CN113211668A - 一种塑料薄膜原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜原料混合装置，具体涉及塑料薄膜加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体底部的两端固定连接有固定支架，所述固定支架的两侧通过连接套块固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有底板，所述固定支架的一侧设置有振动混合机构。本发明通过设置有进料座、连接板、连接转轴和驱动电机，使用时，原料经由进料座顶部的开口倒入，启动驱动电机，驱动电机通过轴接器带动连接转轴旋转，连接转轴旋转的同时带动连接板旋转，连接板由五组矩形板组成，形成风车形状，便于对原料均匀进料处理，防止一次性倒入的过多造成堵塞，提高了装置的工作效率，减少了原料堵塞的情况，保证了原料加工的效率。

Description

一种塑料薄膜原料混合装置
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种塑料薄膜原料混合装置。
背景技术
目前，塑料薄膜广泛应用在包装市场上，随着塑料薄膜应用的越来越多，人们对塑料薄膜的要求也越来越高，塑料薄膜在生产加工过程中需要将原材料进行混合处理，从而保证塑料薄膜加工的质量，现有的塑料薄膜原料混合装置仍然存在一些问题，混合结构过于简单，导致原料混合的效果不佳，影响产品的质量。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的塑料薄膜原料混合装置，混合结构过于简单，导致原料混合的效果不佳，影响产品的质量；
(2)传统的塑料薄膜原料混合装置，使用过程中不便于对原料加热处理，功能性不足；
(3)传统的塑料薄膜原料混合装置，不便于对原料进行振动混合，降低了装置的使用效率；
(4)传统的塑料薄膜原料混合装置，加工完成后原料需要放置一段时间，内部温度流失过快，容易影响原料混合的效果；
(5)传统的塑料薄膜原料混合装置，一次性导入的原料过多时，会导致原料堵塞在进料口，影响装置的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜原料混合装置，以解决上述背景技术中提出混合结构过于简单，导致原料混合的效果不佳，影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜原料混合装置，包括装置主体，所述装置主体底部的两端固定连接有固定支架，所述固定支架的两侧通过连接套块固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有底板，所述固定支架的一侧设置有振动混合机构，所述装置主体顶端的一侧设置有匀料机构，所述装置主体的一侧设置有加热机构，所述装置主体一端的底端固定连接有出料口，所述装置主体的内壁上设置有保温隔热结构，所述装置主体的内部设置有均匀混合机构；
所述均匀混合机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在装置主体顶端的另一侧，所述第二伺服电机的输出端通过轴接器与主动转轮固定连接，所述主动转轮的一侧设置有从动转轮，所述主动转轮和从动转轮之间设置有连接带，所述从动转轮的底端固定连接有联动轴，且联动轴的底部贯穿于装置主体的内部，所述联动轴外部的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧固定连接有刮板，所述联动轴外部的底端固定连接有搅拌叶。
优选的，所述从动转轮和主动转轮的直径大小相等，所述从动转轮和主动转轮处于同一水平面。
优选的，所述加热机构由连接座、通管、分配管、导热管、风机和加热丝组成，所述连接座固定连接在装置主体的一侧，所述连接座的内部固定连接有加热丝，所述连接座的另一侧通过连接管道固定连接有风机，所述连接座内部的一侧固定连接有通管，且通管的另一侧贯穿于装置主体的内部并与分配管的内部连通，所述分配管固定连接在装置主体内部的一侧，所述分配管的另一侧固定连接有导热管。
优选的，所述通管设置有两组并关于连接座的水平中心线对称分布。
优选的，所述振动混合机构由支撑座、第一伺服电机、空心套块、缓冲弹簧和活动杆组成，所述支撑座固定连接在支撑板的一侧，所述支撑座的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过轴接器与活动杆固定连接，所述活动杆的一端活动连接在空心套块的内部，所述空心套块的一侧与固定支架固定连接，所述缓冲弹簧固定连接在支撑板和装置主体之间。
优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述空心套块和活动杆之间构成偏心结构。
优选的，所述保温隔热结构由外层体、保温棉、内层体和加强筋组成，所述外层体固定连接在装置主体的内壁上，所述外层体的内部固定连接有内层体，所述外层体和内层体之间固定连接有加强筋，所述加强筋之间填充有保温棉。
