CN116852113B - 一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回程盘加工生产技术领域,具体说是一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺;包括以下步骤;S1:先通过冲压机,冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯;本发明通过转盘的设置,使得刨刀和打磨器均安装在转盘上,从而在下模下降之前,完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨,从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输,减少工作人员的劳动强度,提高工作人员的劳动效率,并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯,防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽,避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力,防止其对工件的表面产生磨损,进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂,提高回程盘毛坯的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及回程盘加工生产技术领域,具体说是一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺。
背景技术
液压泵是液压***的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件;液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵;而回程盘是轴向柱塞泵中的一个盘形重要元件;
现有的回程盘的加工是将金属板进行冲压;得到所需尺寸的同心圆的圆盘毛坯,再对圆盘毛坯进行表面处理后,在圆盘毛坯的断面上加工出弯曲的刨槽;然后对弯曲的刨槽进行打磨去除刨槽表面的毛刺,再将开设有刨槽的圆盘毛坯置于弯曲机中,使其沿着刨槽方向弯曲而成;然后将弯曲后的圆盘毛坯进行热处理,消除其应力,随后将经过热处理的圆盘毛坯通过激光切割技术,切割出所需尺寸的圆孔,进而得到回程盘毛坯;最后对经过切割的回程盘毛坯进行表面处理得到回程盘成品;
回程盘在进行开刨槽、打磨和弯曲的过程中,需要工作人员不断运输回程盘毛坯在这几个机器之间,从而增加了工作人员的劳动强度,降低了工作人员的生产效率,且在对回程盘毛坯进行大批量的运输过程中,回程盘毛坯表面的金属颗粒会掉落至刨槽内,从而造成回程盘毛坯在进行折弯时,刨槽内的金属颗粒会增大折边的局部压力,对工件的表面产生磨损,进而造成回程盘毛坯的折弯处发生开裂的问题,影响折弯质量;
鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明提出了一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺,解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺,本发明通过转盘的设置,使得刨刀和打磨器均安装在转盘上,从而在下模下降之前,完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨,从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输,减少工作人员的劳动强度,提高工作人员的劳动效率,并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯,防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽,避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力,防止其对工件的表面产生磨损,进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂,提高回程盘毛坯的成型质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺,包括以下步骤:
