CN111809411A - 一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法。该方法(1)适用于多种染料，可以实现还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料上染锦纶纤维，染色后织物颜色鲜艳，得色深；(2)色牢度好，染色织物的耐摩擦、耐皂洗、耐碱汗渍、耐日晒等色牢度测试结果均可以满足使用要求，耐摩擦、耐皂洗可达3‑4级以上，耐日晒色牢可达5级以上；(3)工艺简单、在低温条件下可以快速上染，节能减排；(4)在原料上采用生物基锦纶纤维满足绿色环保可持续的要求，具有重要的现实意义。

Description

一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法，属于纺织染整领域。
背景技术
锦纶(尼龙)作为世界上出现的第一种合成纤维，其品种很多，但分子结构中都含有一个相同的酰胺基。常用品种锦纶6为聚己内酰胺，锦纶66为由己二胺与己二酸聚合而成。锦纶56是一种新型的聚酰胺纤维，与锦纶66以石油等衍生物为原料不同，其原料可采用生物基制备，通过生物工程方法从各类淀粉和秸秆纤维素中发酵制备戊二胺，由于大批量、低成本，故可以代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺，以及环境污染等问题。
传统锦纶66耐碱性差，在碱性条件下基本不上染，所以染色和固色处理时通常在中性或弱酸性浴中进行，并且锦纶66的玻璃化转变温度较低，大约在35～50℃，当染色温度高于80℃以后，上染率才迅速加快，因此传统锦纶66染色方法通常采用酸性染料、中性染料等在酸性高温(90℃以上)条件下染色。染色温度高对纤维及织物的力学性能有很大影响，不利于应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法。
本发明提供的锦纶56纤维或其织物的碱性浴浸染染色方法，包括如下步骤：
将待染物浸渍于碱性染液中进行染色；
所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；
所述染液包括染料和染色助剂；
所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；
所述染液的pH值为：7-10。
上述碱性浴浸染染色方法中，所述锦纶56纤维为生物基锦纶56纤维；
所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：
所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20～80mol/106gr，优选20～60mol/106gr，更优选30～50mol/106gr或45.2mol/106gr；
所述锦纶56纤维的端羧基的含量为50～110mol/106gr，优选60～90mol/106gr，更优选70～85mol/106gr或74.3mol/106gr；
所述锦纶56纤维为长丝或短纤；
所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布。
上述碱性浴浸染染色方法中，所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到；
调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0或7.85。
上述碱性一浴浸染染色方法中，采用还原染料隐色体浸染时步骤如下：采用还原染料隐色体浸染，所述方法为：配制还原染料染液，加入待染物浸染染色，氧化处理，染色后处理；
其中，所述配制还原染料染液包括：配制还原液、染料还原；(即所用织物与染液的比值)
所述干缸还原法：按照浴比1:2～10或1:5，取染料用量1～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，加入染色总用量2/3的烧碱(1～20g/L或2g/L)、2/3的保险粉(1～20g/L或2g/L)、1/3的水配制成染料还原液；
所述全浴还原法：按照浴比1:2～10或1:5，取染料用量1～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，1～20g/L或3g/L烧碱、1～20g/L或3g/L保险粉、水配制成还原液；
所述染料还原工艺为45～65℃或50℃，5～30min或10min或15min；
