CN111941169A - 一种具有除尘功能的打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有除尘功能的打磨设备，包括固定箱、移动门、固定板、驱动机构、夹持机构和除尘机构，驱动机构包括电机、丝杆、承压板、支撑组件和打磨装置，夹持机构包括夹持板和第二弹簧，除尘机构包括水箱、水泵、出水管和进水管，该具有除尘功能的打磨设备通过驱动机构和夹持机构的配合实现对工件的打磨，与现有的驱动机构相比，该驱动机构通过支撑组件实现对承压板的上下移动和旋转，通过第一弹簧的回复使得承压板主动的更加稳定，这里通过工件与打磨装置的同时转动，提高了打磨效率，通过第二弹簧的回复力实现对工件的弹性夹持，通过除尘机构实现对固定箱内粉尘的净化，防止操作工在更换工件时吸入粉尘而危害身体。

Description

一种具有除尘功能的打磨设备
技术领域
本发明特别涉及一种具有除尘功能的打磨设备。
背景技术
现有的用于打磨合金管道的打磨设备一般都是通过操作工通过手动打磨的，但在打磨块与合金管道打磨时会产生大量的灰尘，操作工吸入体内，会对操作工形成一定的危害，而且还污染空气，且由于是内壁的打磨，而且管道为弧形，所以打磨出来的合金管道的内表面的效果并不是很理想，且效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的打磨设备，包括固定箱、移动门、固定板、驱动机构、夹持机构和除尘机构，所述固定箱竖向设置，所述移动门设置在固定箱的一侧，所述移动门与固定箱铰接，所述固定板水平设置在固定箱内，所述驱动机构和除尘机构均设置在固定箱内部的底端，所述夹持机构设置在驱动机构的上方，所固定板位于夹持机构和驱动机构之间；
所述驱动机构包括电机、丝杆、承压板、支撑组件和打磨装置，所述电机竖向设置在固定箱内部的底端，所述固定板上设有穿孔，所述丝杆通过穿孔安装在电机上，所述打磨装置设置在丝杆远离电机的一端，所述承压板为圆形，所述承压板的圆心处设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述承压板套设在丝杆上，承压板与丝杆传动连接，所述承压板位于打磨装置与电机之间；
所述支撑组件有两个，两个支撑组件分别设置在电机的两侧，所述支撑杆组件包括限位杆、移动杆、限位球和第一弹簧，所述限位杆竖向设置，所述限位杆的一端设置在固定板的上方，所述限位杆的另一端通过固定板与固定箱内部的底端连接，所述限位杆中空设置，所述第一弹簧设置在限位杆内，所述承压板靠近电机的一端设有环形限位槽，所述限位球位于限位槽内，所述移动杆设置在限位球与限位杆之间，所述移动杆的一端与限位球连接，所述移动杆的另一端与第一弹簧连接，所述第一弹簧远离移动杆的一端与限位杆内部的底端连接，所述移动杆与限位杆滑动连接；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构均设置在承压板上，两个夹持机构关于承压板的中轴线对称设置，所述夹持机构包括夹持板和第二弹簧，所述承压板上设有矩形滑槽，所述夹持板竖向设置，所述夹持板的一端位于矩形滑槽内，所述夹持板与矩形滑槽滑动连接，所述第二弹簧设置在矩形滑槽内，所述第二弹簧的一端与夹持板连接，所述第二弹簧的另一端与矩形滑槽靠近承压板的圆心的一端连接；
所述除尘机构包括水箱、水泵、出水管和进水管，所述水箱设置在限位杆远离电机的一侧，所述水泵设置在水箱内，所述出水管设置水箱的上方，所述出水管的一端通过水箱与水泵连接，所述出水管的另一端通过固定板设置在打磨装置的上方，所述进水管设置在出水管的一侧，所述进水管的一端与水箱连通，所述进水管的另一端与固定板连通。
为了更好的除尘，使得水通过转动均匀的洒落在固定箱内，所述出水管远离水箱的一端设有旋转喷头。
为了更好的滑动，所述矩形滑槽内设有滑块，所述夹持板通过滑块与矩形滑槽滑动连接。
为了实现对夹持板的限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。
为了便于掉落在承压板上的水，可以通过矩形滑槽掉落至固定板上，所述矩形滑槽远离承压板的中轴线的一端与设有开口。