S1:先通过冲压机,冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯,再将同心圆的圆盘放置在弯曲机的下模内,此时同心圆的圆盘与下模处于同一中心轴上,控制液压推杆下降,使上模带动压板靠近下模;此时压板在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模上端;
S2:此时控制驱动电机运行,使得驱动电机驱动转环在圆槽内向上转动,使得转环带动刨刀转动的同时,刨刀上升并与圆盘接触,使得刨刀对圆板进行刨槽,此时打磨器对刨槽表面的毛刺进行打磨;
S3:打磨完成后,驱动电机反向转动并带动转盘复位,此时液压推杆收缩,使得下模带动压辊下降,使得压辊进入圆盘的内环,使得压辊推动圆盘的内环沿刨槽向下弯曲;最后利用激光切割技术在弯曲的圆盘毛坯表面切割出所需的圆孔,从而得到回程盘粗胚,最后将其通过表面处理制成所需的回程盘;
其中,S1中使用的弯曲机包括:
机体,所述机体的上端固连有液压推杆;所述液压推杆的上端固连有上模;所述上模下端固连有滑杆;所述滑杆表面滑动连接有压板;所述上模的下端固定安装有压辊;所述压辊与上模之间设置有夹持模块;所述夹持模块用于对压辊进行夹持;
下模,所述机体上端开设有安装口;所述下模滑动连接在安装口内;所述机体下端开设有与安装口连通的圆槽;所述圆槽内转动连接有转环;所述圆槽的内壁开设有螺旋槽;所述圆槽的靠近安装口的一端开设有与螺旋槽连通的环形槽;所述转环与机体转动连接;所述转环的内环壁滑动连接有直杆;所述直杆的下端固连在驱动电机的输出端;所述驱动电机与机体固连;所述转环的上端固定安装有刨刀和打磨器;所述刨刀和打磨器位于直杆的两侧。
优选的,所述夹持模块包括夹块;所述上模的下端开设有滑槽;所述滑块滑动连接在滑槽内;所述夹块的数量有两个;两个所述夹块通过螺杆转动连接;所述上模的一侧固连有伺服电机;所述螺杆的一端转动连接在滑槽的侧壁,另一端与伺服电机的输出端固连。
优选的,所述转环上端开设有相对的两个L型槽;所述刨刀和打磨器分别滑动连接在两个L型槽内;所述转环的内壁上开设有凹槽;所述凹槽与L型槽之间通过气道连通;所述凹槽内滑动连接有增压块;所述直杆表面开设有斜槽;所述增压块滑动连接在斜槽内;所述凹槽内设有液压油;所述转环内部安装有稳压模块;所述稳压模块用于控制L型槽内的液压油的压力。
优选的,所述稳压模块包括稳压槽;所述稳压槽与L型槽连通;所述稳压槽内靠近L型槽的一端设置为喇叭状;所述稳压槽内滑动密封连接有橡胶块;所述橡胶块远离L型槽的一端通过压缩弹簧与稳压槽的槽底固连;所述稳压槽的槽底与凹槽之间连通。
优选的,所述打磨器包括连接杆和打磨块;所述连接杆滑动连接在L型槽内;所述连接杆的上端开设有连接槽;所述打磨块通过连接弹簧固连在连接槽内。
优选的,所述稳压槽内滑动密封连接有密封板;所述连接杆表面开设有气孔;所述气孔与连接槽连通;所述连接槽与稳压槽之间通过气管连通;所述密封板与稳压槽的上端壁之间通过复位弹簧固连;所述气孔内安装有闭合单元;所述闭合单元用于的控制气孔的闭合;所述压缩弹簧远离橡胶块的一端与密封板固连。
优选的,所述闭合单元包括U型槽;所述U型槽开设在连接槽的内壁;所述气管表面开设有进气口;所述进气口内安装有单向阀。
优选的,所述气孔两端中远离连接槽的一端直径较小;所述气孔远离连接槽的一端固连有无纺布。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过转盘的设置,使得刨刀和打磨器均安装在转盘上,从而在下模下降之前,完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨,从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输,减少工作人员的劳动强度,提高工作人员的劳动效率,并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯,防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽,避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力,防止其对工件的表面产生磨损,进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂,提高回程盘毛坯的成型质量。