优选的，所述加强筋在外层体和内层体之间设置有多组并呈等间距排列。
优选的，所述匀料机构由进料座、连接板、连接转轴和驱动电机组成，所述进料座固定连接在装置主体顶端的一侧，所述进料座的内部固定连接有连接转轴，所述连接转轴的一端通过轴接器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定连接在进料座外部的一端，所述连接转轴的外部固定连接有连接板。
优选的，所述连接板在连接转轴的外部设置有五组，所述连接板关于连接转轴的中心点呈环形分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种塑料薄膜原料混合装置不仅实现了均匀混合，提高了原料之间混合的效果，实现了加工过程中对原料进行加热处理，使得原料之间融合的更好，实现了振动混合，增强了混合的效果，实现了保温隔热，减缓了热量流失的速度，而且实现了均匀进料，防止一次性进料过多造成堵塞；
(1)通过设置有第二伺服电机、主动转轮、从动转轮、连接带、联动轴、固定杆、刮板和搅拌叶，使用时，原料以及原料混合液等倒入装置主体的内部后，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动主动转轮旋转，主动转轮和从动转轮之间通过连接带连接，从而带动从动转轮以及联动轴旋转，通过联动轴底部设置的搅拌叶对原料进行混合处理，搅拌叶呈X形状，并在搅拌叶的外部设置有多组凸块，搅拌混合时增加了与原料之间的接触面积，提高了混合的效果，联动轴旋转的同时带动固定杆以及刮板转动，刮板的一侧与装置主体的内部接触，可以将内部黏着的原料刮除下来，避免资源的浪费，提高了装置的工作效率；
(2)通过设置有连接座、通管、分配管、导热管、风机和加热丝，使用时，启动风机，风机带动外部的空气流动，气流经由连接管道导入连接座的内部，空气与加热丝接触后发生，对周围的空气加热，在风机的作用下，将热气经由通管导入分配管的内部，通过导热管对装置主体的内部加热处理，导热管的外部设置有罩体，热气可传导至装置主体的内部，并且原料不会堵塞导热管的孔洞，起到了防护的作用，对原料加热，加快了混合的速度，使得混合的效果更好，提高了装置的使用效率；
(3)通过设置有支撑座、第一伺服电机、空心套块、缓冲弹簧和活动杆，使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过轴接器与活动杆连接，活动杆的一端在空心套块的内部，活动杆和空心套块之间为偏心结构，从而通过活动杆带动空心套块左右高频移动，空心套块的一侧与固定支架连接，固定支架与装置主体的外部固定连接，从而带动装置主体在支撑板之间振动作业，保证了原料混合的均匀性，减少了原料粘着在装置主体内壁的量，并且在装置主体和支撑板之间设置有四组缓冲弹簧，起到了缓冲的作用，提高了结构使用的安全性；
(4)通过设置有外层体、保温棉、内层体和加强筋，使用时，原料混合完成后，需要放置一段时间，外层体和内层体形成双层的结构设置在装置主体的内壁，起到了保温隔热的效果，并且在外层体和内层体之间设置有多组加强筋，起到了支撑的作用，避免装置主体受到外界的碰撞造成损坏，同时在加强筋之间填充有保温棉，增强了保温的效果，减缓了内部热量流失的速度，避免热量流失过快导致原料结块，提高了使用的效果；
(5)通过设置有进料座、连接板、连接转轴和驱动电机，使用时，原料经由进料座顶部的开口倒入，启动驱动电机，驱动电机通过轴接器带动连接转轴旋转，连接转轴旋转的同时带动连接板旋转，连接板由五组矩形板组成，形成风车形状，便于对原料均匀进料处理，防止一次性倒入的过多造成堵塞，提高了装置的工作效率，减少了原料堵塞的情况，保证了原料加工的效率。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的活动杆俯视结构示意图；
图3为本发明的进料座俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的连接带俯视结构示意图；
图5为本发明的连接座正视剖面结构示意图；
图6为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、加热机构；101、连接座；102、通管；103、分配管；104、导热管；105、风机；106、加热丝；2、支撑板；3、固定支架；4、出料口；5、搅拌叶；6、底板；7、振动混合机构；701、支撑座；702、第一伺服电机；703、空心套块；704、缓冲弹簧；705、活动杆；8、装置主体；9、保温隔热结构；901、外层体；902、保温棉；903、内层体；904、加强筋；10、刮板；11、匀料机构；1101、进料座；1102、连接板；1103、连接转轴；1104、驱动电机；12、从动转轮；13、连接带；14、主动转轮；15、第二伺服电机；16、固定杆；17、联动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一种塑料薄膜原料混合装置，包括装置主体8，装置主体8底部的两端固定连接有固定支架3，固定支架3的两侧通过连接套块固定连接有支撑板2，支撑板2的底端固定连接有底板6，固定支架3的一侧设置有振动混合机构7，装置主体8顶端的一侧设置有匀料机构11，装置主体8的一侧设置有加热机构1，装置主体8一端的底端固定连接有出料口4，装置主体8的内壁上设置有保温隔热结构9，装置主体8的内部设置有均匀混合机构；
