CN112642540A - 一种新型破碎筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型破碎筛分机，包括破碎机构、筛分机构、升降机构，所述的破碎机构位于所述的筛分机构的上方，并与所述的筛分机构相连通，所述的升降机构与所述的破碎机构相连通；所述的破碎机构包括破碎单元、下部单元，所述的破碎单元与所述的下部单元相配合。本发明所述的新型破碎筛分机通过破碎机构的自行旋转使石料自行进入破碎机构中，破碎的时候通过调节破碎壁与破碎锤之间的距离来实现控制粒径，破碎壁可以不停的与破碎锤装置组合进行破碎，不断提升破碎的精度，筛分机构采用了可旋转的筛分筒，其内部则是多个螺旋式筛网，根据不同筛网的粒径可以筛选不同粒径的石料，满足多种需求。

Description

一种新型破碎筛分机

技术领域

本发明属于岩土工程方向试验仪器领域，尤其是涉及一种新型破碎筛分机。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，人类的科研领域渐渐的迈向高领域，高层次土木建设，所以对材料的要求也就越来越高要求材料的细分化程度也越来越高是石料粒径配比也是也来越高，对其粒径细分化程度要求的也越来越高，针对现在科研工作手工筛分石料再拿去筛分为实验带来了很多的不便，其结果就是筛分出来的细粒土成果不足以支撑实验完成甚至少之又少。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种新型破碎筛分机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型破碎筛分机，包括破碎机构、筛分机构、升降机构，所述的破碎机构位于所述的筛分机构的上方，并与所述的筛分机构相连通，所述的升降机构与所述的破碎机构相连通；

所述的破碎机构包括破碎单元、下部单元，所述的破碎单元与所述的下部单元相配合；

所述的破碎单元包括中央破碎组件、液压组件、破碎壁、齿轮组件，所述的液压组件位于所述的中央破碎组件的外侧，所述的液压组件的底部与所述的破碎壁相连，第一电机与所述的中央破碎组件相连，所述的中央破碎组件与所述的破碎壁相配合，所述的齿轮组件与所述的下部单元相配合。

进一步，所述的破碎单元还包括破碎上部底板，所述的中央破碎组件、液压组件穿过所述的破碎上部底板固定于所述的下部单元上，所述的齿轮组件均固定于所述的破碎上部底板上；

所述的中央破碎组件包括第一电机、外壳、破碎锤，所述的外壳穿过所述的破碎上部底板固定于所述的破碎锤的上方，所述的第一电机穿过所述的外壳与所述的破碎锤相连，所述的破碎锤的底部设置有若干的移动小球，所述的移动小球与所述的下部单元相配合。

进一步，所述的液压组件包括4个结构相同的液压装置，所述的液压装置均匀的固定于所述的中央破碎组件的外侧，并与所述的中央破碎组件相连；

所述的液压装置包括第一液压机、连接架，所述的第一液压机穿过所述的破碎上部底板与所述的连接架相连，所述的第一液压机的移动梁与所述的外壳相连，其底部通过所述的连接架与所述的破碎壁相连，所述的破碎壁的外侧设置有若干的破碎棱，所述的破碎壁的一端设置有轴杆，所述的轴杆与所述的下部单元相配合，所述的破碎壁的另一端的底部设置有滚动球，所述的滚动球与所述的下部单元相配合。

进一步，所述的齿轮组件包括4个结构相同的齿轮装置，所述的齿轮装置均匀的固定于所述的中央破碎组件的外侧，并与所述的液压装置交错设置；

所述的齿轮装置包括第二电机、主动齿轮，所述的主动齿轮与所述的第二电机相连，所述的第二电机固定于所述的破碎上部底板上。

进一步，所述的下部单元包括内齿圈、支撑柱、支撑底座、末端轮滑环、破碎底面，所述的破碎底面固定于所述的支撑底座上，所述的支撑底座与所述的筛分机构相连，所述的破碎壁、破碎锤、液压装置均位于所述的破碎底面上，所述的支撑底座通过所述的支撑柱与所述的内齿圈相连，所述的支撑底座、支撑柱与内齿圈之间分隔为进料口，所述的内齿圈均与所述的主动齿轮相啮合，所述的支撑柱的内侧设置有末端轮滑环，所述的末端轮滑环与所述的轴杆相配合。