为了增大接触面积，从而提高夹持效果，所述夹持板为弧形，所述夹持板的圆心位于丝杆的中轴线上。
为了防滑，所述夹持板上设有防滑纹。
为实现对移动杆的限位，同时使得移动杆在限位杆内更好的滑动，所述限位杆内设有滑动板，所述滑动板位于第一弹簧和移动杆之间，所述滑动板与限位杆的内壁滑动连接，所述滑动板的一端与移动杆连接，所述滑动板的另一端与第一弹簧连接。
为了减少摩擦，所述限位球的表面为镜面。
为了便捷，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具有除尘功能的打磨设备通过驱动机构和夹持机构的配合实现对工件的打磨，与现有的驱动机构相比，该驱动机构通过支撑组件实现对承压板的上下移动和旋转，通过第一弹簧的回复使得承压板主动的更加稳定，这里通过工件与打磨装置的同时转动，提高了打磨效率，通过第二弹簧的回复力实现对工件的弹性夹持，通过除尘机构实现对固定箱内粉尘的净化，防止操作工在更换工件时吸入粉尘而危害身体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除尘功能的打磨设备的结构示意图；
图2是本发明的具有除尘功能的打磨设备的结构示意图；
图3是本发明的具有除尘功能的打磨设备支撑组件的结构示意图；
图4是本发明的具有除尘功能的打磨设备承压板与夹持机构的连接结构示意图；
图中：1.固定箱，2.移动门，3.固定板，4.电机，5.丝杆，6.承压板，7.限位杆，8.移动杆，9.限位球，10.第一弹簧，11.夹持板，12.第二弹簧，13.水箱，14.水泵，15.出水管，16.进水管，17.旋转喷头，18.滑块，19.滑动板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种具有除尘功能的打磨设备，包括固定箱1、移动门2、固定板3、驱动机构、夹持机构和除尘机构，所述固定箱1竖向设置，所述移动门2设置在固定箱1的一侧，所述移动门2与固定箱1铰接，所述固定板3水平设置在固定箱1内，所述驱动机构和除尘机构均设置在固定箱1内部的底端，所述夹持机构设置在驱动机构的上方，所固定板3位于夹持机构和驱动机构之间；
所述驱动机构包括电机4、丝杆5、承压板6、支撑组件和打磨装置，所述电机4竖向设置在固定箱1内部的底端，所述固定板3上设有穿孔，所述丝杆5通过穿孔安装在电机4上，所述打磨装置设置在丝杆5远离电机4的一端，所述承压板6为圆形，所述承压板6的圆心处设有与丝杆5相匹配的螺纹孔，所述承压板6套设在丝杆5上，承压板6与丝杆5传动连接，所述承压板6位于打磨装置与电机4之间；
所述支撑组件有两个，两个支撑组件分别设置在电机4的两侧，所述支撑杆组件包括限位杆7、移动杆8、限位球9和第一弹簧10，所述限位杆7竖向设置，所述限位杆7的一端设置在固定板3的上方，所述限位杆7的另一端通过固定板3与固定箱1内部的底端连接，所述限位杆7中空设置，所述第一弹簧10设置在限位杆7内，所述承压板6靠近电机4的一端设有环形限位槽，所述限位球9位于限位槽内，所述移动杆8设置在限位球9与限位杆7之间，所述移动杆8的一端与限位球9连接，所述移动杆8的另一端与第一弹簧10连接，所述第一弹簧10远离移动杆8的一端与限位杆7内部的底端连接，所述移动杆8与限位杆7滑动连接；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构均设置在承压板6上，两个夹持机构关于承压板6的中轴线对称设置，所述夹持机构包括夹持板11和第二弹簧12，所述承压板6上设有矩形滑槽，所述夹持板11竖向设置，所述夹持板11的一端位于矩形滑槽内，所述夹持板11与矩形滑槽滑动连接，所述第二弹簧12设置在矩形滑槽内，所述第二弹簧12的一端与夹持板11连接，所述第二弹簧12的另一端与矩形滑槽靠近承压板6的圆心的一端连接；
所述除尘机构包括水箱13、水泵14、出水管15和进水管16，所述水箱13设置在限位杆7远离电机4的一侧，所述水泵14设置在水箱13内，所述出水管15设置水箱13的上方，所述出水管15的一端通过水箱13与水泵14连接，所述出水管15的另一端通过固定板3设置在打磨装置的上方，所述进水管16设置在出水管15的一侧，所述进水管16的一端与水箱13连通，所述进水管16的另一端与固定板3连通。
为了更好的除尘，使得水通过转动均匀的洒落在固定箱1内，所述出水管15远离水箱13的一端设有旋转喷头17。
为了更好的滑动，所述矩形滑槽内设有滑块18，所述夹持板11通过滑块18与矩形滑槽滑动连接。
为了实现对夹持板11的限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。
为了便于掉落在承压板6上的水，可以通过矩形滑槽掉落至固定板3上，所述矩形滑槽远离承压板6的中轴线的一端与设有开口。
为了增大接触面积，从而提高夹持效果，所述夹持板11为弧形，所述夹持板11的圆心位于丝杆5的中轴线上。
为了防滑，所述夹持板11上设有防滑纹。
为实现对移动杆8的限位，同时使得移动杆8在限位杆7内更好的滑动，所述限位杆7内设有滑动板19，所述滑动板19位于第一弹簧10和移动杆8之间，所述滑动板19与限位杆7的内壁滑动连接，所述滑动板19的一端与移动杆8连接，所述滑动板19的另一端与第一弹簧10连接。
为了减少摩擦，所述限位球9的表面为镜面。
为了便捷，所述电机4为伺服电机。
这里当需要对工件进行内壁打磨时，首先打开移动门2，然后推动夹持板11，夹持板11驱动滑块18在矩形滑槽内移动，使得夹持板11向着远离丝杆5的一端移动，这时第二弹簧12处于拉伸状态，然后将工件放置在两块夹持板11之间，同时使得工件的底端与承压板6的便面抵靠，这时松开夹持板11通过第二弹簧12的回复力实现对工件的弹性夹持。
然后运行电机4，电机4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动承压板6转动，这里因承压板6是通过支撑组件实现限位的，承压板6转动驱动位于限位槽内的限位球9在限位槽内移动，同时实现对承压板6的移动，这时当限位球9向着电机4的方向移动，驱动移动杆8移动，移动杆8驱动滑动块移动，使得滑动块在限位杆7内滑动，这时的第一弹簧10处于压缩状态。
同时丝杆5转动驱动打磨装置转动，这里通过工件与打磨装置的同时转动，提高了打磨效率。
同时控制水泵14的运行，使得水箱13内的水通过出水管15流入旋转喷头17内，通过旋转喷头17实现对固定箱1内部的喷水，使得粉尘与水汇合，从而掉落在固定板3上，然后通过与固定板3连通的进水管16流入水箱13内，使得对粉尘的收集，同时实现对水的循环利用。
这里的除尘机构不仅可以实现对粉尘的净化，还能实现对打磨机构的降温，防止打磨装置的加速磨损，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该具有除尘功能的打磨设备通过驱动机构和夹持机构的配合实现对工件的打磨，与现有的驱动机构相比，该驱动机构通过支撑组件实现对承压板6的上下移动和旋转，通过第一弹簧10的回复使得承压板6主动的更加稳定，这里通过工件与打磨装置的同时转动，提高了打磨效率，通过第二弹簧12的回复力实现对工件的弹性夹持，通过除尘机构实现对固定箱1内粉尘的净化，防止操作工在更换工件时吸入粉尘而危害身体。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，包括固定箱(1)、移动门(2)、固定板(3)、驱动机构、夹持机构和除尘机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述移动门(2)设置在固定箱(1)的一侧，所述移动门(2)与固定箱(1)铰接，所述固定板(3)水平设置在固定箱(1)内，所述驱动机构和除尘机构均设置在固定箱(1)内部的底端，所述夹持机构设置在驱动机构的上方，所固定板(3)位于夹持机构和驱动机构之间；
所述驱动机构包括电机(4)、丝杆(5)、承压板(6)、支撑组件和打磨装置，所述电机(4)竖向设置在固定箱(1)内部的底端，所述固定板(3)上设有穿孔，所述丝杆(5)通过穿孔安装在电机(4)上，所述打磨装置设置在丝杆(5)远离电机(4)的一端，所述承压板(6)为圆形，所述承压板(6)的圆心处设有与丝杆(5)相匹配的螺纹孔，所述承压板(6)套设在丝杆(5)上，承压板(6)与丝杆(5)传动连接，所述承压板(6)位于打磨装置与电机(4)之间；
