CN212223323U - 一种还原染料隐色体染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种还原染料隐色体染色设备，包括依次连接的进布装置、若干个预处理装置、若干个轧染氧化组合装置、若干个水洗氧化装置、若干个皂煮装置、若干个多功能洗涤装置、烘干落布装置。本实用新型涉及的染色设备适于运用还原染料隐色体工艺，对待染色品进行连续平幅染色，较当前常用的还原染料悬浮体染色工艺而言，其染色工序明显减少，劳动用工少，能耗得到大大降低。

Description

一种还原染料隐色体染色设备

技术领域

本实用新型属于染整设备技术领域，具体涉及一种还原染料隐色体染色设备。

背景技术

按染料上染形式不同，还原染料染色方法可有隐色酸染色方法、悬浮体染色法、隐色体染色法。隐色酸染色方法因工艺控制难度大，很少采用。目前常用的是悬浮体染色法，该方法是把未经还原的染料颗粒与扩散剂通过研磨混合，制成高度分散的悬浮液，织物在该液中浸轧后均匀附着在纤维上，然后再利用还原液使染料直接在织物上快速还原，最后经氧化而固着在纤维上；隐色体染色法是把染料预先还原成隐色体染液，经过多次浸轧完成对纤维的吸附、扩散，然后再进行氧化、皂煮后固着在纤维上。

目前，还原染料连续平幅染色通常采用还原染料悬浮体染色工艺，该工艺通常包括如下步骤：1，待染品进布；2，浸轧悬浮体染液；3，烘干；4，浸轧还原固色液；5，汽蒸；6，水洗氧化；7，皂煮；8，水洗；9，烘干；10，冷却落布。从上可见，整个工序流程长，工序多，出现疵布的几率也相应变高。如果还原染料连续平幅染色中改用隐色体染色法，因染料预先还原成隐色体后不需“打底烘干工序”直接上染到纤维上，工艺流程将明显缩短。还原染料隐色体染色工艺过程，通常包括如下步骤：1.待染品进布；2.浸轧预处理液；3.浸轧隐色体染液(透风氧化)；4.水洗氧化；5.皂煮；6.水洗；7.烘干；8.冷却落布。还原染料隐色体染色工艺是否能顺利应用在还原染料连续平幅染色生产中，所采用染色设备结构布局的合理性将起到关键性作用。染色设备的工艺布置如存在缺陷或不足，无法满足还原染料隐色体染色工艺要求，将无法实现稳定连续生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能很好满足还原染料隐色体染色工艺使用需求的染色设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种还原染料隐色体染色设备，包括依次连接的进布装置、若干个预处理装置、若干个轧染氧化组合装置、若干个水洗氧化装置、若干个皂煮装置、若干个多功能洗涤装置、烘干落布装置。

进布装置，采用的进布方式可为卷装进布或布箱摆布进布，用于按设定速度平整进布。

预处理装置，又包括预处理槽和轧车，优选采用均匀轧车，预处理槽内存储预处理液，通过均匀浸轧预处理液，对布进行染色前预处理，以提高布左中右的渗透一致性。其中，预处理液为烧碱、渗透剂中的一种或两种。

轧染氧化组合装置，又包括染色槽、轧车和透风架，优选采用均匀轧车，染色槽内存储染液，染液为还原染料隐色体染液。经过浸轧对布进行染色，借助于透风架使还原染料实现透风氧化。

在预处理装置、轧染氧化组合装置中优选采用均匀轧车，可使整个辊面的挤压力处于左中右均匀状态，可有效避免传统工艺浸轧左中右不均匀的现象。

水洗氧化装置，又包括水洗槽和轧车，优选普通轧车，水洗槽内存储水，优选为常温水，借助水中的“氧”来进一步使布匹上的染料充分氧化，同时洗除浮色，再经轧车挤压，提高置换效率。

皂煮装置，又包括皂煮槽和轧车，优选普通轧车，皂煮槽内存储皂洗助剂并设有加热装置，借助于高温和皂洗助剂，在洗除浮色的同时，对还原染料分子结构进行重排，提升染色牢度。加热装置所采用的加热介质可为蒸汽、导热油或电，优选为蒸汽。

