CN113355926B - 散纤维连续化硫化染色工艺 - Google Patents
散纤维连续化硫化染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113355926B CN113355926B CN202110695529.XA CN202110695529A CN113355926B CN 113355926 B CN113355926 B CN 113355926B CN 202110695529 A CN202110695529 A CN 202110695529A CN 113355926 B CN113355926 B CN 113355926B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- immersion liquid
- dyeing
- dye
- washing
- liquid tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 2,10-dinitro-12h-[1,4]benzothiazino[3,2-b]phenothiazin-3-one Chemical compound S1C2=CC(=O)C([N+]([O-])=O)=CC2=NC2=C1C=C1SC3=CC=C([N+](=O)[O-])C=C3NC1=C2 PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N indigo dye Chemical compound N\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N 0.000 claims description 2
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- LRBZENFZSJNJCR-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-2-(5-bromo-3-hydroxy-1H-indol-2-yl)indol-3-one Chemical compound [O-]c1c([nH]c2ccc(Br)cc12)C1=[NH+]c2ccc(Br)cc2C1=O LRBZENFZSJNJCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009979 jig dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/30—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using sulfur dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
- D06P1/228—Indigo
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本申请提供一种散纤维连续化硫化染色工艺，属于还原染料染色技术领域。散纤维铺网后，进入浸液槽，并以折线路线通过浸液槽的浸液后，出浸液槽并挤出浸液，进入喷淋室，完成氧化、水洗、后处理，输出。将本申请应用于散纤维硫化染色，不仅省略了冷堆工序，且效率高、节约人工、资源，占地面积小，处理时间短。
Description
技术领域
本申请涉及一种散纤维连续化硫化染色工艺，属于还原染料染色。
背景技术
还原染料染色时，可采用浸染、卷染或轧染，一般都包括下述四个基本过程：染料还原、氧化、皂洗、后处理。而对于纱线、散纤维来讲，最常用的染色方式为浸染：先将散纤维浸渍染液，再包裹后以冷堆方式实现固色上染，该方式不仅占地面积较大，耗时较长，效率不高，且染液容易低落在操作环境中造成环境污染；染色与固色之间还无法实现连续操作，染色后需要耗费大量的人工进行染色纤维的搬运与移动，为保证上染效果，冷堆纤维卷还需提供额外的动力，来保持转动状态，消耗了大量的能源。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种散纤维的连续化硫化染色工艺，不仅实现散纤维硫化染色等还原染色方法的高效上染，还实现了还原染色在散纤维方面的连续化染色。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
散纤维连续化硫化染色工艺，散纤维铺网后，进入浸液槽，并以折线路线通过浸液槽的浸液后，出浸液槽并挤出浸液，进入喷淋室，完成氧化、水洗、后处理，输出。
本案以散纤维作为处理对象，散纤维铺网后进入浸液槽，并在浸液槽内上下分布的辊体引导下，以折线(蛇形路线)方式浸没在浸液中，在有限空间中实现散纤维较长实际长度的浸没，在这个过程中，硫化染料在碱性环境中被还原生成隐色体并溶解在水溶液中，这种隐色体在碱性溶液中对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，而后以一定速度通过浸液槽后，出浸液槽经重轧挤出浸液后，送入喷淋室，沿行进路线分别设置多个喷头，前段喷头向经过的散纤维均匀充分的喷洒氧化剂(如双氧水)，氧化剂对其进行氧化，染料重新变为不溶状态并沉积固着在纤维上；后段喷头喷洒清洗液以去除残余浸液和未固着染料，并配以后处理进行柔软、固色等处理，本案借助于折线路线浸没行进的浸液过程和喷淋式的氧化、清洗、后处理，解决了染料无法最大速度的固着与氧化，不仅实现浸染与氧化的连续化染色过程，还实现了快速上染，整个染色过程无需进行长时间的冷堆固色，即可完成。
进一步的，作为优选：
所述浸液槽为封闭结构，其内温度为80～130℃，散纤维通过速度为5～ 10cm/min，通过时间3～10min。浸液过程是上染的一个关键，硫化染料在碱性环境中转化为隐色体，以浸液槽作为封闭反应空间，控制温度和通过时间，实现浸液的充分化与有效性，为氧化提供高效进行的可能性。
所述浸液由染液、还原剂和助剂构成。更优选的，所述染液组成：硫化染料10-30％，染液pH为10-13，并优选为硫化染料用量16-20％，染液pH为 11-12.5。所述硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕 GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫化兰BRN、硫化红酱3B或硫化红GGF中的任一种。上述染液中还可以加入溴靛蓝，硫化染料染色的色泽相对较暗，无鲜艳度，可以赋予洗旧复古效果，溴靛蓝则以艳丽、椒盐的鲜艳色光为特点，但溶解度较低、上染率低，两者配合，使颜色更加鲜艳。
所述喷淋室中，完成氧化的氧化区对应有12～20喷头，喷头沿运行路径设置。氧化液以喷淋方式喷洒在经过的散纤维行进，
