CN109650945A - 石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法 - Google Patents

石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法。砌块包括外层砌块衬套和内层砌块型芯两层结构，外层砌块衬套和内层砌块型芯复合挤出成型。外层砌块衬套的原材料按重量份配比如下：锯泥70～77份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；防冻剂0.3～1份；内层砌块型芯的原材料按重量份配比如下：锯泥68～74份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；起泡剂4～6份；防冻剂0.3～1份。本发明直接以含水锯泥作为原材料，采用双层结构，坯体成型后自然硬化36小时即可达到使用性能要求，采用锯泥干混料复合挤出成型，硬化速度快，无需蒸压养护，利于快速施工和节约成本。

Description

石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法。
背景技术
石材工业是资源加工型产业，从荒料锯切加工到成品的过程中会产生大量的锯泥废弃物。据初步统计，仅日照五莲县境内，日产石材废渣、锯泥超过1万吨，历经数十年的发展，目前这些废渣、锯泥存量已达数千万吨，占地千亩，对当地的生态环境产生严重破坏，如何处理和合理利用石材锯泥废料，变废为宝，已经成为石材加工企业以及当地政府十分关注的问题。
近年来，国内外对石材锯泥的回收利用进行了多种途径的探索研究，如利用石材锯泥作为原材料做成混凝土砌块等，虽然取得了不错的效果，但由于锯泥中含水率在10％以上，其回收利用前通常需要进行自然干燥或烘干使之脱水；即使回收利用前不进行脱水，但在通过模具做成加气混凝土坯体后，也需要将坯体放入蒸压室进行蒸压养护，才能使混凝土坯体获得必要的强度和其他性能，以满足建筑使用要求。因此，现有的锯泥回收利用方法虽然能够在一定程度上实现石材锯泥的回收利用，但由于其工艺复杂性、能源消耗大、加工成本高等原因，在市场上推广效果并不显著。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单易行、适于工业化推广应用、充分节约利用资源的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，包括外层砌块衬套和内层砌块型芯两层结构，所述外层砌块衬套和内层砌块型芯复合挤出成型；
所述外层砌块衬套的原材料按重量份配比如下：锯泥70～77份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；防冻剂0.3～1份；
所述内层砌块型芯的原材料按重量份配比如下：锯泥68～74份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；起泡剂4～6份；防冻剂0.3～1份。
作为优选，所述外层砌块衬套的原材料按重量份配比为：锯泥72～75份；801胶水7～11份；速凝剂8～11份；水泥8～12份；防冻剂0.4～0.7份；
所述内层砌块型芯的原材料按重量份配比为：锯泥69～72份；801胶水7～10份；速凝剂8～11份；水泥8～11份；起泡剂4～6份；防冻剂0.4～0.7份。
作为优选，所述锯泥的粒度为70～700目，含水率为10～15％。
作为优选，所述外层砌块衬套和所述内层砌块型芯的体积比为1:1～2。
以上所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备外层砌块衬套混凝土干混料
按所述外层砌块衬套的原材料配比称取各原材料，先将水泥与锯泥直接干混搅拌15～30min，然后依次加入速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌10～15min，制得外层砌块衬套混凝土干混料备用；
步骤二、制备内层砌块型芯混凝土干混料
按所述内层砌块型芯的原材料配比称取各原材料，先将水泥与锯泥直接干混搅拌15～30min，然后依次加入起泡剂、速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌15～20min，制得内层砌块型芯混凝土干混料备用；
步骤三、复合挤出成型
将步骤一制得的外层砌块衬套混凝土干混料、步骤二制得的内层砌块型芯混凝土干混料采用成型机复合挤出成型，制得所需形状的双层砌块坯体；
步骤四、自然硬化
成型后的双层砌块坯体在自然环境下硬化36小时，即制得成品。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)直接以回收利用的含水锯泥作为原材料，锯泥无需自然干燥或烘干即可使用；坯体成型后在自然环境下硬化36小时即可达到使用性能要求，采用干混料复合挤出成型，自然硬化速度快，无需蒸压养护，可以有效节约能源，整个制备过程简单易行，利于快速施工和节约建筑成本，市场前景广阔。
(2)采用外层砌块衬套和内层砌块型芯两层结构，无需蒸压养护即可获得良好的性能，外层砌块衬套硬化后保证具有良好的抗压强度，内层砌块型芯在起泡剂、801胶水、速凝剂、防冻剂、水泥共同作用下与锯泥构成含泡胶束胶凝体，具有重量轻、保温隔热性好、隔音性能好等效果，外层砌块衬套和内层砌块型芯复合挤出成型，硬化后整体抗压强度可达4.2Mpa，单位体积重量为700～900Kg/m3。
(3)起泡剂、801胶水、速凝剂、防冻剂为建筑领域常用外加剂，取材方便，工艺路线简单，适于工业化推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是实施例一中石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块的结构示意图；
图2是实施例二中石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块的结构示意图。
图中：1-外层砌块衬套；2-内层砌块型芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
参考图1，石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，包括外层砌块衬套1和内层砌块型芯2两层结构，所述外层砌块衬套1和内层砌块型芯2复合挤出成型；
制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备外层砌块衬套混凝土干混料：
按重量准备锯泥(含水率10％)750Kg、801胶水72kg、速凝剂72Kg、水泥100Kg、防冻剂5Kg；
先将水泥与锯泥直接干混搅拌20min(注意不要加水)，然后依次加入速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌15min，制得外层砌块衬套混凝土干混料备用(仅利用锯泥本身含有的水分和其他外加剂形成混凝土)；
步骤二、制备内层砌块型芯混凝土干混料：
按重量准备锯泥(含水率10％)700Kg、801胶水72kg、速凝剂80Kg、水泥100Kg、起泡剂50kg、防冻剂5Kg；
先将水泥与锯泥直接干混搅拌20min(注意不要加水)，然后依次加入起泡剂、速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌15min，制得内层砌块型芯混凝土干混料备用(仅利用锯泥本身含有的水分和其他外加剂形成加气混凝土)；
步骤三、复合挤出成型：
将步骤一制得的外层砌块衬套混凝土干混料、步骤二制得的内层砌块型芯混凝土干混料采用成型机复合挤出成型，制得所需形状的双层砌块坯体(如图1所示)；双层砌块坯体的形状可以根据需要选用合适成型模具，但至少保证为双层结构，外层为衬套硬壳，内层为加气型芯；
步骤四、自然硬化：
成型后的双层砌块坯体在自然环境下硬化36小时，即制得成品。
实施例二
参考图2，石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，包括外层砌块衬套1和内层砌块型芯2两层结构，所述外层砌块衬套1和内层砌块型芯2复合挤出成型；
制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备外层砌块衬套混凝土干混料：
按重量准备锯泥(含水率12％)750Kg、801胶水80kg、速凝剂80Kg、水泥100Kg、防冻剂5Kg；
先将水泥与锯泥直接干混搅拌30min(注意不要加水)，然后依次加入速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌15min，制得外层砌块衬套混凝土干混料备用(仅利用锯泥本身含有的水分和其他外加剂形成混凝土)；
步骤二、制备内层砌块型芯混凝土干混料：
按重量准备锯泥(含水率12％)720Kg、801胶水75kg、速凝剂82Kg、水泥100Kg、起泡剂55kg、防冻剂5Kg；
先将水泥与锯泥直接干混搅拌20min(注意不要加水)，然后依次加入起泡剂、速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌15min，制得内层砌块型芯混凝土干混料备用(仅利用锯泥本身含有的水分和其他外加剂形成加气混凝土)；
步骤三、复合挤出成型：
将步骤一制得的外层砌块衬套混凝土干混料、步骤二制得的内层砌块型芯混凝土干混料采用成型机复合挤出成型，制得所需形状的双层砌块坯体(如图2所示)；双层砌块坯体的形状可以根据需要选用合适成型模具，但至少保证为双层结构，外层为衬套硬壳，内层为加气型芯；
步骤四、自然硬化：
成型后的双层砌块坯体在自然环境下硬化36小时，即制得成品。
经检测，实施例一、实施例二制备的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块(36小时自然硬化后)技术指标如下表：
产品 抗压强度(Mpa) 干体积密度(kg/m<sup>3</sup>) 导热系数(w/m.k)
实施例一 4.2 860 0.20
实施例二 4.0 820 0.18
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：包括外层砌块衬套和内层砌块型芯两层结构，所述外层砌块衬套和内层砌块型芯复合挤出成型；
所述外层砌块衬套的原材料按重量份配比如下：锯泥70～77份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；防冻剂0.3～1份；
所述内层砌块型芯的原材料按重量份配比如下：锯泥68～74份；801胶水6～12份；速凝剂7～12份；水泥8～14份；起泡剂4～6份；防冻剂0.3～1份。
2.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：所述外层砌块衬套的原材料按重量份配比为：锯泥72～75份；801胶水7～11份；速凝剂8～11份；水泥8～12份；防冻剂0.4～0.7份；
所述内层砌块型芯的原材料按重量份配比为：锯泥69～72份；801胶水7～10份；速凝剂8～11份；水泥8～11份；起泡剂4～6份；防冻剂0.4～0.7份。
3.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：所述锯泥的粒度为70～700目，含水率为10～15％。
4.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块，其特征在于：所述外层砌块衬套和所述内层砌块型芯的体积比为1:1～2。
5.如权利要求1所述的石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备外层砌块衬套混凝土干混料
按所述外层砌块衬套的原材料配比称取各原材料，先将水泥与锯泥直接干混搅拌15～30min，然后依次加入速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌10～15min，制得外层砌块衬套混凝土干混料备用；
步骤二、制备内层砌块型芯混凝土干混料
按所述内层砌块型芯的原材料配比称取各原材料，先将水泥与锯泥直接干混搅拌15～30min，然后依次加入起泡剂、速凝剂、防冻剂和801胶水搅拌15～20min，制得内层砌块型芯混凝土干混料备用；
步骤三、复合挤出成型
将步骤一制得的外层砌块衬套混凝土干混料、步骤二制得的内层砌块型芯混凝土干混料采用成型机复合挤出成型，制得所需形状的双层砌块坯体；
步骤四、自然硬化
成型后的双层砌块坯体在自然环境下硬化36小时，即制得成品。
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