进一步，所述的筛分机构包括筛分内壁、筛分外壁、筛分内柱、筛分单元、承重底座，所述的筛分内柱固定于所述的承重底座上，所述的筛分内壁位于所述的筛分内柱的外侧，所述的筛分外壁位于所述的筛分内壁的外侧，并通过所述的筛分单元与所述的筛分内壁相连。

进一步，所述的筛分外壁的上部设还有若干的筛分入口；所述的筛分外壁的顶部设置有隔板，所述的隔板与所述的筛分内壁的顶端相连；

所述的隔板上设置有若干的驱动组件，所述的驱动组件与所述的筛分内柱相配合；

所述的驱动组件包括筛分齿轮、第三电机，所述的第三电机与所述的主动齿轮相连，所述的第三电机固定于所述的隔板上，所述的筛分内柱上固设有柱外齿轮，所述的柱外齿轮与所述的筛分齿轮相啮合；

所述的柱外齿轮上设有若干的插孔，所述的柱外齿轮的下方设置有圆圈体，所述的圆圈体的顶部设置有与所述的插孔相配合的插柱，所述的柱外齿轮通过插孔与插柱的配合与所述的圆圈体相连，所述的圆圈体固定于所述的筛分内柱上。

进一步，所述的筛分单元包括若干的筛网、若干的刮网组件、若干的连接中断杆、螺旋铁板，所述的筛网的两端均固定于所述的连接中断杆上，所述的连接中断杆的一端固定于所述的筛分内壁上，另一端固定于所述的筛分外壁上，筛网组合后呈螺旋状结构，所述的连接中断杆位于对应的筛网的下方，所述的螺旋铁板位于筛网的下方，所述的刮网组件的一端固定于所述的筛分内柱上；

所述的刮网组件包括转筒、横转轴、2个伸缩杆，其中一个伸缩杆固定于所述的筛分内柱上，所述的横转轴的一端固定于该伸缩杆上，另一端穿过所述的筛分内壁与另一个伸缩杆相连，所述的转筒套于所述的横转轴上，所述的伸缩杆的下部外侧套有弹簧，所述的弹簧的两端设置有圆环，所述的圆环套于所述的伸缩杆的外侧。

进一步，所述的承重底座上设置有若干的出料道，所述的出料道与所述的筛网相配合；所述的出料道的外侧设置有出料外壳；

所述的筛分内壁的底部设置有延伸转筒，所述的延伸转筒的底部设置有若干的滚动球。

进一步，所述的升降机构包括石料托盘、第二液压机、旋转齿圈、锥齿轮、第四电机，所述的石料托盘的底部与所述的第二液压机相连，所述的第二液压机位于所述的筛分外壁的外侧，所述的旋转齿圈固定于所述的石料托盘的底部，所述的第四电机与所述的锥齿轮相连，所述的锥齿轮与所述的旋转齿圈相啮合；所述的石料托盘上设置有若干的倒料片，所述的倒料片与所述的石料托盘相互垂直。

所述的新型破碎筛分机针对石料的加工，一共分为三部分，分别为破碎机构、升降机构、筛分机构组成，介于石料在破碎筛分的过程中长宽不一，对实验仍然会产生一些影响和误差，为了提高破碎的效率以及控制石料粒径的一致性，破碎机构设置了四组破碎装置，可以根据需要重复破碎，破碎的精细程度可以根据旋转破碎装置的圈数重复破碎，破碎原理主要是通过中央破碎组件，就像小锤一样通过连续圆柱连续的利用砸石头的冲量锤击石料使石料在破碎壁上的水平棱角相互作用，对石料产生劈裂或震裂，进而达到将石料击碎的效果，石料粒径大小的控制是通过调节破碎锤与弧型破碎壁的距离来进行调控。筛分机构采用螺旋式分阶段筛网筛分，固定在筛分筒内外壁上，每个筛网的下面都设置有相应的挂网结构和连接结构，每一级粒径筛分筛网的最下端都有各自的出粒通道，每个筛网上面都带有不同大小的筛孔，可以筛出不同粒径的石料，从而实现既可一次性单层筛分也可多层筛分的效果，从而大大节省了人力，提高精度和效率。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的新型破碎筛分机将石料放到通过第二液压机放到石料托盘中，石料托盘通过自己旋转配合倒料片将石头运到破碎机构进料口处，通过破碎机构的自行旋转使石料自行进入破碎机构中，破碎的时候通过调节破碎壁与破碎锤之间的距离来实现控制粒径，破碎壁可以不停的与破碎锤装置组合进行破碎，不断提升破碎的精度，破碎完毕后通过反向旋转再回到石料托盘中，通过石料托盘的下移将石料送入筛分机构入口进行筛分，筛分机构采用了可旋转的筛分筒，其内部则是多个螺旋式筛网，根据不同筛网的粒径可以筛选不同粒径的石料，满足多种需求。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的新型破碎筛分机的示意图