请参阅图1-6，一种塑料薄膜原料混合装置还包括均匀混合机构，均匀混合机构包括第二伺服电机15，第二伺服电机15固定连接在装置主体8顶端的另一侧，该第二伺服电机15的型号可为Y90S-2，第二伺服电机15的输出端通过轴接器与主动转轮14固定连接，主动转轮14的一侧设置有从动转轮12，从动转轮12和主动转轮14的直径大小相等，从动转轮12和主动转轮14处于同一水平面，主动转轮14和从动转轮12之间设置有连接带13，从动转轮12的底端固定连接有联动轴17，且联动轴17的底部贯穿于装置主体8的内部，联动轴17外部的顶端固定连接有固定杆16，固定杆16的两侧固定连接有刮板10，联动轴17外部的底端固定连接有搅拌叶5；
具体地，如图1和图4所示，原料以及原料混合液等倒入装置主体8的内部后，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15带动主动转轮14旋转，主动转轮14和从动转轮12之间通过连接带13连接，从而带动从动转轮12以及联动轴17旋转，通过联动轴17底部设置的搅拌叶5对原料进行混合处理，搅拌叶5呈X形状，并在搅拌叶5的外部设置有多组凸块，搅拌混合时增加了与原料之间的接触面积，提高了混合的效果，联动轴17旋转的同时带动固定杆16以及刮板10转动，刮板10的一侧与装置主体8的内部接触，可以将内部黏着的原料刮除下来，避免资源的浪费，提高了装置的工作效率。
实施例2：加热机构1由连接座101、通管102、分配管103、导热管104、风机105和加热丝106组成，连接座101固定连接在装置主体8的一侧，连接座101的内部固定连接有加热丝106，该加热丝106的型号可为0Cr25Al5，连接座101的另一侧通过连接管道固定连接有风机105，该风机105的型号可为SF，连接座101内部的一侧固定连接有通管102，通管102设置有两组并关于连接座101的水平中心线对称分布，且通管102的另一侧贯穿于装置主体8的内部并与分配管103的内部连通，分配管103固定连接在装置主体8内部的一侧，分配管103的另一侧固定连接有导热管104；
具体地，如图1和图5所示，启动风机105，风机105带动外部的空气流动，气流经由连接管道导入连接座101的内部，空气与加热丝106接触后发生，对周围的空气加热，在风机105的作用下，将热气经由通管102导入分配管103的内部，通过导热管104对装置主体8的内部加热处理，导热管104的外部设置有罩体，热气可传导至装置主体8的内部，并且原料不会堵塞导热管104的孔洞，起到了防护的作用，对原料加热，加快了混合的速度，使得混合的效果更好，提高了装置的使用效率。
实施例3：振动混合机构7由支撑座701、第一伺服电机702、空心套块703、缓冲弹簧704和活动杆705组成，支撑座701固定连接在支撑板2的一侧，支撑座701的顶端固定连接有第一伺服电机702，该第一伺服电机702的型号可为ASD-A2，第一伺服电机702的输出端通过轴接器与活动杆705固定连接，活动杆705的一端活动连接在空心套块703的内部，空心套块703的一侧与固定支架3固定连接，缓冲弹簧704固定连接在支撑板2和装置主体8之间；
缓冲弹簧704的弹性系数相等，空心套块703和活动杆705之间构成偏心结构；
具体地，如图1和图2所示，启动第一伺服电机702，第一伺服电机702通过轴接器与活动杆705连接，活动杆705的一端在空心套块703的内部，活动杆705和空心套块703之间为偏心结构，从而通过活动杆705带动空心套块703左右高频移动，空心套块703的一侧与固定支架3连接，固定支架3与装置主体8的外部固定连接，从而带动装置主体8在支撑板2之间振动作业，保证了原料混合的均匀性，减少了原料粘着在装置主体8内壁的量，并且在装置主体8和支撑板2之间设置有四组缓冲弹簧704，起到了缓冲的作用，提高了结构使用的安全性。
实施例4：保温隔热结构9由外层体901、保温棉902、内层体903和加强筋904组成，外层体901固定连接在装置主体8的内壁上，外层体901的内部固定连接有内层体903，外层体901和内层体903之间固定连接有加强筋904，加强筋904在外层体901和内层体903之间设置有多组并呈等间距排列，加强筋904之间填充有保温棉902；
具体地，如图1和图6所示，原料混合完成后，需要放置一段时间，外层体901和内层体903形成双层的结构设置在装置主体8的内壁，起到了保温隔热的效果，并且在外层体901和内层体903之间设置有多组加强筋904，起到了支撑的作用，避免装置主体8受到外界的碰撞造成损坏，同时在加强筋904之间填充有保温棉902，增强了保温的效果，减缓了内部热量流失的速度，避免热量流失过快导致原料结块，提高了使用的效果。
实施例5：匀料机构11由进料座1101、连接板1102、连接转轴1103和驱动电机1104组成，进料座1101固定连接在装置主体8顶端的一侧，进料座1101的内部固定连接有连接转轴1103，连接转轴1103的一端通过轴接器与驱动电机1104的输出端固定连接，驱动电机1104固定连接在进料座1101外部的一端，该驱动电机1104的型号可为ACM，连接转轴1103的外部固定连接有连接板1102，连接板1102在连接转轴1103的外部设置有五组，连接板1102关于连接转轴1103的中心点呈环形分布；
具体地，如图1和图3所示，原料经由进料座1101顶部的开口倒入，启动驱动电机1104，驱动电机1104通过轴接器带动连接转轴1103旋转，连接转轴1103旋转的同时带动连接板1102旋转，连接板1102由五组矩形板组成，形成风车形状，便于对原料均匀进料处理，防止一次性倒入的过多造成堵塞，提高了装置的工作效率，减少了原料堵塞的情况，保证了原料加工的效率。
工作原理：本发明在使用时，首先，原料以及原料混合液等倒入装置主体8的内部后，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15带动主动转轮14旋转，主动转轮14和从动转轮12之间通过连接带13连接，从而带动从动转轮12以及联动轴17旋转，通过联动轴17底部设置的搅拌叶5对原料进行混合处理，搅拌叶5呈X形状，并在搅拌叶5的外部设置有多组凸块，搅拌混合时增加了与原料之间的接触面积，提高了混合的效果，联动轴17旋转的同时带动固定杆16以及刮板10转动，刮板10的一侧与装置主体8的内部接触，可以将内部黏着的原料刮除下来，避免资源的浪费，提高了装置的工作效率。
其次，启动风机105，风机105带动外部的空气流动，气流经由连接管道导入连接座101的内部，空气与加热丝106接触后发生，对周围的空气加热，在风机105的作用下，将热气经由通管102导入分配管103的内部，通过导热管104对装置主体8的内部加热处理，导热管104的外部设置有罩体，热气可传导至装置主体8的内部，并且原料不会堵塞导热管104的孔洞，起到了防护的作用，对原料加热，加快了混合的速度，使得混合的效果更好，提高了装置的使用效率。
然后，启动第一伺服电机702，第一伺服电机702通过轴接器与活动杆705连接，活动杆705的一端在空心套块703的内部，活动杆705和空心套块703之间为偏心结构，从而通过活动杆705带动空心套块703左右高频移动，空心套块703的一侧与固定支架3连接，固定支架3与装置主体8的外部固定连接，从而带动装置主体8在支撑板2之间振动作业，保证了原料混合的均匀性，减少了原料粘着在装置主体8内壁的量，并且在装置主体8和支撑板2之间设置有四组缓冲弹簧704，起到了缓冲的作用，提高了结构使用的安全性。
之后，原料混合完成后，需要放置一段时间，外层体901和内层体903形成双层的结构设置在装置主体8的内壁，起到了保温隔热的效果，并且在外层体901和内层体903之间设置有多组加强筋904，起到了支撑的作用，避免装置主体8受到外界的碰撞造成损坏，同时在加强筋904之间填充有保温棉902，增强了保温的效果，减缓了内部热量流失的速度，避免热量流失过快导致原料结块，提高了使用的效果。
最后，原料经由进料座1101顶部的开口倒入，启动驱动电机1104，驱动电机1104通过轴接器带动连接转轴1103旋转，连接转轴1103旋转的同时带动连接板1102旋转，连接板1102由五组矩形板组成，形成风车形状，便于对原料均匀进料处理，防止一次性倒入的过多造成堵塞，提高了装置的工作效率，减少了原料堵塞的情况，保证了原料加工的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜原料混合装置，包括装置主体(8)，其特征在于：所述装置主体(8)底部的两端固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)的两侧通过连接套块固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端固定连接有底板(6)，所述固定支架(3)的一侧设置有振动混合机构(7)，所述装置主体(8)顶端的一侧设置有匀料机构(11)，所述装置主体(8)的一侧设置有加热机构(1)，所述装置主体(8)一端的底端固定连接有出料口(4)，所述装置主体(8)的内壁上设置有保温隔热结构(9)，所述装置主体(8)的内部设置有均匀混合机构；