2.本发明通过稳压槽的设置,使得稳压槽能够对了L型槽内的液压油进行泄压,使得刨刀在改变回程盘的毛坯下端的刨槽直径时,使用者只需更换不同直径的下模,从而使得刨刀在进入不同直径的下模内环时,刨刀不会因内环直径小而造成刨刀与内环壁之间的摩擦力增大,提高了刨刀的正常使用寿命,使得本发明的实际应用范围得到提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的立体图;
图3是本发明的结构示意图;
图4是图3中A处的放大图;
图5是图3中B处的放大图;
图6是图3中C处的放大图;
图7是本发明中所使用的转环的立体图;
图中:1、机体;11、液压推杆;12、上模;121、滑杆;122、压板;13、压辊;131、夹块;132、滑槽;133、伺服电机;134、螺杆;14、下模;15、安装口;16、圆槽;161、螺旋槽;162、环形槽;17、驱动电机;2、转环;21、直杆;211、斜槽;22、刨刀;23、打磨器;231、连接杆;232、打磨块;233、连接槽;234、连接弹簧;235、气孔;24、L型槽;25、凹槽;251、气道;252、增压块;26、稳压槽;261、橡胶块;262、压缩弹簧;263、密封板;264、复位弹簧;27、U型槽;28、气管;281、进气口;282、单向阀;29、无纺布。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺,包括以下步骤:
S1:先通过冲压机,冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯,再将同心圆的圆盘放置在弯曲机的下模1414内,此时同心圆的圆盘与下模1414处于同一中心轴上,控制液压推杆1111下降,使上模1212带动压板122122靠近下模1414;此时压板122122在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模1414上端;
S2:此时控制驱动电机1717运行,使得驱动电机1717驱动转环22在圆槽1616内向上转动,使得转环22带动刨刀2222转动的同时,刨刀2222上升并与圆盘接触,使得刨刀2222对圆板进行刨槽,此时打磨器2323对刨槽表面的毛刺进行打磨;
S3:打磨完成后,驱动电机1717反向转动并带动转盘复位,此时液压推杆1111收缩,使得下模1414带动压辊1313下降,使得压辊1313进入圆盘的内环,使得压辊1313推动圆盘的内环沿刨槽向下弯曲;最后利用激光切割技术在弯曲的圆盘毛坯表面切割出所需的圆孔,从而得到回程盘粗胚,最后将其通过表面处理制成所需的回程盘;
其中,S1中使用的弯曲机包括:
机体1,所述机体1的上端固连有液压推杆11;所述液压推杆11的上端固连有上模12;所述上模12下端固连有滑杆121;所述滑杆121表面滑动连接有压板122;所述上模12的下端固定安装有压辊13;所述压辊13与上模12之间设置有夹持模块;所述夹持模块用于对压辊13进行夹持;
下模14,所述机体1上端开设有安装口15;所述下模14滑动连接在安装口15内;所述机体1下端开设有与安装口15连通的圆槽16;所述圆槽16内转动连接有转环2;所述圆槽16的内壁开设有螺旋槽161;所述圆槽16的靠近安装口15的一端开设有与螺旋槽161连通的环形槽162;所述转环2与机体1转动连接;所述转环2的内环壁滑动连接有直杆21;所述直杆21的下端固连在驱动电机17的输出端;所述驱动电机17与机体1固连;所述转环2的上端固定安装有刨刀22和打磨器23;所述刨刀22和打磨器23位于直杆21的两侧。
作为本发明的一种实施方式,所述夹持模块包括夹块131;所述上模12的下端开设有滑槽132;所述滑块滑动连接在滑槽132内;所述夹块131的数量有两个;两个所述夹块131通过螺杆134转动连接;所述上模12的一侧固连有伺服电机133;所述螺杆134的一端转动连接在滑槽132的侧壁,另一端与伺服电机133的输出端固连;
回程盘在进行开刨槽、打磨和弯曲的过程中,需要工作人员不断运输回程盘毛坯在这几个机器之间,从而增加了工作人员的劳动强度,降低了工作人员的生产效率,且在对回程盘毛坯进行大批量的运输过程中,回程盘毛坯表面的金属颗粒会掉落至刨槽内,从而造成回程盘毛坯在进行折弯时,应刨槽内的金属颗粒会增大折边的局部压力,对工件的表面产生磨损,进而造成回程盘毛坯的折弯处发生开裂的问题,影响折弯质量;
工作时,使用者先控制伺服电机133使得伺服电机133驱动螺杆134转动,使得两个夹块131在螺杆134的驱动下相互远离,工作人员将与下模14所匹配的压辊13放置在两个夹块131之间,并控制伺服电机133反向转动,使得伺服电机133能够驱动螺杆134反向转动,使得两个夹块131相互靠近,使得两个夹块131能够对压辊13进行夹紧,在控制液压推杆11推动上模12上升,使得上模12带动压板122上升并位于下模14的上方,将下模14放入安装口15内;由于下模14为圆环状;下模14的环心与上模12的轴心正对,将回程盘毛坯放置在上模12上端,此时回程盘毛坯与下模14在同一中心轴上,控制液压推杆11下降,使上模12带动压板122靠近下模14;此时压板122在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模14上端;控制驱动电机17运行,使得驱动电机17能够带动直杆21转动,使得直杆21带动转环2转动,使得转环2在圆槽16内转动,使得转环2能够沿着圆槽16内壁的螺旋向上螺旋传动,使得转环2带动刨刀22和打磨器23上升,使得刨刀22和打磨器23进入下模14的内环,使得刨刀22与打磨器23沿下模14的内环壁向上滑动,使得刨刀22与回程盘的毛坯下端面接触,随着转环2转动,使得刨刀22随转环2转动的同时,刨刀22能够对回程盘的毛坯下端面进行刨槽,使得回程盘的毛坯下端面产生环形刨槽,直至转环2进入环形槽162,此时打磨器23与刨槽的端口面接触,使得打磨器23能够对刨槽的端口面进行打磨,当打磨完成后,控制驱动电机17反向转动,使得驱动电机17带动转环2从环形槽162进入螺旋槽161,使得转环2沿着螺旋槽161向下传动,从而使得转环2带动打磨器23和刨刀22进入圆槽16,此时控制液压推杆11下降,使得液压推杆11带动上模12靠近下模14,此时滑杆121在上模12的带动下进入机体1,此时压板122靠近上模12,而位于上模12的压辊13能够穿过压板122并与回程盘的毛坯接触,使得压辊13挤压回程盘的毛坯,使回程盘的毛坯能够沿刨槽向下弯曲,直至上模12通过压板122与下模14接触,使得回程盘毛坯的弯曲部位与回程盘毛坯之间相互垂直,随后控制液压推杆11伸长,使得液压推杆11能推动上模12和压板122分离,此时压板122对回程盘的毛坯产生压力,从而便于回程盘的毛坯与压辊13分离,当上模12通过滑杆121带动压板122上升时,压板122和下模14分离,使用者将下模14上的回程盘的毛坯取下;
本发明通过转盘的设置,使得刨刀22和打磨器23均安装在转盘上,从而在下模14下降之前,完成对回程盘的毛坯下端刨槽和打磨,从而无需工作人员往返在几个机器之间对回程盘的毛坯进行运输,减少工作人员的劳动强度,提高工作人员的劳动效率,并且保证刨槽后回程盘的毛坯直接进行打磨和折弯,防止因运输等原因造成金属颗粒进入刨槽,避免折弯时金属颗粒增大折边的局部压力,防止其对工件的表面产生磨损,进而避免回程盘毛坯的折弯处发生开裂,提高回程盘毛坯的成型质量。
作为本发明的一种实施方式,所述转环2上端开设有相对的两个L型槽24;所述刨刀22和打磨器23分别滑动连接在两个L型槽24内;所述转环2的内壁上开设有凹槽25;所述凹槽25与L型槽24之间通过气道251连通;所述凹槽25内滑动连接有增压块252;所述直杆21表面开设有斜槽211;所述增压块252滑动连接在斜槽211内;所述凹槽25内设有液压油;所述转环2内部安装有稳压模块;所述稳压模块用于控制L型槽24内的液压油的压力。
作为本发明的一种实施方式,所述稳压模块包括稳压槽26;所述稳压槽26与L型槽24连通;所述稳压槽26内靠近L型槽24的一端设置为喇叭状;所述稳压槽26内滑动密封连接有橡胶块261;所述橡胶块261远离L型槽24的一端通过压缩弹簧262与稳压槽26的槽底固连;所述稳压槽26的槽底与凹槽25之间连通;