多功能洗涤装置，又包括多功能洗涤槽和轧车，优选普通轧车，多功能洗涤槽内存储洗液，用于染料洗除与固色。因在皂煮后的水洗过程中，必要时需进行酸碱中和。所以多功能洗涤槽内存储的洗液除了为常温水或热水外，有时存储的是酸液或碱液。

烘干落布装置，又包括多组烘筒，及落布装置，利用烘筒完成对染色后布的烘干处理，经冷却降温后通过落布装置完成出布。落布装置的出布方式可为摆布落布或卷绕落布。

在具体实施例中，依据还原染料隐色体染色工艺，结合考虑染色的产品(如涤棉、厚重织物等)，来确定运用预处理装置、轧染氧化组合装置、水洗氧化装置、皂煮装置、多功能洗涤装置的数目。优选地，预处理装置数目为1～3个；轧染氧化组合装置数目为2～6个；水洗氧化装置数目为1～4个；皂煮装置数目为1～2个；多功能洗涤装置数目为2～6个。

本实用新型的进布装置中还包括第一储布装置，用于连续生产时更换布卷或布箱，以保证不停车接驳布匹和不停车出布换卷，避免整台染色设备因更换布卷造成停机。

为减少连续生产布匹的走偏现象，优选方案中，还原染料隐色体染色设备还包括吸边装置，吸边装置安装在进布装置上。

在连续染色过程中，为保证预处理液、还原染料隐色体染液、皂洗助剂、洗液等的补给，需要在预处理装置、轧染氧化组合装置、水洗氧化装置、皂煮装置或多功能洗涤装置中的至少一个上设有液位控制装置和/或加料***。

浸轧预处理液、浸轧隐色体染液(透风氧化)、水洗氧化、皂煮、水洗等步骤中，存在着效果较佳处理温度。因此，在皂煮装置上设有配合加热装置工作的温度控制装置，在预处理装置、轧染氧化组合装置、水洗氧化装置、多功能洗涤装置中的至少一个上设有加热单元和/或温度控制***，以便于将温度控制在最佳工艺范围内。加热单元使用的加热介质可为蒸汽、导热油或电，优选为蒸汽。

本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型所涉及的染色设备适于运用还原染料隐色体工艺的连续平幅染色，较当前常用的还原染料悬浮体染色工艺而言，其染色工序明显减少，劳动用工少，能耗明显降低。

(2)在染色前，采用烧碱/渗透剂对待染品进行均匀渗透预处理，可提高染色时染料的上染率，以及染色均匀度。

(3)在浸轧染液环节采用均匀轧车、定量补料、多次浸轧、高温上染等处理，使得布匹左中右上染更加均匀，前后颜色控制稳定。

(4)借助液位控制装置以及加料***，可实现均匀定量补给，通过均匀施加来改善待布匹毛效不一、上染不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中预处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中轧染氧化组合装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中水洗氧化装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中皂煮装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中多功能洗涤装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中还原染料隐色体染色设备的结构示意图。

其中，1为进布装置；11为第一储布装置；2为预处理槽；3为染色槽；4为透风架；5为均匀轧车；6为水洗槽；7为普通轧车；8为皂煮槽；9为多功能洗涤槽；10为烘干落布装置；101为烘筒；102为第二储布装置；103为落布装置；12为化料桶；13为计量泵；14为循环过滤箱；15为循环泵；16为循环回料管；17为循环喷料管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的染色设备作具体阐述。

实施例一：

本实施例中还原染料隐色体染色设备，如图1-6所示，包括依次连接的1个进布装置、1个预处理装置、2个轧染氧化组合装置、3个水洗氧化装置、1个皂煮装置、3个多功能洗涤装置、烘干落布装置。

进布装置1采用卷装进布方式，用于按设定速度平整进布，而进布装置中还包括第一储布装置11，用于更换布卷，保证连续生产。

预处理装置包括1个预处理槽2和1个均匀轧车5，预处理槽2内存储预处理液，用于对布进行上染前预处理，再经均匀轧车5挤压，其中本实施例中预处理液为烧碱与渗透液的组合。

