CN116852113B - 一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回程盘加工生产技术领域，具体说是一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺；包括以下步骤；S1：先通过冲压机，冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯；本发明通过转盘的设置，使得刨刀和打磨器均安装在转盘上，从而在下模下降之前，完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨，从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯，防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽，避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力，防止其对工件的表面产生磨损，进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂，提高回程盘毛坯的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及回程盘加工生产技术领域，具体说是一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺。
背景技术
液压泵是液压***的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件；液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；而回程盘是轴向柱塞泵中的一个盘形重要元件；
现有的回程盘的加工是将金属板进行冲压；得到所需尺寸的同心圆的圆盘毛坯，再对圆盘毛坯进行表面处理后，在圆盘毛坯的断面上加工出弯曲的刨槽；然后对弯曲的刨槽进行打磨去除刨槽表面的毛刺，再将开设有刨槽的圆盘毛坯置于弯曲机中，使其沿着刨槽方向弯曲而成；然后将弯曲后的圆盘毛坯进行热处理，消除其应力，随后将经过热处理的圆盘毛坯通过激光切割技术，切割出所需尺寸的圆孔，进而得到回程盘毛坯；最后对经过切割的回程盘毛坯进行表面处理得到回程盘成品；
回程盘在进行开刨槽、打磨和弯曲的过程中，需要工作人员不断运输回程盘毛坯在这几个机器之间，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的生产效率，且在对回程盘毛坯进行大批量的运输过程中，回程盘毛坯表面的金属颗粒会掉落至刨槽内，从而造成回程盘毛坯在进行折弯时，刨槽内的金属颗粒会增大折边的局部压力，对工件的表面产生磨损，进而造成回程盘毛坯的折弯处发生开裂的问题，影响折弯质量；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺，本发明通过转盘的设置，使得刨刀和打磨器均安装在转盘上，从而在下模下降之前，完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨，从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯，防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽，避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力，防止其对工件的表面产生磨损，进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂，提高回程盘毛坯的成型质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺，包括以下步骤：
S1：先通过冲压机，冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯，再将同心圆的圆盘放置在弯曲机的下模内，此时同心圆的圆盘与下模处于同一中心轴上，控制液压推杆下降，使上模带动压板靠近下模；此时压板在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模上端；