工作时,稳压槽26位于凹槽25的上方,当驱动电机17驱动转环2转动而沿圆槽16上升的过程中,转环2能够带动凹槽25内的增压块252沿直杆21表面的斜槽211向上滑动,当转环2带动上端的刨刀22进入安装口15时,位于凹槽25内的增压块252沿斜槽211的斜面滑动,使得增压块252能够受斜槽211斜面的挤压而进入凹槽25,由于稳压槽26位于凹槽25的上方,此时一部分液压油会经稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26,此时稳压槽26内的液压油会在自身重力的作用下对凹槽25内的液压油产生推力,使得凹槽25内的液压油不能进入稳压槽26,直至移动的增压块252堵塞稳压槽26和凹槽25之间连接口,使得凹槽25内受增压块252挤压的液压油只能经气道251进入L型槽24,使得L型槽24内的刨刀22受液压油的推动而往远离直杆21的方向移动,直至刨刀22与下模14的内环壁接触,此时液压油继续往L型槽24内输送,但由于刨刀22受下模14内环壁的阻挡,使得刨刀22无法继续移动,此时L型槽24内的液压油压力增大,直至液压油的压力增大,使得橡胶块261在液压油的压力推动下挤压压缩弹簧262进入稳压槽26,从而避免刨刀22与下模14之间摩擦力过大而造成刨刀22与下模14之间产生磨损,提高刨刀22和下模14的使用寿命;当驱动电机17反向转动时,转环2转动下降,增压块252沿着斜槽211向下滑动,此时增压块252在斜槽211槽壁的拉动下复位,使得凹槽25和L型槽24内的液压油压力降低至负压状态,此时刨刀22和打磨器23在负压的吸附下不断靠近直杆21,直至增压块252越过稳压槽26与凹槽25的连接口,此时稳压器内的液压油流出;
本发明通过稳压槽26的设置,使得稳压槽26能够对了L型槽24内的液压油进行泄压,使得刨刀22在改变回程盘的毛坯下端的刨槽直径时,使用者只需更换不同直径的下模14,从而使得刨刀22在进入不同直径的下模14内环时,刨刀22不会因内环直径小而造成刨刀22与内环壁之间的摩擦力增大,提高了刨刀22的正常使用寿命,使得本发明的实际应用范围得到提升。
作为本发明的一种实施方式,所述打磨器23包括连接杆231和打磨块232;所述连接杆231滑动连接在L型槽24内;所述连接杆231的上端开设有连接槽233;所述打磨块232通过连接弹簧234固连在连接槽233内。
作为本发明的一种实施方式,所述稳压槽26内滑动密封连接有密封板263;所述连接杆231表面开设有气孔235;所述气孔235与连接槽233连通;所述连接槽233与稳压槽26之间通过气管28连通;所述密封板263与稳压槽26的上端壁之间通过复位弹簧264固连;所述气孔235内安装有闭合单元;所述闭合单元用于的控制气孔235的闭合;所述压缩弹簧262远离橡胶块261的一端与密封板263固连;
工作时,初始状态下,复位弹簧264推动密封板263至稳压槽26的槽底,此时密封板263将稳压槽26与凹槽25的连接口阻挡,避免液压油受增压块252的推动而沿稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26;当刨刀22与下模14的内环壁接触时,液压油压力增大,使得液压油推动橡胶塞进入稳压槽26,此时液压油位于密封板263与稳压槽26之间,使得密封板263液压油的推动而挤压复位弹簧264往稳压槽26的上端面移动,使得稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233,此时气孔235内的闭合单元处于关闭状态,使得进入连接槽233内的气体无法经气孔235喷出,直至转环2进入环形槽162,此时转环2带动打磨块232与回程盘毛坯的下端面接触,使得打磨块232受毛坯下端面的阻挡力作用而进入连接杆231的连接槽233内,使得打磨块232挤压连接弹簧234进入连接槽233,此时连接弹簧234在自身恢复力的作用下推动打磨块232对回程盘毛坯下端的刨槽进行打磨,使得刨槽内的毛刺被打磨掉落,而当打磨块232进入连接槽233时,闭合单元打开,使得连接槽233内的气体从气孔235喷出,使得气体吹向刨槽,使得刨槽槽底内的毛刺能够在气体的吹动下从刨槽内掉落出来,避免毛刺粘附在刨槽内壁,保证刨槽内的清洁,提高回程盘毛坯的折弯效果,进而使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式,所述闭合单元包括U型槽27;所述U型槽27开设在连接槽233的内壁;所述气管28表面开设有进气口281;所述进气口281内安装有单向阀282。
作为本发明的一种实施方式,所述气孔235两端中远离连接槽233的一端直径较小;所述气孔235远离连接槽233的一端固连有无纺布29;