图2为本发明实施例所述的破碎机构的示意图；

图3为本发明实施例所述的破碎单元的示意图；

图4为本发明实施例所述的中央破碎组件的示意图；

图5为本发明实施例所述的破碎锤的示意图；

图6为本发明实施例所述的液压组件与破碎壁的示意图；

图7为本发明实施例所述的下部单元的示意图；

图8为本发明实施例所述的筛分内壁与筛分外壁的示意图；

图9为本发明实施例所述的螺旋铁板的示意图；

图10为本发明实施例所述的刮网组件与筛分内柱的示意图；

图11为本发明实施例所述的筛网与连接中断杆的示意图；

图12为本发明实施例所述的柱外齿轮与圆圈体的***图；

图13为本发明实施例所述的刮网组件的示意图；

图14为本发明实施例所述的升降机构的示意图；

图15为本发明实施例所述的石料进入破碎机构的示意图；

图16为本发明实施例所述的石料进入筛分机构的示意图；

图17为本发明实施例所述的筛分机构运行中(先)示意图；

图18为本发明实施例所述的筛分机构运行中(后)示意图。

附图标记说明：

1、破碎机构；2、筛分机构；3、升降机构；11、破碎单元；12、下部单元；111、破碎上部底板；112、中央破碎组件；113、液压组件；114、齿轮组件；115、破碎壁；1121、第一电机；1122、外壳； 1123、破碎锤；1124、移动小球；1131、第一液压机；1132、连接架； 1133、破碎棱；1134、破碎壁；1135、轴杆；1136、进料口；1141、第二电机；1142、主动齿轮；121、内齿圈；122、支撑柱；123、支撑底座；124、末端轮滑环；125、破碎底面；21、筛分内壁；22、筛分外壁；23、筛分内柱；24、筛分单元；25、隔离铁片；26、承重底座；27、出料道；210、筛分入口；211、隔板；212、筛分齿轮；213、第三电机；221、柱外齿轮；222、插孔；223、插柱；224、圆圈体； 225、门体；2221、延伸转筒；2223、旋转插槽；241、筛网；242、刮网组件；243、连接中断杆；246、螺旋铁板；2421、刮网转筒；2422、横转轴；2423、圆环；2424、弹簧；2425、伸缩杆；31、石料托盘；32、第二液压机；33、倒料片；34、旋转齿圈；35、锥齿轮；36、第四电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-18所示，一种新型破碎筛分机，包括破碎机构1、筛分机构2、升降机构3，所述的破碎机构1位于所述的筛分机构2的上方，并与所述的筛分机构2相连通，所述的升降机构3与所述的破碎机构1相连通；

所述的破碎机构1包括破碎单元11、下部单元12，所述的破碎单元11与所述的下部单元12相配合；

所述的破碎单元11包括中央破碎组件112、液压组件113、破碎壁1134115、齿轮组件114，所述的液压组件113位于所述的中央破碎组件112的外侧，所述的液压组件113的底部与所述的破碎壁 1134115相连，第一电机1121与所述的中央破碎组件112相连，所述的中央破碎组件112与所述的破碎壁1134115相配合，所述的齿轮组件114与所述的下部单元12相配合。

所述的破碎单元11还包括破碎上部底板111，所述的中央破碎组件112、液压组件113穿过所述的破碎上部底板111固定于所述的下部单元12上，所述的齿轮组件114均固定于所述的破碎上部底板 111上；