轧染氧化组合装置又包括1个染色槽3、1个均匀轧车5和1个透风架4，染色槽3内存储染液，染液为还原染料隐色体染液，该染液在染槽内完成对纤维的吸附、扩散，经均匀轧车挤压后，通过透风架4进行透气氧化。

水洗氧化装置包括水洗槽6和普通轧车7，水洗槽6内存储水，优选为常温水，借助水中的“氧”来进一步使布匹上的染料充分氧化，再经普通轧车7挤压，提高置换效率，减少浮色。

皂煮装置包括皂煮槽8和普通轧车7，皂煮槽8内存储皂洗助剂，并设有加热装置，借助于高温和皂洗助剂，在洗除浮色的同时，对还原染料分子结构进行重排，提升染色牢度，布在皂煮槽内皂煮后，再经普通轧车7挤压。

多功能洗涤装置包括多功能洗涤槽9和普通轧车7，多功能洗涤槽9内存储洗液，用于染料洗除与固色，经普通轧车7挤压提高置换效率。本实施例中，依次的第一个多功能洗涤槽中洗液为85℃热水，第二个多功能洗涤槽中洗液为酸液，第三个多功能洗涤槽中洗液为常温水。

烘干落布装置10包括多组烘筒101、第二储布装置102，及落布装置103，利用烘筒完成对染色后布匹的烘干处理，再通过落布装置实现出布，烘干落布装置的落布方式为摆布落布或卷绕落布。第二储布装置102用于储存布，加设该储布装置，能保证不停车落布换卷，避免整台染色设备因更换布卷造成停机。

本实施例中的预处理装置中还设有液位控制装置、加料***、加热单元和温度控制***，预处理装置中的加料***包括化料桶、计量泵以及连接预处理槽与化料桶的管路。预处理槽2上连接有1个化料桶12，该化料桶12中存储预处理液，预处理槽2通过管路与该化料桶12连接，预处理槽2与该化料桶12连接的管路上设有计量泵13，计量泵13与液位控制装置配合控制预处理液的施加量。加热单元和温度控制***配合控制预处理槽2中预处理液的温度。

本实施例中的轧染氧化组合装置中还设有液位控制装置、加料***、加热单元和温度控制***。加热单元和温度控制***配合控制染色槽中染液温度在工艺要求的范围波动。轧染氧化组合装置中的加料***包括化料桶12、计量泵13、循环过滤箱14、循环泵15、循环回料管16、循环喷料管17。2个染色槽3上通过管路与化料桶12连接，该化料桶12中存储染液，管路上设有计量泵13、循环过滤箱14、循环泵15。染色槽3与该化料桶12连接的管路包括循环回料管16、循环喷料管17，循环泵15安装在循环喷料管17上，循环回料管16、循环喷料管17均与循环过滤箱14连接。化料桶12、计量泵13、循环过滤箱14、循环泵15、循环喷料管17，以及化料桶12与循环过滤箱14之间的管路，形成加料通道，通过该通道向染色槽3中添加染液，计量泵13再与液位控制装置配合使用，实现染液加入量的定量控制。循环回料管16、循环过滤箱14、循环泵15、循环喷料管17，形成补料通道，通过该通道可使2个染色槽中染液浓度和液位相互接近，实现染液的均衡补给。

本实施例中的皂煮装置中还设有液位控制装置、加料***、温度控制装置，皂煮装置中的加料***包括化料桶、计量泵以及连接皂煮槽与化料桶的管路。皂煮槽8上还连接有1个化料桶12，该化料桶12中存储皂洗助剂，皂煮槽8通过管路与该化料桶12连接，皂煮槽8与该化料桶12连接的管路上设有计量泵13，计量泵13与液位控制装置配合控制皂洗助剂的施加量。加热装置和温度控制装置配合控制皂煮槽8中溶液的温度。

本实施例中的多功能洗涤装置中还设有液位控制装置、加料***、加热单元和温度控制***，多功能洗涤装置中的加料***包括化料桶、计量泵以及连接多功能洗涤槽与化料桶的管路。多功能洗涤槽9上还连接有化料桶12，该化料桶12中存储洗液，多功能洗涤槽9通过管路与该化料桶12连接，多功能洗涤槽9与该化料桶12连接的管路上设有计量泵13，计量泵13与液位控制装置配合控制洗液的加入量。加热单元和温度控制***配合控制多功能洗涤槽9中洗液的温度。

