CN210252465U - 一种染料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种染料生产用研磨装置，包括底板、集料罐和支撑架，所述集料罐上表面中心位置处安装有搅拌电机，所述集料罐侧壁顶端安装有投料管，所述支撑架底端固定安装在所述底板上表面；所述集料罐内部安装有第二研磨组件和第一研磨组件，所述第二研磨组件位于所述第一研磨组件下方，所述第二研磨组件下方安装有滤网，所述搅拌电机底端安装有轴芯。有益效果在于：采取双重研磨式设计，能够对生产原料进行分级研磨处理，提升了染料的研磨效率；通过集料罐侧壁的开合门，能够便于操作人员进行装置内部的清洁处理，便于更换染料的加工种类；通过更换调节粉碎板和研磨托板来调节的筛孔的直径，能够满足不同染料的加工需要。

Description

一种染料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及染料生产装置技术领域，具体涉及一种染料生产用研磨装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。在染料的生产过程中，需要对生产原料进行研磨粉碎，使之成为细小的颗粒，配合相应助剂，最终制造成为生活中常见的膏体或液体染料。

目前市面上的染料生产装置存在的主要问题在于，采取单一化研磨处理方式，研磨精度较差，不能够对生产原料进行粉碎处理，研磨效率较低；此外现有装置在生产完毕后，不便于对装置内部进行清洗处理，加工效率较低，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种染料生产用研磨装置，以解决现有技术中目前的市面上的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采取双重研磨式设计，能够对生产原料进行分级研磨处理，提升了染料的研磨效率；通过集料罐侧壁的开合门，能够便于操作人员进行装置内部的清洁处理，便于更换染料的加工种类，实用性强；

通过更换调节粉碎板和研磨托板来调节的筛孔的直径，能够满足不同染料的加工需要等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种染料生产用研磨装置，包括底板、集料罐和支撑架，所述集料罐上表面中心位置处安装有搅拌电机，所述集料罐侧壁顶端安装有投料管，所述集料罐侧壁上通过合页安装有开合门，所述支撑架固定安装在所述集料罐底部侧壁上，所述支撑架底端固定安装在所述底板上表面；

所述集料罐底端安装有出料管，所述出料管上安装有调节阀，所述集料罐内部安装有第二研磨组件和第一研磨组件，所述第二研磨组件位于所述第一研磨组件下方，所述第二研磨组件下方安装有滤网，所述搅拌电机底端安装有轴芯，所述轴芯位于所述集料罐内部；

所述第一研磨组件包括粉碎板、粉碎辊，所述轴芯外壁上安装有转轴安装座，所述转轴安装座内部安装有连接转轴，所述连接转轴一端安装有粉碎辊；

所述第二研磨组件包括漏斗状的导向台，所述导向台中心位置处安装有研磨托板，所述研磨托板上方设置有研磨盘，所述研磨盘上表面与所述轴芯底端固定连接。

采用上述一种染料生产用研磨装置，使用装置时，操作人员通过所述投料管向装置内部添加染料生产原料，而后开动所述搅拌电机，所述搅拌电机工作带动所述轴芯旋转，从而使得安装在所述轴芯上的所述转轴安装座旋转，带动连接转轴绕所述轴芯旋转，旋转过程中，所述粉碎辊配合所述连接转轴进行旋转，从而使得散落在所述粉碎板上的物料受压粉碎，当粉碎直径小于所述粉碎板上通孔直径时，物料掉落至所述导向台上，此时所述轴芯旋转带动所述研磨盘在所述研磨托板内部旋转，通过配合所述研磨托板内壁上的研磨凸起，对物料进行二次粉碎，粉碎完毕后的物料会穿过所述研磨托板上通孔并落入所述滤网上方，所述滤网会对物料进行过滤筛选，满足加工要求的物料会通过所述出料管排出装置，即完成整个装置的使用过程，操作人员打开所述开合门将筛选完毕后的物料取出，按照使用要求自由选择重新加工或回收。