所述的中央破碎组件112包括第一电机1121、外壳1122、破碎锤1123，所述的外壳1122穿过所述的破碎上部底板111固定于所述的破碎锤1123的上方，所述的第一电机1121穿过所述的外壳1122 与所述的破碎锤1123相连，所述的破碎锤1123的底部设置有若干的移动小球1124，所述的移动小球1124与所述的下部单元12相配合。

所述的液压组件113包括4个结构相同的液压装置，所述的液压装置均匀的固定于所述的中央破碎组件112的外侧，并与所述的中央破碎组件112相连；

所述的液压装置包括第一液压机1131、连接架1132，所述的第一液压机1131穿过所述的破碎上部底板111与所述的连接架1132相连，所述的第一液压机1131的移动梁与所述的外壳1122相连，其底部通过所述的连接架1132与所述的破碎壁1134115相连，所述的破碎壁1134115的外侧设置有若干的破碎棱1133，所述的破碎壁 1134115的一端设置有轴杆1135，所述的轴杆1135与所述的下部单元12相配合，所述的破碎壁1134115的另一端的底部设置有滚动球，所述的滚动球与所述的下部单元12相配合。

所述的齿轮组件114包括4个结构相同的齿轮装置，所述的齿轮装置均匀的固定于所述的中央破碎组件112的外侧，并与所述的液压装置交错设置；

所述的齿轮装置包括第二电机1141、主动齿轮1142，所述的主动齿轮1142与所述的第二电机1141相连，所述的第二电机1141固定于所述的破碎上部底板111上。

所述的下部单元12包括内齿圈121、支撑柱122、支撑底座123、末端轮滑环124、破碎底面125，所述的破碎底面125固定于所述的支撑底座123上，所述的支撑底座123与所述的筛分机构2相连，所述的破碎壁1134115、破碎锤1123、液压装置均位于所述的破碎底面125上，所述的支撑底座123通过所述的支撑柱122与所述的内齿圈 121相连，所述的支撑底座123、支撑柱122与内齿圈121之间分隔为进料口1136，所述的内齿圈121均与所述的主动齿轮1142相啮合，所述的支撑柱122的内侧设置有末端轮滑环124，所述的末端轮滑环 124与所述的轴杆1135相配合。

所述的筛分机构2包括筛分内壁21、筛分外壁22、筛分内柱23、筛分单元24、承重底座26，所述的筛分内柱23固定于所述的承重底座26上，所述的筛分内壁21位于所述的筛分内柱23的外侧，所述的筛分外壁22位于所述的筛分内壁21的外侧，并通过所述的筛分单元24与所述的筛分内壁21相连。

所述的筛分外壁22的上部设还有若干的筛分入口210；所述的筛分外壁22的顶部设置有隔板211，所述的隔板211与所述的筛分内壁21的顶端相连；

所述的隔板211上设置有4个驱动组件，所述的驱动组件与所述的筛分内柱23相配合；

所述的驱动组件包括筛分齿轮212、第三电机213，所述的第三电机213与所述的主动齿轮1142相连，所述的第三电机213固定于所述的隔板211上，所述的筛分内柱23上固设有柱外齿轮221，所述的柱外齿轮221与所述的筛分齿轮212相啮合；

所述的柱外齿轮221上设有若干的插孔222，所述的柱外齿轮221 的下方设置有圆圈体224，所述的圆圈体224的顶部设置有与所述的插孔222相配合的插柱223，所述的柱外齿轮221通过插孔222与插柱223的配合与所述的圆圈体224相连，所述的圆圈体224固定于所述的筛分内柱23上。柱外齿轮221可以做成一块一块的分开，最后在圆圈体224上进行拼接利用上面的插孔222和插柱223固定。

所述的筛分单元24包括若干的筛网241、若干的刮网组件242、若干的连接中断杆243、螺旋铁板246，所述的筛网241的两端均固定于所述的连接中断杆243上，所述的连接中断杆243的一端固定于所述的筛分内壁21上，另一端固定于所述的筛分外壁22上，筛网 241组合后呈螺旋状结构，所述的连接中断杆243位于对应的筛网241 的下方，所述的螺旋铁板246位于最下一层筛网241的下方，并且也有与将内外筛分壁相连接在一体的作用，所述的刮网组件242的一端固定于所述的筛分内柱23上；每段筛网241由中连接断杆链接形成一个整体进而组成螺旋型，连接中断杆243上有每段筛网241的放置的插孔222或者插槽用于固定筛网241；