实施例二：

与实施例一相比，实施例二中的染色设备增加了1套冷却装置、1套吸边装置，水洗氧化装置中还包括液位控制装置、加料***、加热单元和温度控制***，水洗氧化装置中的加料***包括化料桶、计量泵以及连接水洗槽与化料桶的管路。

水洗氧化装置的水洗槽上还连接有化料桶，该化料桶中存储水，水洗槽通过管路与该化料桶连接，水洗槽与该化料桶连接的管路上设有计量泵，计量泵与液位控制装置配合控制水的加入量。加热单元和温度控制***配合控制水洗槽中水的温度。

冷却装置设置在烘干落布装置上，利用烘筒完成对染色后布匹的烘干处理，再经冷却装置冷却降温后，通过落布装置实现出布。该冷却装置用于降低布匹的表面温度，减少静电和因落布温度过高引起的压皱等疵布现象。

吸边装置安装在进布装置的立柱上，吸边装置始终维持布面不跑偏，减少连续生产中布匹跑偏、起皱等疵布现象。

实施例三：

本实施例中还原染料隐色体染色设备，包括依次连接的1个进布装置、2个预处理装置、2个轧染氧化组合装置、4个水洗氧化装置、2个皂煮装置、4个多功能洗涤装置、烘干落布装置。轧染氧化组合装置和多功能洗涤装置中的均分别设有加热单元和/或温度控制***；皂煮装置也设有温度控制装置。

待染布匹经进布装置进布；在2个预处理装置中进行渗透剂预处理，使布匹左中右润湿均匀，然后进入2个轧染氧化组合装置进行染色，其中的染色槽染液温度都是60℃，经轧车挤压后利用透风架上进行空气氧化；在4个水洗氧化装置的水洗槽中用常温水洗涤，再经轧车分别挤压，提高洗涤置换效率；在2个皂煮装置中进行85℃皂煮，再经轧车分别挤压，提高脱除浮色的效率；在2个多功能洗涤装置中采用85℃热水洗涤，再经轧车分别挤压；在1个多功能洗涤装置中用酸液进行酸碱中和，再经轧车挤压；在1个多功能洗涤装置中常温水洗后经轧车挤压；经烘干落布装置中的烘筒烘干，落布装置出布。

实施例四：

本实施例中还原染料隐色体染色设备，包括依次连接的1个进布装置、1个预处理装置、2个轧染氧化组合装置、3个水洗氧化装置、2个皂煮装置、4个多功能洗涤装置、烘干落布装置。轧染氧化组合装置和多功能洗涤装置中的均分别设有加热单元和/或温度控制***；皂煮装置还设有温度控制装置。

待染布匹经进布装置进布；在1个预处理装置中进行渗透剂预处理，使布匹左中右润湿均匀，然后进入2个轧染氧化组合装置进行染色，其中的染色槽中染液温度都是85℃，经轧车挤压后，在透风架上利用空气进行透风氧化；在3个水洗氧化装置的水洗槽中用常温水洗涤，再经轧车分别挤压，提高洗涤置换效率；在2个皂煮装置中进行85℃皂煮，再经轧车分别挤压，提高脱除浮色的效率；在2个多功能洗涤装置中采用80℃热水洗涤，再经轧车分别挤压；在1个多功能洗涤装置中用酸液进行酸碱中和，再经轧车挤压；在1个多功能洗涤装置中常温水水洗后经轧车挤压；经烘干落布装置中的烘筒烘干，落布装置出布。

实施例五：

本实施例中还原染料隐色体染色设备，包括依次连接的1个进布装置、3个预处理装置、4个轧染氧化组合装置、4个水洗氧化装置、2个皂煮装置、5个多功能洗涤装置、烘干落布装置。轧染氧化组合装置和多功能洗涤装置中的均分别设有加热单元和/或温度控制***；皂煮装置还设有温度控制装置。

待染布匹经进布装置进布；在3个预处理装置中进行渗透剂预处理，使布匹左中右润湿均匀，然后进入4个轧染氧化组合装置进行染色，其中的染色槽中染液温度都是85℃，经轧车挤压后，在透风架上利用空气进行透风氧化；在4个水洗氧化装置的水洗槽中用常温水洗涤，再经轧车分别挤压，提高洗涤置换效率；在2个皂煮装置中进行85℃皂煮，再经轧车分别挤压，提高脱除浮色的效率；在2个多功能洗涤装置中采用80℃热水洗涤，再经轧车分别挤压；在1个多功能洗涤装置中用酸液进行酸碱中和，再经轧车挤压；在2个多功能洗涤装置中常温水水洗后经轧车挤压；经烘干落布装置中的烘筒烘干，落布装置出布。

实施例六：

本实施例中还原染料隐色体染色设备，包括依次连接的1个进布装置、2个预处理装置、6个轧染氧化组合装置、3个水洗氧化装置、2个皂煮装置、6个多功能洗涤装置、烘干落布装置。轧染氧化组合装置和多功能洗涤装置中的均分别设有加热单元和/或温度控制***；皂煮装置还设有温度控制装置。

待染布匹经进布装置进布；在2个预处理装置中进行渗透剂预处理，使布匹左中右润湿均匀，然后进入6个轧染氧化组合装置进行染色，其中的染色槽中染液温度都是85℃，经轧车挤压后，利用透风架上进行空气氧化；在3个水洗氧化装置的水洗槽中用常温水洗涤，再经轧车分别挤压，提高洗涤置换效率；在2个皂煮装置中进行85℃皂煮，再经轧车分别挤压，提高脱除浮色的效率；在3个多功能洗涤装置中采用80℃热水洗涤，再经轧车分别挤压；在1个多功能洗涤装置中用酸液进行酸碱中和，再经轧车挤压；在2个多功能洗涤装置中常温水水洗后经轧车挤压；经烘干落布装置中的烘筒烘干，落布装置出布。

以上所述的实施例仅用于说明本专利的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本专利的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型专利的专利范围。

Claims (13)

1.一种还原染料隐色体染色设备，其特征在于，包括依次连接的进布装置、若干个预处理装置、若干个轧染氧化组合装置、若干个水洗氧化装置、若干个皂煮装置、若干个多功能洗涤装置、烘干落布装置；其中

进布装置，用于按设定速度平整进布；

预处理装置，又包括预处理槽和轧车，预处理槽内存储预处理液，用于对布浸轧预处理液；

轧染氧化组合装置，又包括染色槽、轧车和透风架，染色槽内存储还原染料隐色体染液，用于对布进行染色，并透风氧化；

水洗氧化装置，又包括水洗槽和轧车，水洗槽内存储水，用于促进染料的氧化、洗除浮色；

皂煮装置，又包括皂煮槽和轧车，皂煮槽内存储皂洗助剂并设有加热装置，用于洗除浮色，并提升染色牢度；

多功能洗涤装置，又包括多功能洗涤槽和轧车，多功能洗涤槽内存储洗液，用于洗除染料；

烘干落布装置，又包括多组烘筒，及落布装置，用于烘干布匹，再冷却降温后出布。

2.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，还包括吸边装置，位于进布装置上，用于减少连续生产布匹的走偏现象。

3.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，进布装置中还包括第一储布装置，用于连续生产时更换布卷或布箱。

4.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述预处理装置数目1～3个。

5.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述预处理液为烧碱、渗透剂中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述轧染氧化组合装置数目2～6个。

7.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述水洗氧化装置数目1～4个。

8.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述皂煮装置数目1～2个。

9.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述多功能洗涤槽内存储的洗液为常温水、热水、酸液或碱液。

10.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述多功能洗涤装置数目2～6个。

11.根据权利要求1所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述皂煮装置还设有温度控制装置。

12.根据权利要求1-11任一项所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述预处理装置、轧染氧化组合装置、水洗氧化装置、皂煮装置或多功能洗涤装置中的至少一个设有液位控制装置和/或加料***。

13.根据权利要求12所述的还原染料隐色体染色设备，其特征在于，所述预处理装置、轧染氧化组合装置、水洗氧化装置或多功能洗涤装置中的至少一个设有加热单元和/或温度控制***。

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