工作时,当稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233时,此时打磨块232在连接弹簧234的推动下靠近连接槽233的槽口,此时打磨块232对U型槽27的上端口进行阻挡,此时气体不断聚集在连接槽233内;当打磨块232受回程盘毛坯的挤压进入连接槽233时,打磨块232越过U型槽27的上端口,此时打磨块232位于U型槽27两个端口之间,使得进入连接槽233的气体经U型槽27流至打磨块232的上端,此时打磨块232上端与连接槽233连接的气孔235也不再受打磨块232的阻挡,使得流至打磨块232上端的气体能够从气孔235喷出,且气孔235为喇叭状,使得气孔235喷出的气体受压缩,而增大气体喷射速度提高气体对刨槽内毛刺的吹动效果,加快毛刺的掉落,而无纺布29的设置,能够使无纺布29对气孔235进行阻挡,避免在不使用时,外界金属颗粒堵塞气孔235,进而保证了气孔235的正常使用,而当转环2下降时,稳压槽26内密封板263在复位弹簧264的推动下靠近橡胶塞,此时外界气体经气管28表面的进气口281进入稳压槽26,且通过在进气口281内安装单向阀282,使得稳压槽26内的气体不会从进气口281流出,保证气体经气孔235喷向刨槽,实现气体对刨槽内的毛刺的吹落效果,使得本发明的实用性得到进一步提升。
具体工作流程如下:
工作时,使用者先控制伺服电机133使得伺服电机133驱动螺杆134转动,使得两个夹块131在螺杆134的驱动下相互远离,工作人员将与下模14所匹配的压辊13放置在两个夹块131之间,并控制伺服电机133反向转动,使得伺服电机133能够驱动螺杆134反向转动,使得两个夹块131相互靠近,使得两个夹块131能够对压辊13进行夹紧,在控制液压推杆11推动上模12上升,使得上模12带动压板122上升并位于下模14的上方,将下模14放入安装口15内;由于下模14为圆环状;下模14的环心与上模12的轴心正对,将回程盘毛坯放置在上模12上端,此时回程盘毛坯与下模14在同一中心轴上,控制液压推杆11下降,使上模12带动压板122靠近下模14;此时压板122在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模14上端;控制驱动电机17运行,使得驱动电机17能够带动直杆21转动,使得直杆21带动转环2转动,使得转环2在圆槽16内转动,使得转环2能够沿着圆槽16内壁的螺旋向上螺旋传动,使得转环2带动刨刀22和打磨器23上升,使得刨刀22和打磨器23进入下模14的内环,使得刨刀22与打磨器23沿下模14的内环壁向上滑动,使得刨刀22与回程盘的毛坯下端面接触,随着转环2转动,使得刨刀22随转环2转动的同时,刨刀22能够对回程盘的毛坯下端面进行刨槽,使得回程盘的毛坯下端面产生环形刨槽,直至转环2进入环形槽162,此时打磨器23与刨槽的端口面接触,使得打磨器23能够对刨槽的端口面进行打磨,当打磨完成后,控制驱动电机17反向转动,使得驱动电机17带动转环2从环形槽162进入螺旋槽161,使得转环2沿着螺旋槽161向下传动,从而使得转环2带动打磨器23和刨刀22进入圆槽16,此时控制液压推杆11下降,使得液压推杆11带动上模12靠近下模14,此时滑杆121在上模12的带动下进入机体1,此时压板122靠近上模12,而位于上模12的压辊13能够穿过压板122并与回程盘的毛坯接触,使得压辊13挤压回程盘的毛坯,使回程盘的毛坯能够沿刨槽向下弯曲,直至上模12通过压板122与下模14接触,使得回程盘毛坯的弯曲部位与回程盘毛坯之间相互垂直,随后控制液压推杆11伸长,使得液压推杆11能推动上模12和压板122分离,此时压板122对回程盘的毛坯产生压力,从而便于回程盘的毛坯与压辊13分离,当上模12通过滑杆121带动压板122上升时,压板122和下模14分离,使用者将下模14上的回程盘的毛坯取下;