所述的刮网组件242包括转筒、横转轴2422、2个伸缩杆2425，其中一个伸缩杆2425固定于所述的筛分内柱23上，所述的横转轴 2422的一端固定于该伸缩杆2425上，另一端穿过所述的筛分内壁21 与另一个伸缩杆2425相连，所述的转筒套于所述的横转轴2422上，所述的伸缩杆2425的下部外侧套有弹簧2424，所述的弹簧2424的两端设置有圆环2423，所述的圆环2423套于所述的伸缩杆2425的外侧。

所述的承重底座26上设置有若干的出料道27，所述的出料道27 与所述的筛网241相配合；所述的出料道27的外侧设置有出料外壳 1122；

所述的筛分内壁21的底部设置有延伸转筒2221，所述的延伸转筒2221的底部设置有若干的滚动球。延伸转筒2221可以根据需要加厚保证他的承受筛分部分的重量。

所述的升降机构3包括石料托盘31、第二液压机32、旋转齿圈 34、锥齿轮35、第四电机36，所述的石料托盘31的底部与所述的第二液压机32相连，所述的第二液压机32位于所述的筛分外壁22的外侧，所述的旋转齿圈34固定于所述的石料托盘31的底部，所述的第四电机36与所述的锥齿轮35相连，所述的锥齿轮35与所述的旋转齿圈34相啮合；所述的石料托盘31上设置有若干的倒料片33，所述的倒料片33与所述的石料托盘31相互垂直。

