CN104692739A - 一种石材锯泥自保温轻质砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自保温墙体材料及其制备方法。一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；各原料占总重量百分比为：石材锯泥60％-67％、石灰14％-18％、脱硫石膏2％-6％、水泥12％-18％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10％-0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％-0.02％。本发明提供的石材锯泥自保温轻质砌块使用石材锯泥为主要原料，同时使用的固体废弃物有脱硫石膏，固体废弃物利用率高，可达60％以上。生产过程中主要原料石材锯泥无需进行粉磨和烘干，大大降低了生产成本，同时对固体废弃物进行了安全可靠的处治，避免了环境被污染，具有绿色环保的特点。

Description

一种石材锯泥自保温轻质砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种自保温墙体材料及其制备方法，尤其涉及一种利用石材锯泥制备的新型自保温墙体材料(轻质砌块)及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
目前我国固体废弃物年产量数目大，达上百亿吨，这些固体废弃物不仅占用了大量的土地资源，而且对环境造成污染，有的甚至阻塞河流或者破坏农田植被。固体废弃物种类繁多，数量巨大，将其变废为宝是处理固体废弃物的有效途径。
石材切割时需要使用冷却润滑剂即切削液，切削液由乳化剂、润滑油和沉淀剂组成，pH值呈弱酸性。石材锯泥中残留有少量切削液。
目前，我国石材锯泥的主要处理方法是将其堆积在人工湖或堆场中，随着石材产业的规模化发展，这种锯泥越积越多。一家中等规模的石材加工企业，每年将排放百万吨以上的锯泥。这种颗粒细小的固体废弃物易对地下水源和附近大气产生污染，并对土壤的酸碱性产生影响。
自保温轻质砌块密度约为普通粘土砖的1/3，导热系数远小于普通粘土砖，因此，其所具有的质轻、防火、隔热、隔音、保温、无毒害等特点，可应用于非承重的建筑墙体工程中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石材锯泥自保温轻质砌块及其制备方法，该方法固体废弃物(锯泥)的利用率高，可达60％以上，生产的成本低，同时对固体废弃物进行了安全可靠的处治。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；石材锯泥、石灰、脱硫石膏和水泥中各原料占总重量百分比为：石材锯泥60％-67％、石灰14％-18％、脱硫石膏2％-6％、水泥12％-18％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10％-0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％-0.02％。
上述方案中，所述石材锯泥(石材切割时所产生的固体废弃物)中SiO2含量≥70％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤15％，含水率为18％-25％(质量)。
上述方案中，所述石灰中有效CaO含量≥65％(质量)，消解温度≥60℃，细度经过粉磨为0.08mm方孔筛筛余≤10％。
上述方案中，所述脱硫石膏中SO3含量≥40％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤10％。
上述方案中，所述水泥为42.5MPa强度等级的普通硅酸盐水泥。
上述方案中，所述稳泡剂生产厂家为江山市天顺生物化工厂，型号为GT-717，作用为提高浇注稳定性，改善气孔结构，减少大气孔，避免制品上部、中部、下部容重发生偏差现象。
上述一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)按石材锯泥、石灰、脱硫石膏和水泥中各原料占总重量百分比为：石材锯泥60％-67％、石灰14％-18％、脱硫石膏2％-6％、水泥12％-18％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10％-0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％-0.02％，选取石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂，备用；
2)预先将石材锯泥以及脱硫石膏制备成质量浓度为60％-65％的料浆，之后与经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂进行搅拌，搅拌时加入拌合水(即水)，搅拌均匀后浇筑至模具内，在温度35℃-45℃的预养室内静停，静停时间为1-2h，待胚体具有一定强度(可切割的强度)之后，切割并送入蒸压釜进行压蒸养护，得到石材锯泥自保温轻质砌块。
上述方案中，与经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂搅拌时加入拌合水，拌合水水温为常温，水料比为0.60-0.64。
上述方案中，压蒸养护工艺为升压、持压、降压，升压时间为1.5-2h，持压时间为7-8h，降压时间为1-1.5h；养护压强为1MPa-1.5MPa。
本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》及GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》检测，干密度级别为B05，强度级别为A2.5。
本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块经检验，放射性达到GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的标准要求。
制备的石材锯泥自保温轻质砌块的导热系数≤0.12w/(m·k)，达到了墙体自保温材料技术指标的要求。