作为优选，所述粉碎板中心位置处安装有密封轴承，且所述粉碎板上贯穿开设有通孔。

作为优选，所述研磨托板为内壁开设有斜面的盘装结构，所述研磨托板内壁上加工成型有研磨凸起，且贯穿开设有通孔。

作为优选，所述研磨盘底端开设有配合所述研磨托板内壁的压紧面，顶端加工成型有倾斜布置的导向面。

作为优选，所述搅拌电机工作端与所述轴芯通过螺栓固定连接。

作为优选，所述粉碎辊的数量共有三个，且沿所述轴芯轴心呈圆周阵列布置。

作为优选，所述搅拌电机一侧安装有助剂添加管，所述助剂添加管底端贯穿所述集料罐上表面。

作为优选，所述支撑架的数量共有四组，呈圆周阵列布置在所述集料罐外壁上，所述支撑架与所述集料罐外壁焊接固定。

有益效果在于：

1、采取双重研磨式设计，能够对生产原料进行分级研磨处理，提升了染料的研磨效率；

2、通过集料罐侧壁的开合门，能够便于操作人员进行装置内部的清洁处理，便于更换染料的加工种类，实用性强；

3、通过更换调节粉碎板和研磨托板来调节的筛孔的直径，能够满足不同染料的加工需要。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构视图；

图3是本实用新型的第一研磨组件的主结构视图；

图4是本实用新型的第二研磨组件的主结构视图；

图5是本实用新型的轴芯的主结构视图；

图6是本实用新型的第一研磨组件的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、集料罐；3、助剂添加管；4、搅拌电机；5、投料管；6、开合门；7、支撑架；8、出料管；9、调节阀；10、滤网；11、第二研磨组件；1101、导向台；1102、研磨盘；1103、研磨托板；12、第一研磨组件；1201、粉碎板；1202、连接转轴；1203、转轴安装座；1204、粉碎辊；1205、密封轴承；13、轴芯。

具体实施方式

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种染料生产用研磨装置，包括底板1、集料罐2和支撑架7，集料罐2上表面中心位置处安装有搅拌电机4，集料罐2侧壁顶端安装有投料管5，投料管5用于操作人员进行投料处理，集料罐2侧壁上通过合页安装有开合门6，操作人员能够打开开合门6对集料罐2内部进行清理，便于针对不同颜色或种类的染料进行加工处理，避免混色，支撑架7固定安装在集料罐2底部侧壁上，支撑架7底端固定安装在底板1上表面；集料罐2底端安装有出料管8，加工过后的染料通过出料管8离开，出料管8上安装有调节阀9，调节阀9能够控制物料流出的调节效率，集料罐2内部安装有第二研磨组件11和第一研磨组件12，第二研磨组件11位于第一研磨组件12下方，第二研磨组件11下方安装有滤网10，搅拌电机4底端安装有轴芯13，轴芯13位于集料罐2内部；第一研磨组件12包括粉碎板1201、粉碎辊1204，轴芯13外壁上安装有转轴安装座1203，转轴安装座1203内部安装有连接转轴1202，连接转轴1202与粉碎辊1204通过轴承转动配合，连接转轴1202一端安装有粉碎辊1204，粉碎辊1204外表面上加工成型有用于配合研磨的纹路；第二研磨组件11包括漏斗状的导向台1101，导向台1101为斜面结构，能够对染料进行导向操作，导向台1101中心位置处安装有研磨托板1103，研磨托板1103为内壁开设有斜面的盘装结构，研磨托板1103内壁上加工成型有研磨凸起，且贯穿开设有通孔，这样设置能够增加研磨托板1103与物料之间的摩擦力，便于配合研磨盘1102对染料原料进行研磨处理，提升研磨效率,研磨托板1103上方设置有研磨盘1102，研磨盘1102底端开设有配合研磨托板1103内壁的压紧面，顶端加工成型有倾斜布置的导向面，便于落在研磨盘1102表面的物料受到离心力进入研磨盘1102与研磨托板1103之间进行研磨处理,研磨盘1102上表面与轴芯13底端固定连接。

作为可选的实施方式，粉碎板1201中心位置处安装有密封轴承1205，且粉碎板1201上贯穿开设有通孔，这样设置能够通过密封轴承1205和轴芯13实现粉碎板1201的密封处理，避免染料未经研磨便下落至第二研磨组件11处。

搅拌电机4工作端与轴芯13通过螺栓固定连接，这样设置能够提升轴芯13与搅拌电机4之间的连接稳定性。

粉碎辊1204的数量共有三个，且沿轴芯13轴心呈圆周阵列布置，这样便于粉碎辊1204对物料进行充分研磨处理，提升研磨效率。

搅拌电机4一侧安装有助剂添加管3，助剂添加管3底端贯穿集料罐2上表面，这样设置能够便于操作人员在研磨过程中进行助剂添加。

支撑架7的数量共有四组，呈圆周阵列布置在集料罐2外壁上，支撑架7与集料罐2外壁焊接固定，这样设置能够便提升装置的支撑效果，避免研磨时装置晃动，提升装置的运行平稳性。

采用上述结构，使用装置时，操作人员通过投料管5向装置内部添加染料生产原料，而后开动搅拌电机4，搅拌电机4工作带动轴芯13旋转，从而使得安装在轴芯13上的转轴安装座1203旋转，带动连接转轴1202绕轴芯13旋转，旋转过程中，粉碎辊1204配合连接转轴1202进行旋转，从而使得散落在粉碎板1201上的物料受压粉碎，当粉碎直径小于粉碎板1201上通孔直径时，物料掉落至导向台1101上，此时轴芯13旋转带动研磨盘1102在研磨托板1103内部旋转，通过配合研磨托板1103内壁上的研磨凸起，对物料进行二次粉碎，粉碎完毕后的物料会穿过研磨托板1103上通孔并落入滤网10上方，滤网10会对物料进行过滤筛选，满足加工要求的物料会通过出料管8排出装置，即完成整个装置的使用过程，操作人员打开开合门6将筛选完毕后的物料取出，按照使用要求自由选择重新加工或回收。

采取双重研磨式设计，能够对生产原料进行分级研磨处理，提升了染料的研磨效率；

通过集料罐2侧壁的开合门6，能够便于操作人员进行装置内部的清洁处理，便于更换染料的加工种类，实用性强；

通过更换调节粉碎板1201和研磨托板1103来调节的筛孔的直径，能够满足不同染料的加工需要。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种染料生产用研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、集料罐(2)和支撑架(7)，所述集料罐(2)上表面中心位置处安装有搅拌电机(4)，所述集料罐(2)侧壁顶端安装有投料管(5)，所述集料罐(2)侧壁上通过合页安装有开合门(6)，所述支撑架(7)固定安装在所述集料罐(2)底部侧壁上，所述支撑架(7)底端固定安装在所述底板(1)上表面；

所述集料罐(2)底端安装有出料管(8)，所述出料管(8)上安装有调节阀(9)，所述集料罐(2)内部安装有第二研磨组件(11)和第一研磨组件(12)，所述第二研磨组件(11)位于所述第一研磨组件(12)下方，所述第二研磨组件(11)下方安装有滤网(10)，所述搅拌电机(4)底端安装有轴芯(13)，所述轴芯(13)位于所述集料罐(2)内部；

所述第一研磨组件(12)包括粉碎板(1201)、粉碎辊(1204)，所述轴芯(13)外壁上安装有转轴安装座(1203)，所述转轴安装座(1203)内部安装有连接转轴(1202)，所述连接转轴(1202)一端安装有粉碎辊(1204)；

所述第二研磨组件(11)包括漏斗状的导向台(1101)，所述导向台(1101)中心位置处安装有研磨托板(1103)，所述研磨托板(1103)上方设置有研磨盘(1102)，所述研磨盘(1102)上表面与所述轴芯(13)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述一种染料生产用研磨装置，其特征在于：所述粉碎板(1201)中心位置处安装有密封轴承(1205)，且所述粉碎板(1201)上贯穿开设有通孔。

3.根据权利要求1所述一种染料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨托板(1103)为内壁开设有斜面的盘装结构，所述研磨托板(1103)内壁上加工成型有研磨凸起，且贯穿开设有通孔。

4.根据权利要求1所述一种染料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(1102)底端开设有配合所述研磨托板(1103)内壁的压紧面，顶端加工成型有倾斜布置的导向面。

5.根据权利要求1所述一种染料生产用研磨装置，其特征在于：所述搅拌电机(4)工作端与所述轴芯(13)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述一种染料生产用研磨装置，其特征在于：所述粉碎辊(1204)的数量共有三个，且沿所述轴芯(13)轴心呈圆周阵列布置。

7.根据权利要求1所述一种染料生产用研磨装置，其特征在于：所述搅拌电机(4)一侧安装有助剂添加管(3)，所述助剂添加管(3)底端贯穿所述集料罐(2)上表面。

8.根据权利要求1所述一种染料生产用研磨装置，其特征在于：所述支撑架(7)的数量共有四组，呈圆周阵列布置在所述集料罐(2)外壁上，所述支撑架(7)与所述集料罐(2)外壁焊接固定。

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