所述的新型破碎筛分机包括破碎机构1、筛分机构2、升降机构 3，破碎机构1又分为上下两个部分分别为破碎单元11和下部单元 12，破碎单元11中包括第一电机1121，通过固定在破碎单元11的主动齿轮1142与下部单元12的内齿圈121进行啮合进而带动整个破碎单元11可以水平方向自转。碎单元的破碎上部底板111是将第一电机1121、第二电机1141、第一液压机1131与下部单元12的石头破碎区分开，防止破碎过程中石头飞溅，破碎上部底板111中间有一个圆形的通孔用于第一电机1121穿过破碎上部底板111，第一电机 1121的底端固定在破碎底面125上，四个第一液压机1131操纵的移动梁带动连接架1132使破碎壁1134115可以在水平面沿圆的半径进行里外运动，并且该装置由于固定在破碎单元11，主动齿轮1142和内齿圈121的组合可以使整个破碎单元11包括液压组件113、其他的破碎单元11包括外壳1122均会围着第一电机1121水平方向上旋转，除了中央破碎锤1123组件是独立并有自己的一套旋转模式。破碎壁1134115外侧是光滑的，内侧从竖直方向上由上而下、水平面上横向分布的破碎棱1133，越往下棱的幅度越密，破碎壁1134115的内头是一个尖头的棱体且在破碎壁1134115底侧内部有沿破碎壁 1134115水平轮廓均匀分布的滚动球，与鼠标滚球原理相同，主要作用是方便破碎壁1134115的移动，与地面不接触避免造成磨损，破碎壁1134115的外头设置有轴杆1135，轴杆1135上下两端是滑轮，滑轮固定在上下的末端轮滑轨内部，使轴杆1135可以围着水平面上圆的圆心旋转。末端轮滑轨的上下是通过支撑柱122固定上下的距离，下端固定在倒立圆台形状的支撑底座123上内齿圈121与上末端轮滑轨固定在一起，下上末端轮滑轨固定在整个筛分机构2的最下端，石料的进出则就是从上下末端轮滑轨与轴杆1135的形成的柱面空隙进料口1136，进料口1136是石料进入破碎机构1和从破碎机构1出来的通道，在破碎机构1的中央破碎组件112是由第一电机1121与下部的破碎锤1123组成，破碎锤1123水平面方向围着第一电机1121 转动，破碎锤1123是由多个圆柱组成的一个整体，目的是要形成圆柱面的特点，在转动的时候利用不同的柱面与破碎壁1134115作用对石料进行连续的敲击进而实现破碎的效果，整个破碎机构1是由支撑底座123承重，然后支撑底座123下端在和筛分内柱23头部对接固定形成整体进而托起整个破碎机构1。筛分机构2的筛分石料入口在筛分外壁22上开了一个半个圆柱面的入口，他的高度这是按照为筛分最大粒径两倍高度，筛分石料入口、中间会有一些没有挖的圆柱面做一些支撑作用，可以根据需要增加支撑，也起到将筛分外壁22和筛分内壁21连接到一起的作用，螺旋铁板246不起筛分作用，而是将最小粒径的石料顺着该螺旋型铁板与筛分外壁22共同作用滑到由两个隔离铁片25与承重底座26共同形成的出料道27，将筛分出的最小的石料沿出料道27滑离筛分机，整个筛网241的粒径由上到下依次减小。筛网241转动的距离则是由单个筛网241经过由两个隔离铁片25的顶部所构成出料道27的中间位置再转回去的位置来确定，筛分的过程中这个过程是一直反复的过程。为了防止筛分石料在筛网 241上停留，从图17中变成图18转动筛分桶比较缓慢，目的是尽量减少石子在出料道27不是全开的时候筛分，但是从图18变成图17再回到图18的位置的速度加快目的是为了加快石子下滑防止停留，由筛网241最下面的那一层则是螺旋铁板246，螺旋铁板246的作用则是为了承接最后一个粒径筛分筛网241筛分的石料筛，分完之后的石料移出筛分桶，共有四层筛网241，可以根据需要进行添加层数进而实现多粒径筛分。关于防止石料在筛分过程中堵孔的问题，设置有垂直分布的刮网组件242，每一个刮网组件242对应一个粒径的筛网 241，每段筛网241的两端被固定在的连接中断杆243，连接中断杆 243布置在筛分内壁21和筛分外壁22之间起到链接作用使内外壁成为一体进而可以一起转动，它将一个连续螺旋分段筛网241截成一部分一部分的形式，筛分可以打开更换部分筛网241或更换全部筛网 241，外壁可开部分也是分阶段的门，一个门螺旋长度则是根据一段筛网241的长度或者根据两个连接中断杆243的空间位置而定，根据具体实际情况来定增加连接中断杆243的数量，刮网组件242是根据螺旋铁板246移动的距离或者出料道27的一半长度来定的，可以保证在筛分桶转动时候单个筛网241每个地方都可以刮筛网241，经过筛网241下面的转筒，转筒是套在固定的不动的横转轴2422上进行转动，伸缩杆2425是由一个大的圆柱筒与小的圆柱筒穿插组合的，小的套在大的里面穿插，进而实现伸缩的能力，在伸缩杆2425外面套有一个弹簧2424，弹簧2424的两头分别设置一个固定在杆干上的两个圆环2423，弹簧2424以原始固定在上下两个圆环2423，伸缩杆 2425的长度与弹簧2424原来的长度一样也就说伸缩杆2425长度范围也在两个圆环2423之间，弹簧2424受压降低，弹簧2424恢复形变进而使横转轴2422恢复原来的位置。延长了筛分内壁21的部分叫延伸转筒2221，延伸转筒2221是筛分内壁21的一部分，延伸转筒 2221底端截面上分布着和破碎壁1134115底部有滚动球类似的构造的滚动球，滚动球的滑动路径为承重底座26上的环形滑道。承重底座26设置有可以转筒插接的旋转插槽2223，可以固定在承重底座26 承重筛分部分的重量，该结构转筒可以根据需要适当增加厚度，也可以围着筛分内柱23转动，筛分内柱23是承重上部的破碎部分，与筛分内壁21分开，筛分内壁21可以根据实际情况适当加厚与设置旋转插槽2223。每一个隔离铁片25上头对应一个筛网241的终点，每两个隔离铁片25形成一个出料道27，并且隔离铁片25的形状为一个倾斜的直角三角形，斜边贴着承重底座26上斜面。升降机构3主要分成2个第二液压机32、上部的石料托盘31、第四电机36、旋转齿圈34、锥齿轮35，石料托盘31的形状为一个倒立的圆台面，底面圆直径大小为筛分外壁22的外圆直径大小的形状，石料托盘31的内部分布着的倒料片33，它的形状为直角三角形面垂直于地面，且斜边贴在石料托盘31的内部斜边。在石料托盘31的外侧下端有设置有旋转齿圈34，石料托盘31第四电机36操控旋转齿轮与旋转齿圈34进行啮合，进而实现石料托盘31转动，石料托盘31是由四个锥齿轮 35拖托起的并承担石料托盘31的重量。以上四个锥齿轮35和四个第四电机36和外壳1122的主要作用则是与下面的第二液压机32承接进而实现石料托盘31升降的功能，第二液压机32则是底部直接和地面接触承重。筛分时候通过第二液压机32将石料托盘31内侧底端升到在水平面上与末端轮滑环124下环位置一样。通过石料托盘31 内侧面上的倒料片33，其实就是一个直角三角铁片，此时破碎机构1 内部四个破碎壁1134115逆时针方向转动，中央的破碎锤1123以及机器外面的石料托盘31都是顺时针方向转动石料会通过该方式从进料口1136进入并到调好的粒径距离进行破碎，在进石料之前先调好粒径距离，所谓的粒径距离就是破碎壁1134115由第一液压机1131 控制的那一内端到破碎锤1123最突出的柱面的距离为粒径距离，并且通过这个粒径距离来大体控制破碎石料的粒径大小，因为只有粒径的一个直径满足要求才能从这个粒径距离通过，所以在破碎之前要先调整四个第一液压机1131来控制这个粒径距离，该破碎机构1由于有四个破碎壁1134115可以进行无限次破碎进而实现精加工石料，而且可根据石头的软硬程度适当的调节破碎壁1134115和破碎锤1123 相对转速进而调节撞击石头的撞击力。当破碎完成第一电机1121停止四个主动齿轮1142的旋转以及停止第一电机1121对主动齿轮1142 的操控，通过调节四个第一液压机1131使内端向破碎锤1123最凸侧也就是圆柱面最外侧近乎贴近，粒径距离为0，这个时候破碎壁 1134115和破碎锤1123顺时针同步，则石料会被破碎壁1134115另一侧无横向破碎棱1133的外侧通过进料口1136进入外面的石料托盘 31中，实行从破碎转换到筛分时应该先破碎完成所有破碎机构1的电机停止旋转，相应的零件同时调节外部升降机构3使石料托盘31 内侧底部下降对准到筛分石料入口那个被挖去柱面的下端，石料托盘 31也进行顺时针旋转将破碎好的石料通过石料托盘31自身的旋转将经过破碎好的石料统统转到筛分入口210，该入口的位置在在筛分外壁22面上开了一个口。筛分入口210从俯视图看的话是上下弧长为一个半圆弧长中间有些未挖取位置是为了做支撑，高度为最大筛分粒径的2倍多，尽量避免有石料卡在筛分入口210处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型破碎筛分机，其特征在于：包括破碎机构、筛分机构、升降机构，所述的破碎机构位于所述的筛分机构的上方，并与所述的筛分机构相连通，所述的升降机构与所述的破碎机构相连通；

