CN206184440U - 一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，包括反应釜两侧分别设有一投料口和液体进口，所述液体进口连接管伸入所述反应釜内部且末端连接有一喷头，所述反应釜下端分别设有若干连接块，所述反应釜底部设有一出料口，所述反应釜内部设有一加热器，所述反应釜一侧设有一进水管，伸入所述反应釜内部的转轴上端连接在搅拌电机上，本实用新型结构简单，采用交错布置的搅拌叶能够缓冲流液，使液体添加组分能够沿搅拌叶流至反应釜底部，高频振动电机产生高频振荡能够加快搅拌叶搅拌混合速度，并迅速清除附着在反应釜内壁的固体颗粒，缩短了搅拌混合时间，保证了混合效果。

Description

一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置

技术领域

本实用新型属于全氟酮制备技术领域，尤其涉及一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置。

背景技术

全氟酮在生产加工过程中，需要在反应釜内部加入各种配料，利用搅拌装置搅拌混合均匀。但是，各种配料在搅拌时，各种固体料容易附着在反应釜的内壁上，造成固体配料的浪费，同时影响各个配料的混合效果，也造成了材料的浪费。

因此，发明一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置显得非常必要。

实用新型内容

针对现有的全氟酮反应釜材料搅拌不均匀，影响各成分的反应效果，且反应釜内壁易残留固体颗粒的，造成浪费的问题，本实用新型提供一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置。

一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，包括搅拌电机、液体进口、喷头、反应釜、高频振动电机、连接块、弹簧、支腿、出料口、加热器、搅拌叶、进水管、投料口和转轴；所述反应釜两侧分别设有一所述投料口和所述液体进口，所述液体进口连接管伸入所述反应釜内部且末端连接有一所述喷头，所述反应釜下端分别设有若干所述连接块，所述反应釜底部设有一所述出料口，所述反应釜内部设有一所述加热器，所述反应釜一侧设有一所述进水管，伸入所述反应釜内部的所述转轴上端连接在所述搅拌电机上。

优选地，所述高频振动电机经螺栓固接在所述反应釜外表面上。

优选地，所述弹簧外侧设有一橡胶护套。

优选地，所述搅拌叶相互交错安装在所述转轴上。

优选地，所述连接块与所述支腿之间设有一所述弹簧。

优选地，所述弹簧采用硅锰弹簧钢丝制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，采用交错布置的搅拌叶能够缓冲流液，使液体添加组分能够沿搅拌叶流至反应釜底部，高频振动电机产生高频振荡能够加快搅拌叶搅拌混合速度，并迅速清除附着在反应釜内壁的固体颗粒，缩短了搅拌混合时间，保证了混合效果，同时弹簧降低了设备的振动冲击，减小了设备运行噪音。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型弹簧位置局部放大图。

图中：

1-搅拌电机、2-液体进口、3-喷头、4-反应釜、5-高频振动电机、6-连接块、7-弹簧、8-支腿、9-出料口、10-加热器、11-搅拌叶、12-进水管、13-投料口、14-转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1、2所示

本实用新型提供一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，包括搅拌电机1、液体进口2、喷头3、反应釜4、高频振动电机5、连接块6、弹簧7、支腿8、出料口9、加热器10、搅拌叶11、进水管12、投料口13和转轴14；反应釜4两侧分别设有一投料口13和液体进口2，液体进口2连接管伸入反应釜4内部且末端连接有一喷头3，反应釜4下端分别设有若干连接块6，反应釜4底部设有一出料口9，反应釜4内部设有一加热器10，反应釜4一侧设有一进水管12，伸入反应釜4内部的转轴14上端连接在搅拌电机1上。

高频振动电机5经螺栓固接在反应釜4外表面上。

弹簧7外侧设有一橡胶护套。

搅拌叶11相互交错安装在转轴14上。

连接块6与支腿8之间设有一弹簧7。

弹簧7采用硅锰弹簧钢丝制成。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，本实用新型结构简单，固体颗粒添加物经由反应釜4上端的投料口13加入，液体成分除水外经由反应釜4上端的液体进口2加入，液体进口2末端连接有一喷头3，经由喷头3添加的液体会留到呈交错布置的搅拌叶11上，使液体成分能够沿上端的搅拌叶11由上至下依次流入反应釜4底部，保证液体能够在初步添加时，就能均匀添加到反应釜4内，水经由进水管12添加到反应釜4的内部，完成物料添加后，然后打开搅拌电机1、高频振动电机5以及加热器10，在转轴14带动下，搅拌叶11高速转动，同时在高频振动电机5的高频振动下，各组分迅速混合均匀，附着在反应釜4内壁上的固体物料能够脱离反应釜4内壁，保证各成分能够按照配比添加，大大缩短了各组分的搅拌时间，连接块6与支腿8之间设有一弹簧7，可吸收反应釜4产生的振动和噪音，混合效率高效果好，制造成本低。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，该新型合成全氟酮生产用反应釜装置包括搅拌电机(1)、液体进口(2)、喷头(3)、反应釜(4)、高频振动电机(5)、连接块(6)、弹簧(7)、支腿(8)、出料口(9)、加热器(10)、搅拌叶(11)、进水管(12)、投料口(13)和转轴(14)；所述反应釜(4)两侧分别设有一所述投料口(13)和所述液体进口(2)，所述液体进口(2)连接管伸入所述反应釜(4)内部且末端连接有一所述喷头(3)，所述反应釜(4)下端分别设有若干所述连接块(6)，所述反应釜(4)底部设有一所述出料口(9)，所述反应釜(4)内部设有一所述加热器(10)，所述反应釜(4)一侧设有一所述进水管(12)，伸入所述反应釜(4)内部的所述转轴(14)上端连接在所述搅拌电机(1)上。

2.如权利要求1所述的新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，所述高频振动电机(5)经螺栓固接在所述反应釜(4)外表面上。

3.如权利要求1所述的新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，所述弹簧(7)外侧设有一橡胶护套。

4.如权利要求1所述的新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，所述搅拌叶(11)相互交错安装在所述转轴(14)上。

5.如权利要求1所述的新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，所述连接块(6)与所述支腿(8)之间设有一所述弹簧(7)。

6.如权利要求5所述的新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，所述弹簧(7)采用硅锰弹簧钢丝制成。