，所述储液池(13)的一端连接出水管(14)。

2.根据权利要求1所述的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，其特征在于：所述储液池(13)与出水管(14)连接处设置有过滤网(16)。

3.根据权利要求2所述的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，其特征在于：所述挤压气缸(8)与横向气缸(3)包括两种工作状态：正常工作状态、超压工作状态，所述正常工作状态即气缸达到最大压力，物体保持正常运动状态，所述超压工作状态即气缸压力达到某一程度，物体无法正常运动，处于卡死状态。

4.根据权利要求1所述的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，其特征在于：所述研磨柱(11)的高度小于绝缘环(20)的高度，其范围在1mm-5mm。

5.根据权利要求4所述的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，其特征在于：所述外研磨卡块(32)的边缘呈圆弧状，同时外研磨卡块(32)的纵向高度至少为研磨柱(11)高度的1/3。

6.根据权利要求5所述的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，其特征在于：所述上研磨盘(6)底部安装有中心带通孔的研磨布(61)，所述研磨布(61)通孔直径大于研磨柱(11)直径。

7.根据权利要求6所述的用于微波磁控管的陶瓷绝缘环抛光装置，其特征在于：所述滑块(31)一侧设置有调节卡柱(18)，所述调节卡柱(18)卡固在机架(2)内。

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