CN104631142A - 染色节能减排生产技术 - Google Patents
染色节能减排生产技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104631142A CN104631142A CN201310562881.1A CN201310562881A CN104631142A CN 104631142 A CN104631142 A CN 104631142A CN 201310562881 A CN201310562881 A CN 201310562881A CN 104631142 A CN104631142 A CN 104631142A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- yarn
- cold
- fabric
- technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种染色节能减排生产技术，具体包括：（1）冷轧堆染色技术：①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液；②纱线冷轧堆染色:工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆。（2）气流染色工艺；（3）活性染料无盐轧蒸连续染色技术。该工艺实现了纱线冷轧堆半连续化染色,相比传统纱线的绞纱或筒子纱染色方法其染色效率高、污染低、节水、节能,减排降耗,效益明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色节能减排生产技术，属于染色技术领域。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活；染色之法自古有之，并不断发展。
染色基本过程：按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色节能减排生产技术，属于染色技术领域。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种染色节能减排生产技术，具体包括：
（1）冷轧堆染色技术：
①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液(通过比例泵分别将染液和碱剂同时打入浸轧槽),利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面,然后打卷,在低温下堆置一定时间,完成吸附、扩散、固着,最后水洗清除浮色；冷轧堆染色工艺流程短,不经烘干和汽蒸,从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规轧蒸法提高15%-25%),水解染料少,因此可以节约染料约10%-20%,缓解了污水脱色压力；且电解质用量少,染料利用率高,清洗容易,排污量小,环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源达2O%-6O%；
②纱线冷轧堆染色:传统的纱线染色主要采用筒子纱和绞线染色,二者都属于间歇式的浸染方式,染一吨纱至少需120t水,每吨纱用电1200kW左右,蒸汽8t左右,染色时有30%-50%左右的染料和助剂不能有效利用；常州君虹染整有限公司联合东华大学进行了“纯棉纱线冷轧堆染色技术与装备”的研究,突破了传统的筒子纱、绞纱间歇式浸染方式,是对纱线染色的一次革新；
工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆；
（2）气流染色工艺：与常规的染色机原理不同,气流染色机是以鼓风机产生的气流作为输布介质,气流驱动织物在染槽中高速运行,高速气流使绳状织物展开,多组喷淋管向织物喷淋染液,使染液在织物表面均匀分布而上染,由于气流传动的织物速率要高于液流***,而且织物受到的张力较小,所以染色效率高、重现性好；气流染色机与常规喷射染色机相比,具有如下优点:1、浴比小(1:3),每kg织物只需用水16L,耗水量可减少50%以上；2、染色时间缩短50%；3、节约蒸汽50%；4、节省染化料如%,节能减排相当显著；
（3）活性染料无盐轧蒸连续染色技术：常规活性染料二步法连续染色工艺为轧、烘、轧、蒸、洗;无盐染色工艺简化为三步,即轧、蒸、洗；在普通的连续轧染车上,使用后半部分还原蒸箱和皂洗后平洗机组完成活性染料染色全过程；与常规轧→烘→轧→蒸工艺相比可综合节能30-50%,织物染透性好并防止了染料泳移,而且染色时不用盐,减少了染色化学品用量90%,从根本上消除了印染污水中的盐难以去除的难题,另外浮色不易回沾,改善了染色布的洗涤性,减少排放污水30%以上,提高了染色牢度,使废水色度下降和用水量减少,有利于降低排放废水负荷；无盐轧蒸工艺的工艺流程:浸轧染液和专用固色碱剂的混合液→汽蒸(100-102℃,1.5min)→冷洗→热洗→皂洗→热洗→冷洗→烘干；
活性染料湿短蒸染色技术：活性染料湿短蒸连续轧染工艺是应用过热蒸汽或蒸汽与热空气混合气体来固色；它将织物经浸轧染液后不经干燥,在带有温湿度监控装置的反应箱内湿态汽蒸固色；该工艺简便、高效、节能、固着率高,并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、对环境友好等优点,它与Dystar公司和Monforts公司共同开发的E-contro1染色工艺基本相同,与我国开发的湿短蒸轧染工艺相比虽稍有区别(我国增加了红外线加热装置和高温加热装置)；湿短蒸连续轧染工艺中的汽蒸是在100℃以上的载体中进行,载体也都含有一定湿度,有的是过热蒸汽,有的是热空气与蒸汽的混合气体；因此汽蒸固色速度快,固色率高,染料不易泳移,碱剂用量低,或可应用污染少的弱碱性碱剂,一般可不用尿素,而且重现性、匀染性和透染性好；由于不经过烘干,湿织物直接汽蒸(焙蒸),节能明显。
该发明的有益效果在于：该工艺实现了纱线冷轧堆半连续化染色,相比传统纱线的绞纱或筒子纱染色方法其染色效率高、污染低、节水、节能,减排降耗,效益明显。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
一种染色节能减排生产技术，具体包括：
（1）冷轧堆染色技术：
①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液(通过比例泵分别将染液和碱剂同时打入浸轧槽),利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面,然后打卷,在低温下堆置一定时间,完成吸附、扩散、固着,最后水洗清除浮色；冷轧堆染色工艺流程短,不经烘干和汽蒸,从而节约能源。具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规轧蒸法提高15%-25%),水解染料少,因此可以节约染料约10%-20%,缓解了污水脱色压力；且电解质用量少,染料利用率高,清洗容易,排污量小,环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比,可节省水、电、汽等资源达2O%-6O%；
②纱线冷轧堆染色:传统的纱线染色主要采用筒子纱和绞线染色,二者都属于间歇式的浸染方式,染一吨纱至少需120t水,每吨纱用电1200kW左右,蒸汽8t左右,染色时有30%-50%左右的染料和助剂不能有效利用；常州君虹染整有限公司联合东华大学进行了“纯棉纱线冷轧堆染色技术与装备”的研究,突破了传统的筒子纱、绞纱间歇式浸染方式,是对纱线染色的一次革新；
工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆；
（2）气流染色工艺：与常规的染色机原理不同,气流染色机是以鼓风机产生的气流作为输布介质,气流驱动织物在染槽中高速运行,高速气流使绳状织物展开,多组喷淋管向织物喷淋染液,使染液在织物表面均匀分布而上染,由于气流传动的织物速率要高于液流***,而且织物受到的张力较小,所以染色效率高、重现性好；气流染色机与常规喷射染色机相比,具有如下优点:1、浴比小(1:3),每kg织物只需用水16L,耗水量可减少50%以上；2、染色时间缩短50%；3、节约蒸汽50%；4、节省染化料如%,节能减排相当显著；
（3）活性染料无盐轧蒸连续染色技术：常规活性染料二步法连续染色工艺为轧、烘、轧、蒸、洗;无盐染色工艺简化为三步,即轧、蒸、洗。在普通的连续轧染车上,使用后半部分还原蒸箱和皂洗后平洗机组完成活性染料染色全过程；与常规轧→烘→轧→蒸工艺相比可综合节能30-50%,织物染透性好并防止了染料泳移,而且染色时不用盐,减少了染色化学品用量90%,从根本上消除了印染污水中的盐难以去除的难题,另外浮色不易回沾,改善了染色布的洗涤性,减少排放污水30%以上,提高了染色牢度,使废水色度下降和用水量减少,有利于降低排放废水负荷；无盐轧蒸工艺的工艺流程:浸轧染液和专用固色碱剂的混合液→汽蒸(100-102℃,1.5min)→冷洗→热洗→皂洗→热洗→冷洗→烘干；
活性染料湿短蒸染色技术：活性染料湿短蒸连续轧染工艺是应用过热蒸汽或蒸汽与热空气混合气体来固色；它将织物经浸轧染液后不经干燥,在带有温湿度监控装置的反应箱内湿态汽蒸固色；该工艺简便、高效、节能、固着率高,并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、对环境友好等优点,它与Dystar公司和Monforts公司共同开发的E-contro1染色工艺基本相同,与我国开发的湿短蒸轧染工艺相比虽稍有区别(我国增加了红外线加热装置和高温加热装置)；湿短蒸连续轧染工艺中的汽蒸是在100℃以上的载体中进行,载体也都含有一定湿度,有的是过热蒸汽,有的是热空气与蒸汽的混合气体；因此汽蒸固色速度快,固色率高,染料不易泳移,碱剂用量低,或可应用污染少的弱碱性碱剂,一般可不用尿素,而且重现性、匀染性和透染性好；由于不经过烘干,湿织物直接汽蒸(焙蒸),节能明显。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种染色节能减排生产技术，具体包括：
（1）冷轧堆染色技术：
①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液(通过比例泵分别将染液和碱剂同时打入浸轧槽),利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面,然后打卷,在低温下堆置一定时间,完成吸附、扩散、固着,最后水洗清除浮色；
②纱线冷轧堆染色:传统的纱线染色主要采用筒子纱和绞线染色,二者都属于间歇式的浸染方式,染一吨纱至少需120t水,每吨纱用电1200kW左右,蒸汽8t左右,染色时有30%-50%左右的染料和助剂不能有效利用；工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆；
（2）气流染色工艺；
（3）活性染料无盐轧蒸连续染色技术。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310562881.1A CN104631142A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 染色节能减排生产技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310562881.1A CN104631142A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 染色节能减排生产技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104631142A true CN104631142A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53210344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310562881.1A Pending CN104631142A (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 染色节能减排生产技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104631142A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172843A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-27 | 武汉纺织大学 | 一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法 |