所述干缸还原法加入待染物浸染染色的操作为：还原液中有烧碱，染液处在碱性条件，染液PH值7.2～9.0或8.3，加入0～5％或0.2％(o.w.f)或1.5％(o.w.f)染色助剂，配制还原液后剩余1/3烧碱、1/3保险粉和2/3水，加入待染物，以(5～10)℃/min或8℃/min的升温速率升到染色温度40～90℃或60℃，保温10～60min或20min，降温取出样品，氧化处理，染色后处理，即完成染色；
所述全浴还原法加入待染物浸染染色的操作为：还原液中有烧碱，染液处在碱性条件，染液PH值7.2～9.0或8.1，加入0～5％或1.5％(o.w.f)染色助剂，加入待染物，以(5～10)℃/min的升温速率升到染色温度40～90℃或60℃或70℃，保温10～60min或30min，降温取出样品，氧化处理，染色后处理，即完成染色；
所述氧化处理采用一般冷水淋洗、透风氧化或氧化剂氧化方法；
具体地，所述氧化剂氧化法中的氧化剂包括双氧水、过硼酸钠或重铬酸钠；氧化剂用量0.5～5g/L，更具体可为1g/L双氧水；
所述氧化处理工艺：40～60℃，10～60min；具体可为50℃保温处理10min；
所述染色后处理包括热水冲洗、皂洗、热水冲洗、常温水冲洗、晾干；
所述热水洗：50～80℃或60℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L或3g/L，无水碳酸钠0～3g/L或1g/L；在50-80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15或1:10。
上述碱性浴浸染染色方法中，采用所述活性染料染色时的步骤如下：
上述碱性一浴浸染染色方法中，所述染料为活性染料时，所述碱性同浴浸染染色方法为：在常温下配制活性染料染液、浸染染色、固色、染色后处理；
所述染液配制：浸染染色的浴比：1:2～10或1:4，将1～8％或2％(o.w.f.)活性染料与染色助剂配制成染液，调节所得染液的pH值至7～10或7.5；
所述浸染染色的操作：加入待染物，于染色机内以(5～10)℃/min的速率升温至40℃～60℃，保温1～25min，再次升温至50～80℃或70℃加入1～50g/L或3g/L固色剂固色，保温10～40min或30min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述固色剂为碱性固色剂；具体可为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或磷酸钠；
所述染色后处理包括：热水冲洗、皂洗、热水冲洗、室温水冲洗、晾干；
所述热水冲洗：40～80℃或50℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
上述碱性浴浸染染色方法中，所述染料为直接染料时，所述碱性同浴浸染染色方法为：配制直接染料染液、浸染染色、染色后处理；
所述染液配制为：浸染染色的浴比：1：2～10或1:5，在常温下将1～8％或2％(o.w.f.)直接染料，调节所得染液的pH值至7～8或7.8；
所述浸染染色的操作为：加入待染物，以(5～10)℃/min的速率升温至50℃～80℃或70℃，加入染色助剂，保温20～60min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述染色后处理包括：热水冲洗、常温水冲洗、晾干；
所述热水冲洗：45～80℃。
上述碱性浴浸染染色方法中，所述染料为硫化染料时，所述碱性一浴浸染染色方法为：配制硫化染料还原染液，加入待染物浸染染色，氧化显色、染色后处理；
所述配制硫化染料还原液：染色浴比1:2～10，染液还原即在1～10％或2.5％(o.w.f.)硫化染料中加入20～100％(o.w.f.)还原剂被还原为可溶性隐色体钠盐，加入染色助剂，调节溶液的pH值至7～10或8.0；
所述还原剂为硫黄、硫化钠或多硫化钠溶液；
所述上染的操作为：加入待染物，于60～90℃或75℃下保温20～50min或40min，降温取出样品，氧化显色处理，染色后处理，即完成染色；
所述氧化显色的方法为：氧化剂氧化或空气氧化；
具体地，所述氧化剂为双氧水、过硼酸钠、碘酸钾、溴酸钠、亚氯酸钠；具体可为1～10g/L的双氧水浸泡1～5min；
所述空气氧化具体可为将织物用常温冷水洗净，在空气中悬挂10min氧化；
所述染色后处理包括：水洗、防脆、热水洗、皂洗、水洗、晾干；
所述水洗为室温冷水冲洗1～3次；
所述防脆为：采用防脆损剂室温浸泡；