本发明的有益效果是：本发明提供的石材锯泥自保温轻质砌块使用石材锯泥为主要原料【使用固体废弃物石材锯泥代替粉煤灰或砂生产自保温轻质砌块】，同时使用的固体废弃物有脱硫石膏，固体废弃物利用率高，可达60％以上。生产过程中主要原料石材锯泥无需进行粉磨和烘干，大大降低了生产成本，同时对固体废弃物进行了安全可靠的处治，避免了环境被污染，具有绿色环保的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的描述，但本发明的保护内容不应理解为局限于以下实施例。
下述实施例中：所述石材锯泥(石材切割时所产生的固体废弃物)中SiO2含量≥70％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤15％，含水率为18％-25％(质量)。所述石灰中有效CaO含量≥65％(质量)，消解温度≥60℃，细度经过粉磨为0.08mm方孔筛筛余≤10％。所述脱硫石膏中SO3含量≥40％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤10％。所述水泥为42.5MPa强度等级的普通硅酸盐水泥。所述稳泡剂生产厂家为江山市天顺生物化工厂，型号为GT-717，作用为提高浇注稳定性，改善气孔结构，减少大气孔，避免制品上部、中部、下部容重发生偏差现象。
实施例1
一种石材锯泥自保温轻质砌块，它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；各原料占总重量百分比为：石材锯泥65％，水泥16.5％，石灰15％，脱硫石膏3.5％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.12％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％。
上述一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，它包括如下步骤：将石材锯泥和脱硫石膏经电子称准确称量后，加入自来水，按照配合比配制预制料浆【质量浓度为62％的料浆】，将预制料浆注入储存罐内备用。再将经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂称量后加入到预制料浆中，加入拌合水【拌合水水温为常温，水料比为0.62】，共同搅拌90s，将均匀的料浆浇筑于模具内在静停室中进行预养，预养室温度为45℃，预养时间为1h，待预养后的砌块胚体具有一定的强度(可切割的强度)，送入切割机中进行切割。将切割好的胚体送入蒸压釜进行压蒸养护，升压时间为2h，持压时间为7h，降压时间为1.5h，持压时间内蒸压釜内压强为1.5MPa。养护后的砌块出釜码放好，得到石材锯泥自保温轻质砌块。
本实施例中所生产的石材锯泥自保温轻质砌块按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》及GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》检测，干密度为517Kg/m3，抗压强度为2.8MPa，导热系数为0.12w/(m·k)。
本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块经检验，放射性达到GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的标准要求。
制备的石材锯泥自保温轻质砌块的导热系数≤0.12w/(m·k)，达到了墙体自保温材料技术指标的要求。
实施例2
一种石材锯泥自保温轻质砌块，它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；各原料占总重量百分比为：石材锯泥67％，水泥16％，石灰14％，脱硫石膏3％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.13％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％。
上述一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法与实施例1相同。
本实施例中所生产的石材锯泥自保温轻质砌块按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》及GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》检测，干密度为509Kg/m3，抗压强度为2.6MPa，导热系数为0.11w/(m·k)。
本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块经检验，放射性达到GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的标准要求。
制备的石材锯泥自保温轻质砌块的导热系数≤0.12w/(m·k)，达到了墙体自保温材料技术指标的要求。
实施例3
一种石材锯泥自保温轻质砌块，它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；各原料占总重量百分比为：石材锯泥64％，水泥16％，石灰16％，脱硫石膏4％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.02％。
上述一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，它包括如下步骤：将石材锯泥和脱硫石膏经电子称准确称量后，加入自来水，按照配合比配制预制料浆【质量浓度为65％的料浆】，将预制料浆注入储存罐内备用。再将经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂称量后加入到预制料浆中，加入拌合水【拌合水水温为常温，水料比为0.64】，共同搅拌90s，将均匀的料浆浇筑于模具内在静停室中进行预养，预养室温度为45℃，预养时间为1h，待预养后的砌块胚体具有一定的强度(可切割的强度)，送入切割机中进行切割。将切割好的胚体送入蒸压釜进行压蒸养护，升压时间为2h，持压时间为7h，降压时间为1.5h，持压时间内蒸压釜内压强为1.4MPa。养护后的砌块出釜码放好，得到石材锯泥自保温轻质砌块。
