CN113328275A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Hongteng Precision Technology Co Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hongteng Precision Technology Co Ltd
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Abstract

一种电连接器，包括绝缘套壳、固持于所述绝缘套壳内的导电端子、***述绝缘套壳的金属壳体及套设于所述金属壳体前端的锁扣壳体，所述绝缘套壳注塑成型于所述导电端子外，所述导电端子包括沿前后方向延伸的第一基体、沿所述第一基体向前延伸的接触部、沿所述第一基体的末端竖直向下延伸形成的第二基体及自所述第二基体向下延伸的焊接脚，所述绝缘套壳包括沿前后方向延伸的固持于所述第一基体的第一部分及自所述第一部分末端竖直延伸的固持于所述第二基体的第二部分，所述接触部向前延伸伸出所述第一部分，所述第一基体与所述第二基体的截面的尺寸大于所述接触部与所述焊接脚的截面的尺寸，所述第一部分或所述第二部分具有对应于所述第一基体或所述第二基体设置的通孔以使得所述第一基体或所述第二基体暴露在空气中。本发明的电连接器由于导电端子尾端外露于绝缘套壳使得在组装绝缘套壳后折断导电端子尾端的端子料带实现导电端子的自动拉料生产，并由于导电端子尾端位于绝缘套壳后端与后盖前端构成的容置空间内，具有较好的特性阻抗及屏蔽效果。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种具有较好的特性阻抗及屏蔽效果的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
中国实用新型专利第CN205069951U号，公开了一种电连接器，包括设置在中间的插针、套接在插针外面的绝缘体、套接在绝缘体一端的金属壳体以及套接在绝缘体外侧的锁扣壳体，由于插针与绝缘体时组装成型，在制造时只能先将插针从端子料带裁切下来，再组装进绝缘体，没有比较好的特性阻抗及屏蔽效果。
是以，有必要对现有电连接器进行改进以克服该缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可实现自动拉料生产并能保持较佳特性阻抗及屏蔽效果的电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器，包括绝缘套壳、固持于所述绝缘套壳内的导电端子、***述绝缘套壳的金属壳体及套设于所述金属壳体前端的锁扣壳体，所述绝缘套壳注塑成型于所述导电端子外，所述导电端子包括沿前后方向延伸的第一基体、沿所述第一基体向前延伸的接触部、沿所述第一基体的末端竖直向下延伸形成的第二基体及自所述第二基体向下延伸的焊接脚，所述绝缘套壳包括沿前后方向延伸的固持于所述第一基体的第一部分及自所述第一部分末端竖直延伸的固持于所述第二基体的第二部分，所述接触部向前延伸伸出所述第一部分，所述第一基体与所述第二基体的截面的尺寸大于所述接触部与所述焊接脚的截面的尺寸，所述第一部分或所述第二部分具有对应于所述第一基体或所述第二基体设置的通孔以使得所述第一基体或所述第二基体暴露在空气中。
进一步，所述第二部分的后端面凹设形成有使所述第二基体暴露的所述通孔。
进一步，所述导电端子的所述第二基体包括露出所述通孔内的凸部。
进一步，所述导电端子为L型，所述接触部与所述焊接脚的横截面为圆形，所述第一基体及所述第二基体的横截面为矩形。
进一步，所述接触部表面镀金，所述焊接脚表面镀锡，所述第一基体和所述第二基体镀镍。
进一步，所述金属壳体包括矩形容纳部、位于矩形容纳部前端面的矩形挡部及自所述矩形挡部向前延伸形成的伸出部，所述接触部伸出所述第一部分的部分容纳于所述伸出部内。
进一步，所述伸出部表面设有靠近所述矩形挡部的第一环部和位于所述第一环部前方的第二环部，所述第一环部的直径大于所述第二环部，所述第一环部与所述第二环部之间形成收容槽，所述锁扣壳体呈圆筒状并在内部一体突设有收容抵持于所述收容槽的弹臂。
进一步，所述收容槽靠近所述第二环部的一端由外表面向内凹设形成有环形的凹槽，所述弹臂前端设有抵持收容于所述凹槽内的抵持部。
进一步，所述电连接器还包括设于所述金属壳体后端的后盖，所述后盖包括凹设于所述后盖的前端面的凹口，所述凹口与所述通孔形成***述凸部的容置空间。
本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
提供导电端子，所述导电端子包括横截面为圆形的接触部与焊接脚、连接所述接触部与所述焊接脚的横截面为矩形的第一基体及沿所述第一基体的末端竖直向下延伸形成的第二基体，所述第一基体和第二基体中之一者连接端子料带；
提供绝缘套壳，所述绝缘套壳包括沿前后方向延伸的固持于所述第一基体的第一部分及自所述第一部分末端竖直延伸的固持于所述第二基体的第二部分，所述第一部分和第二部分中之一者设置有通孔以使得连接端子料带的第一基体和第二基体中之一者的末端暴露于空气中；
将连接端子料带的所述导电端子与所述绝缘套壳注塑成型为端子模组；
折断端子料带并使得所述导电端子的连接端子料带的所述第一基体和所述第二基体之一者的末端处具有一凸部以露出所述通孔；
提供一金属制造的***述绝缘套壳的金属壳体，将端子模组组装进所述金属壳体；
提供一金属制造的具有一凹口的后盖，将所述后盖封盖所述金属壳体的后端使得所述凹口与所述通孔对应设置；
提供一塑胶制的锁扣壳体，使得锁扣壳体套设固定于所述金属壳体的前端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的电连接器由于导电端子尾端外露于绝缘套壳使得在组装绝缘套壳后折断导电端子尾端的端子料带实现导电端子的自动拉料生产，并由于导电端子前后端截面尺寸不一致，其尾端位于绝缘套壳后端与后盖前端构成的容置空间内，具有较好的特性阻抗及屏蔽效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本发明电连接器的立体分解图。
图4是图3另一视角的立体分解图。
图5是图3进一步的立体分解图。
图6是图5另一视角的立体分解图。
图7是图1中沿A-A线的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 导电端子 1
接触部 11 连接部 12
第一基体 121 第二基体 122
凸部 1221 焊接脚 13
绝缘套壳 2 第一部分 21
凸肋 211 第二部分 22
后端面 220 凹部 221
容置空间 2210 通孔 2211
金属壳体 3 伸出部 31
开口 310 第一环部 311
第二环部 312 收容槽 313
凹槽 3131 矩形容纳部 32
空腔 320 支撑柱 321
前端面 322 矩形挡部 323
后端开口 324 锁扣壳体 4
收容空间 40 弹臂 401
抵持部 4011 主体部 41
框形挡部 42 矩形后端面 421
矩形开口 422 后盖 5
凹口 51
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参照图1至图7所示，本发明电连接器100包括导电端子1、与所述导电端子1注塑成型的绝缘套壳2、***述绝缘套壳2的金属壳体3、封堵于所述金属壳体3后端的后盖5及套设于所述金属壳体3前端的锁扣壳体4。本发明中涉及的方向以导电端子1的前后方向为依据。
请参照图5至图7，所述导电端子1为铜合金制成，所述导电端子1呈L型，其包括沿前后方向延伸的第一基体121、沿所述第一基体121向前延伸的接触部11、沿所述第一基体121的末端竖直向下延伸形成的第二基体122及自所述第二基体122向下延伸形成的焊接脚13。所述第一基体121与所述第二基体122称为连接部12。所述第一基体121与所述第二基体122的横截面为矩形，所述接触部11与焊接脚13的横截面为圆形。所述第一基体121与所述第二基体122的横截面的尺寸大于所述接触部11与所述焊接脚13的横截面的尺寸。所述接触部11的横截面的直径小于所述焊接脚13的横截面的直径。所述接触部11表面镀金，是为了使得接触部11在与对接连接器对接的过程中更耐磨耐腐蚀。所述连接部12表面镀锡，作为填平层。所述焊接脚13表面镀镍，是为了更利于焊接。所述连接部12的横截面为矩形，在加工成型时，方便冲压成型并且利于定位，在两端电镀过程中方便固定，工艺简单，节约成本，并且电连接器100的整体强度提高。所述导电端子1与所述绝缘套壳2注塑成型时，所述导电端子1的连接部12连接端子料带以便自动拉料生产。理论上，端子料带连接至第一基体或第二基体都可行，具体地，在本实施例中，端子料带连接在第二基体122的后端。故所述导电端子1在与绝缘套壳2注塑成型之后，将端子料带裁切以使得所述导电端子1的第二基体122后端形成有一凸部1221。凸部1221为端子料带的一部分。
请参照图5至图6，所述绝缘套壳2包括沿前后方向延伸的固持于所述第一基体121的第一部分21及自所述第一部分21末端竖直延伸的固持于所述第二基体122的第二部分22。所述第一部分21对应所述第一基体121设置，所述第二部分22对应所述第二基体122设置。所述第一部分21呈筒状设置且***述第一基体121与部分接触部11，所述第二部分22***述第二基体122和部分焊接脚13。所述第一部分21表面凸设有若干环形的凸肋211。所述第二部分22包括设于后端的后端面220、凹设于所述后端面220的凹部221以及贯穿所述凹部221后端的通孔2211。所述导电端子1的所述凸部1221对应所述通孔2211设置以便连接端子料带。所述导电端子1的接触部11向前延伸伸出所述第一部分21。
所述金属壳体3为锌合金制成，请参照图1至图6，所述金属壳体3包括***述第一部分21的伸出部31及***述第二部分22的矩形容纳部32。所述伸出部31前端设有开口310。所述导电端子的接触部11向前伸出所述第一部分21而收容于所述伸出部31。所述绝缘套壳的所述凸肋211干涉抵持于所述伸出部31的内壁面。所述矩形容纳部32包括底部设有的四个支撑柱321、容纳第二部分22的空腔320、位于前端的前端面322及位于所述前端面322前方的矩形挡部323以及位于所述矩形容纳部32后侧的贯穿底部的后端开口324。所述绝缘套壳2后端的第二部分22露出于所述后端开口324以令所述导电端子1的凸部1221暴露于空气中。请参照图5至图7所示，所述金属壳体3还包括位于伸出部31表面靠近所述矩形挡部323的环形设置的第一环部311、位于所述第一环部311前方的第二环部312及位于所述第一环部311与所述第二环部312之间的收容槽313。所述第一环部311的直径大于所述第二环部的直径。所述收容槽313靠近所述第二环部312的一端由外表面向内凹设形成有凹槽3131。
请参照图4至图7所示，所述锁扣壳体4为塑胶制成，包括圆筒形的主体部41、设于主体部41内腔的收容空间40及设于所述主体部41后端的框形挡部42。所述框形挡部42包括设于后端的矩形后端面421及贯穿所述第二后端面421设置的矩形开口422。所述收容空间40与所述矩形开口422相通。所述收容空间40内壁设有收容抵持于所述收容槽313的弹臂401。所述弹臂401沿前后方向延伸并环设于所述收容空间40内壁，并等距离设置4个。所述弹臂前端设有抵持收容于所述凹槽内的抵持部4011。所述锁扣壳体4套设于所述金属壳体的伸出部31以令所述矩形后端面421贴附于所述前端面322所述矩形挡部323收容抵持于所述矩形开口422中。
请参阅图5至图7，所述后盖5金属制成，其收容于所述后端开口324以遮蔽所述电连接器后端。所述后盖5前端面凹设有一凹口21。由于绝缘套壳2后端设有凹部221且所述凸部1221暴露于所述凹部221，所述凹口21与所述凹部221构成一容置空间2210使得所述凸部1221收容于所述容置空间2210且不接触所述后盖5以防止短路风险。
由于本申请中导电端子1的结构是前端横截面小于连接部12与焊接脚13的接触部11，然后是横截面大于焊接脚13的矩形的连接部12，再是横截面小于连接部12的圆形的焊接脚13。由于三部分的宽度不一致，会导致导电端子1各处的阻抗发生突变，而为了使得阻抗匹配减小串扰优化***损耗，我们将导电端子连接在连接部12上的凸部1221收容在容置空间2210中。由于容置空间内存在空气，可利用空气的介电常数改善导电端子的阻抗，进而优化导电端子的信号完整性。
一种制造上述电连接器的方法，包括如下步骤：