所述防脆损剂为：尿素、太古油、纯碱、磷酸三钠、骨胶、醋酸铜、双氰胺、三聚氰胺和三乙醇胺中至少一种或复配助剂，用量0.5～5％或3％(o.w.f.)，室温浸泡1～10min或5min，浴比1:5～15；
所述热水冲洗：45～80℃或50℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L或2g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
上述方法所述染色步骤中，染色方式选自散纤维染色(短纤)、筒子染色(长丝、纱线)、绞纱染色(长丝、纱线)、经轴染色(纱线)、气流染色(织物、无纺布)、液流染色(织物、无纺布)和卷染(织物)中至少一种。
所述还原染料选自靛类还原染料、稠环酮类还原染料和暂溶性还原染料中至少一种；具体选自还原黄G、还原蓝RSN、还原HD兰、还原HD黄、还原藏青5508或还原绿FFB、还原橄榄绿B、还原黄F3G、开达士林蓝BS-03、还原橄榄MW、还原黑GM、还原直接黑RB、还原棕R、还原黄3RT、还原大红R、还原大红6B、还原金黄RK、还原黑GM和还原蓝RC中至少一种；
所述活性染料选自卤代均三嗪类、卤代嘧啶类、乙烯砜类、复合(多活性基)类、环氧类和叠氮类中至少一种；具体选自乙烯砜类：活性红M-RBE；卤代均三嗪类：活性红K-2BP；复合(多活性基)类：安诺素红玉DR、活性红3BS、活性红KE-3B、活性红3BS；未知结构：活性艳兰BRV、活性艳蓝KN-R、安诺素嫩黄4GL、安诺素黄3RE 150％、安诺素红3BE 150％、安诺素蓝M-2GE、安诺素艳蓝RV 100％、安诺素黄棕NC、安诺素红玉NC、安诺素黑NC和安诺菲克斯红ARC中至少一种；
所述直接染料选自偶氮类、直接铜盐类、铜盐络合直接染料、直接重氮、二噁嗪类和酞菁系中至少一种；具体选自直接橙S、直接大红4BE、直接铜盐兰2R和直接翠蓝B2RL中至少一种；
所述硫化染料选自粉状硫化染料、硫化还原染料和硫化缩聚染料中至少一种；具体选自硫化蓝BRN、硫化红GGF、硫化黄GC和硫化黑2BR中至少一种。
所述还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料染色中所用染色助剂为锦纶染色速率调节剂，在染液中对锦纶染色起缓染、匀染作用，防止锦纶上染速率过快导致染色不匀；具体可为缓染剂NLJ、缓染剂JV-905、匀染剂NL-90、匀染剂NL、匀染剂MCH-312、匀染剂GC-230、匀染剂JV-1、匀染剂HJ-219、元明粉或氯化钠；
所述染色助剂的用量为0.1～5％(o.w.f)；
本发明提供了一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法。该方法(1)适用于多种染料，可以实现还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料上染锦纶56纤维，染色后织物颜色鲜艳，得色深；(2)色牢度好，染色织物的耐摩擦、耐皂洗、耐碱汗渍、耐日晒等色牢度测试结果均可以满足使用要求，耐摩擦、耐皂洗可达3-4级以上，耐日晒色牢可达5级以上；(3)工艺简单、在低温条件下可以快速上染，节能减排；(4)在原料上采用生物基锦纶纤维满足绿色环保可持续的要求，具有重要的现实意义。
附图说明
图1为不同端氨基含量的锦纶56纤维的染色效果，其中左图为1#样品，右图为3#样品。
图2为还原染料浸染染透性；
图3为不同浓度染料染色锦纶56、锦纶66、锦纶6的表观深度(K/S)。
图4为60℃活性染料染色锦纶56、锦纶66的上染速率曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
本发明实施例所采用的锦纶56纤维，按照下述方法制备：
在盐液罐中配制50wt％浓度的锦纶56盐水溶液，具体步骤：取锦纶56干盐90kg，加入到55kg脱盐水中，完全溶解，调节盐液pH值7.5～8.5。配好盐液后将盐液罐加热至50℃，待温度达到设定温度，打开供料阀将盐液注入聚合反应釜中开始预聚合，预聚合试验条件：反应釜内设定温度212℃，压力1.75MPa，搅拌速度60r/min，反应2h，然后升温到250℃。当温度达到250℃后即开始降压，降压时间约1h，降压同时反应釜温度升到270℃，抽真空约10min，此时釜内温度约升至275℃，聚合反应完成，直接排料，经过冷水、吹风冷却，切粒机切断得到锦纶56切片。切片在80℃条件下，烘干22h，设置纺丝条件：纺丝温度288℃，计量泵转速16rpm/min，纺丝速度1000m/min，侧吹风压为450pa，卷绕油剂F5103浓度5％，牵伸倍数及加热温度为：一牵倍率2.5～3.5；二牵倍率1.01～1.42；牵伸箱温度170℃；二牵温度180℃；热板温度200℃；三牵温度180℃。卷绕得到锦纶56纤维。
不同盐液pH值对应纤维不同的端基和羧基含量如表1所示(控制牵伸倍数为3.5)。
由表1中的数据可以看出，盐水溶液pH<7.5时，端基含量偏低，盐水溶液pH>8.5时，反应原料酸胺比失衡，无法聚合，因此最适宜的pH值范围为7.5～8.0。
表1、不同盐液pH值对锦纶56纤维的端氨基含量的影响
Figure BDA0002378187250000051
Figure BDA0002378187250000061
采用1#样品和3#样品进行染色，选取染料活性红K-2BP，配制2％(o.w.f.)的染液，染液pH值为7.3，并加入1.5％(o.w.f.)匀染剂JV-1，染色浴比1:10。常温条件下，加入具有不同端氨基含量的被染物(1#和3#)2g；然后以2℃/min升温速率升温至50℃，保温20min，再次升温至65℃，加入10g/L碳酸氢钠固色，保温15min，降温取出样品，50℃热水冲洗，皂洗(皂片2g/L，50℃皂洗10min，浴比1:10)，50℃热水冲洗，室温水冲洗、晾干，即完成染色。
染色效果如图1所示，左图为1#样品，右图为3#样品。可以明显看出，相同条件下不同端基含量的纤维染色效果差异大。相同染色工艺条件下测试两种样品的上染率，分别为：1#样品上染率为68.3％，3#样品上染率为94.8％。
由表1和图1可以看出，调控pH值为7.5～8.0时，锦纶56纤维的端氨基值含量高，染色效果好。
根据上述纤维制备方案，制备盐液pH为7.85测其端氨基含量为45.2mol/106gr、端羧基含量为74.3mol/106gr，进行下述染色处理。
实施例1、还原染料干缸法还原浸染锦纶56纤维染色提升性实验
染料干缸还原法：按照浴比1:5，取还原蓝RSN染料用量(1～8)％(o.w.f)，染色总用量2/3的烧碱(2g/L)、2/3的保险粉(2g/L)、1/3的水，在50℃下，还原10min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：加入0.2％(o.w.f)缓染剂JV-905，还原染料时剩余的1/3烧碱、1/3保险粉、2/3水，染液pH为8.3，加入2g待染物，以8℃/min升温到60℃，保温20min，降温取出样品，在50℃下1g/L双氧水中氧化处理10min，取出样品50℃热水冲洗，皂洗(皂片1g/L，无水碳酸钠1g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。
不同浓度染料染色锦纶56、锦纶66(46mol/106gr)、锦纶6染色提升性实验结果如图2所示。
对比例1：取还原蓝RSN染料用量4％(o.w.f)，采用实施例1同样染色工艺，浸染市售锦纶66、锦纶6纤维。还原蓝RSN对锦纶纤维染色后的染色牢度如表2。
表2、还原蓝RSN对锦纶纤维染色后的染色牢度
Figure BDA0002378187250000062
Figure BDA0002378187250000071
由表3可知，还原染料染三种纤维锦纶56色牢度优于锦纶66和锦纶6，并且由图2可知在相同条件下染三种纤维，染色后样品表观深度相差很大，这说明锦纶66和锦纶6与锦纶56差异很大，不适合碱性浴低温染色。
实施例2：多种不同还原染料染锦纶56织物和锦纶66织物
全浴还原：浴比1:5，取1.0％(o.w.f)染料还原染料，3g/L烧碱、3g/L保险粉、水在45℃下，还原15min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：染液中加入1％(o.w.f)匀染剂MCH-312，染液pH为8.1，加入2g待染物，以5℃/min升温到60℃，保温30min，降温取出样品，在50℃下1g/L双氧水中氧化处理10min，取出样品50℃热水洗，皂洗(皂片3g/L，无水碳酸钠3g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。染色后的织物测试结果表3，染透性结果见图3。
表3还原染料染色后织物的表观深度
Figure BDA0002378187250000072
实施例3、活性染料对锦纶56、锦纶66上染速率实验
配制1g/L安诺素艳蓝RV100％染料标准染液，配制10组2mL标准染液的染浴，纤维0.2g，浴比：1:500，与10g/L元明粉，调节所得染液的pH值至7.5，同时放入染色温度设定为60℃的染色机中，分别于染色5min、10min、15min、20min、30min、45min、60min、75min、90min、120min取出样品，常温水冲洗干净，晾干后剥色测试其上染速率曲线。
活性染料上染锦纶56、锦纶66染色速率曲线如图4所示，根据染色速率曲线推导计算出活性染料染色动力学数据如表4所示。
表4碱性浴下活性染料染色动力学数据
Figure BDA0002378187250000081
由图4和表4可知，锦纶56的平衡上染率、平均扩散系数、大于锦纶66、半染时间均大于锦纶66，比染色速率常数小于锦纶66，这说明相同条件下，锦纶56上染纤维更快并且吸附的染料量更多，染色效果更好。
实施例4、活性染料浸染锦纶56纤维
染液配制：染色浴比：1:4，将2％(o.w.f.)安诺菲克斯红ARC染料与3％(o.w.f.)元明粉配制成染液，调节所得染液的pH值至7.5；
染色工艺：加入2g待染物，于染色机内以10℃/min的速率升温至40℃，保温25min，再次升温至70℃，加入3g/L碳酸钠固色，保温30min，降温取出样品，50℃热水冲洗，皂洗(皂片2g/L，50℃皂洗10min，浴比1:15)，50℃热水冲洗，室温水冲洗、晾干，即完成染色；
对比例2：按照上述方法同样对市售锦纶66(46mol/106gr)进行染色。
染色后检测结果如表5所示。
表5、活性染料对锦纶56染色后样品测试结果
Figure BDA0002378187250000082
由表5可知，在相同碱性低温染浴中染色，锦纶56的表观深度明显高于锦纶66，并且锦纶66的色牢度较差，并不适用于低温碱性浴染色。
实施例5：直接染料浸染染锦纶56纤维
染液配制：染色浴比：1:5，在常温下称取2％(o.w.f.)直接大红4BE染料，调节所得染液的pH值至7.8；
染色工艺：加入2g待染物，以10℃/min的速率升温至70℃，可加入2％(o.w.f.)食盐，保温20min，降温取出样品，50℃热水冲洗，常温水冲洗，晾干，即完成染色，实验结果如表5所示。
实施例6：硫化染料浸染染锦纶56纤维
配制硫化染料还原液：染色浴比1:10，室温条件下称取硫化兰2RN 150％染料2.5％(o.w.f.)，加入100％(o.w.f.)硫化钠配制硫化染料还原液，加入0.5％(o.w.f.)匀染剂NL，调节溶液的pH值至8.0；
染色工艺：加入2g待染物，于75℃下保温40min，降温取出样品，在空气中悬挂10min氧化处理，洗净样品，防脆处理(3％(o.w.f.)尿素，3％(o.w.f.)太古油，浴比1:15，室温浸泡5min)，50℃热水冲洗，皂洗(皂片2g/L，50℃皂洗10min，浴比1:10)，室温水冲洗、晾干，即完成染色，实验结果如表5所示。
对比例3、与实施例6染色过程相同，不加入匀染剂，其他条件不变，染色结果如表5所示。
表5、直接染料、硫化染料染色后色牢度测试结果
Figure BDA0002378187250000091
由表5可知，直接染料和硫化染料染色锦纶56织物，可以得到较高的表观深度，并且色牢度都很高，满足市场需求，未加入匀染剂的硫化染料染色对比例3，染色结果织物存在花色现象，并且染色牢度较差，不满足应用需求。

Claims (10)

1.一种锦纶56纤维或其织物的碱性浴浸染染色方法，包括如下步骤：
将待染物浸渍于碱性染液中进行染色；
所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；
所述染液包括染料和染色助剂；
所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；
所述染液的pH值为：7-10。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述锦纶56纤维为生物基锦纶56纤维。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：
所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20～80mol/106gr，优选20～60mol/106gr，更优选30～50mol/106gr或45.2mol/106gr；
所述锦纶56纤维的端羧基的含量为50～110mol/106gr，优选60～90mol/106gr，更优选70～85mol/106gr或74.3mol/106gr；
所述锦纶56纤维为长丝或短纤；
所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述锦纶56纤维由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到；
调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0或7.85。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于：采用还原染料隐色体浸染，所述方法为：配制还原染料染液，加入待染物浸染染色，氧化处理，染色后处理；
其中，所述配制还原染料染液包括：配制还原液、染料还原；
所述染料还原采用干缸还原法或全浴还原法；
所述干缸还原法：按照浴比1:2～10或1:5，取染料用量1～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，加入染色总用量2/3的烧碱(1～20g/L或2g/L)、2/3的保险粉(1～20g/L或2g/L)、1/3的水配制成染料还原液；
所述全浴还原法：按照浴比1:2～10或1:5，取染料用量1～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，1～50g/L或3g/L烧碱、1～50g/L或3g/L保险粉、水配制成还原液；
所述染料还原工艺为45～65℃或50℃，5～30min或10min或15min；
所述干缸还原法加入待染物浸染染色的操作为：还原液中有烧碱，染液处在碱性条件，染液pH值7.2～9.0，加入0～5％或0.2％(o.w.f)或1.5％(o.w.f)染色助剂，配制还原液后剩余1/3烧碱、1/3保险粉和2/3水，加入待染物，以(5～10)℃/min或8℃/min的升温速率升到染色温度40～90℃或60℃，保温10～60min或20min，降温取出样品，氧化处理，染色后处理，即完成染色；
所述全浴还原法加入待染物浸染染色的操作为：还原液中有烧碱，染液处在碱性条件，染液pH值7.2～9.0，加入0～5％或1.5％(o.w.f)染色助剂，加入待染物，以(5～10)℃/min的升温速率升到染色温度40～90℃或60℃或70℃，保温10～60min或30min，降温取出样品，氧化处理，染色后处理，即完成染色；
所述氧化处理采用一般冷水淋洗、透风氧化或氧化剂氧化方法；
具体地，所述氧化剂氧化法中的氧化剂包括双氧水、过硼酸钠或重铬酸钠；氧化剂用量0.5～5g/L，更具体可为1g/L双氧水；
所述氧化处理工艺：40～60℃，10～60min；具体可为50℃保温处理10min；
所述染色后处理包括热水冲洗、皂洗、热水冲洗、常温水冲洗、晾干；
所述热水洗：50～80℃或60℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L或3g/L，无水碳酸钠0～3g/L或1g/L；在50-80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15或1:10。
6.根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于：所述染料为活性染料时，所述碱性同浴浸染染色方法为：在常温下配制活性染料染液、浸染染色、固色、染色后处理；
所述染液配制：浸染染色的浴比：1:2～10或1:4，将1～8％或2％(o.w.f.)活性染料与染色助剂配制成染液，调节所得染液的pH值至7～10或7.5；
所述浸染染色的操作：加入待染物，于染色机内以(5～10)℃/min的速率升温至40℃-60℃，保温1～25min，再次升温至50～80℃或70℃加入1～50g/L或3g/L固色剂固色，保温10～40min或30min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述固色剂为碱性固色剂；具体可为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或磷酸钠；
所述染色后处理包括：热水冲洗、皂洗、热水冲洗、室温水冲洗、晾干；
所述热水冲洗：40～80℃或50℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
7.根据权利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于：所述染料为直接染料时，所述碱性同浴浸染染色方法为：配制直接染料染液、浸染染色、染色后处理；
所述染液配制为：浸染染色的浴比：1：2～10或1:5，在常温下将1～8％或2％(o.w.f.)直接染料，调节所得染液的pH值至7～8或7.8；
所述浸染染色的操作为：加入待染物，以(5～10)℃/min的速率升温至50℃～80℃或70℃，加入染色助剂，保温20～60min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述染色后处理包括：热水冲洗、常温水冲洗、晾干；
所述热水冲洗：45～80℃。
8.根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于：所述染料为硫化染料时，所述碱性一浴浸染染色方法为：配制硫化染料还原染液，加入待染物浸染染色，氧化显色、染色后处理；
所述配制硫化染料还原液：染色浴比1:2～10，染液还原即在1～10％或2.5％(o.w.f.)硫化染料中加入20～100％(o.w.f.)还原剂被还原为可溶性隐色体钠盐，加入染色助剂，调节溶液的pH值至7～10或8.0；
所述还原剂为硫黄、硫化钠或多硫化钠溶液；
所述上染的操作为：加入待染物，于60-90℃或75℃下保温20～50min或40min，降温取出样品，氧化显色处理，染色后处理，即完成染色；
所述氧化显色的方法为：氧化剂氧化或空气氧化；
具体地，所述氧化剂为双氧水、过硼酸钠、碘酸钾、溴酸钠、亚氯酸钠；具体可为1～10g/L的双氧水浸泡1～5min；
所述空气氧化具体可为将织物用常温冷水洗净，在空气中悬挂10min氧化；
所述染色后处理包括：水洗、防脆、热水洗、皂洗、水洗、晾干；
所述水洗为室温冷水冲洗1～3次；
所述防脆为：采用防脆损剂室温浸泡；
所述防脆损剂为：尿素、太古油、纯碱、磷酸三钠、骨胶、醋酸铜、双氰胺、三聚氰胺和三乙醇胺中至少一种或复配助剂，用量0.5～5％或3％(o.w.f.)，室温浸泡1～10min或5min，浴比1:5～15；
所述热水冲洗：45～80℃或50℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L或2g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于：所述染色步骤中，染色方式选自散纤维染色(短纤)、筒子染色(长丝、纱线)、绞纱染色(长丝、纱线)、经轴染色(纱线)、气流染色(织物、无纺布)、液流染色(织物、无纺布)和卷染(织物)中至少一种。
10.根据权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于：所述还原染料选自靛类还原染料、稠环酮类还原染料和暂溶性还原染料中至少一种；具体选自还原黄G、还原蓝RSN、还原HD兰、还原HD黄、还原藏青5508或还原绿FFB、还原橄榄绿B、还原黄F3G、开达士林蓝BS-03、还原橄榄MW、还原黑GM、还原直接黑RB、还原棕R、还原黄3RT、还原大红R、还原大红6B、还原金黄RK、还原黑GM和还原蓝RC中至少一种；
所述活性染料选自卤代均三嗪类、卤代嘧啶类、乙烯砜类、复合(多活性基)类、环氧类和叠氮类中至少一种；具体选自乙烯砜类：活性红M-RBE；卤代均三嗪类：活性红K-2BP；复合(多活性基)类：安诺素红玉DR、活性红3BS、活性红KE-3B、活性红3BS；未知结构：活性艳兰BRV、活性艳蓝KN-R、安诺素嫩黄4GL、安诺素黄3RE 150％、安诺素红3BE 150％、安诺素蓝M-2GE、安诺素艳蓝RV 100％、安诺素黄棕NC、安诺素红玉NC、安诺素黑NC和安诺菲克斯红ARC中至少一种；
所述直接染料选自偶氮类、直接铜盐类、铜盐络合直接染料、直接重氮、二噁嗪类和酞菁系中至少一种；具体选自直接橙S、直接大红4BE、直接铜盐兰2R和直接翠蓝B2RL中至少一种；
所述硫化染料选自粉状硫化染料、硫化还原染料和硫化缩聚染料中至少一种；具体选自硫化蓝BRN、硫化红GGF、硫化黄GC和硫化黑2BR中至少一种；
所述还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料染色中所用染色助剂为锦纶染色速率调节剂，具体可为缓染剂NLJ、缓染剂JV-905、匀染剂NL-90、匀染剂NL、匀染剂MCH-312、匀染剂GC-230、匀染剂JV-1、匀染剂HJ-219、元明粉或氯化钠；
所述染色助剂的用量为0.1-5％(o.w.f)或0.5％(o.w.f)或2％(o.w.f)或3％(o.w.f)。
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