所述均匀混合机构包括第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)固定连接在装置主体(8)顶端的另一侧，所述第二伺服电机(15)的输出端通过轴接器与主动转轮(14)固定连接，所述主动转轮(14)的一侧设置有从动转轮(12)，所述主动转轮(14)和从动转轮(12)之间设置有连接带(13)，所述从动转轮(12)的底端固定连接有联动轴(17)，且联动轴(17)的底部贯穿于装置主体(8)的内部，所述联动轴(17)外部的顶端固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的两侧固定连接有刮板(10)，所述联动轴(17)外部的底端固定连接有搅拌叶(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于：所述从动转轮(12)和主动转轮(14)的直径大小相等，所述从动转轮(12)和主动转轮(14)处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于：所述加热机构(1)由连接座(101)、通管(102)、分配管(103)、导热管(104)、风机(105)和加热丝(106)组成，所述连接座(101)固定连接在装置主体(8)的一侧，所述连接座(101)的内部固定连接有加热丝(106)，所述连接座(101)的另一侧通过连接管道固定连接有风机(105)，所述连接座(101)内部的一侧固定连接有通管(102)，且通管(102)的另一侧贯穿于装置主体(8)的内部并与分配管(103)的内部连通，所述分配管(103)固定连接在装置主体(8)内部的一侧，所述分配管(103)的另一侧固定连接有导热管(104)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于：所述通管(102)设置有两组并关于连接座(101)的水平中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于：所述振动混合机构(7)由支撑座(701)、第一伺服电机(702)、空心套块(703)、缓冲弹簧(704)和活动杆(705)组成，所述支撑座(701)固定连接在支撑板(2)的一侧，所述支撑座(701)的顶端固定连接有第一伺服电机(702)，所述第一伺服电机(702)的输出端通过轴接器与活动杆(705)固定连接，所述活动杆(705)的一端活动连接在空心套块(703)的内部，所述空心套块(703)的一侧与固定支架(3)固定连接，所述缓冲弹簧(704)固定连接在支撑板(2)和装置主体(8)之间。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(704)的弹性系数相等，所述空心套块(703)和活动杆(705)之间构成偏心结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于：所述保温隔热结构(9)由外层体(901)、保温棉(902)、内层体(903)和加强筋(904)组成，所述外层体(901)固定连接在装置主体(8)的内壁上，所述外层体(901)的内部固定连接有内层体(903)，所述外层体(901)和内层体(903)之间固定连接有加强筋(904)，所述加强筋(904)之间填充有保温棉(902)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于：所述加强筋(904)在外层体(901)和内层体(903)之间设置有多组并呈等间距排列。
9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合方法，其特征在于：首先，原料以及原料混合液等倒入装置主体8的内部后，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15带动主动转轮14旋转，主动转轮14和从动转轮12之间通过连接带13连接，从而带动从动转轮12以及联动轴17旋转，通过联动轴17底部设置的搅拌叶5对原料进行混合处理，搅拌叶5呈X形状，并在搅拌叶5的外部设置有多组凸块，搅拌混合时增加了与原料之间的接触面积；其次，启动风机105，风机105带动外部的空气流动，气流经由连接管道导入连接座101的内部，空气与加热丝106接触后发生，对周围的空气加热，在风机105的作用下，将热气经由通管102导入分配管103的内部，通过导热管104对装置主体8的内部加热处理，导热管104的外部设置有罩体，热气可传导至装置主体8的内部，并且原料不会堵塞导热管104的孔洞；然后，启动第一伺服电机702，第一伺服电机702通过轴接器与活动杆705连接，活动杆705的一端在空心套块703的内部，活动杆705和空心套块703之间为偏心结构，从而通过活动杆705带动空心套块703左右高频移动，空心套块703的一侧与固定支架3连接，固定支架3与装置主体8的外部固定连接，从而带动装置主体8在支撑板2之间振动作业；之后，原料混合完成后，需要放置一段时间，外层体901和内层体903形成双层的结构设置在装置主体8的内壁，起到了保温隔热的效果，并且在外层体901和内层体903之间设置有多组加强筋904，起到了支撑的作用，避免装置主体8受到外界的碰撞造成损坏，同时在加强筋904之间填充有保温棉902；
最后，原料经由进料座1101顶部的开口倒入，启动驱动电机1104，驱动电机1104通过轴接器带动连接转轴1103旋转，连接转轴1103旋转的同时带动连接板1102旋转，连接板1102由五组矩形板组成，形成风车形状。
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