其中,稳压槽26位于凹槽25的上方,当驱动电机17驱动转环2转动而沿圆槽16上升的过程中,转环2能够带动凹槽25内的增压块252沿直杆21表面的斜槽211向上滑动,当转环2带动上端的刨刀22进入安装口15时,位于凹槽25内的增压块252沿斜槽211的斜面滑动,使得增压块252能够受斜槽211斜面的挤压而进入凹槽25,由于稳压槽26位于凹槽25的上方,此时一部分液压油会经稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26,此时稳压槽26内的液压油会在自身重力的作用下对凹槽25内的液压油产生推力,使得凹槽25内的液压油不能进入稳压槽26,直至移动的增压块252堵塞稳压槽26和凹槽25之间连接口,使得凹槽25内受增压块252挤压的液压油只能经气道251进入L型槽24,使得L型槽24内的刨刀22受液压油的推动而往远离直杆21的方向移动,直至刨刀22与下模14的内环壁接触,此时液压油继续往L型槽24内输送,但由于刨刀22受下模14内环壁的阻挡,使得刨刀22无法继续移动,此时L型槽24内的液压油压力增大,直至液压油的压力增大,使得橡胶块261在液压油的压力推动下挤压压缩弹簧262进入稳压槽26,从而避免刨刀22与下模14之间摩擦力过大而造成刨刀22与下模14之间产生磨损,提高刨刀22和下模14的使用寿命;当驱动电机17反向转动时,转环2转动下降,增压块252沿着斜槽211向下滑动,此时增压块252在斜槽211槽壁的拉动下复位,使得凹槽25和L型槽24内的液压油压力降低至负压状态,此时刨刀22和打磨器23在负压的吸附下不断靠近直杆21,直至增压块252越过稳压槽26与凹槽25的连接口,此时稳压器内的液压油流出;初始状态下,复位弹簧264推动密封板263至稳压槽26的槽底,此时密封板263将稳压槽26与凹槽25的连接口阻挡,避免液压油受增压块252的推动而沿稳压槽26与凹槽25的连接口进入稳压槽26;当刨刀22与下模14的内环壁接触时,液压油压力增大,使得液压油推动橡胶塞进入稳压槽26,此时液压油位于密封板263与稳压槽26之间,使得密封板263液压油的推动而挤压复位弹簧264往稳压槽26的上端面移动,使得稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233,此时气孔235内的闭合单元处于关闭状态,使得进入连接槽233内的气体无法经气孔235喷出,直至转环2进入环形槽162,此时转环2带动打磨块232与回程盘毛坯的下端面接触,使得打磨块232受毛坯下端面的阻挡力作用而进入连接杆231的连接槽233内,使得打磨块232挤压连接弹簧234进入连接槽233,此时连接弹簧234在自身恢复力的作用下推动打磨块232对回程盘毛坯下端的刨槽进行打磨,使得刨槽内的毛刺被打磨掉落,而当打磨块232进入连接槽233时,闭合单元打开,使得连接槽233内的气体从气孔235喷出,使得气体吹向刨槽,使得刨槽槽底内的毛刺能够在气体的吹动下从刨槽内掉落出来;当稳压槽26内的气体经气管28进入连接槽233时,此时打磨块232在连接弹簧234的推动下靠近连接槽233的槽口,此时打磨块232对U型槽27的上端口进行阻挡,此时气体不断聚集在连接槽233内;当打磨块232受回程盘毛坯的挤压进入连接槽233时,打磨块232越过U型槽27的上端口,此时打磨块232位于U型槽27两个端口之间,使得进入连接槽233的气体经U型槽27流至打磨块232的上端,此时打磨块232上端与连接槽233连接的气孔235也不再受打磨块232的阻挡,使得流至打磨块232上端的气体能够从气孔235喷出,且气孔235为喇叭状,使得气孔235喷出的气体受压缩,而增大气体喷射速度提高气体对刨槽内毛刺的吹动效果,加快毛刺的掉落,而无纺布29的设置,能够使无纺布29对气孔235进行阻挡,避免在不使用时,外界金属颗粒堵塞气孔235,进而保证了气孔235的正常使用,而当转环2下降时,稳压槽26内密封板263在复位弹簧264的推动下靠近橡胶塞,此时外界气体经气管28表面的进气口281进入稳压槽26,且通过在进气口281内安装单向阀282,使得稳压槽26内的气体不会从进气口281流出,保证气体经气孔235喷向刨槽,实现气体对刨槽内的毛刺的吹落效果,使得本发明的实用性得到进一步提升。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺,其特征在于:使用弯曲机,弯曲机包括:
机体(1),所述机体(1)的上端固连有液压推杆(11);所述液压推杆(11)的上端固连有上模(12);所述上模(12)下端固连有滑杆(121);所述滑杆(121)表面滑动连接有压板(122);所述上模(12)的下端固定安装有压辊(13);所述压辊(13)与上模(12)之间设置有夹持模块;所述夹持模块用于对压辊(13)进行夹持;