所述的破碎机构包括破碎单元、下部单元，所述的破碎单元与所述的下部单元相配合；

所述的破碎单元包括中央破碎组件、液压组件、破碎壁、齿轮组件，所述的液压组件位于所述的中央破碎组件的外侧，所述的液压组件的底部与所述的破碎壁相连，第一电机与所述的中央破碎组件相连，所述的中央破碎组件与所述的破碎壁相配合，所述的齿轮组件与所述的下部单元相配合。

2.根据权利要求1所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的破碎单元还包括破碎上部底板，所述的中央破碎组件、液压组件穿过所述的破碎上部底板固定于所述的下部单元上，所述的齿轮组件均固定于所述的破碎上部底板上；

所述的中央破碎组件包括第一电机、外壳、破碎锤，所述的外壳穿过所述的破碎上部底板固定于所述的破碎锤的上方，所述的第一电机穿过所述的外壳与所述的破碎锤相连，所述的破碎锤的底部设置有若干的移动小球，所述的移动小球与所述的下部单元相配合。

3.根据权利要求2所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的液压组件包括4个结构相同的液压装置，所述的液压装置均匀的固定于所述的中央破碎组件的外侧，并与所述的中央破碎组件相连；

所述的液压装置包括第一液压机、连接架，所述的第一液压机穿过所述的破碎上部底板与所述的连接架相连，所述的第一液压机的移动梁与所述的外壳相连，其底部通过所述的连接架与所述的破碎壁相连，所述的破碎壁的外侧设置有若干的破碎棱，所述的破碎壁的一端设置有轴杆，所述的轴杆与所述的下部单元相配合，所述的破碎壁的另一端的底部设置有滚动球，所述的滚动球与所述的下部单元相配合。