| CN111021099A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-17 | 华纺股份有限公司 | 一种活性染料潮固色连续化染色方法 |
| CN115506090A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-23 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纱线整经染色一体蒸汽固色的经轴染色方法及其装置 |
-
2013
- 2013-11-14 CN CN201310562881.1A patent/CN104631142A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172843A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-27 | 武汉纺织大学 | 一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法 |
| CN110172843B (zh) * | 2019-06-06 | 2022-02-08 | 武汉纺织大学 | 一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法 |
| CN111021099A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-17 | 华纺股份有限公司 | 一种活性染料潮固色连续化染色方法 |
| CN115506090A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-23 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纱线整经染色一体蒸汽固色的经轴染色方法及其装置 |
| CN115506090B (zh) * | 2022-11-03 | 2023-12-29 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纱线整经染色一体蒸汽固色的经轴染色方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102061634B (zh) | 含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法 | |
| CN107653707A (zh) | 一种适用于活性染料的非水介质固色方法 | |
| CN106120215B (zh) | 布料染整工艺 | |
| CN103215829A (zh) | 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法 | |
| CN102191642A (zh) | 一种活性染料轧染汽蒸工艺 | |
| CN102535201A (zh) | 纯棉织物的冷轧堆染色工艺 | |
| CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
| CN104911848B (zh) | 粘胶散纤维连续染色工艺及所用的粘胶散纤维连续染色机 | |
| CN108103694A (zh) | 提升活性染料染色透染性和深度的工艺 | |
| CN103215822A (zh) | 一种棉纱线练染同浴的方法 | |
| CN101191283A (zh) | 冷轧堆染纱设备 | |
| CN102199886B (zh) | 一种活性染料无盐轧染方法 | |
| CN203700758U (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
| CN104631142A (zh) | 染色节能减排生产技术 | |
| CN105369584A (zh) | 一种免烫整理工艺中的还原水洗工艺 | |
| CN104631014A (zh) | 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 | |
| CN101705592B (zh) | 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺 | |
| CN101613956A (zh) | 小浴比竭染冷堆工艺 | |
| CN102433700A (zh) | 超声波雾化漂染设备 | |
| CN103306146B (zh) | Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺 | |
| CN102650096B (zh) | 一种采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法 | |
| CN109295753A (zh) | 一种涤纶纤维的染色工艺 | |
| CN109183443A (zh) | 一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺 | |
| CN201136967Y (zh) | 连续冷染设备 | |
| CN101798734A (zh) | 小浴比竭染冷堆工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |