CN110492271B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电连接器,包括端子模组及包覆于端子模组外的壳体,所述端子模组包括绝缘本体、固持于绝缘本体的若干导电端子,所述导电端子包括固持于绝缘本体的固持部、自固持部向前延伸形成的接触部及自固持部向后延伸形成的焊接部,所述壳体的壁面开设有供密封胶灌入以封堵所述壳体与绝缘本体之间间隙的灌胶口,当所述焊接部焊接于一电路板后,所述密封胶灌入所述灌胶口以封堵所述壳体与绝缘本体之间的间隙,先将半成品焊接固定于一电路板上后再进行灌密封胶可避免因先灌入密封胶后再焊接的过程中由于高温使得凝固的密封胶出现气泡或与基座的结合处出现开裂而影响防水性能。
Description
【技术领域】
本发明有关一种电连接器,尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
参照中国实用新型第CN206471572U号专利,其公告了一种电连接器,包括端子模组及包覆于所述端子模组外的遮蔽壳体,所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的若干导电端子,所述绝缘本体包括基座及由所述基座向前突伸形成的舌板,所述基座上凹设有环形槽,一防水圈装设于环形槽内以封堵端子模组与遮蔽壳体之间的空隙,然而将此电连接器焊接至电路板上时,由于焊接产生的高温会使得防水圈产生气泡或者与基座间的结合处出现开裂而达不到防水的效果。
因此,确有必要提供一种新的电连接器,以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种先焊接至电路板再密封胶成型防水部的电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种电连接器,包括端子模组及包覆于所述端子模组外的壳体,所述端子模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子,所述导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸形成的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部,所述壳体的壁面开设有供密封胶灌入以封堵所述壳体与所述绝缘本体之间间隙的灌胶口,当所述焊接部焊接于一电路板后,所述密封胶灌入所述灌胶口以封堵所述壳体与所述绝缘本体之间的间隙。
进一步的,所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板,所述基座的周缘凹设有环形凹槽,所述密封胶自所述灌胶口灌入并填充满所述环形凹槽形成一防水部。
进一步的,所述基座设有自其上表面向下凹陷延伸形成的通道,所述通道连通所述环形凹槽的上半部分而未贯通至所述环形凹槽的下半部分。
进一步的,所述密封胶自所述灌胶口灌入并填充入所述通道内而与所述密封胶填充满环形凹槽的部分共同形成所述防水部。
进一步的,所述导电端子的固持部固持于所述基座并部分裸露于所述通道内,所述密封胶包裹裸露于通道内的固持部的四个表面。
进一步的,所述壳体包括环设固持于所述基座外的筒状的金属壳体及套设于所述金属壳体外的外壳体,所述金属壳体的壁面开设有与所述环形凹槽连通的第一灌胶口,所述外壳体在对应所述第一灌胶口处设有与所述第一灌胶口连通的第二灌胶口。
进一步的,所述第一灌胶口、第二灌胶口与所述通道在上下方向上相互重叠并连通。
进一步的,所述端子模组进一步包括固持于所述绝缘本体内的金属屏蔽片,所述金属屏蔽片设有平板部,所述平板部设有贯通其上下表面的与所述通道相互连通的贯通口,所述密封胶填充所述贯通口。
进一步的,所述绝缘本体包括设有第一基部的第一绝缘本体、与第一绝缘本体上下配接的设有第二基部的第二绝缘本体及成型于所述第一绝缘本体与第二绝缘本体外侧的设有第三基部的第三绝缘本体,所述第一基部与第二基部均开设有上下贯通的第一通道,所述第三基部形成有上半部分及下半部分,所述上半部分形成有上下贯通的第二通道,所述第一通道与第二通道在上下方向上连通而形成所述通道。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本申请先成型一未灌胶成型有防水部的半成品连接器,先将半成品连接器焊接固定于一电路板上后再进行灌密封胶形成防水部,如此成型可避免因先灌入密封胶再焊接的过程中,由于高温使防水部出现气泡或与基座的结合处出现开裂的现象而影响电连接器的防水性能。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的部分立体分解图。
图4是本发明电连接器进一步的部分立体分解图。
图5是图4自另一方向看的部分立体分解图。
图6是本发明电连接器的端子模组的部分立体分解图。
图7是图6自另一方向看的部分立体分解图。
图8是本发明电连接器的端子模组的立体分解图。
图9是图8自另一方向看的立体分解图。
图10是图3自A-A方向的剖视图。
图11是图1自B-B方向的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 端子模组 1
绝缘本体 2 第一绝缘本体 21
第一基部 211 第一通道 2110
第一舌板 212 第一卡持孔 2121
第一安装部 213 第二卡持孔 2131
第二绝缘本体 22 第二基部 221
第二舌板 222 第一卡持部 2221
第二安装部 223 第二卡持部 2231
第三绝缘本体 23 第三基部 231
第二通道 2311 环形凹槽 2312
第三舌板 232 基座 24
舌板 25 安装部 26
导电端子 3 上排导电端子 31
下排导电端子 32 固持部 33
接触部 34 焊接部 35
金属屏蔽片 4 平板部 41
贯通口 411 焊脚 42
金属壳体 5 收容空间 50
上壁面 51 第一灌胶口 511
下壁面 52 拼接缝 521
旁壁面 53 外壳体 6
主体部 61 顶壁面 611
第二灌胶口 6111 底壁面 612
侧壁面 613 固持脚 6131
固定脚 6132 覆盖部 62
钩部 621 防水贴片 7
防水部 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下,将结合图1至图11介绍本发明电连接器的具体实施方式。
请参照图1至图5所示,本发明提供一种电连接器100,包括端子模组1、包覆于所述端子模组1外的壳体(未标号)、防水贴片7及防水部8。所述壳体包括金属壳体5及外壳体6。
请参照图4至图9所示,所述端子模组1包括绝缘本体2、固持于所述绝缘本体2的若干导电端子3及金属屏蔽片4。
所述绝缘本体2包括第一绝缘本体21、与第一绝缘本体21上下配接的第二绝缘本体22及注塑成型于所述第一绝缘本体21与第二绝缘本体22外侧的第三绝缘本体23。所述绝缘本体2进一步包括基座24、自所述基座24向前延伸形成的舌板25及自所述基座24向后延伸形成的安装部26。所述第一绝缘本体21包括第一基部211、自所述第一基部211向前延伸形成的第一舌板 212及自所述第一基部211向后延伸形成的第一安装部213。所述第一舌板212 的前端中间位置设有第一卡持孔2121,所述第一安装部213后端两侧设有一对第二卡持孔2131。所述第二绝缘本体22包括第二基部221、自所述第二基部221向前延伸形成的第二舌板222及自所述第二基部221向后延伸形成的第二安装部223。所述第二舌板222的前端中间位置向上凸伸有第一卡持部 2221,所述第二安装部223的后端两侧向上凸伸有一对第二卡持部2231。所述第一基部211与第二基部221均开设有上下贯通的第一通道2110。所述第三绝缘本体23包括第三基部231及自所述第三基部231向前延伸形成的第三舌板232。所述第三基部231形成有上半部分及下半部分,所述上半部分形成有上下贯通的第二通道2311。所述第三基部231的周缘凹设有环形凹槽2312,所述第二通道2311与所述环形凹槽2312相连通。所述第一基部211、第二基部221及第三基部231共同形成所述基座24,所述第一舌板212、第二舌板 222及第三舌板232共同形成所述舌板25,所述第一安装部213及第二安装部223共同形成所述安装部26。自然的,所述环形凹槽2312形成于所述基座 24的周缘,所述第一通道2110与第二通道2311在上下方向上连通而形成为自所述基座24的上表面向下凹陷延伸形成的位于所述基座24内部的通道(未标号),所述通道连通所述环形凹槽2312的上半部分而未贯通至所述环形凹槽2312的下半部分。
请参照图8至图11所示,所述若干导电端子3包括上排导电端子31及下排导电端子32,所述上排导电端子31及下排导电端子32的数量相同且排列顺序相反,从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器(未图示)插接配合。
所述上排导电端子31及下排导电端子32均包括固持部33、自所述固持部33向前延伸形成的接触部34及自所述固持部33向后延伸形成的焊接部35。所述上排导电端子31注塑成型于所述第一绝缘本体21,所述下排导电端子 32注塑成型于所述第二绝缘本体22。各排导电端子3的接触部34分别暴露于所述第一舌板212及第二舌板222的外侧表面,各排导电端子3的固持部 33分别固持于所述第一基部211及第二基部221并部分裸露于所述通道内,各排导电端子3的焊接部35分别延伸出所述第一安装部213及第二安装部 223。
请参照图8及图9所示,所述金属屏蔽片4包括平板部41及自平板部41 后端两侧向下延伸形成的焊脚42。所述平板部41设有贯通其上下表面的贯通口411。所述金属屏蔽片4夹持于固持有上排导电端子31的第一绝缘本体21 及固持有下排导电端子32的第二绝缘本体22之间。所述贯通口411与所述通道相连通。所述第二舌板222上的第一卡持部2221卡持于所述第一舌板212 上的第一卡持孔2121内,所述第二安装部223上的一对第二卡持部2231卡持于所述第一安装部213上的一对第二卡持孔2131内。
于配合为一体的固持有上排导电端子31的第一绝缘本体21、固持有下排导电端子32的第二绝缘本体22及夹持于第一绝缘本体21与第二绝缘本体22 之间的金属屏蔽片4外注塑成型所述第三绝缘本体23。
请参照图1至图5所示,所述金属壳体5呈筒状包括上壁面51、与上壁面51相对的下壁面52、连接上壁面51与下壁面52的两旁壁面53及由各壁面围设形成的收容空间50。所述金属壳体5冲压成型后弯折形成,因此于下壁面52拼接处设有拼接缝521。所述上壁面51开设有贯通的第一灌胶口511。所述金属壳体5环设固持于所述基座24外,所述第一灌胶口511与所述环形凹槽2312在上下方向上相连通。
所述防水贴片7粘贴于所述金属壳体5的上壁面51及下壁面52。
所述外壳体6由金属材质制成,包括套设于所述金属壳体5外的呈筒状的主体部61及位于所述主体部61的后端的覆盖部62。所述主体部61包括顶壁面611、与顶壁面611相对的底壁面612及连接所述顶壁面611与底壁面612 的两侧壁面613。所述两侧壁面613向后延伸形成有一对固持脚6131,所述覆盖部62上设有搭接于固持脚6131外侧面的钩部621。所述两侧壁面613向外侧撕裂成型有一对固定脚6132。所述顶壁面611开设有贯通的第二灌胶口6111。
所述外壳体6套设于所述金属壳体5外,所述外壳体6上的第二灌胶口 6111在上下方向上与所述金属壳体5上的第一灌胶口511相连通。以上将形成一半成品,该半成品上的所述第一灌胶口511、第二灌胶口6111与基座24 上的环形凹槽2312及通道在上下方向上相互重叠并连通。
将所述半成品的导电端子3的焊接部35及外壳体6的固持脚6131与固定脚6132分别焊接固定于一电路板(未图示)。待焊接固定完成后再往第二灌胶口6111内灌入密封胶,所述密封胶流经第一灌胶口511灌入所述环形凹槽2312、由第一通道2110、第二通道2311组成的通道及贯通口411内并填充凝固形成为位于所述环形凹槽2312、通道及贯通口411内的防水部8。形成防水部8的过程中,所述密封胶包裹裸露于通道内的导电端子3的固持部33的四个表面。所述防水部8封堵所述金属壳体5与所述绝缘本体2之间的间隙以防止水汽的进入。先将半成品焊接固定于一电路板上后再进行灌密封胶可避免因先灌入密封胶后再焊接的过程中由于高温使的防水部出现气泡或者与基座24的结合处出现开裂而影响防水性能。
以上所述仅为本发明的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种电连接器,包括端子模组及包覆于所述端子模组外的壳体,所述端子模组包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子,所述导电端子包括固持于所述绝缘本体的固持部、自所述固持部向前延伸形成的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部,其特征在于:所述壳体的上方的壁面开设有供密封胶灌入以封堵所述壳体与所述绝缘本体之间间隙的灌胶口,当所述焊接部焊接于一电路板后,再将所述密封胶灌入所述灌胶口以封堵所述壳体与所述绝缘本体之间的间隙。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板,所述基座的周缘凹设有环形凹槽,所述密封胶自所述灌胶口灌入并填充满所述环形凹槽形成一防水部。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述基座设有自其上表面向下凹陷延伸形成的通道,所述通道连通所述环形凹槽的上半部分而未贯通至所述环形凹槽的下半部分。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述密封胶自所述灌胶口灌入并填充入所述通道内而与所述密封胶填充满环形凹槽的部分共同形成所述防水部。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:所述导电端子的固持部固持于所述基座并部分裸露于所述通道内,所述密封胶包裹裸露于通道内的固持部的四个表面。
6.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述壳体包括环设固持于所述基座外的筒状的金属壳体及套设于所述金属壳体外的外壳体,所述金属壳体的壁面开设有与所述环形凹槽连通的第一灌胶口,所述外壳体在对应所述第一灌胶口处设有与所述第一灌胶口连通的第二灌胶口。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述第一灌胶口、第二灌胶口与所述通道在上下方向上相互重叠并连通。
8.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述端子模组进一步包括固持于所述绝缘本体内的金属屏蔽片,所述金属屏蔽片设有平板部,所述平板部设有贯通其上下表面的与所述通道相互连通的贯通口,所述密封胶填充所述贯通口。
9.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括设有第一基部的第一绝缘本体、与第一绝缘本体上下配接的设有第二基部的第二绝缘本体及成型于所述第一绝缘本体与第二绝缘本体外侧的设有第三基部的第三绝缘本体,所述第一基部与第二基部均开设有上下贯通的第一通道,所述第三基部形成有上半部分及下半部分,所述上半部分形成有上下贯通的第二通道,所述第一通道与第二通道在上下方向上连通而形成所述通道。
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