4.根据权利要求3所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的齿轮组件包括4个结构相同的齿轮装置，所述的齿轮装置均匀的固定于所述的中央破碎组件的外侧，并与所述的液压装置交错设置；

所述的齿轮装置包括第二电机、主动齿轮，所述的主动齿轮与所述的第二电机相连，所述的第二电机固定于所述的破碎上部底板上。

5.根据权利要求3所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的下部单元包括内齿圈、支撑柱、支撑底座、末端轮滑环、破碎底面，所述的破碎底面固定于所述的支撑底座上，所述的支撑底座与所述的筛分机构相连，所述的破碎壁、破碎锤、液压装置均位于所述的破碎底面上，所述的支撑底座通过所述的支撑柱与所述的内齿圈相连，所述的支撑底座、支撑柱与内齿圈之间分隔为进料口，所述的内齿圈均与所述的主动齿轮相啮合，所述的支撑柱的内侧设置有末端轮滑环，所述的末端轮滑环与所述的轴杆相配合。

6.根据权利要求1所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的筛分机构包括筛分内壁、筛分外壁、筛分内柱、筛分单元、承重底座，所述的筛分内柱固定于所述的承重底座上，所述的筛分内壁位于所述的筛分内柱的外侧，所述的筛分外壁位于所述的筛分内壁的外侧，并通过所述的筛分单元与所述的筛分内壁相连。

7.根据权利要求6所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的筛分外壁的上部设还有若干的筛分入口；所述的筛分外壁的顶部设置有隔板，所述的隔板与所述的筛分内壁的顶端相连；

所述的隔板上设置有若干的驱动组件，所述的驱动组件与所述的筛分内柱相配合；

所述的驱动组件包括筛分齿轮、第三电机，所述的第三电机与所述的主动齿轮相连，所述的第三电机固定于所述的隔板上，所述的筛分内柱上固设有柱外齿轮，所述的柱外齿轮与所述的筛分齿轮相啮合；

所述的柱外齿轮上设有若干的插孔，所述的柱外齿轮的下方设置有圆圈体，所述的圆圈体的顶部设置有与所述的插孔相配合的插柱，所述的柱外齿轮通过插孔与插柱的配合与所述的圆圈体相连，所述的圆圈体固定于所述的筛分内柱上。

8.根据权利要求7所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的筛分单元包括若干的筛网、若干的刮网组件、若干的连接中断杆、螺旋铁板，所述的筛网的两端均固定于所述的连接中断杆上，所述的连接中断杆的一端固定于所述的筛分内壁上，另一端固定于所述的筛分外壁上，筛网组合后呈螺旋状结构，所述的连接中断杆位于对应的筛网的下方，所述的螺旋铁板位于筛网的下方，所述的刮网组件的一端固定于所述的筛分内柱上；

所述的刮网组件包括转筒、横转轴、2个伸缩杆，其中一个伸缩杆固定于所述的筛分内柱上，所述的横转轴的一端固定于该伸缩杆上，另一端穿过所述的筛分内壁与另一个伸缩杆相连，所述的转筒套于所述的横转轴上，所述的伸缩杆的下部外侧套有弹簧，所述的弹簧的两端设置有圆环，所述的圆环套于所述的伸缩杆的外侧。

9.根据权利要求8所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的承重底座上设置有若干的出料道，所述的出料道与所述的筛网相配合；所述的出料道的外侧设置有出料外壳；

所述的筛分内壁的底部设置有延伸转筒，所述的延伸转筒的底部设置有若干的滚动球。

10.根据权利要求1所述的新型破碎筛分机，其特征在于：所述的升降机构包括石料托盘、第二液压机、旋转齿圈、锥齿轮、第四电机，所述的石料托盘的底部与所述的第二液压机相连，所述的第二液压机位于所述的筛分外壁的外侧，所述的旋转齿圈固定于所述的石料托盘的底部，所述的第四电机与所述的锥齿轮相连，所述的锥齿轮与所述的旋转齿圈相啮合；所述的石料托盘上设置有若干的倒料片，所述的倒料片与所述的石料托盘相互垂直。

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