所述喷淋室中，完成水洗的水洗区包括前道清洗和后道清洗，前道清洗的清洗液温度为60～80℃，后道清洗的清洗液温度为40～50℃。
水洗区对应多个清洗喷头，清洗液以喷淋方式喷洒在经过喷头下方的散纤维上，不仅清洗均匀，铺洒方式还给出来更多渗透时间，清洗更彻底。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请中喷淋机部分的结构示意图；
图3为本申请的染色工艺路线图。
图中标号：A.还原液；B.轧出液；C.回收液；1.浸液槽；11.引入辊；12. 上辊；13.下辊；2.淋洗机；21.氧化室；22.水洗室一；23.水洗室二；24.后处理室；3.重轧辊一；4.重轧辊二；5.抓棉；6.铺网；7.开松；8.烘干区。
具体实施方式
实施例1：连续化硫化染色
本实施例一种散纤维连续化硫化染色工艺，结合图1和图2，其工序可以概括如下：
散纤维经抓棉5、铺网6后，进入浸液槽1，浸液槽1内错位设置上下两排辊，使散纤维以折线路线通过浸液槽1的浸液后，出浸液槽1并挤出浸液，进入喷淋室，完成氧化、水洗、后处理，输出。
本案以散纤维作为处理对象，散纤维铺网后进入浸液槽1，并在浸液槽1内上下分布的辊体引导下，以折线(蛇形路线)方式浸没在浸液/还原液A中，在有限空间中实现散纤维较长实际长度(展开约35m)的浸没，在这个过程中，硫化染料在碱性环境中被还原生成隐色体并溶解在水溶液中，这种隐色体在碱性溶液中对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，而后以一定速度通过浸液槽后，出浸液槽1经重轧挤出浸液后，送入喷淋室，沿行进路线分别设置多个喷头，前段喷头向经过的散纤维均匀充分的喷洒氧化剂(如双氧水)，氧化剂对其进行氧化，染料重新变为不溶状态并沉积固着在纤维上；后段喷头喷洒清洗液以去除残余浸液和未固着染料，并配以后处理进行柔软、固色等处理，本案借助于折线路线浸没行进的浸液过程和喷淋式的氧化、清洗、后处理，解决了染料无法最大速度的固着与氧化，不仅实现浸染与氧化的连续化染色过程，还实现了快速上染，整个染色过程无需进行长时间的冷堆固色，即可完成。
作为一个备选方案：浸液槽1为封闭结构，其内温度为90℃，散纤维通过速度为7cm/min，通过时间5min。浸液过程是上染的一个关键，硫化染料在碱性环境中转化为隐色体，以浸液槽1作为封闭反应空间，控制温度和通过时间，实现浸液的充分化与有效性，为氧化提供高效进行的可能性。
上述方案中，染色阶段参数以图3为代表，主要参数设置如下：
方案(1)：硫化黑BR染料用量18％，染色温度90℃，染液pH为11；染黑色纱线。
方案(2)：硫化黑BR染料用量10％，溴靛蓝染料7％，染色温度90℃，染液pH为11.5；染黑色纱线。
方案(3)硫化兰BRN染料用量16％，染色温度85℃，染液pH为12.5；染牛仔蓝纱线。
硫化染料染色的色泽相对较暗，无鲜艳度，可以赋予洗旧复古效果，溴靛蓝则以艳丽、娇艳的鲜艳色光为特点，但溶解度较低、上染率低。以方案(2) 所示方式，溴靛蓝与硫化染料染色之间配合，使用效果较佳，强化硫化黑的乌黑程度，是其他染料无法比拟的。
作为一个备选方案：喷淋室中，完成氧化的氧化区对应有16～18喷头，氧化水洗总长度约28m，氧化区宽度约14m，喷头沿运行路径设置。氧化液以喷淋方式喷洒在经过的散纤维行进，
作为一个备选方案：喷淋室中，完成水洗的水洗区包括前道清洗和后道清洗，前道清洗的清洗液温度为60～80℃，后道清洗的清洗液温度为40～50℃。
水洗区对应多个清洗喷头，清洗液以喷淋方式喷洒在经过喷头下方的散纤维上，不仅清洗均匀，铺洒方式还给出来更多渗透时间，清洗更彻底。
测试结果分析
对上述实施例1和对比例 1获取的散纤维进行测试，结果如下：
表1 不同工艺下的产品性能对照表
采用本申请方案，不仅可以将设备成本降低至常规一半以下，染色周期和用水量、排污量均有明显降低，色牢度和水洗效果良好。
Claims (1)
1.散纤维连续化硫化染色工艺，其特征在于：
散纤维经抓棉、铺网后，进入浸液槽，浸液槽内错位设置上下两排辊，使散纤维以折线路线通过浸液槽的浸液后，出浸液槽并挤出浸液，进入喷淋室，沿行进路线分别设置多个喷头，前段喷头喷洒氧化剂形成氧化区，前段喷头为16～18个，后段喷头喷洒清洗液形成水洗区，水洗区包括前道清洗和后道清洗，前道清洗的清洗液温度为60～80℃，后道清洗的清洗液温度为40～50℃，以去除残余浸液和未固着染料，氧化水洗总长度28m，氧化区宽度14m，完成氧化、水洗后，配以后处理进行柔软、固色处理，
所述浸液槽为封闭结构，其内温度为90℃，散纤维通过速度为7cm/min，通过时间5min，
染色参数采用下述方案中的任一种：
方案（1）：硫化黑BR染料用量18%，染色温度90℃，染液pH为11；染黑色纱线，
方案（2）：硫化黑BR染料用量10%，溴靛蓝染料7%，染色温度90℃，染液pH为11.5；染黑色纱线，
方案（3）硫化兰BRN染料用量16%，染色温度85℃，染液pH为12.5；染牛仔蓝纱线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110695529.XA CN113355926B (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 散纤维连续化硫化染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110695529.XA CN113355926B (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 散纤维连续化硫化染色工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113355926A CN113355926A (zh) | 2021-09-07 |
| CN113355926B true CN113355926B (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=77535887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110695529.XA Active CN113355926B (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 散纤维连续化硫化染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113355926B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249842B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-10-28 | 绍兴国周纺织新材料有限公司 | 一种棉涤纱线的复合纺纱工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1269438A (zh) * | 2000-05-10 | 2000-10-11 | 李少东 | 硫化染料隐色体染色工艺 |
| CN103774363B (zh) * | 2014-01-09 | 2015-12-30 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 散纤维的冷轧堆染色工艺 |
| CN106638038A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 杨立新 | 活性染料连续冷轧蒸染色工艺及染色设备 |
| CN109457506B (zh) * | 2018-10-20 | 2024-06-18 | 杨立新 | 靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法 |
| CN111809411A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-10-23 | 军事科学院***工程研究院军需工程技术研究所 | 一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法 |
| CN112064254B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-08-16 | 绍兴国周纺织整理有限公司 | 一种植物靛蓝冷堆染色工艺 |
-
2021
- 2021-06-23 CN CN202110695529.XA patent/CN113355926B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113355926A (zh) | 2021-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113355926B (zh) | 散纤维连续化硫化染色工艺 | |
| CN108677562B (zh) | 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法 | |
| CN106884338A (zh) | 一种涤棉针织物的染色新工艺 | |
| CN102433773A (zh) | 一种印染废水回用工艺 | |
| CN103498348A (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
| CN203700758U (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
| CN105625052A (zh) | 一种改进涤纶锦纶莱卡织物的染整工艺 | |
| CN106868743A (zh) | 一种单纱喷雾染色装置 | |
| CN201358367Y (zh) | 溢流机 | |
| CN104532501A (zh) | 一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备 | |
| CN103774360A (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
| CN114032698A (zh) | 一种环保节能的数码印花工艺 | |
| CN204434937U (zh) | 一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备 | |
| CN111424440A (zh) | 一种分散染料非水介质染色的方法 | |
| CN1218124A (zh) | 纤维素圆筒状纬编和经编织物用水溶性染料连续染色的方法 | |
| CN212294059U (zh) | 一种免水洗染色定形机 | |
| CN111691101B (zh) | 一种活性染料染色后平幅节能水洗方法 | |
| CN201915241U (zh) | 用于含纤维素纤维纱线的活性染料染色的设备 | |
| CN215210026U (zh) | 一种散纤维连续化硫化染色装置 | |
| CN112626890B (zh) | 一种提高希赛尔或莱赛尔纤维筒子纱染色色牢度的工艺 | |
| CN104631142A (zh) | 染色节能减排生产技术 | |
| CN211897389U (zh) | 一种散纤维连续水洗设备 | |
| CN212223323U (zh) | 一种还原染料隐色体染色设备 | |
| CN110409201A (zh) | 一种人造丝筒子纱快速短流程低排放染色工艺 | |
| CN112481861A (zh) | 一种自动化牛仔服装洗水设备及洗水方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221014 Address after: 312000 plot 19, Keqiao Economic and Technological Development Zone (2019), Ma'an Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Shaoxing Guozhou textile finishing Co.,Ltd. Address before: 312000 Haitang Industrial Park, Mashan Town, Paojiang Industrial Zone, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: SHAOXING GUOZHOU HOLDING GROUP CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Continuous vulcanization dyeing process for loose fibers Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20221104 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: Shaoxing Guozhou textile finishing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068935 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |