CN1269438A - 硫化染料隐色体染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种硫化染料隐色体染色工艺,布料浸轧硫化染料隐色体后,经预烘、烘干后,再经水洗氧化处理后染料即固着于纤维上。本发明的优点在于:节约了染料、提高了染料的利用率,减少了染色污水的角度;节约了能源(蒸汽)的消耗,提高了生产进度,并且提高了产品质量降低了坯布损耗,提高了资源的利用率,解决了轧染小批量生产进度慢、头尾色难解决的问题。

Description

硫化染料隐色体染色工艺

本发明涉及的是一种硫化染料隐色体染色工艺。

硫化染料或液体硫化染料目前用在轧染上主要有二种工艺流程。第一种：浸轧硫化染料隐色体→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→烘干；第二种：浸轧硫化染料隐色体→烘干→浸轧还原液(主要物是硫化矸的水溶液)→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→烘干。

第一种工艺只能做中深色织物轧染，不能用在中浅色织物染色，而且该种工艺布面外观质量不好，染料的利用率不高，前后色差较难控制，染色污水排放量大等缺点。

第二种工艺，工艺流程较长，工艺较难控制和掌握，能源消耗大，染料的利用率不高、染色废水排放量大、色度深等缺点。

硫化染料卷染工艺，存在许多缺点，如染色时间长，染料利用率不高，环境污染大，能源消耗量大，染色织物中边色，头尾色很难控制，布面的外观质量差，染色布的染色缸差大，常常因操作不同而产生缸差，染色经常处在不稳定的状态下，质量难于控制，每匹布都有二个或二个以上缝头印，造成染色布的损耗大等许多缺点。

该发明的目的在于提高产品的质量，降低能源消耗，提高染料的利用率，减少染色污水的排放，提高企业对目前市场需求多品种、小批量、高质量、交货快要求的适应能力，降低染色布的坯布损耗，提高资源的利用率。

本发明是这样实现的：布料浸轧硫化染料隐色体后，经予烘、烘干后，再经水洗氧化处理后染料即固着于纤维上。

硫化染料隐色体轧染工艺，硫化染料隐色体对棉纤维有较高的直接性，染料经浸轧、予烘、烘干后，染液中的染料隐色体被纤维吸着，绝大多数染料隐色体已染着于纤维上，烘干后空气中的氧又能起到一定的氧化作用，后经水洗(水洗也能使部份硫化染料氧化)，氧化处理后，染料就固着于纤维上。

轧染工艺：

工艺流程：浸轧硫化染料隐色体→予烘→烘干→冷流动水洗(3-4格平洗槽)→中和1格平洗槽→氧化2格平洗槽→皂洗→水洗→烘干。

卷染工艺：

工艺流程：浸轧硫化染料隐色体→予烘→烘干→打卷→下缸→冷水洗4道→氧化4道→冷水洗2道→皂洗4道→水洗2道→用直接染料调整色光→出缸。

本发明主要解决了硫化染料隐色体染色二个技术难题：第一在轧染上缩短了工艺流程，提高了染色布的布面质量，降低了蒸汽消耗，提高了染料的利用率，减少了染色废水对环境的污染，用低价格的染料生产出合格的产品，用低价格的硫化染料代替价格昂贵的还原染料，大大地降低了生产成本，提高企业的经济效益。第二在卷染上，该发明把轧染同卷染相结合出产染色布，解决了卷染机用硫化染料染色碰到的所有技术问题，解决了卷染机无法解决的染色问题。如用该发明，在打底机浸轧硫化染料隐色体，在卷染机水洗、氧化、皂洗等，解决了卷染机用硫化染料染色布时，布面外观质量差的严重缺点，使卷染机生产的布，布面外观质量达到轧染布的布面效果，解决了卷染机生产中碰到的很难解决的中边色、头尾色的技术难题，把隐形的头尾色和中边色问题直观化，以及难于解决的大批量染色布的缸差等。解决了卷染机生产无法解决的缝头印和布头布的损耗和布头布对染色布的沾污等问题，使染色布的管理变得更加简单、方便。

该发明的应用能极大地满足了目前市场要求少批量、多品种、交货快、高质量的要求。

下面结合本发明的实施例作进一步说明。

实施例一：

硫化染料隐色体的轧染工艺：

浅杏色配方：液体硫化黄棕5G               1.2g/l

            液体硫化红棕B3R              0.8g/l

            液体硫化黑  BR               1.6g/l

            防氧剂                       10g/l

上述的氧化剂可为硫化矸。

工艺流程及要求：

浸轧液体硫化染料→予烘→烘干→冷流动水洗4格→中和1格(冰醋酸2-3g/l)→氧化(双氧水1-2g/l)→皂洗(温度80-90度、洗涤剂5g/l)→水洗→烘干。

工艺要求：浸轧染液后烘干一定要烘透，不然的话就影响织物的得色和染料的上染率。氧化可根据织物颜色要求或设备的条件，选用各种氧化工艺都可以。

实施例二：

硫化染料隐色体的卷染工艺：

浅绿色配方：硫化亮绿                5g/l

            硫化淡黄GC              2g/l

            硫化矸                  10g/l

工艺流程及要求：

浸轧硫化染料隐色体→予烘→烘干(要烘透)→打卷→落缸→冷水洗4道→氧化4道(双氧水2g/l)→皂洗→水洗→用直接染料调整色光→出缸。

工艺要求：浸轧染液后烘干一定要烘透，不然就会影响织物的得色和染料的上染率。氧化可根据织物色泽的要求选择各种氧化工艺，工艺条件完全同一般硫化染料卷染工艺。

本发明的优点在于：节约了染料、提高了染料的利用率，减少了染色污水的色度；节约了能源(蒸汽)的消耗，提高了生产进度，并且提高了产品质量，解决了轧染小批量生产进度慢，头尾色难解决的问题。

Claims (7)

1.一种硫化染料隐色体染色工艺，该工艺包括以下步骤：布料浸轧硫化染料隐色体后，经予烘、烘干后，再经水洗氧化处理后染料即固着于纤维上。

2.根据权利要求1所述的硫化染料隐色体染色工艺，其特征在于：浸轧硫化染料隐色体→予烘→烘干→冷流动水洗→中和水洗→氧化处理→皂洗→烘干。

3.根据权利要求2所述的硫化染料隐色体染色工艺，其特征在于：浸轧硫化染料隐色体→予烘→烘干→冷流动水洗(3-4格平洗槽)→中和1格平洗槽→氧化2格平洗槽→皂洗→水洗→烘干。

4.根据权利要求1所述的硫化染料隐色体染色工艺，其特征在于：浸轧硫化染料隐色体→予烘→烘干→打卷→下缸→冷水洗→氧化→皂洗→水洗→出缸。

5.根据权利要求4所述的硫化染料隐色体染色工艺，其特征在于：浸轧硫化染料隐色体→予烘→烘干→打卷→下缸→冷水洗4道→氧化4道→冷水洗2道→皂洗4道→水洗2道→用直接染料调整色光→出缸。

6.据权利要求1所述的硫化染料隐色体染色工艺，其特征在于：氧化处理可以为双氧水处理。

7.据权利要求2或4所述的硫化染料隐色体染色工艺，其特征在于：皂洗处理的条件为70-95度，洗涤剂的含量为2-15g/l。