第一步，提供导电端子1，所述导电端子1呈L型，其包括沿前后方向延伸的第一基体121、沿所述第一基体121向前延伸的接触部11、沿所述第一基体121的末端竖直向下延伸形成的第二基体122及自所述第二基体122向下延伸形成的焊接脚13。所述第一基体121与所述第二基体122称为连接部12。所述第一基体121与所述第二基体122的横截面为矩形，所述接触部11与焊接脚13的横截面为圆形。所述第一基体121与所述第二基体122的横截面的尺寸大于所述接触部11与所述焊接脚13的横截面的尺寸。所述接触部11的横截面的直径小于所述焊接脚13的横截面的直径。理论上，所述第一基体121或第二基体122都可以连接端子料带，在本实施方式中，第二基体122尾端连接端子料带。
第二步，提供L型绝缘套壳2，将连接端子料带的所述导电端子1与所述绝缘套壳2注塑成型为端子模组，并使得所述导电端子的连接端子料带的所述第一基体121或第二基体122露出所述绝缘套壳。在本实施方式中，将所述第二基体122末端露出所述绝缘套壳2以连接端子料带。所述绝缘套壳2包括沿前后方向延伸的固持于所述第一基体121的第一部分21及自所述第一部分21末端竖直延伸的固持于所述第二基体122的第二部分22。所述第一部分21表面环设有若干凸肋211。所述第二部分22包括后端面220、凹设于所述后端面220的凹部221及设置于所述凹部221并贯穿后端面220的通孔2211。
第三步，折断端子料带并使得所述第二基体122尾端具有一露出于所述绝缘套壳2的凸部1221；所述凸部1221位于所述第二基体122上。所述凸部1221露出于所述后端面220，进一步地，所述凸部1221从所述通孔2211露出。
第四步，提供一金属制造的***述绝缘套壳2的金属壳体3，将折断端子料带后的端子模组组装进金属壳体3。所述金属壳体3为锌合金制成，包括***述第一部分21的伸出部31及***述第二部分22的矩形容纳部32。所述伸出部31前端设有开口310。所述导电端子的接触部11向前伸出所述绝缘套壳的所述第一部分21而收容于所述伸出部31。所述绝缘套壳的所述凸肋211干涉抵持于所述伸出部31的内壁面。所述矩形容纳部32包括底部设有的四个支撑柱321、容纳第二部分22的空腔320、位于前端的前端面322及位于所述前端面322前方的矩形挡部323以及位于所述矩形容纳部32后侧的贯穿底部的后端开口324。所述绝缘套壳2后端的第二部分22露出于所述后端开口324以令所述导电端子1的凸部1221暴露于空气中。所述金属壳体3还包括位于伸出部31表面靠近所述矩形挡部323的环形设置的第一环部311、位于所述第一环部311前方的第二环部312及位于所述第一环部311与所述第二环部312之间的收容槽313。所述第一环部311的直径大于所述第二环部的直径。所述收容槽313靠近所述第二环部312的一端由外表面向内凹设形成有凹槽3131。
提供一金属制造的具有一凹口51的后盖5，将所述后盖5封盖所述金属壳体1的后端使得所述凹口21与所述绝缘套壳2后端形成一容置空间2210***述凸部1221。后盖5收容于所述后端开口324以遮蔽所述电连接器后端。由于绝缘套壳2后端设有凹部221且所述凸部1221暴露于所述凹部221，所述凹口51与所述凹部221构成一容置空间2210使得所述凸部1221收容于所述容置空间2210且不接触所述后盖5以防止短路风险。
提供一塑胶制的锁扣壳体4，使得锁扣壳体4套设固持于所述金属壳体3的前端。所述锁扣壳体4包括圆筒形的主体部41、设于主体部41内腔的收容空间40及设于所述主体部41后端的框形挡部42。所述框形挡部42包括设于后端的矩形后端面421及贯穿所述矩形后端面421设置的矩形开口422。所述收容空间40与所述矩形开口422相通。所述锁扣壳体4套设于所述金属壳体的伸出部31以令所述第二后端面421贴附于所述前端面322所述矩形挡部323收容抵持于所述矩形开口422中。所述收容空间40内壁设有收容抵持于所述收容槽313的弹臂401。所述弹臂401沿前后方向延伸并环设于所述收容空间40内壁，并等距离设置4个。所述弹臂前端设有抵持收容于所述凹槽内的抵持部4011。
本发明中通过将导电端子1连接端子料带，并与绝缘套壳注塑成型，可实现快速拉料生产。又由于端子料带在导电端子与绝缘套壳注塑成型之后折断，故导电端子后端必须露出绝缘套壳后端。由于本申请中导电端子1的结构是前端横截面小于连接部12与焊接脚13的接触部11，然后是横截面大于焊接脚13的矩形的连接部12，再是横截面小于连接部12的圆形的焊接脚13。由于三部分的宽度不一致，会导致导电端子1各处的阻抗发生突变，而为了使得阻抗匹配减小串扰优化***损耗，需要在后盖5后端凹设凹口51，与绝缘套壳2后端的凹部221共同构成容置空间2210***述凸部1221，通过容置空间内的空气的介电常数来改善导电端子突变的阻抗及***损耗等。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘套壳、固持于所述绝缘套壳内的导电端子、***述绝缘套壳的金属壳体及套设于所述金属壳体前端的锁扣壳体，其特征在于：所述绝缘套壳注塑成型于所述导电端子外，所述导电端子包括沿前后方向延伸的第一基体、沿所述第一基体向前延伸的接触部、沿所述第一基体的末端竖直向下延伸形成的第二基体及自所述第二基体向下延伸的焊接脚，所述绝缘套壳包括沿前后方向延伸的固持于所述第一基体的第一部分及自所述第一部分末端竖直延伸的固持于所述第二基体的第二部分，所述接触部向前延伸伸出所述第一部分，所述第一基体与所述第二基体的截面的尺寸大于所述接触部与所述焊接脚的截面的尺寸，所述第一部分或所述第二部分具有对应于所述第一基体或所述第二基体设置的通孔以使得所述第一基体或所述第二基体暴露在空气中。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二部分的后端面凹设形成有使所述第二基体暴露的所述通孔。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的所述第二基体包括露出所述通孔内的凸部。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子为L型，所述接触部与所述焊接脚的横截面为圆形，所述第一基体及所述第二基体的横截面为矩形。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述接触部表面镀金，所述焊接脚表面镀锡，所述第一基体和所述第二基体镀镍。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体包括矩形容纳部、位于矩形容纳部前端面的矩形挡部及自所述矩形挡部向前延伸形成的伸出部，所述接触部伸出所述第一部分的部分容纳于所述伸出部内。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述伸出部表面设有靠近所述矩形挡部的第一环部和位于所述第一环部前方的第二环部，所述第一环部的直径大于所述第二环部，所述第一环部与所述第二环部之间形成收容槽，所述锁扣壳体呈圆筒状并在内部一体突设有收容抵持于所述收容槽的弹臂。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述收容槽靠近所述第二环部的一端由外表面向内凹设形成有环形的凹槽，所述弹臂前端设有抵持收容于所述凹槽内的抵持部。
9.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括设于所述金属壳体后端的后盖，所述后盖包括凹设于所述后盖的前端面的凹口，所述凹口与所述通孔形成***述凸部的容置空间。
10.一种电连接器的制造方法，其特征在于：
包括以下步骤：
提供导电端子，所述导电端子包括横截面为圆形的接触部与焊接脚、连接所述接触部与所述焊接脚的横截面为矩形的第一基体及沿所述第一基体的末端竖直向下延伸形成的第二基体，所述第一基体和第二基体中之一者连接端子料带；
提供绝缘套壳，所述绝缘套壳包括沿前后方向延伸的固持于所述第一基体的第一部分及自所述第一部分末端竖直延伸的固持于所述第二基体的第二部分，所述第一部分和第二部分中之一者设置有通孔以使得连接端子料带的第一基体和第二基体中之一者的末端暴露于空气中；
将连接端子料带的所述导电端子与所述绝缘套壳注塑成型为端子模组；
折断端子料带并使得所述导电端子的连接端子料带的所述第一基体和所述第二基体之一者的末端处具有一凸部以露出所述通孔；
提供一金属制造的***述绝缘套壳的金属壳体，将端子模组组装进所述金属壳体；
提供一金属制造的具有一凹口的后盖，将所述后盖封盖所述金属壳体的后端使得所述凹口与所述通孔对应设置；
提供一塑胶制的锁扣壳体，使得锁扣壳体套设固定于所述金属壳体的前端。
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