CN210999530U - 一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可降解塑料生产设备技术领域，且公开了一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设有进料口，且搅拌箱的顶部固定安装有电加热器。该共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，通过启动第二电机带动转轴上的壁刮板转动，可对搅拌箱的内壁进行清理，清理方便，可避免塑料粘附在搅拌箱内壁上而影响搅拌箱后序使用的问题，且本装置将搅拌箱内部的搅拌机构和壁刮机构独立设置，相较于现有技术中将壁刮板与搅拌叶设置在同一转轴上的方式，降低了搅拌叶转动时的阻力，从而降低了电机的输出扭矩，节约了电力。

Description

一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及可降解塑料生产设备技术领域，具体为一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备。

背景技术

降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，也被称为可环境降解塑料，环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解，光降解和化学降解，这三种主要降解过程相互间具有增效、协同和连贯作用，例如，光降解与氧化物降解常同时进行并互相促进；生物降解更易发生在光降解过程之后。

在可降解塑料的生产过程中需要使用到搅拌装置，然而，现有的可降解塑料所使用的搅拌装置内部通常都不具备壁刮结构，导致搅拌罐内壁上容易粘附塑料而影响其后序的使用，且可降解塑料在搅拌过程中因为某些原因可能会出现结块，然而，现有的可降解塑料搅拌装置不具备过滤结构，无法对结块进行过滤，影响了塑料后序的生产加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，具备可对搅拌箱内壁进行清理、可对结块进行过滤的优点，解决了现有的可降解塑料所使用的搅拌装置内部通常都不具备壁刮结构，导致搅拌罐内壁上容易粘附塑料而影响其后序的使用，且可降解塑料在搅拌过程中因为某些原因可能会出现结块，然而，现有的可降解塑料搅拌装置不具备过滤结构，无法对结块进行过滤，影响了塑料后序生产加工的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设有进料口，且搅拌箱的顶部固定安装有电加热器，所述搅拌箱的顶部固定安装有位于进料口一侧的固定架，所述固定架顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有主轴，所述主轴的底部活动套装在搅拌箱的顶部，且主轴上固定套装有主动轮，所述主动轮上活动套装有链条，所述搅拌箱顶端的中部活动套装有从轴，所述从轴的顶部与固定架内腔的顶部活动套接，且从轴位于固定架内部的一端上固定套装有从动轮，所述从轴的底部延伸至搅拌箱内部，且从轴位于搅拌箱内部的一端上设有搅拌叶，所述搅拌箱的内壁上设有加热层，所述加热层的内部设有加热管，且加热层上固定安装有温度传感器，所述加热层的底部开设有出料口，所述固定架的顶部固定安装有位于第一电机一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的底部与加热层内腔的底部活动套接，且转轴活动套装在从轴的内部，所述转轴的底部固定套装有壁刮板，所述搅拌箱底端的中部固定套装有出料管，所述出料管上固定套装有电磁阀，且出料管的底部连接有过滤箱。

优选的，所述过滤箱正面的中部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定套装有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至过滤箱内部并与过滤箱的内壁活动套接，且旋转杆位于过滤箱内部的一端上固定套装有过滤网，所述过滤箱底端的中部固定套装有卸料管。

优选的，所述从动轮与链条远离主动轮的一端活动套接，且从动轮通过链条与主动轮传动连接。

优选的，所述壁刮板为“U型”，且壁刮板的外表面与加热层的内壁接触。

优选的，所述过滤网活动套装在过滤箱内部，且过滤网的长度值等于或小于过滤箱的宽度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，通过启动第二电机带动转轴上的壁刮板转动，可对搅拌箱的内壁进行清理，清理方便，可避免塑料粘附在搅拌箱内壁上而影响搅拌箱后序使用的问题，且本装置将搅拌箱内部的搅拌机构和壁刮机构独立设置，相较于现有技术中将壁刮板与搅拌叶设置在同一转轴上的方式，降低了搅拌叶转动时的阻力，从而降低了电机的输出扭矩，节约了电力。