下模(14),所述机体(1)上端开设有安装口(15);所述下模(14)滑动连接在安装口(15)内;所述机体(1)下端开设有与安装口(15)连通的圆槽(16);所述圆槽(16)内转动连接有转环(2);所述圆槽(16)的内壁开设有螺旋槽(161);所述圆槽(16)的靠近安装口(15)的一端开设有与螺旋槽(161)连通的环形槽(162);所述转环(2)与机体(1)转动连接;所述转环(2)的内环壁滑动连接有直杆(21);所述直杆(21)的下端固连在驱动电机(17)的输出端;所述驱动电机(17)与机体(1)固连;所述转环(2)的上端固定安装有刨刀(22)和打磨器(23);所述刨刀(22)和打磨器(23)位于直杆(21)的两侧;
所述夹持模块包括夹块(131);所述上模(12)的下端开设有滑槽(132);所述夹块(131)滑动连接在滑槽(132)内;所述夹块(131)的数量有两个;两个所述夹块(131)通过螺杆转动连接;所述上模(12)的一侧固连有伺服电机(133);所述螺杆的一端转动连接在滑槽(132)的侧壁,另一端与伺服电机(133)的输出端固连;
所述转环(2)上端开设有相对的两个L型槽(24);所述刨刀(22)和打磨器(23)分别滑动连接在两个L型槽(24)内;所述转环(2)的内壁上开设有凹槽(25);所述凹槽(25)与L型槽(24)之间通过气道(251)连通;所述凹槽(25)内滑动连接有增压块(252);所述直杆(21)表面开设有斜槽(211);所述增压块(252)滑动连接在斜槽(211)内;所述凹槽(25)内设有液压油;所述转环(2)内部安装有稳压模块;所述稳压模块用于控制L型槽(24)内的液压油的压力;
所述稳压模块包括稳压槽(26);所述稳压槽(26)与L型槽(24)连通;所述稳压槽(26)内靠近L型槽(24)的一端设置为喇叭状;所述稳压槽(26)内滑动密封连接有橡胶块(261);所述橡胶块(261)远离L型槽(24)的一端通过压缩弹簧(262)与稳压槽(26)的槽底固连;所述稳压槽(26)的槽底与凹槽(25)之间连通;
所述打磨器(23)包括连接杆(231)和打磨块(232);所述连接杆(231)滑动连接在L型槽(24)内;所述连接杆(231)的上端开设有连接槽(233);所述打磨块(232)通过连接弹簧(234)固连在连接槽(233)内;
所述稳压槽(26)内滑动密封连接有密封板(263);所述连接杆(231)表面开设有气孔(235);所述气孔(235)与连接槽(233)连通;所述连接槽(233)与稳压槽(26)之间通过气管(28)连通;所述密封板(263)与稳压槽(26)的上端壁之间通过复位弹簧(264)固连;所述气孔(235)内安装有闭合单元;所述闭合单元用于的控制气孔(235)的闭合;所述压缩弹簧(262)远离橡胶块(261)的一端与密封板(263)固连;
工艺包括以下步骤:
S1:先通过冲压机,冲压出所需的同心圆的圆盘毛坯,再将同心圆的圆盘放置在弯曲机的下模(14)内,此时同心圆的圆盘与下模(14)处于同一中心轴上,控制液压推杆(11)下降,使上模(12)带动压板(122)靠近下模(14);此时压板(122)在自身重力的作用下将圆盘固定的压在下模(14)上端;
S2:此时控制驱动电机(17)运行,使得驱动电机(17)驱动转环(2)在圆槽(16)内向上转动,使得转环(2)带动刨刀(22)转动的同时,刨刀(22)上升并与圆盘接触,使得刨刀(22)对圆板进行刨槽,此时打磨器(23)对刨槽表面的毛刺进行打磨;
S3:打磨完成后,驱动电机(17)反向转动并带动转盘复位,此时液压推杆(11)收缩,使得下模(14)带动压辊(13)下降,使得压辊(13)进入圆盘的内环,使得压辊(13)推动圆盘的内环沿刨槽向下弯曲;最后利用激光切割技术在弯曲的圆盘毛坯表面切割出所需的圆孔,从而得到回程盘粗胚,最后将其通过表面处理制成所需的回程盘。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺,其特征在于:所述闭合单元包括U型槽(27);所述U型槽(27)开设在连接槽(233)的内壁;所述气管(28)表面开设有进气口(281);所述进气口(281)内安装有单向阀(282)。
3.根据权利要求2所述的一种液压泵回程盘毛坯折弯工艺,其特征在于:所述气孔(235)两端中远离连接槽(233)的一端直径较小;所述气孔(235)远离连接槽(233)的一端固连有无纺布(29)。
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Legal Events
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant |