CN113333105A - 一种氧化铝生产用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化铝生产用研磨设备，包括外壳，所述外壳的上部贯穿安装有轴承和进料管，所述外壳的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承，所述传动轴的一端侧部固定套接安装有连接套，且连接套的一端卡接安装有研磨辊，所述外壳的内部侧壁固定安装有两组连接板，且两组所述连接板的相向端端部均固定安装有卡箍，并且两组所述卡箍的两端相向面均贯穿安装有两组螺栓。有益效果：本发明通过回料滤网管，通过设置的回料滤网管，在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围，使氧化铝生产用研磨设备符合绿色环保发展的理念。

Description

一种氧化铝生产用研磨设备

技术领域

本发明涉及氧化铝研磨领域，具体来说，涉及一种氧化铝生产用研磨设备。

背景技术

氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054摄氏度，沸点为2980摄氏度，在高温下可电离的离子晶体，常用于用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，实际生产氧化铝时，需要使用研磨设备将其研磨成可使用的粉末状，氧化铝生产用研磨设备实际使用具有操作简单、研磨效果好和使用稳定等优点。

然而现有的氧化铝生产用研磨设备应用时存在以下问题：研磨辊和磨石盘相互配合研磨氧化铝碎屑时，部分未研磨的氧化铝碎屑会受到研磨辊的推动远离研磨辊的研磨范围，导致此部分氧化铝碎屑无法进一步的进行研磨使用，手动回料会大大增加劳动量，增添一组动力机构对其进行回料，会增加氧化铝生产用研磨设备的使用成本，不符合绿色环保发展的理念，其次，现有的加料结构，无法根据磨石盘上部的聚集量进行添加，最后，氧化铝研磨过程中，受到研磨辊和磨石盘的挤压力，会使部分氧化铝颗粒飞溅，从而形成扬尘，不对其加以拦截，会使此部分氧化铝颗粒直接跌落外壳内部底面，此部分未研磨合格的氧化铝颗粒，会影响氧化铝粉末成品的合格率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化铝生产用研磨设备，具备在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围、能够根据磨石盘上部的聚集量进行自动加料、能够拦截扬起的氧化铝颗粒的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围、能够根据磨石盘上部的聚集量进行自动加料、能够拦截扬起的氧化铝颗粒的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种氧化铝生产用研磨设备，包括外壳，所述外壳的上部贯穿安装有轴承和进料管，所述外壳的上部固定安装有电机，且电机的输出端卡接安装有传动轴，并且传动轴的一端贯穿轴承，所述传动轴的一端侧部固定套接安装有连接套，且连接套的一端卡接安装有研磨辊，所述外壳的内部侧壁固定安装有两组连接板，且两组所述连接板的相向端端部均固定安装有卡箍，并且两组所述卡箍的两端相向面均贯穿安装有两组螺栓，四组所述螺栓的一端均套接安装有螺母，两组所述卡箍的内部安装有磨石盘，且磨石盘的上部滑动安装有回料滤网管和自动加料管，所述回料滤网管的上方固定安装有防扬尘布，所述外壳的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀。

进一步的，所述回料滤网管的侧壁固定贯穿安装有六组抵触半球，且六组所述抵触半球的一端均固定安装有伸缩弹簧和防护伸缩软管，六组所述伸缩弹簧和六组所述防护伸缩软管的一端端部与外壳的内部侧壁固定连接，所述研磨辊的一端固定安装有球杆。

进一步的，六组所述抵触半球和球杆均处于同一水平面上，所述球杆的一端端部与回料滤网管的内部侧壁接触。

进一步的，所述外壳的内部顶面固定安装有环形箱，且环形箱的内部底面设置有环形通槽，所述环形箱的内部安装有旋转孔板，且旋转孔板的上部设置有倒圆台槽，所述自动加料管的一端贯穿环形通槽和倒圆台槽，所述自动加料管的另一端内部设置有环形槽和横板，所述横板的上部设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有T型杆，并且T型杆的一端端部固定安装有密封塞，所述密封塞的下部设置有球窝，且球窝的内部设置有滚球，所述自动加料管的侧壁与球杆的侧壁固定连接。

进一步的，所述密封塞的最大横截面尺寸大于自动加料管的内部横截面尺寸，所述密封塞的最大横截面尺寸小于环形槽的横截面尺寸。

进一步的，所述旋转孔板的横截面尺寸与环形箱的内部横截面尺寸相同。

进一步的，所述防扬尘布的两端端部均固定安装有安装环，下方一组所述安装环的下部固定安装有四组卡板，且四组所述卡板的侧壁与回料滤网管固定连接，所述外壳的外部侧壁设置有四组固定通孔，且四组所述固定通孔的内部均贯穿安装有导杆，并且四组所述导杆的外置端端部均固定安装有限位板，四组所述导杆的外置端侧壁均套接安装有复位弹簧和拦截伸缩软管，四组所述复位弹簧和四组所述拦截伸缩软管的两端端部分别与外壳的外部侧壁和四组所述限位板的一端端部固定连接，四组所述导杆的内置端端部均固定安装有抵触半圆管，上方一组所述安装环与环形箱的下部固定连接。

进一步的，所述外壳内部底面的竖截面呈倒锥形状。

进一步的，所述外壳的外部侧部安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机和电磁阀电性连接。

进一步的，两组所述螺母与两组所述螺栓相互啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种氧化铝生产用研磨设备，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过回料滤网管，实际使用氧化铝生产用研磨设备时，通过控制面板控制电机开始工作，电机的输出端带动传动轴、连接套、研磨辊和球杆做同步旋转运动，由于六组抵触半球和球杆均处于同一水平面上，球杆的一端端部与回料滤网管的内部侧壁接触，球杆在旋转过程中，会碰撞一组抵触半球，两者之间的侧壁紧密接触，随着球杆的移动，球杆一端与回料滤网管之间的间隙逐渐增大，此时六组伸缩弹簧和六组防护伸缩软管处于形变状态，当球杆与一组抵触半球分离时，六组伸缩弹簧受自身弹力作用，带动回料滤网管反向往复复位，在此过程中，回料滤网管会推动磨石盘上部未研磨完毕的氧化铝碎屑，当回料滤网管与未研磨完毕的氧化铝碎屑分离时，未研磨完毕的氧化铝碎屑分离受惯性作用，会进入研磨辊的研磨范围，等待研磨辊的研磨，球杆撞击其他五组抵触半球同操作可得，通过设置的回料滤网管，在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊的研磨范围，使氧化铝生产用研磨设备符合绿色环保发展的理念。

(2)、本发明通过自动加料管，自动加料管跟随球杆做同步旋转运动，氧化铝碎屑途经进料管导入环形箱的内部，随着旋转孔板跟随自动加料管同步旋转，氧化铝碎屑再沿倒圆台槽的侧壁滑入自动加料管的内部，当磨石盘的上部堆积较多未被研磨合格的氧化铝碎屑时，滚球在此部分未被研磨合格的氧化铝碎屑的上部滚动，抵触密封塞垂直上移，与环形槽内部顶面之间的距离减小，阻碍氧化铝碎屑导入磨石盘的上部，当磨石盘的上部堆积较少未被研磨合格的氧化铝碎屑时，密封塞受重力作用，垂直向下运动，密封塞与环形槽内部顶面之间的距离增大，氧化铝碎屑可通过两者之间的间隙，导入磨石盘的上部，T型杆和贯穿孔横向限位密封塞，通过设置的自动加料管，能够根据磨石盘上部的聚集量进行自动加料。

(3)、本发明通过防扬尘布，氧化铝研磨过程中，受到研磨辊和磨石盘的挤压力，产生氧化铝颗粒扬尘时，会被防扬尘布拦截，无法跌落外壳的内部底面，操作工人可用手抽拉一组限位板，此时一组复位弹簧和拦截伸缩软管逐渐处于拉伸状态，一组限位板通过扯动一组导杆，带动一组抵触半圆管脱离防扬尘布，当到达预期位置时，松开一组限位板，一组复位弹簧受自身弹力作用，通过扯动一组限位板带动一组导杆和一组抵触半圆管反向复位，当一组抵触半圆管撞击防扬尘布时，防扬尘布内部侧壁沾染的氧化铝粉末，受惯性作用会与防扬尘布分离，其他三组抵触半圆管的使用同操作可得，通过设置的防扬尘布，能够拦截扬起的氧化铝颗粒，提高氧化铝粉末成品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种氧化铝生产用研磨设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种氧化铝生产用研磨设备的主视图；

图3是根据本发明实施例的回料滤网管的平面图；

图4是根据本发明实施例的卡箍的平面图；

图5是根据本发明实施例的环形箱的立体图；

图6是根据本发明实施例的图1中A的放大图；

图7是根据本发明实施例的图1中B的放大图；

图8是根据本发明实施例的图1中C的放大图。

图中：

1、外壳；2、轴承；3、进料管；4、电机；5、传动轴；6、连接套；7、研磨辊；8、连接板；9、卡箍；10、磨石盘；11、螺栓；12、螺母；13、回料滤网管；14、防扬尘布；15、自动加料管；16、出料管；17、电磁阀；18、抵触半球；19、伸缩弹簧；20、防护伸缩软管；21、球杆；22、卡板；23、安装环；24、环形箱；25、环形通槽；26、旋转孔板；27、倒圆台槽；28、环形槽；29、横板；30、贯穿孔；31、T型杆；32、密封塞；33、球窝；34、滚球；35、固定通孔；36、导杆；37、限位板；38、复位弹簧；39、拦截伸缩软管；40、抵触半圆管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种氧化铝生产用研磨设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种氧化铝生产用研磨设备，包括外壳1，外壳1的上部贯穿安装有轴承2和进料管3，外壳1的上部固定安装有电机4，且电机4的输出端卡接安装有传动轴5，并且传动轴5的一端贯穿轴承2，传动轴5的一端侧部固定套接安装有连接套6，且连接套6的一端卡接安装有研磨辊7，外壳1的内部侧壁固定安装有两组连接板8，且两组连接板8的相向端端部均固定安装有卡箍9，并且两组卡箍9的两端相向面均贯穿安装有两组螺栓11，四组螺栓11的一端均套接安装有螺母12，两组卡箍9的内部安装有磨石盘10，且磨石盘10的上部滑动安装有回料滤网管13和自动加料管15，回料滤网管13的上方固定安装有防扬尘布14，外壳1的内部底面固定贯穿安装有出料管16，且出料管16的侧壁安装有电磁阀17。

在一个实施例中，回料滤网管13的侧壁固定贯穿安装有六组抵触半球18，且六组抵触半球18的一端均固定安装有伸缩弹簧19和防护伸缩软管20，六组伸缩弹簧19和六组防护伸缩软管20的一端端部与外壳1的内部侧壁固定连接，研磨辊7的一端固定安装有球杆21，实际使用氧化铝生产用研磨设备时，通过控制面板控制电机4开始工作，电机4的输出端带动传动轴5、连接套6、研磨辊7和球杆21做同步旋转运动，由于六组抵触半球18和球杆21均处于同一水平面上，球杆21的一端端部与回料滤网管13的内部侧壁接触，球杆21在旋转过程中，会碰撞一组抵触半球18，两者之间的侧壁紧密接触，随着球杆21的移动，球杆21一端与回料滤网管13之间的间隙逐渐增大，此时六组伸缩弹簧19和六组防护伸缩软管20处于形变状态，当球杆21与一组抵触半球18分离时，六组伸缩弹簧19受自身弹力作用，带动回料滤网管13反向往复复位，在此过程中，回料滤网管13会推动磨石盘10上部未研磨完毕的氧化铝碎屑，当回料滤网管13与未研磨完毕的氧化铝碎屑分离时，未研磨完毕的氧化铝碎屑分离受惯性作用，会进入研磨辊7的研磨范围，等待研磨辊7的研磨，球杆21撞击其他五组抵触半球18同操作可得，通过设置的回料滤网管13，在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊7的研磨范围，使氧化铝生产用研磨设备符合绿色环保发展的理念。