2、该共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，通过电加热器对加热层内的加热管进行加热，从而在塑料的搅拌过程中，对塑料进行加热，降低塑料在搅拌混合过程中出现结块的几率，同时，本装置通过设置过滤网对搅拌箱排出的塑料进行过滤，从而实现塑料中结块的过滤，且在塑料过滤完成后，通过启动旋转气缸带动旋转杆上的过滤网转动，可实现过滤网所过滤结块的排出，使用更为方便，且通过旋转气缸带动过滤网转动，可实现过滤网过滤面的转化，有效降低过滤网网孔堵塞的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图。

图中：1、支架；2、搅拌箱；3、进料口；4、电加热器；5、固定架；6、第一电机；7、主轴；8、主动轮；9、链条；10、从轴；11、从动轮；12、搅拌叶；13、加热层；14、加热管；15、温度传感器；16、出料口；17、第二电机；18、转轴；19、壁刮板；20、出料管；21、电磁阀；22、过滤箱；221、旋转气缸；222、旋转杆；223、过滤网；224、卸料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括支架1，支架1的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2顶部的一侧设有进料口3，且搅拌箱2的顶部固定安装有电加热器4，搅拌箱2的顶部固定安装有位于进料口3一侧的固定架5，固定架5顶部的一侧固定安装有第一电机6，通过启动第一电机6带动主轴7和主动轮8转动，利用链条9的传动，带动从轴10转动，从而带动搅拌叶12转动，对搅拌箱2内的塑料进行搅拌，加速塑料的混合，第一电机6的输出轴上固定套装有主轴7，主轴7的底部活动套装在搅拌箱2的顶部，且主轴7上固定套装有主动轮8，主动轮8上活动套装有链条9，搅拌箱2顶端的中部活动套装有从轴10，从轴10的顶部与固定架5内腔的顶部活动套接，且从轴10位于固定架5内部的一端上固定套装有从动轮11，从动轮11与链条9远离主动轮8的一端活动套接，且从动轮11通过链条9与主动轮8传动连接，从轴10的底部延伸至搅拌箱2内部，且从轴10位于搅拌箱2内部的一端上设有搅拌叶12，搅拌箱2的内壁上设有加热层13，加热层13的内部设有加热管14，且加热层13上固定安装有温度传感器15，加热管14与电加热器4连接，本装置通过电加热器4对加热层13内的加热管14进行加热，从而在塑料的搅拌过程中，对塑料进行加热，降低塑料在搅拌箱2搅拌混合过程中出现结块的几率，本装置通过在加热层13上安装温度传感器15，可对加热管14的加热温度进行监测，以方便对加热管14加热温度的控制，加热层13的底部开设有出料口16，固定架5的顶部固定安装有位于第一电机6一侧的第二电机17，第二电机17的输出轴上固定套装有转轴18，转轴18的底部与加热层13内腔的底部活动套接，且转轴18活动套装在从轴10的内部，转轴18的底部固定套装有壁刮板19，通过启动第二电机17带动转轴18上的壁刮板19转动，可对搅拌箱2的内壁进行清理，清理方便，可避免塑料粘附在搅拌箱2内壁上而影响搅拌箱2后序使用的问题，且本装置将搅拌箱2内部的搅拌机构和壁刮机构独立设置，相较于现有技术中将壁刮板19与搅拌叶12设置在同一转动轴上的方式，降低了搅拌叶12转动时的阻力，从而降低了电机的输出扭矩，节约了电力，壁刮板19为“U型”，且壁刮板19的外表面与加热层13的内壁接触，搅拌箱2底端的中部固定套装有出料管20，出料管20上固定套装有电磁阀21，且出料管20的底部连接有过滤箱22，过滤箱22正面的中部固定安装有旋转气缸221，本装置通过启动旋转气缸221带动旋转杆222上的过滤网223转动，可实现过滤网223所过滤结块的排出，使用更为方便，且通过旋转气缸221带动过滤网223转动，可实现过滤网223过滤面的转变，有效降低过滤网223网孔堵塞的几率，旋转气缸221的输出端固定套装有旋转杆222，旋转杆222的一端延伸至过滤箱22内部并与过滤箱22的内壁活动套接，且旋转杆222位于过滤箱22内部的一端上固定套装有过滤网223，过滤网223活动套装在过滤箱22内部，且过滤网223的长度值等于或小于过滤箱22的宽度值，本装置通过设置过滤网223，可对搅拌箱2排出的塑料进行过滤，从而实现塑料中杂质和结块的过滤，避免塑料中的杂质和结块对其后序的加工造成影响，过滤箱22底端的中部固定套装有卸料管224。

工作原理：首先，通过进料口3将塑料加入到搅拌箱2内，启动电加热器4对加热层13内的加热管14进行加热，从而对搅拌箱2内部的塑料进行加热，避免塑料在搅拌时出现结块，再启动第一电机6带动主轴7和主动轮8转动，利用链条9的传动，带动从轴10转动，从而带动搅拌叶12转动，对搅拌箱2内的塑料进行搅拌，加速塑料的混合，然后，待塑料搅拌混合完成后，打开电磁阀21，将塑料通过出料管20排出至过滤箱22内，利用过滤箱22内的过滤网223对塑料进行过滤，过滤后的塑料通过卸料管224排出，最后，待搅拌箱2内的塑料完全排出后，启动第二电机17带动转轴18上的壁刮板19转动，对搅拌箱2的内壁进行清理，待过滤箱22内部的塑料完全排出后，启动旋转气缸221带动旋转杆222上的过滤网223转动180度，从而更换过滤网223的过滤面，使过滤网223上过滤网的塑料杂质或结块自卸料管224排出，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)顶部的一侧设有进料口(3)，且搅拌箱(2)的顶部固定安装有电加热器(4)，所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有位于进料口(3)一侧的固定架(5)，所述固定架(5)顶部的一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上固定套装有主轴(7)，所述主轴(7)的底部活动套装在搅拌箱(2)的顶部，且主轴(7)上固定套装有主动轮(8)，所述主动轮(8)上活动套装有链条(9)，所述搅拌箱(2)顶端的中部活动套装有从轴(10)，所述从轴(10)的顶部与固定架(5)内腔的顶部活动套接，且从轴(10)位于固定架(5)内部的一端上固定套装有从动轮(11)，所述从轴(10)的底部延伸至搅拌箱(2)内部，且从轴(10)位于搅拌箱(2)内部的一端上设有搅拌叶(12)，所述搅拌箱(2)的内壁上设有加热层(13)，所述加热层(13)的内部设有加热管(14)，且加热层(13)上固定安装有温度传感器(15)，所述加热层(13)的底部开设有出料口(16)，所述固定架(5)的顶部固定安装有位于第一电机(6)一侧的第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定套装有转轴(18)，所述转轴(18)的底部与加热层(13)内腔的底部活动套接，且转轴(18)活动套装在从轴(10)的内部，所述转轴(18)的底部固定套装有壁刮板(19)，所述搅拌箱(2)底端的中部固定套装有出料管(20)，所述出料管(20)上固定套装有电磁阀(21)，且出料管(20)的底部连接有过滤箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述过滤箱(22)正面的中部固定安装有旋转气缸(221)，所述旋转气缸(221)的输出端固定套装有旋转杆(222)，所述旋转杆(222)的一端延伸至过滤箱(22)内部并与过滤箱(22)的内壁活动套接，且旋转杆(222)位于过滤箱(22)内部的一端上固定套装有过滤网(223)，所述过滤箱(22)底端的中部固定套装有卸料管(224)。

3.根据权利要求1所述的一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述从动轮(11)与链条(9)远离主动轮(8)的一端活动套接，且从动轮(11)通过链条(9)与主动轮(8)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述壁刮板(19)为“U型”，且壁刮板(19)的外表面与加热层(13)的内壁接触。

5.根据权利要求2所述的一种共聚合成二氧化碳基可降解塑料的生产设备，其特征在于：所述过滤网(223)活动套装在过滤箱(22)内部，且过滤网(223)的长度值等于或小于过滤箱(22)的宽度值。

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