S2：此时控制驱动电机运行，使得驱动电机驱动转环在圆槽内向上转动，使得转环带动刨刀转动的同时，刨刀上升并与圆盘接触，使得刨刀对圆板进行刨槽，此时打磨器对刨槽表面的毛刺进行打磨；
S3：打磨完成后，驱动电机反向转动并带动转盘复位，此时液压推杆收缩，使得下模带动压辊下降，使得压辊进入圆盘的内环，使得压辊推动圆盘的内环沿刨槽向下弯曲；最后利用激光切割技术在弯曲的圆盘毛坯表面切割出所需的圆孔，从而得到回程盘粗胚，最后将其通过表面处理制成所需的回程盘；
其中，S1中使用的弯曲机包括：
机体，所述机体的上端固连有液压推杆；所述液压推杆的上端固连有上模；所述上模下端固连有滑杆；所述滑杆表面滑动连接有压板；所述上模的下端固定安装有压辊；所述压辊与上模之间设置有夹持模块；所述夹持模块用于对压辊进行夹持；
下模，所述机体上端开设有安装口；所述下模滑动连接在安装口内；所述机体下端开设有与安装口连通的圆槽；所述圆槽内转动连接有转环；所述圆槽的内壁开设有螺旋槽；所述圆槽的靠近安装口的一端开设有与螺旋槽连通的环形槽；所述转环与机体转动连接；所述转环的内环壁滑动连接有直杆；所述直杆的下端固连在驱动电机的输出端；所述驱动电机与机体固连；所述转环的上端固定安装有刨刀和打磨器；所述刨刀和打磨器位于直杆的两侧。
优选的，所述夹持模块包括夹块；所述上模的下端开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述夹块的数量有两个；两个所述夹块通过螺杆转动连接；所述上模的一侧固连有伺服电机；所述螺杆的一端转动连接在滑槽的侧壁，另一端与伺服电机的输出端固连。
优选的，所述转环上端开设有相对的两个L型槽；所述刨刀和打磨器分别滑动连接在两个L型槽内；所述转环的内壁上开设有凹槽；所述凹槽与L型槽之间通过气道连通；所述凹槽内滑动连接有增压块；所述直杆表面开设有斜槽；所述增压块滑动连接在斜槽内；所述凹槽内设有液压油；所述转环内部安装有稳压模块；所述稳压模块用于控制L型槽内的液压油的压力。
优选的，所述稳压模块包括稳压槽；所述稳压槽与L型槽连通；所述稳压槽内靠近L型槽的一端设置为喇叭状；所述稳压槽内滑动密封连接有橡胶块；所述橡胶块远离L型槽的一端通过压缩弹簧与稳压槽的槽底固连；所述稳压槽的槽底与凹槽之间连通。
优选的，所述打磨器包括连接杆和打磨块；所述连接杆滑动连接在L型槽内；所述连接杆的上端开设有连接槽；所述打磨块通过连接弹簧固连在连接槽内。
优选的，所述稳压槽内滑动密封连接有密封板；所述连接杆表面开设有气孔；所述气孔与连接槽连通；所述连接槽与稳压槽之间通过气管连通；所述密封板与稳压槽的上端壁之间通过复位弹簧固连；所述气孔内安装有闭合单元；所述闭合单元用于的控制气孔的闭合；所述压缩弹簧远离橡胶块的一端与密封板固连。
优选的，所述闭合单元包括U型槽；所述U型槽开设在连接槽的内壁；所述气管表面开设有进气口；所述进气口内安装有单向阀。
优选的，所述气孔两端中远离连接槽的一端直径较小；所述气孔远离连接槽的一端固连有无纺布。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过转盘的设置，使得刨刀和打磨器均安装在转盘上，从而在下模下降之前，完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨，从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯，防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽，避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力，防止其对工件的表面产生磨损，进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂，提高回程盘毛坯的成型质量。
2.本发明通过稳压槽的设置，使得稳压槽能够对了L型槽内的液压油进行泄压，使得刨刀在改变回程盘的毛坯下端的刨槽直径时，使用者只需更换不同直径的下模，从而使得刨刀在进入不同直径的下模内环时，刨刀不会因内环直径小而造成刨刀与内环壁之间的摩擦力增大，提高了刨刀的正常使用寿命，使得本发明的实际应用范围得到提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图6是图3中C处的放大图；
图7是本发明中所使用的转环的立体图；
图中：1、机体；11、液压推杆；12、上模；121、滑杆；122、压板；13、压辊；131、夹块；132、滑槽；133、伺服电机；134、螺杆；14、下模；15、安装口；16、圆槽；161、螺旋槽；162、环形槽；17、驱动电机；2、转环；21、直杆；211、斜槽；22、刨刀；23、打磨器；231、连接杆；232、打磨块；233、连接槽；234、连接弹簧；235、气孔；24、L型槽；25、凹槽；251、气道；252、增压块；26、稳压槽；261、橡胶块；262、压缩弹簧；263、密封板；264、复位弹簧；27、U型槽；28、气管；281、进气口；282、单向阀；29、无纺布。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺，包括以下步骤：
S1：先通过冲压机，冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯，再将同心圆的圆盘放置在弯曲机的下模1414内，此时同心圆的圆盘与下模1414处于同一中心轴上，控制液压推杆1111下降，使上模1212带动压板122122靠近下模1414；此时压板122122在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模1414上端；
S2：此时控制驱动电机1717运行，使得驱动电机1717驱动转环22在圆槽1616内向上转动，使得转环22带动刨刀2222转动的同时，刨刀2222上升并与圆盘接触，使得刨刀2222对圆板进行刨槽，此时打磨器2323对刨槽表面的毛刺进行打磨；
S3：打磨完成后，驱动电机1717反向转动并带动转盘复位，此时液压推杆1111收缩，使得下模1414带动压辊1313下降，使得压辊1313进入圆盘的内环，使得压辊1313推动圆盘的内环沿刨槽向下弯曲；最后利用激光切割技术在弯曲的圆盘毛坯表面切割出所需的圆孔，从而得到回程盘粗胚，最后将其通过表面处理制成所需的回程盘；
其中，S1中使用的弯曲机包括：
机体1，所述机体1的上端固连有液压推杆11；所述液压推杆11的上端固连有上模12；所述上模12下端固连有滑杆121；所述滑杆121表面滑动连接有压板122；所述上模12的下端固定安装有压辊13；所述压辊13与上模12之间设置有夹持模块；所述夹持模块用于对压辊13进行夹持；
下模14，所述机体1上端开设有安装口15；所述下模14滑动连接在安装口15内；所述机体1下端开设有与安装口15连通的圆槽16；所述圆槽16内转动连接有转环2；所述圆槽16的内壁开设有螺旋槽161；所述圆槽16的靠近安装口15的一端开设有与螺旋槽161连通的环形槽162；所述转环2与机体1转动连接；所述转环2的内环壁滑动连接有直杆21；所述直杆21的下端固连在驱动电机17的输出端；所述驱动电机17与机体1固连；所述转环2的上端固定安装有刨刀22和打磨器23；所述刨刀22和打磨器23位于直杆21的两侧。
作为本发明的一种实施方式，所述夹持模块包括夹块131；所述上模12的下端开设有滑槽132；所述滑块滑动连接在滑槽132内；所述夹块131的数量有两个；两个所述夹块131通过螺杆134转动连接；所述上模12的一侧固连有伺服电机133；所述螺杆134的一端转动连接在滑槽132的侧壁，另一端与伺服电机133的输出端固连；
回程盘在进行开刨槽、打磨和弯曲的过程中，需要工作人员不断运输回程盘毛坯在这几个机器之间，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的生产效率，且在对回程盘毛坯进行大批量的运输过程中，回程盘毛坯表面的金属颗粒会掉落至刨槽内，从而造成回程盘毛坯在进行折弯时，应刨槽内的金属颗粒会增大折边的局部压力，对工件的表面产生磨损，进而造成回程盘毛坯的折弯处发生开裂的问题，影响折弯质量；
工作时，使用者先控制伺服电机133使得伺服电机133驱动螺杆134转动，使得两个夹块131在螺杆134的驱动下相互远离，工作人员将与下模14所匹配的压辊13放置在两个夹块131之间，并控制伺服电机133反向转动，使得伺服电机133能够驱动螺杆134反向转动，使得两个夹块131相互靠近，使得两个夹块131能够对压辊13进行夹紧，在控制液压推杆11推动上模12上升，使得上模12带动压板122上升并位于下模14的上方，将下模14放入安装口15内；由于下模14为圆环状；下模14的环心与上模12的轴心正对，将回程盘毛坯放置在上模12上端，此时回程盘毛坯与下模14在同一中心轴上，控制液压推杆11下降，使上模12带动压板122靠近下模14；此时压板122在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模14上端；控制驱动电机17运行，使得驱动电机17能够带动直杆21转动，使得直杆21带动转环2转动，使得转环2在圆槽16内转动，使得转环2能够沿着圆槽16内壁的螺旋向上螺旋传动，使得转环2带动刨刀22和打磨器23上升，使得刨刀22和打磨器23进入下模14的内环，使得刨刀22与打磨器23沿下模14的内环壁向上滑动，使得刨刀22与回程盘的毛坯下端面接触，随着转环2转动，使得刨刀22随转环2转动的同时，刨刀22能够对回程盘的毛坯下端面进行刨槽，使得回程盘的毛坯下端面产生环形刨槽，直至转环2进入环形槽162，此时打磨器23与刨槽的端口面接触，使得打磨器23能够对刨槽的端口面进行打磨，当打磨完成后，控制驱动电机17反向转动，使得驱动电机17带动转环2从环形槽162进入螺旋槽161，使得转环2沿着螺旋槽161向下传动，从而使得转环2带动打磨器23和刨刀22进入圆槽16，此时控制液压推杆11下降，使得液压推杆11带动上模12靠近下模14，此时滑杆121在上模12的带动下进入机体1，此时压板122靠近上模12，而位于上模12的压辊13能够穿过压板122并与回程盘的毛坯接触，使得压辊13挤压回程盘的毛坯，使回程盘的毛坯能够沿刨槽向下弯曲，直至上模12通过压板122与下模14接触，使得回程盘毛坯的弯曲部位与回程盘毛坯之间相互垂直，随后控制液压推杆11伸长，使得液压推杆11能推动上模12和压板122分离，此时压板122对回程盘的毛坯产生压力，从而便于回程盘的毛坯与压辊13分离，当上模12通过滑杆121带动压板122上升时，压板122和下模14分离，使用者将下模14上的回程盘的毛坯取下；
本发明通过转盘的设置，使得刨刀22和打磨器23均安装在转盘上，从而在下模14下降之前，完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨，从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯，防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽，避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力，防止其对工件的表面产生磨损，进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂，提高回程盘毛坯的成型质量。
作为本发明的一种实施方式，所述转环2上端开设有相对的两个L型槽24；所述刨刀22和打磨器23分别滑动连接在两个L型槽24内；所述转环2的内壁上开设有凹槽25；所述凹槽25与L型槽24之间通过气道251连通；所述凹槽25内滑动连接有增压块252；所述直杆21表面开设有斜槽211；所述增压块252滑动连接在斜槽211内；所述凹槽25内设有液压油；所述转环2内部安装有稳压模块；所述稳压模块用于控制L型槽24内的液压油的压力。
作为本发明的一种实施方式，所述稳压模块包括稳压槽26；所述稳压槽26与L型槽24连通；所述稳压槽26内靠近L型槽24的一端设置为喇叭状；所述稳压槽26内滑动密封连接有橡胶块261；所述橡胶块261远离L型槽24的一端通过压缩弹簧262与稳压槽26的槽底固连；所述稳压槽26的槽底与凹槽25之间连通；
工作时，稳压槽26位于凹槽25的上方，当驱动电机17驱动转环2转动而沿圆槽16上升的过程中，转环2能够带动凹槽25内的增压块252沿直杆21表面的斜槽211向上滑动，当转环2带动上端的刨刀22进入安装口15时，位于凹槽25内的增压块252沿斜槽211的斜面滑动，使得增压块252能够受斜槽211斜面的挤压而进入凹槽25，由于稳压槽26位于凹槽25的上方，此时一部分液压油会经稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26，此时稳压槽26内的液压油会在自身重力的作用下对凹槽25内的液压油产生推力，使得凹槽25内的液压油不能进入稳压槽26，直至移动的增压块252堵塞稳压槽26和凹槽25之间连接口，使得凹槽25内受增压块252挤压的液压油只能经气道251进入L型槽24，使得L型槽24内的刨刀22受液压油的推动而往远离直杆21的方向移动，直至刨刀22与下模14的内环壁接触，此时液压油继续往L型槽24内输送，但由于刨刀22受下模14内环壁的阻挡，使得刨刀22无法继续移动，此时L型槽24内的液压油压力增大，直至液压油的压力增大，使得橡胶块261在液压油的压力推动下挤压压缩弹簧262进入稳压槽26，从而避免刨刀22与下模14之间摩擦力过大而造成刨刀22与下模14之间产生磨损，提高刨刀22和下模14的使用寿命；当驱动电机17反向转动时，转环2转动下降，增压块252沿着斜槽211向下滑动，此时增压块252在斜槽211槽壁的拉动下复位，使得凹槽25和L型槽24内的液压油压力降低至负压状态，此时刨刀22和打磨器23在负压的吸附下不断靠近直杆21，直至增压块252越过稳压槽26与凹槽25的连接口，此时稳压器内的液压油流出；
本发明通过稳压槽26的设置，使得稳压槽26能够对了L型槽24内的液压油进行泄压，使得刨刀22在改变回程盘的毛坯下端的刨槽直径时，使用者只需更换不同直径的下模14，从而使得刨刀22在进入不同直径的下模14内环时，刨刀22不会因内环直径小而造成刨刀22与内环壁之间的摩擦力增大，提高了刨刀22的正常使用寿命，使得本发明的实际应用范围得到提升。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨器23包括连接杆231和打磨块232；所述连接杆231滑动连接在L型槽24内；所述连接杆231的上端开设有连接槽233；所述打磨块232通过连接弹簧234固连在连接槽233内。
作为本发明的一种实施方式，所述稳压槽26内滑动密封连接有密封板263；所述连接杆231表面开设有气孔235；所述气孔235与连接槽233连通；所述连接槽233与稳压槽26之间通过气管28连通；所述密封板263与稳压槽26的上端壁之间通过复位弹簧264固连；所述气孔235内安装有闭合单元；所述闭合单元用于的控制气孔235的闭合；所述压缩弹簧262远离橡胶块261的一端与密封板263固连；
工作时，初始状态下，复位弹簧264推动密封板263至稳压槽26的槽底，此时密封板263将稳压槽26与凹槽25的连接口阻挡，避免液压油受增压块252的推动而沿稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26；当刨刀22与下模14的内环壁接触时，液压油压力增大，使得液压油推动橡胶塞进入稳压槽26，此时液压油位于密封板263与稳压槽26之间，使得密封板263液压油的推动而挤压复位弹簧264往稳压槽26的上端面移动，使得稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233，此时气孔235内的闭合单元处于关闭状态，使得进入连接槽233内的气体无法经气孔235喷出，直至转环2进入环形槽162，此时转环2带动打磨块232与回程盘毛坯的下端面接触，使得打磨块232受毛坯下端面的阻挡力作用而进入连接杆231的连接槽233内，使得打磨块232挤压连接弹簧234进入连接槽233，此时连接弹簧234在自身恢复力的作用下推动打磨块232对回程盘毛坯下端的刨槽进行打磨，使得刨槽内的毛刺被打磨掉落，而当打磨块232进入连接槽233时，闭合单元打开，使得连接槽233内的气体从气孔235喷出，使得气体吹向刨槽，使得刨槽槽底内的毛刺能够在气体的吹动下从刨槽内掉落出来，避免毛刺粘附在刨槽内壁，保证刨槽内的清洁，提高回程盘毛坯的折弯效果，进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述闭合单元包括U型槽27；所述U型槽27开设在连接槽233的内壁；所述气管28表面开设有进气口281；所述进气口281内安装有单向阀282。
作为本发明的一种实施方式，所述气孔235两端中远离连接槽233的一端直径较小；所述气孔235远离连接槽233的一端固连有无纺布29；
工作时，当稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233时，此时打磨块232在连接弹簧234的推动下靠近连接槽233的槽口，此时打磨块232对U型槽27的上端口进行阻挡，此时气体不断聚集在连接槽233内；当打磨块232受回程盘毛坯的挤压进入连接槽233时，打磨块232越过U型槽27的上端口，此时打磨块232位于U型槽27两个端口之间，使得进入连接槽233的气体经U型槽27流至打磨块232的上端，此时打磨块232上端与连接槽233连接的气孔235也不再受打磨块232的阻挡，使得流至打磨块232上端的气体能够从气孔235喷出，且气孔235为喇叭状，使得气孔235喷出的气体受压缩，而增大气体喷射速度提高气体对刨槽内毛刺的吹动效果，加快毛刺的掉落，而无纺布29的设置，能够使无纺布29对气孔235进行阻挡，避免在不使用时，外界金属颗粒堵塞气孔235，进而保证了气孔235的正常使用，而当转环2下降时，稳压槽26内密封板263在复位弹簧264的推动下靠近橡胶塞，此时外界气体经气管28表面的进气口281进入稳压槽26，且通过在进气口281内安装单向阀282，使得稳压槽26内的气体不会从进气口281流出，保证气体经气孔235喷向刨槽，实现气体对刨槽内的毛刺的吹落效果，使得本发明的实用性得到进一步提升。
具体工作流程如下：
工作时，使用者先控制伺服电机133使得伺服电机133驱动螺杆134转动，使得两个夹块131在螺杆134的驱动下相互远离，工作人员将与下模14所匹配的压辊13放置在两个夹块131之间，并控制伺服电机133反向转动，使得伺服电机133能够驱动螺杆134反向转动，使得两个夹块131相互靠近，使得两个夹块131能够对压辊13进行夹紧，在控制液压推杆11推动上模12上升，使得上模12带动压板122上升并位于下模14的上方，将下模14放入安装口15内；由于下模14为圆环状；下模14的环心与上模12的轴心正对，将回程盘毛坯放置在上模12上端，此时回程盘毛坯与下模14在同一中心轴上，控制液压推杆11下降，使上模12带动压板122靠近下模14；此时压板122在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模14上端；控制驱动电机17运行，使得驱动电机17能够带动直杆21转动，使得直杆21带动转环2转动，使得转环2在圆槽16内转动，使得转环2能够沿着圆槽16内壁的螺旋向上螺旋传动，使得转环2带动刨刀22和打磨器23上升，使得刨刀22和打磨器23进入下模14的内环，使得刨刀22与打磨器23沿下模14的内环壁向上滑动，使得刨刀22与回程盘的毛坯下端面接触，随着转环2转动，使得刨刀22随转环2转动的同时，刨刀22能够对回程盘的毛坯下端面进行刨槽，使得回程盘的毛坯下端面产生环形刨槽，直至转环2进入环形槽162，此时打磨器23与刨槽的端口面接触，使得打磨器23能够对刨槽的端口面进行打磨，当打磨完成后，控制驱动电机17反向转动，使得驱动电机17带动转环2从环形槽162进入螺旋槽161，使得转环2沿着螺旋槽161向下传动，从而使得转环2带动打磨器23和刨刀22进入圆槽16，此时控制液压推杆11下降，使得液压推杆11带动上模12靠近下模14，此时滑杆121在上模12的带动下进入机体1，此时压板122靠近上模12，而位于上模12的压辊13能够穿过压板122并与回程盘的毛坯接触，使得压辊13挤压回程盘的毛坯，使回程盘的毛坯能够沿刨槽向下弯曲，直至上模12通过压板122与下模14接触，使得回程盘毛坯的弯曲部位与回程盘毛坯之间相互垂直，随后控制液压推杆11伸长，使得液压推杆11能推动上模12和压板122分离，此时压板122对回程盘的毛坯产生压力，从而便于回程盘的毛坯与压辊13分离，当上模12通过滑杆121带动压板122上升时，压板122和下模14分离，使用者将下模14上的回程盘的毛坯取下；
其中，稳压槽26位于凹槽25的上方，当驱动电机17驱动转环2转动而沿圆槽16上升的过程中，转环2能够带动凹槽25内的增压块252沿直杆21表面的斜槽211向上滑动，当转环2带动上端的刨刀22进入安装口15时，位于凹槽25内的增压块252沿斜槽211的斜面滑动，使得增压块252能够受斜槽211斜面的挤压而进入凹槽25，由于稳压槽26位于凹槽25的上方，此时一部分液压油会经稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26，此时稳压槽26内的液压油会在自身重力的作用下对凹槽25内的液压油产生推力，使得凹槽25内的液压油不能进入稳压槽26，直至移动的增压块252堵塞稳压槽26和凹槽25之间连接口，使得凹槽25内受增压块252挤压的液压油只能经气道251进入L型槽24，使得L型槽24内的刨刀22受液压油的推动而往远离直杆21的方向移动，直至刨刀22与下模14的内环壁接触，此时液压油继续往L型槽24内输送，但由于刨刀22受下模14内环壁的阻挡，使得刨刀22无法继续移动，此时L型槽24内的液压油压力增大，直至液压油的压力增大，使得橡胶块261在液压油的压力推动下挤压压缩弹簧262进入稳压槽26，从而避免刨刀22与下模14之间摩擦力过大而造成刨刀22与下模14之间产生磨损，提高刨刀22和下模14的使用寿命；当驱动电机17反向转动时，转环2转动下降，增压块252沿着斜槽211向下滑动，此时增压块252在斜槽211槽壁的拉动下复位，使得凹槽25和L型槽24内的液压油压力降低至负压状态，此时刨刀22和打磨器23在负压的吸附下不断靠近直杆21，直至增压块252越过稳压槽26与凹槽25的连接口，此时稳压器内的液压油流出；初始状态下，复位弹簧264推动密封板263至稳压槽26的槽底，此时密封板263将稳压槽26与凹槽25的连接口阻挡，避免液压油受增压块252的推动而沿稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26；当刨刀22与下模14的内环壁接触时，液压油压力增大，使得液压油推动橡胶塞进入稳压槽26，此时液压油位于密封板263与稳压槽26之间，使得密封板263液压油的推动而挤压复位弹簧264往稳压槽26的上端面移动，使得稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233，此时气孔235内的闭合单元处于关闭状态，使得进入连接槽233内的气体无法经气孔235喷出，直至转环2进入环形槽162，此时转环2带动打磨块232与回程盘毛坯的下端面接触，使得打磨块232受毛坯下端面的阻挡力作用而进入连接杆231的连接槽233内，使得打磨块232挤压连接弹簧234进入连接槽233，此时连接弹簧234在自身恢复力的作用下推动打磨块232对回程盘毛坯下端的刨槽进行打磨，使得刨槽内的毛刺被打磨掉落，而当打磨块232进入连接槽233时，闭合单元打开，使得连接槽233内的气体从气孔235喷出，使得气体吹向刨槽，使得刨槽槽底内的毛刺能够在气体的吹动下从刨槽内掉落出来；当稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233时，此时打磨块232在连接弹簧234的推动下靠近连接槽233的槽口，此时打磨块232对U型槽27的上端口进行阻挡，此时气体不断聚集在连接槽233内；当打磨块232受回程盘毛坯的挤压进入连接槽233时，打磨块232越过U型槽27的上端口，此时打磨块232位于U型槽27两个端口之间，使得进入连接槽233的气体经U型槽27流至打磨块232的上端，此时打磨块232上端与连接槽233连接的气孔235也不再受打磨块232的阻挡，使得流至打磨块232上端的气体能够从气孔235喷出，且气孔235为喇叭状，使得气孔235喷出的气体受压缩，而增大气体喷射速度提高气体对刨槽内毛刺的吹动效果，加快毛刺的掉落，而无纺布29的设置，能够使无纺布29对气孔235进行阻挡，避免在不使用时，外界金属颗粒堵塞气孔235，进而保证了气孔235的正常使用，而当转环2下降时，稳压槽26内密封板263在复位弹簧264的推动下靠近橡胶塞，此时外界气体经气管28表面的进气口281进入稳压槽26，且通过在进气口281内安装单向阀282，使得稳压槽26内的气体不会从进气口281流出，保证气体经气孔235喷向刨槽，实现气体对刨槽内的毛刺的吹落效果，使得本发明的实用性得到进一步提升。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺，其特征在于：使用弯曲机，弯曲机包括：
机体(1)，所述机体(1)的上端固连有液压推杆(11)；所述液压推杆(11)的上端固连有上模(12)；所述上模(12)下端固连有滑杆(121)；所述滑杆(121)表面滑动连接有压板(122)；所述上模(12)的下端固定安装有压辊(13)；所述压辊(13)与上模(12)之间设置有夹持模块；所述夹持模块用于对压辊(13)进行夹持；
下模(14)，所述机体(1)上端开设有安装口(15)；所述下模(14)滑动连接在安装口(15)内；所述机体(1)下端开设有与安装口(15)连通的圆槽(16)；所述圆槽(16)内转动连接有转环(2)；所述圆槽(16)的内壁开设有螺旋槽(161)；所述圆槽(16)的靠近安装口(15)的一端开设有与螺旋槽(161)连通的环形槽(162)；所述转环(2)与机体(1)转动连接；所述转环(2)的内环壁滑动连接有直杆(21)；所述直杆(21)的下端固连在驱动电机(17)的输出端；所述驱动电机(17)与机体(1)固连；所述转环(2)的上端固定安装有刨刀(22)和打磨器(23)；所述刨刀(22)和打磨器(23)位于直杆(21)的两侧；