在一个实施例中，六组抵触半球18和球杆21均处于同一水平面上，球杆21的一端端部与回料滤网管13的内部侧壁接触，保障球杆21的一端端部能够撞击六组抵触半球18。

在一个实施例中，外壳1的内部顶面固定安装有环形箱24，且环形箱24的内部底面设置有环形通槽25，环形箱24的内部安装有旋转孔板26，且旋转孔板26的上部设置有倒圆台槽27，自动加料管15的一端贯穿环形通槽25和倒圆台槽27，自动加料管15的另一端内部设置有环形槽28和横板29，横板29的上部设置有贯穿孔30，且贯穿孔30的内部贯穿安装有T型杆31，并且T型杆31的一端端部固定安装有密封塞32，密封塞32的下部设置有球窝33，且球窝33的内部设置有滚球34，自动加料管15的侧壁与球杆21的侧壁固定连接，自动加料管15跟随球杆21做同步旋转运动，氧化铝碎屑途经进料管3导入环形箱24的内部，随着旋转孔板26跟随自动加料管15同步旋转，氧化铝碎屑再沿倒圆台槽27的侧壁滑入自动加料管15的内部，当磨石盘10的上部堆积较多未被研磨合格的氧化铝碎屑时，滚球34在此部分未被研磨合格的氧化铝碎屑的上部滚动，抵触密封塞32垂直上移，与环形槽28内部顶面之间的距离减小，阻碍氧化铝碎屑导入磨石盘10的上部，当磨石盘10的上部堆积较少未被研磨合格的氧化铝碎屑时，密封塞32受重力作用，垂直向下运动，密封塞32与环形槽28内部顶面之间的距离增大，氧化铝碎屑可通过两者之间的间隙，导入磨石盘10的上部，T型杆31和贯穿孔30横向限位密封塞32，通过设置的自动加料管15，能够根据磨石盘10上部的聚集量进行自动加料。

在一个实施例中，密封塞32的最大横截面尺寸大于自动加料管15的内部横截面尺寸，密封塞32的最大横截面尺寸小于环形槽28的横截面尺寸，避免因密封塞32的最大横截面尺寸过小，导致其无法堵塞自动加料管15。

在一个实施例中，旋转孔板26的横截面尺寸与环形箱24的内部横截面尺寸相同，避免因旋转孔板26的横截面尺寸过小，导致部分氧化铝碎屑进入旋转孔板26与环形箱24之间的间隙。

在一个实施例中，防扬尘布14的两端端部均固定安装有安装环23，下方一组安装环23的下部固定安装有四组卡板22，且四组卡板22的侧壁与回料滤网管13固定连接，外壳1的外部侧壁设置有四组固定通孔35，且四组固定通孔35的内部均贯穿安装有导杆36，并且四组导杆36的外置端端部均固定安装有限位板37，四组导杆36的外置端侧壁均套接安装有复位弹簧38和拦截伸缩软管39，四组复位弹簧38和四组拦截伸缩软管39的两端端部分别与外壳1的外部侧壁和四组限位板37的一端端部固定连接，四组导杆36的内置端端部均固定安装有抵触半圆管40，上方一组安装环23与环形箱24的下部固定连接，氧化铝研磨过程中，受到研磨辊7和磨石盘10的挤压力，产生氧化铝颗粒扬尘时，会被防扬尘布14拦截，无法跌落外壳1的内部底面，操作工人可用手抽拉一组限位板37，此时一组复位弹簧38和拦截伸缩软管39逐渐处于拉伸状态，一组限位板37通过扯动一组导杆36，带动一组抵触半圆管40脱离防扬尘布14，当到达预期位置时，松开一组限位板37，一组复位弹簧38受自身弹力作用，通过扯动一组限位板37带动一组导杆36和一组抵触半圆管40反向复位，当一组抵触半圆管40撞击防扬尘布14时，防扬尘布14内部侧壁沾染的氧化铝粉末，受惯性作用会与防扬尘布14分离，其他三组抵触半圆管40的使用同操作可得，通过设置的防扬尘布14，能够拦截扬起的氧化铝颗粒，提高氧化铝粉末成品的合格率。

在一个实施例中，外壳1内部底面的竖截面呈倒锥形状，便于自动将氧化铝粉末导入出料管16的内部。

在一个实施例中，外壳1的外部侧部安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机4和电磁阀17电性连接，控制面板起到控制电机4和电磁阀17工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，两组螺母12与两组螺栓11相互啮合，便于调节两组螺母12的使用位置。

工作原理：

工作时，先将氧化铝生产用研磨设备连接电路，再通过控制面板控制电机4和电磁阀17工作，实际使用氧化铝生产用研磨设备时，通过控制面板控制电机4开始工作，电机4的输出端带动传动轴5、连接套6、研磨辊7和球杆21做同步旋转运动，由于六组抵触半球18和球杆21均处于同一水平面上，球杆21的一端端部与回料滤网管13的内部侧壁接触，球杆21在旋转过程中，会碰撞一组抵触半球18，两者之间的侧壁紧密接触，随着球杆21的移动，球杆21一端与回料滤网管13之间的间隙逐渐增大，此时六组伸缩弹簧19和六组防护伸缩软管20处于形变状态，当球杆21与一组抵触半球18分离时，六组伸缩弹簧19受自身弹力作用，带动回料滤网管13反向往复复位，在此过程中，回料滤网管13会推动磨石盘10上部未研磨完毕的氧化铝碎屑，当回料滤网管13与未研磨完毕的氧化铝碎屑分离时，未研磨完毕的氧化铝碎屑分离受惯性作用，会进入研磨辊7的研磨范围，等待研磨辊7的研磨，球杆21撞击其他五组抵触半球18同操作可得，通过设置的回料滤网管13，在不添加动力机构的情况下，能够自动将未研磨合格的氧化铝碎屑导向研磨辊7的研磨范围，使氧化铝生产用研磨设备符合绿色环保发展的理念，同时，自动加料管15跟随球杆21做同步旋转运动，氧化铝碎屑途经进料管3导入环形箱24的内部，随着旋转孔板26跟随自动加料管15同步旋转，氧化铝碎屑再沿倒圆台槽27的侧壁滑入自动加料管15的内部，当磨石盘10的上部堆积较多未被研磨合格的氧化铝碎屑时，滚球34在此部分未被研磨合格的氧化铝碎屑的上部滚动，抵触密封塞32垂直上移，与环形槽28内部顶面之间的距离减小，阻碍氧化铝碎屑导入磨石盘10的上部，当磨石盘10的上部堆积较少未被研磨合格的氧化铝碎屑时，密封塞32受重力作用，垂直向下运动，密封塞32与环形槽28内部顶面之间的距离增大，氧化铝碎屑可通过两者之间的间隙，导入磨石盘10的上部，T型杆31和贯穿孔30横向限位密封塞32，通过设置的自动加料管15，能够根据磨石盘10上部的聚集量进行自动加料，同时，氧化铝研磨过程中，受到研磨辊7和磨石盘10的挤压力，产生氧化铝颗粒扬尘时，会被防扬尘布14拦截，无法跌落外壳1的内部底面，操作工人可用手抽拉一组限位板37，此时一组复位弹簧38和拦截伸缩软管39逐渐处于拉伸状态，一组限位板37通过扯动一组导杆36，带动一组抵触半圆管40脱离防扬尘布14，当到达预期位置时，松开一组限位板37，一组复位弹簧38受自身弹力作用，通过扯动一组限位板37带动一组导杆36和一组抵触半圆管40反向复位，当一组抵触半圆管40撞击防扬尘布14时，防扬尘布14内部侧壁沾染的氧化铝粉末，受惯性作用会与防扬尘布14分离，其他三组抵触半圆管40的使用同操作可得，通过设置的防扬尘布14，能够拦截扬起的氧化铝颗粒，提高氧化铝粉末成品的合格率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上部贯穿安装有轴承(2)和进料管(3)，所述外壳(1)的上部固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端卡接安装有传动轴(5)，并且传动轴(5)的一端贯穿轴承(2)，所述传动轴(5)的一端侧部固定套接安装有连接套(6)，且连接套(6)的一端卡接安装有研磨辊(7)，所述外壳(1)的内部侧壁固定安装有两组连接板(8)，且两组所述连接板(8)的相向端端部均固定安装有卡箍(9)，并且两组所述卡箍(9)的两端相向面均贯穿安装有两组螺栓(11)，四组所述螺栓(11)的一端均套接安装有螺母(12)，两组所述卡箍(9)的内部安装有磨石盘(10)，且磨石盘(10)的上部滑动安装有回料滤网管(13)和自动加料管(15)，所述回料滤网管(13)的上方固定安装有防扬尘布(14)，所述外壳(1)的内部底面固定贯穿安装有出料管(16)，且出料管(16)的侧壁安装有电磁阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述回料滤网管(13)的侧壁固定贯穿安装有六组抵触半球(18)，且六组所述抵触半球(18)的一端均固定安装有伸缩弹簧(19)和防护伸缩软管(20)，六组所述伸缩弹簧(19)和六组所述防护伸缩软管(20)的一端端部与外壳(1)的内部侧壁固定连接，所述研磨辊(7)的一端固定安装有球杆(21)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，六组所述抵触半球(18)和球杆(21)均处于同一水平面上，所述球杆(21)的一端端部与回料滤网管(13)的内部侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述外壳(1)的内部顶面固定安装有环形箱(24)，且环形箱(24)的内部底面设置有环形通槽(25)，所述环形箱(24)的内部安装有旋转孔板(26)，且旋转孔板(26)的上部设置有倒圆台槽(27)，所述自动加料管(15)的一端贯穿环形通槽(25)和倒圆台槽(27)，所述自动加料管(15)的另一端内部设置有环形槽(28)和横板(29)，所述横板(29)的上部设置有贯穿孔(30)，且贯穿孔(30)的内部贯穿安装有T型杆(31)，并且T型杆(31)的一端端部固定安装有密封塞(32)，所述密封塞(32)的下部设置有球窝(33)，且球窝(33)的内部设置有滚球(34)，所述自动加料管(15)的侧壁与球杆(21)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述密封塞(32)的最大横截面尺寸大于自动加料管(15)的内部横截面尺寸，所述密封塞(32)的最大横截面尺寸小于环形槽(28)的横截面尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述旋转孔板(26)的横截面尺寸与环形箱(24)的内部横截面尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述防扬尘布(14)的两端端部均固定安装有安装环(23)，下方一组所述安装环(23)的下部固定安装有四组卡板(22)，且四组所述卡板(22)的侧壁与回料滤网管(13)固定连接，所述外壳(1)的外部侧壁设置有四组固定通孔(35)，且四组所述固定通孔(35)的内部均贯穿安装有导杆(36)，并且四组所述导杆(36)的外置端端部均固定安装有限位板(37)，四组所述导杆(36)的外置端侧壁均套接安装有复位弹簧(38)和拦截伸缩软管(39)，四组所述复位弹簧(38)和四组所述拦截伸缩软管(39)的两端端部分别与外壳(1)的外部侧壁和四组所述限位板(37)的一端端部固定连接，四组所述导杆(36)的内置端端部均固定安装有抵触半圆管(40)，上方一组所述安装环(23)与环形箱(24)的下部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述外壳(1)内部底面的竖截面呈倒锥形状。

9.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，所述外壳(1)的外部侧部安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机(4)和电磁阀(17)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于，两组所述螺母(12)与两组所述螺栓(11)相互啮合。

Images