JPH11130948A

JPH11130948A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11130948A
Application number: JP29686897A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Hase; 善博長谷; Fumihiko Oda; 文彦織田; Manabu Fujitani; 学藤谷; Hiroaki Katano; 弘章片野; Sachiko Nakao; 幸子中尾
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】無機質感の意匠性と耐衝撃強度とを同時に満
足する樹脂組成物をえることは困難であった。【解決手段】ポリエステル及び／又はポリカーボネー
トからなる樹脂成分１００重量部に対して、炭酸カルシ
ウム５〜１００重量％、硫酸バリウム０〜９０重量％、
ガラス粉末０〜９０重量％からなる無機充填材１０〜１
００重量部を配合することを特徴とする樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種トレイ、キッチン
システム、浴槽、壁材、テーブルトップ、床材など住宅
資材、家具、室内装飾材、表示用資材などに使用される
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トレイ、キッチンシステム部材、
テーブルトップなどの住宅資材などには、おもにセラミ
ックなどの無機質材料、塩化ビニルを主成分とする樹脂
組成物、無機充填材を含有する熱硬化樹脂組成物が利用
されてきた。しかしながら無機質材料は、成形性に乏し
く、再生利用が困難であり、塩化ビニル系樹脂組成物は
焼却時に有毒ガスを発生する危険性があり、熱硬化性樹
脂系組成物は、加工性に乏しく、再生利用が困難である
等の問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年の環境問題などの
点から、再生利用できる材料への期待が高まっている。
そこで、ポリカーボネート、ポリエステルなどのエンジ
ニアリングプラスチックに無機充填材を配合した樹脂組
成物が提案されている。例えば、特開平６−２７９６６
５号公報には、ポリカーボネート系樹脂に硫酸バリウム
を配合することによりセラミック様感触をもつ成形用樹
脂組成物が記載されている。特開昭６２−１７４２６１
号公報には、ポリカーボネート系樹脂にガラス粉を配合
することにより光拡散性のよい材料について、また、特
開平６−２１２０７０号公報には、ポリカーボネート形
樹脂にガラス繊維を配合した透明性のよい強化樹脂組成
物が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の樹脂組成物では、無機質感の意匠性と耐衝撃強度とを
同時に満足する樹脂組成物をえることは困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、炭酸カルシウムを無機充填材と
して使用することによって、無機質感の意匠性と耐衝撃
強度を同時に満足する樹脂組成物が得られることを見い
だし本発明に到達した。すなわち本発明の要旨は、ポリ
エステル及び／又はポリカーボネートからなる樹脂成分
１００重量部に対して、炭酸カルシウム５〜１００重量
％、硫酸バリウム０〜９０重量％、ガラス粉末０〜９０
重量％からなる無機充填材１０〜１００重量部を配合す
ることを特徴とする樹脂組成物に存する。

【０００６】

【発明を実施の形態】本発明の樹脂成分は、ポリエステ
ルおよび／又はポリカーボネートからなる。ポリエステ
ルとしては、ポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢ
Ｔ」という）、ポリエチレンテレフタレート（以下「Ｐ
ＥＴ」という）、ポリアリレート（以下「ＰＡＲ」とい
う）およびこれらを主成分とした共重合体が挙げられ
る。ポリカーボネート（以下「ＰＣ」という）としては
ＰＣおよびＰＣを主成分とした共重合体が用いられる。
これ等の樹脂は、単独で使用してもよいが、２種以上を
併用すると耐熱性、耐溶剤性、シート成形性、加工性な
どのバランスをとる上で好ましい。２種以上の併用する
場合としては、ＰＣとＰＢＴの組み合わせ、ＰＣとＰＥ
Ｔの組み合わせ、ＰＣ、ＰＢＴおよびＰＥＴの組み合わ
せ、ＰＣ，ＰＢＴおよびＰＡＲの組み合わせ等が挙げら
れる。

【０００７】ＰＣとＰＢＴとを併用する場合、その配合
割合は、通常ＰＣ３０〜７０重量％、ＰＢＴ３０〜７０
重量％、好ましくはＰＣ４０〜６０重量％、ＰＢＴ４０
〜６０重量％である。ＰＣとＰＥＴとを併用する場合、
その配合割合は、通常ＰＣ４０〜８０重量％、ＰＥＴ２
０〜６０重量％、好ましくはＰＣ５０〜８０重量％、Ｐ
ＥＴ２０〜５０重量％である。ＰＣ、ＰＢＴおよびＰＥ
Ｔを併用する場合、その配合割合は、通常ＰＣ４０〜７
０重量％、ＰＢＴ１０〜５０重量％、ＰＥＴ５〜３０重
量％、好ましくはＰＣ４０〜６０重量％、ＰＢＴ２０〜
４０重量％、ＰＥＴ５〜２０重量％である。ＰＣが少な
いと耐熱性が低下し、一方、多いと耐薬品性に問題が生
じるので好ましくない。また、ＰＢＴが少ないと耐薬品
性に劣り、一方、多いと耐熱性が低下するので好ましく
ない。また、ＰＥＴが少ないとシート成形性および加工
性が悪くなり、一方、多いと耐衝撃性に問題が生じるの
で好ましくない。

【０００８】これらの樹脂の組み合わせのうち、ＰＣ、
ＰＢＴおよびＰＥＴの組み合わせは、成形性および加工
性が優れているので、好ましく用いられる。これらの樹
脂成分には、樹脂成分の性能を阻害しない範囲で、アク
リロニトリル・スチレン・ブタジエンゴム、ポリスチレ
ン、ポリエーテルイミド、ポリオレフィンなど他のポリ
マーを添加してもよい。本発明で用いられる無機充填材
は、炭酸カルシウム５〜１００重量％、好ましくは１０
〜６０重量％、硫酸バリウム０〜９５重量％、好ましく
は０〜５０重量％、ガラス粉末０〜９５重量％、好まし
くは０〜４０重量％からなる。炭酸カルシウムがすくな
すぎると、耐衝撃強度の向上が見られない。

【０００９】これらの無機充填材は、平均粒径が通常１
〜５００μｍ、好ましくは２〜２０μｍである。平均粒
径が大きいと成形物の表面平滑性が阻害され、細かすぎ
ると表面光沢が大きくなり意匠性に問題が生じる。これ
らの充填材は予めシラン系化合物、エポキシ系化合物、
ウレタン系化合物などを用いて表面処理されたものを使
用しても良い。無機充填材の配合量は、樹脂成分１００
重量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜
８０重量部である。添加量が少ないと表面意匠性が向上
せず、また、添加量が多すぎると成形物の機械的強度が
低下するので好ましくない。

【００１０】本発明の樹脂組成物は、着色剤を含有して
いてもよい。着色剤を配合することで樹脂組成物の変
色、汚染を抑制することができる。着色剤としては染
料、顔料、非分散性顔料などが挙げられる。非分散性顔
料としてはマイカ、炭素繊維などの無機質のものや、着
色された熱硬化性樹脂粉末、本発明の樹脂成分に非相溶
の熱可塑性樹脂、架橋された熱可塑性樹脂、高融点の熱
可塑性樹脂などが利用できる。非分散性顔料を配合する
ことにより斑点模様ができ、意匠性を向上させることが
できる。非分散性顔料が炭素繊維の場合は、繊維径は、
通常１〜１００μｍ、繊維長は、１〜２０ｍｍのものが
成形の都合から好ましく使用される。炭素繊維はシラン
系表面処理剤、界面活性剤、エポキシ化合物等で表面処
理したものが好ましく使用される。炭素繊維以外の非分
散性顔料の平均粒径は、通常１０μｍ以上、好ましくは
１００μｍ以上のものが用いられる。顔料としては、酸
化チタン、硫化亜鉛、炭化珪素、炭化チタン、ホウ素化
チタンなどが挙げられる。顔料の平均粒径は、通常０．
１〜１μｍである。着色剤の添加量は、樹脂成分１００
重量部に対して、通常０．１〜１５重量部、好ましくは
０．２〜１０重量部である。さらに好ましくは、酸化チ
タンでは０．１〜５重量％、硫化亜鉛では０．１〜１０
重量％、炭化チタンおよびホウ素化チタンでは１〜３０
重量％、非分散性顔料の炭素繊維では０．１〜４０重量
％、もっとも好ましくは０．５〜７重量％、炭素繊維以
外の非分散性顔料では、０．５〜１０重量％である。顔
料の添加量が少ないと十分に着色されず、一方、多いと
色調に変化はないが、非分散性顔料を併用した場合に、
表面意匠性発現に悪影響を与えるので好ましくない。

【００１１】本発明の樹脂組成物は、安定剤、ホスファ
イト系、ホスフェート系などの抗酸化剤、ベンゾトリア
ゾール系、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤などの
添加剤を配合してもよい。本発明の樹脂組成物は、一般
の成形方法にてシート状に成形することができる。例え
ば、樹脂成分、無機充填材、顔料などの原料を、２軸押
出機等公知の混練装置を用いて溶融混練したあと、Ｔダ
イを備えた押出機および金属ロールからなるシート成形
機を用いてシートに成形することができる。このように
して得られた本発明の樹脂組成物は、シートとして成形
した場合、６０度グロス値が通常１５以下と小さく、重
厚感すなわち無機質感の意匠性がある。また、色相にお
いては、緑と赤のバランスを表すａ値が通常−３〜０、
青と黄色のバランスを表すｂ値が通常０〜２．５、明る
さを表すＬ値が８０以上となる。さらに、落球衝撃試験
においては、通常１００ｃｍを超え、好ましくは１０５
ｃｍ以上の性能が得られ、衝撃強度が大きいものであ
る。

【００１２】

【実施例】本発明を実施例により説明する。実施例１〜３、比較例１、２表−１に示す組成を口径４０mmの２軸押出機に供給し２
６０℃で溶融混練したあとＴダイ（面長２００mm、クリ
アラス２mm ２５５℃）よりシート状に押出、二本の金
属ロール（６０℃）間で冷却し引き取ることにより厚さ
約１mmのシートを成形した。シートの性状については、
落球衝撃試験、グロス、色相の測定を行った。結果を表
−２に示す。落球衝撃試験は、直径５０mmの鋼球をシー
トに落下させ、３回のテストを行い３回ともシートが破
壊しない最高の高さを（ｃｍ）で表示した。グロスは、
Gardner 社製micro TRI gloss を用い６０度グロスを測
定した。色相は、Gardner 社製ハンディーカラー色彩計
を用いて測定した。ＰＣは三菱エンジニアリングプラス
チック社製「７０３０」、ＰＢＴは三菱エンジニアリン
グプラスチック社製「５０４０」、ＰＥＴは三菱化学社
製「ＧＳ４００」、ガラス粉は日本硝子繊維社製「Ｅ３
２５」（平均粒径９μｍ）、硫酸バリウムは堺化学工業
社製「ＢＡ」（平均粒径８μｍ）、炭酸カルシウムは日
東粉化工業社製「沈炭３Ｓ」（平均粒径６μｍ）、酸化
チタンは堺化学工業社製「ＳＲ−１」（平均粒径０．２
５μｍ）、安定剤は旭電化工業社製「ＰＥＰ−３６」を
使用した。

【００１３】

【表１】なお、表−１中、＊（重量部）は、樹脂成分１００重量
部に対する重量部を表す。

【００１４】

【表２】

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、意匠性と衝撃強度が向
上したシートを与える樹脂組成物を提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者片野弘章神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者中尾幸子神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地三菱化学株式会社横浜総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル及び／又はポリカーボネー
トからなる樹脂成分１００重量部に対して、炭酸カルシ
ウム５〜１００重量％、硫酸バリウム０〜９０重量％、
ガラス粉末０〜９０重量％からなる無機充填材１０〜１
００重量部を配合することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】着色剤を含有する請求項１に記載の樹脂
組成物。
【請求項３】樹脂成分１００重量部に対して着色剤を
１〜２０重量部配合する請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】着色剤が酸化チタン、硫化亜鉛、酸化亜
鉛、マイカ、炭素繊維、熱硬化性樹脂粉、炭化珪素およ
びホウ素化チタンから選ばれる１以上である請求項２ま
たは３に記載の樹脂組成物。