所述夹持模块包括夹块(131)；所述上模(12)的下端开设有滑槽(132)；所述夹块(131)滑动连接在滑槽(132)内；所述夹块(131)的数量有两个；两个所述夹块(131)通过螺杆转动连接；所述上模(12)的一侧固连有伺服电机(133)；所述螺杆的一端转动连接在滑槽(132)的侧壁，另一端与伺服电机(133)的输出端固连；
所述转环(2)上端开设有相对的两个L型槽(24)；所述刨刀(22)和打磨器(23)分别滑动连接在两个L型槽(24)内；所述转环(2)的内壁上开设有凹槽(25)；所述凹槽(25)与L型槽(24)之间通过气道(251)连通；所述凹槽(25)内滑动连接有增压块(252)；所述直杆(21)表面开设有斜槽(211)；所述增压块(252)滑动连接在斜槽(211)内；所述凹槽(25)内设有液压油；所述转环(2)内部安装有稳压模块；所述稳压模块用于控制L型槽(24)内的液压油的压力；
所述稳压模块包括稳压槽(26)；所述稳压槽(26)与L型槽(24)连通；所述稳压槽(26)内靠近L型槽(24)的一端设置为喇叭状；所述稳压槽(26)内滑动密封连接有橡胶块(261)；所述橡胶块(261)远离L型槽(24)的一端通过压缩弹簧(262)与稳压槽(26)的槽底固连；所述稳压槽(26)的槽底与凹槽(25)之间连通；
所述打磨器(23)包括连接杆(231)和打磨块(232)；所述连接杆(231)滑动连接在L型槽(24)内；所述连接杆(231)的上端开设有连接槽(233)；所述打磨块(232)通过连接弹簧(234)固连在连接槽(233)内；
所述稳压槽(26)内滑动密封连接有密封板(263)；所述连接杆(231)表面开设有气孔(235)；所述气孔(235)与连接槽(233)连通；所述连接槽(233)与稳压槽(26)之间通过气管(28)连通；所述密封板(263)与稳压槽(26)的上端壁之间通过复位弹簧(264)固连；所述气孔(235)内安装有闭合单元；所述闭合单元用于的控制气孔(235)的闭合；所述压缩弹簧(262)远离橡胶块(261)的一端与密封板(263)固连；
工艺包括以下步骤：
S1：先通过冲压机，冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯，再将同心圆的圆盘放置在弯曲机的下模(14)内，此时同心圆的圆盘与下模(14)处于同一中心轴上，控制液压推杆(11)下降，使上模(12)带动压板(122)靠近下模(14)；此时压板(122)在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模(14)上端；
S2：此时控制驱动电机(17)运行，使得驱动电机(17)驱动转环(2)在圆槽(16)内向上转动，使得转环(2)带动刨刀(22)转动的同时，刨刀(22)上升并与圆盘接触，使得刨刀(22)对圆板进行刨槽，此时打磨器(23)对刨槽表面的毛刺进行打磨；
S3：打磨完成后，驱动电机(17)反向转动并带动转盘复位，此时液压推杆(11)收缩，使得下模(14)带动压辊(13)下降，使得压辊(13)进入圆盘的内环，使得压辊(13)推动圆盘的内环沿刨槽向下弯曲；最后利用激光切割技术在弯曲的圆盘毛坯表面切割出所需的圆孔，从而得到回程盘粗胚，最后将其通过表面处理制成所需的回程盘。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺，其特征在于：所述闭合单元包括U型槽(27)；所述U型槽(27)开设在连接槽(233)的内壁；所述气管(28)表面开设有进气口(281)；所述进气口(281)内安装有单向阀(282)。
3.根据权利要求2所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺，其特征在于：所述气孔(235)两端中远离连接槽(233)的一端直径较小；所述气孔(235)远离连接槽(233)的一端固连有无纺布(29)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |