CN113429707A - 具有改进涂漆细腻度的聚氯乙烯树脂组合物 - Google Patents
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Abstract
公开了具有改进涂漆细腻度的聚氯乙烯树脂组合物,它包括100重量份消光聚氯乙烯树脂、3‑5重量份抗冲改性剂、2‑4重量份加工助剂和5‑10重量份热塑性弹性体。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯树脂组合物。采用本发明组合物制得的模塑制品具有改进的涂漆细腻度。
背景技术
聚氯乙烯树脂是一种综合性能较好、阻燃、用途广泛、而价格又相对低廉的通用树脂。近年来,PVC树脂由通用化向高性能化、专用化及工程化发展。汽车、建材、服装、包装、家具、信息等领域要求PVC塑料制品表面低光泽,具有消光效果。
目前,模型市场在中国发展得非常迅速,而PVC则是制作模型的主要材料之一。但高端模型一般采用PU树脂,而非PVC。这主要是因为在PVC制品表面涂漆时,涂漆形成的涂层细腻程度不够,产品较为粗糙,无法精细还原模型质感。PU树脂的主要缺点是加工性能无法与PVC相比,由于模型制品大都是异型材,需要极高的加工性能。
因此,本领域需要提供一种用于制造模型的树脂组合物,它既有PU树脂的涂漆细腻度,又有PVC树脂的加工性能。
发明内容
本发明的一个发明目的是提供一种用于制造模型的树脂组合物,它既有PU树脂的涂漆细腻度,又有PVC树脂的加工性能。
因此,本发明的一个方面涉及一种树脂组合物,它包括:
本发明的另一方面涉及上述树脂组合物在制造模塑制品中的用途。
本发明再一方面涉及一种模塑制品,它包括用本发明上述树脂组合物形成的白模和在该白模表面上的涂层。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明,附图中:
图1是本发明一个实例的PVC模型油漆表面照片;
图2是本发明另一个实例的PVC模型油漆表面照片;
图3是常规PVC模型油漆表面照片;
图4是PU模型油漆表面照片。
具体实施方式
在本领域中,消光树脂一般指成膜后表面明显雾化、低光泽的树脂,用于各种基材的涂覆,可降低涂层的光泽,消除涂层过于光亮而产生的塑料感。其思路设计就是合成大粒径且不易变形的分散体粒子,在成膜过程中,粒子之间相互融合组装形成连续的粗糙表面,增加胶膜的漫反射获得消光性能(https://www.sohu.com/a/339858862_120330628)。
本发明的发明人发现,尽管消光聚氯乙烯树脂会在模塑后形成连续的粗糙表面,但是如果将其用于模塑制品,上漆后漆面却具有细腻的外观。因此,采用消光聚氯乙烯形成的模塑制品可克服常规聚氯乙烯模塑制品漆面粗糙的缺陷,又保留聚氯乙烯的加工性能。本发明就是在该发现的基础上完成的。
因此,本发明树脂组合物包括100重量份消光聚氯乙烯树脂。适用于本发明树脂组合物的消光聚氯乙烯无特别的限制,可以采用本领域已知方法制得或者从市场上购得。例如,它可以K10S的商品名购自日本钟渊株式会社。
按100重量份消光聚氯乙烯树脂计,本发明树脂组合物还包括3-5重量份的抗冲改性剂、2-4重量份的加工助剂和5-10重量份的热塑性弹性体。
适用于本发明树脂组合物的抗冲改性剂无特别的限制,可以是本领域已知的常规抗冲改性剂。在本发明的一个实例中,所述抗冲改性剂为MBS,其化学名称为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯三元共聚物。
适用于本发明树脂组合物的加工助剂选自ACR加工助剂,它是本领域已知的常规加工助剂,通常由甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸酯类及丙烯酸酯类接枝共聚而成(参见例如翟密林的“ACR加工助剂的作用及发展方向”,《山西建筑》第31卷第10期,2005年5月)。在本发明的一个实例中,可使用日本钟渊公司的ACR加工助剂,如PA20,PA40,P60等等。
适用于本发明树脂组合物的热塑性弹性体无特别的限制,可以是常规的热塑性弹性体,例如,它可以选自苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等热塑性弹性体。在本发明的一个实例中,所述热塑性弹性体选自杜邦TPE3548。
本发明树脂组合物还可任选地包括其他组分,以进一步改进模塑产品的性能,所述任选组分包括,例如热稳定剂、润滑剂、钛白粉、碳酸钙和增塑剂等等。
在本发明的一个实例中,本发明树脂组合物包括:
在本发明的一个实例中,所述热稳定剂为有机锡稳定剂,可以采用商业化产品;所述润滑剂为熔点60-105摄氏度的pe蜡或ope蜡;所述钛白粉为金红石型或锐钛型钛白粉;所述碳酸钙为轻质或重质碳酸钙;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,可自由选择市面产品。
本发明树脂组合物可用如下方法制得:
(1)将消光聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、ACR加工助剂,以及任选的热稳定剂、润滑剂、钛白粉、碳酸钙在混合机中进行混合,温度升至50-70℃,较好55-65℃,更好60℃,然后任选地加入全部增塑剂,再升温至80~95℃,较好83-93℃,更好85-90℃,加入热塑性弹性体,温度升至110-125℃,较好115~120℃,冷却至45℃以下,较好40℃以下,更好35℃以下,混合均匀后出料,获得混合料;
(2)将所述的混合料,采用挤出造粒的方式,得到所述的用于制备高端模型的含有消光聚氯乙烯树脂的粒料。加工温度为140℃-160℃,较好142-155℃,更好145-150℃;
(3)将所述的粒料,采用注塑的方式,得到制得高端模型白模,加工温度为150℃-170℃,较好152-165℃,更好154-160℃,优选155-158℃。
本发明的发明人发现,注塑过程中,产品的手感与注塑温度有关,在保证塑化的前提下在相对较低的温度下成型,可以拥有更好的手感。因此,在阅读了本发明公开的内容后,本领域的普通技术人员可容易地从150-170℃的温度范围内选择合适的注塑温度。
本发明通过调整稳定剂和润滑剂,并添加热塑性弹性体,有效提升料的塑化,提升流动性,并增加润泽度,使得制备出来的模型白模具有初步的消光能力,可以让模型拥有更加细腻的手感,更适合上色。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。
实施例
1.白模上色方法
先将法郎漆和稀释剂1:1进行混合,然后再使用油画笔手工涂抹在白模表面,自然干燥。
实施例1
配方:(重量)
将消光聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂,抗冲改性剂,钛白粉,加工助剂,碳酸钙在混合机中进行混合,温度升至60℃,然后加入全部增塑剂,再升温至约88℃,加入热塑性弹性体,温度升至约118℃,冷却至45℃以下,混合均匀后出料,获得混合料。
将所述的混合料,采用挤出造粒的方式(加工温度为约155℃,挤出机型号为武汉弘扬SJZ20/40小型锥型双螺杆挤出机,螺杆转速为35-45rpm),得到含有消光聚氯乙烯树脂的粒料。
将所述的粒料,采用注塑的方式(注塑机为宁波海天SA2500)制得白模,加工温度为158℃。采用上述方法对该白模表面上漆后漆面照片如图1所示,其与PU漆面基本一致,拥有细腻的手感。
制得产品参照国家标准GB/T 26701-2011进行测试,制成产品的各项指标都达到国家标准。其手感和纹理的试验结果如表1所示。
实施例2
配方:(重量)
将消光聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂,抗冲改性剂,钛白粉,加工助剂,碳酸钙在混合机中进行混合,温度升至60℃,然后加入全部增塑剂,再升温至约88℃,加入热塑性弹性体,温度升至约118℃,冷却至45℃以下,混合均匀后出料,获得混合料;
将所述的混合料,采用挤出造粒的方式,得到所述的用于制备高端模型的含有消光聚氯乙烯树脂的粒料。加工温度为约148℃。
将所述的粒料,采用注塑的方式,得到制得高端模型白模,加工温度为约158℃。采用上述方法对该白模上漆后漆面照片如图2所示,其与PU漆面基本一致,拥有细腻的手感。
参照国家标准GB/T 26701-2011进行测试,制成产品的各项指标都达到国家标准。其手感和纹理的试验结果如表1所示。
比较例1
采用与实施例1相同的方法,只是将消光聚氯乙烯换成普通的1000牌号PVC树脂。具体如下:
配方:(重量)
制得的白模采用上述方法上漆后漆面照片如图3所示,其与PU漆面有一定的差异,几乎看不到纹理。
参照国家标准GB/T 26701-2011进行测试,制成产品的各项指标都达到国家标准。其手感和纹理的试验结果如表1所示。
比较例2
比较例2采用市售现有的PU模型,直接进行比较。其PU模型漆面照片如图4所示,其手感和纹理的试验结果如表1所示。
表1:手感和纹理的试验结果
由上面的试验结果可见,使用消光聚氯乙烯树脂有助于形成具有磨砂感、纹理清晰的油漆面,得到既有PU树脂的涂漆细腻度,又有PVC树脂的加工性能的树脂组合物。尽管已知消光聚氯乙烯树脂本身可通过合成大粒径且不易变形的分散体粒子,在成膜过程中,粒子之间相互融合组装形成连续的粗糙表面,增加胶膜的漫反射获得消光性能,但是发现这种消光树脂能改进油漆面质感是令人惊奇的或者是意想不到的。
Claims (7)
3.如权利要求1或2所述的树脂组合物,其特征在于所述ACR加工助剂选自购自日本钟渊公司的PA20,PA40,P60型acr型加工助剂。
4.如权利要求1或2所述的树脂组合物,其特征在于所述热塑性弹性体选自选自苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类和乙烯类热塑性弹性体。
5.如权利要求4所述的树脂组合物,其特征在于所述热塑性弹性体选自酯类热塑性弹性体。
6.如权利要求1-5中任一项所述的树脂组合物在制造模塑制品中的用途。
7.一种模塑制品,它包括用权利要求1-5中任一项所述的树脂组合物形成的白模和在该白模表面上的涂层。
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