本实施例中所生产的石材锯泥自保温轻质砌块按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》及GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》检测，干密度为503Kg/m3，抗压强度为2.6MPa，导热系数为0.11w/(m·k)。
本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块经检验，放射性达到GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的标准要求。
制备的石材锯泥自保温轻质砌块的导热系数≤0.12w/(m·k)，达到了墙体自保温材料技术指标的要求。
实施例4
一种石材锯泥自保温轻质砌块，它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；各原料占总重量百分比为：石材锯泥62％，水泥16％，石灰17.5％，脱硫石膏4.5％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.02％。
上述一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法与实施例3相同。
本实施例中所生产的石材锯泥自保温轻质砌块按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》及GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》检测，干密度为509Kg/m3，抗压强度为2.7MPa，导热系数为0.11w/(m·k)。
本发明生产的石材锯泥自保温轻质砌块经检验，放射性达到GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的标准要求。
制备的石材锯泥自保温轻质砌块的导热系数≤0.12w/(m·k)，达到了墙体自保温材料技术指标的要求。
本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (10)

1.一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成；石材锯泥、石灰、脱硫石膏和水泥中各原料占总重量百分比为：石材锯泥60％-67％、石灰14％-18％、脱硫石膏2％-6％、水泥12％-18％；铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10％-0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％-0.02％。
2.根据权利要求1所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于：所述石材锯泥中SiO2含量≥70％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤15％，含水率为18％-25％(质量)。
3.根据权利要求1所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于：所述石灰中有效CaO含量≥65％(质量)，消解温度≥60℃，细度经过粉磨为0.08mm方孔筛筛余≤10％。
4.根据权利要求1所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于：所述脱硫石膏中SO3含量≥40％(质量)，细度为0.08mm方孔筛筛余≤10％。
5.根据权利要求1所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于：所述水泥为42.5MPa强度等级的普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块，其特征在于：所述稳泡剂生产厂家为江山市天顺生物化工厂，型号为GT-717。
7.如权利要求1所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)按石材锯泥、石灰、脱硫石膏和水泥中各原料占总重量百分比为：石材锯泥60％-67％、石灰14％-18％、脱硫石膏2％-6％、水泥12％-18％，铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10％-0.14％，稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01％-0.02％，选取石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂，备用；
2)预先将石材锯泥以及脱硫石膏制备成质量浓度为60％-65％的料浆，之后与经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂进行搅拌，搅拌时加入拌合水，搅拌均匀后浇筑至模具内，在温度35℃-45℃的预养室内静停，待胚体具有一定强度之后，切割并送入蒸压釜进行压蒸养护，得到石材锯泥自保温轻质砌块。
8.根据权利要求7所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，其特征在于：与经过粉磨的石灰、水泥、铝粉、稳泡剂搅拌时加入拌合水，拌合水水温为常温，水料比为0.60-0.64。
9.根据权利要求7所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，其特征在于：静停时间为1-2h。
10.根据权利要求7所述的一种石材锯泥自保温轻质砌块的制备方法，其特征在于：压蒸养护工艺为升压、持压、降压，升压时间为1.5-2h，持压时间为7-8h，降压时间为1-1.5h；养护压强为1MPa-1.5MPa。
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