所述支撑组件有两个，两个支撑组件分别设置在电机(4)的两侧，所述支撑杆组件包括限位杆(7)、移动杆(8)、限位球(9)和第一弹簧(10)，所述限位杆(7)竖向设置，所述限位杆(7)的一端设置在固定板(3)的上方，所述限位杆(7)的另一端通过固定板(3)与固定箱(1)内部的底端连接，所述限位杆(7)中空设置，所述第一弹簧(10)设置在限位杆(7)内，所述承压板(6)靠近电机(4)的一端设有环形限位槽，所述限位球(9)位于限位槽内，所述移动杆(8)设置在限位球(9)与限位杆(7)之间，所述移动杆(8)的一端与限位球(9)连接，所述移动杆(8)的另一端与第一弹簧(10)连接，所述第一弹簧(10)远离移动杆(8)的一端与限位杆(7)内部的底端连接，所述移动杆(8)与限位杆(7)滑动连接；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构均设置在承压板(6)上，两个夹持机构关于承压板(6)的中轴线对称设置，所述夹持机构包括夹持板(11)和第二弹簧(12)，所述承压板(6)上设有矩形滑槽，所述夹持板(11)竖向设置，所述夹持板(11)的一端位于矩形滑槽内，所述夹持板(11)与矩形滑槽滑动连接，所述第二弹簧(12)设置在矩形滑槽内，所述第二弹簧(12)的一端与夹持板(11)连接，所述第二弹簧(12)的另一端与矩形滑槽靠近承压板(6)的圆心的一端连接；
所述除尘机构包括水箱(13)、水泵(14)、出水管(15)和进水管(16)，所述水箱(13)设置在限位杆(7)远离电机(4)的一侧，所述水泵(14)设置在水箱(13)内，所述出水管(15)设置水箱(13)的上方，所述出水管(15)的一端通过水箱(13)与水泵(14)连接，所述出水管(15)的另一端通过固定板(3)设置在打磨装置的上方，所述进水管(16)设置在出水管(15)的一侧，所述进水管(16)的一端与水箱(13)连通，所述进水管(16)的另一端与固定板(3)连通。
2.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述出水管(15)远离水箱(13)的一端设有旋转喷头(17)。
3.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述矩形滑槽内设有滑块(18)，所述夹持板(11)通过滑块(18)与矩形滑槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。
5.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述矩形滑槽远离承压板(6)的中轴线的一端与设有开口。
6.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述夹持板(11)为弧形，所述夹持板(11)的圆心位于丝杆(5)的中轴线上。
7.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述夹持板(11)上设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述限位杆(7)内设有滑动板(19)，所述滑动板(19)位于第一弹簧(10)和移动杆(8)之间，所述滑动板(19)与限位杆(7)的内壁滑动连接，所述滑动板(19)的一端与移动杆(8)连接，所述滑动板(19)的另一端与第一弹簧(10)连接。
9.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述限位球(9)的表面为镜面。
10.如权利要求1所述的具有除尘功能的打磨设备，其特征在于，所述电机(4)为伺服电机。
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