CN220763165U - 一种合成橡胶生产用连续捏炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，包括底架和捏炼管，底架的一侧固定连接有电控箱，底架内侧的顶端安装有捏炼管，捏炼管的一侧安装有驱动电机，捏炼管的另一侧安装有辅助下料结构，储料罐的内部转动连接有搅拌杆，进料口内侧壁的上方固定连接有进料结构。本实用新型通过设置有加热机构，在捏炼管的外侧通过螺栓等紧固件将两组抱管对接包裹于捏炼管的外侧，且在插槽与定位块的镶嵌结构下使抱管的对接保持稳定，在该装置使用时启动电热丝，使电热丝通电加热且在隔热岩棉的隔离下使热量较高效率的向捏炼管的内部传导，以此使捏炼管内部混合原料快速加热并混合，实现了提高该装置的加热效率。

Description

一种合成橡胶生产用连续捏炼装置

技术领域

本实用新型涉及合成橡胶捏炼技术领域，特别涉及一种合成橡胶生产用连续捏炼装置。

背景技术

合成橡胶作为一种人工合成具有高弹性的聚合物，而在合成橡胶进行生产时需将若干橡胶材料进行加热混合，以此使合成后的橡胶具有较强的物理特性，而为提高合成橡胶的生产效率，往往会使用专用的合成橡胶捏炼装置。

为此，公开号为CN216760431U的专利说明书中公开了一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，涉及捏炼机技术领域。包括防尘框，所述防尘框上固定安装有捏炼装置本体，所述捏炼装置本体上固定安装有固定框架，所述固定框架上固定安装有电机，所述捏炼装置本体滑动设置有入料口，所述固定框架上设置有推料组件，所述捏炼装置本体上设置有振动组件，所述推料组件包括凸块。该合成橡胶生产用连续捏炼装置，在固定框架上设置有推料组件，通过凸块转动可以推动活动板进行移动，使活动板可以带动推动杆进行上下移动，挡板可以对推料板进行单向限位，从而推料板可以推动入料口内部的橡胶，可以防止橡胶塑料堵塞入料口影响捏炼装置本体的正常使用。上述合成橡胶生产用连续捏炼装置在进行使用时具有较好的橡胶合成效果，但仍存在一些问题：

1、上述合成橡胶生产用连续捏炼装置在进行使用时，由于各橡胶材料在混合时为提高其混合效率往往会对其进行加热处理，而在加热处理时温度易向外传导导致装置内升温效率有限。

2、上述合成橡胶生产用连续捏炼装置在进行使用时，由于合成捏炼并排出后会呈条状，在排出时橡胶条较为柔软且具有一定的粘性，在排出时易出现断裂、粘结呈团等现象。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，用以解决现有的合成橡胶生产用连续捏炼装置升温效率有限的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，包括底架和捏炼管，所述底架的一侧固定连接有电控箱，所述底架内侧的顶端安装有捏炼管，所述捏炼管的一侧安装有驱动电机，所述捏炼管顶端的一侧固定连接有进料口，所述捏炼管的内部转动连接有搅动杆，所述捏炼管的外侧包裹有加热机构，所述加热机构包括抱管、螺栓插块、插槽、定位块、隔热岩棉和电热丝，所述抱管包裹于捏炼管的外侧，所述捏炼管的另一侧安装有辅助下料结构，所述进料口的顶端安装有储料罐，所述储料罐的内部转动连接有搅拌杆，所述进料口内侧壁的上方固定连接有进料结构。

使用时，将合成橡胶混合原料倒入储料罐的内部，在进行合成橡胶的生产时通过电控箱启动该装置，以此使储料罐内部原料在搅拌杆的搅动下由进料口掉落至捏炼管的内部，随后在驱动电机的驱动下使搅动杆对进入捏炼管内部的混合原料进行捏炼混合，且在电热丝的加热下使混合原料逐渐加热混合并形成熔融状态的合成橡胶，随后通过出料槽将合成橡胶呈条形被挤出，以此完成对合成橡胶的生产与加工。

优选的，所述抱管的两端均固定连接有螺栓插块，所述抱管一端的顶部开设有插槽，所述抱管一端的底部固定连接有定位块，所述抱管的内侧壁固定连接有隔热岩棉，所述隔热岩棉的内侧壁固定连接有电热丝，启动电热丝，使电热丝通电加热且在隔热岩棉的隔离下使热量较高效率的向捏炼管的内部传导。

优选的，所述插槽在抱管一端的顶部开设有若干个，且若干所述插槽在抱管一端内部的顶端呈等间距分布。

优选的，所述抱管在捏炼管的外侧呈对称分布，所述插槽与定位块呈镶嵌结构，以此使该装置热量提高效率大大提高。

优选的，所述辅助下料结构包括支撑盖、出料槽、连接杆和导向轮，所述支撑盖安装于捏炼管外侧壁的一侧，所述支撑盖一侧的内部开设有出料槽，所述支撑盖一侧的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧转动连接有导向轮，在支撑盖的一侧通过连接杆转动连接导向轮，使被挤出的合成橡胶在导向轮的转动下直线向前移动。

优选的，所述出料槽位于支撑盖一侧的中间位置处，所述导向轮在连接杆的内侧呈等间距分布。

优选的，所述支撑盖与捏炼管呈镶嵌结构，所述连接杆与导向轮呈转动结构，以此使合成橡胶被挤出时得以被支撑。

优选的，所述进料结构包括第一挡板、第一进料槽、导向槽、第二挡板、第二进料槽和滚珠，所述第一挡板固定连接于进料口内侧壁的上方，所述第一挡板内部的两侧均开设有第一进料槽，所述第一挡板顶端的内部开设有导向槽，所述搅拌杆的底端固定连接有第二挡板，所述第二挡板内部的两端均开设有第二进料槽，所述第二挡板的内部包裹有滚珠，通过控制第二挡板的转动幅度，使储料罐内部混合原料在第一进料槽与第二进料槽重叠时快速下料。

优选的，所述滚珠在第二挡板的内部呈环形分布，所述滚珠与导向槽处于同一垂直平面。

优选的，所述第一进料槽在第一挡板的内部呈对称分布，所述滚珠在第二挡板的内部呈环形分布，以此控制对混合原料的下料。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其优点在于：通过设置有加热机构，在捏炼管的外侧通过螺栓等紧固件将两组抱管对接包裹于捏炼管的外侧，且在插槽与定位块的镶嵌结构下使抱管的对接保持稳定，在该装置使用时启动电热丝，使电热丝通电加热且在隔热岩棉的隔离下使热量较高效率的向捏炼管的内部传导，以此使捏炼管内部混合原料快速加热并混合，实现了提高该装置的加热效率；

通过设置有辅助下料结构，在该装置进行使用时捏炼管内部熔融状态下的合成橡胶通过出料槽呈条状向外挤出，而此时被挤出的合成橡胶较为柔软且易出现断裂或相互粘合的现象，为此在支撑盖的一侧通过连接杆转动连接导向轮，使被挤出的合成橡胶在导向轮的转动下直线向前移动，并对较为脆弱的合成橡胶进行支撑，实现了对合成橡胶的稳定输送；

通过设置有进料结构，在搅拌杆的底端固定第二挡板并在滚珠的作用下使其与进料口内部第一挡板形成稳定转动，并通过控制第二挡板的转动幅度，使储料罐内部混合原料在第一进料槽与第二进料槽重叠时快速下料，而在第一进料槽与第二进料槽的交错时停止下料，以此使储料罐内部原料得以稳定控制下料，实现了对该装置的辅助进料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构三维局部拆解结构示意图；

图4为本实用新型的辅助下料结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型的进料结构三维拆解结构示意图。

图中：1、底架；2、电控箱；3、捏炼管；4、驱动电机；5、进料口；6、储料罐；7、搅拌杆；8、搅动杆；9、加热机构；901、抱管；902、螺栓插块；903、插槽；904、定位块；905、隔热岩棉；906、电热丝；10、辅助下料结构；1001、支撑盖；1002、出料槽；1003、连接杆；1004、导向轮；11、进料结构；1101、第一挡板；1102、第一进料槽；1103、导向槽；1104、第二挡板；1105、第二进料槽；1106、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，包括底架1和捏炼管3，底架1的一侧固定连接有电控箱2，底架1内侧的顶端安装有捏炼管3，捏炼管3的一侧安装有驱动电机4，捏炼管3顶端的一侧固定连接有进料口5，捏炼管3的内部转动连接有搅动杆8，进料口5的顶端安装有储料罐6，储料罐6的内部转动连接有搅拌杆7，捏炼管3的外侧包裹有加热机构9，加热机构9包括抱管901、螺栓插块902、插槽903、定位块904、隔热岩棉905和电热丝906，抱管901包裹于捏炼管3的外侧，抱管901的两端均固定连接有螺栓插块902，抱管901一端的顶部开设有插槽903，抱管901一端的底部固定连接有定位块904，抱管901的内侧壁固定连接有隔热岩棉905，隔热岩棉905的内侧壁固定连接有电热丝906，插槽903在抱管901一端的顶部开设有若干个，且若干插槽903在抱管901一端内部的顶端呈等间距分布，抱管901在捏炼管3的外侧呈对称分布，插槽903与定位块904呈镶嵌结构。

参照附图1和图3，在该捏炼装置进行使用时，将合成橡胶混合原料倒入储料罐6的内部，在进行合成橡胶的生产时通过电控箱2启动该装置，以此使储料罐6内部原料在搅拌杆7的搅动下由进料口5掉落至捏炼管3的内部，随后在驱动电机4的驱动下使搅动杆8对进入捏炼管3内部的混合原料进行捏炼混合，且在电热丝906的加热下使混合原料逐渐加热混合并形成熔融状态的合成橡胶，随后通过出料槽1002将合成橡胶呈条形被挤出，以此完成对合成橡胶的生产与加工，而在此过程中为提高该装置的加热效率，使各混合原料得以快速加热并混合，为此在捏炼管3的外侧通过螺栓等紧固件将两组抱管901对接包裹于捏炼管3的外侧，且在插槽903与定位块904的镶嵌结构下使抱管901的对接保持稳定，在该装置使用时启动电热丝906，使电热丝906通电加热且在隔热岩棉905的隔离下使热量较高效率的向捏炼管3的内部传导，以此使捏炼管3内部混合原料快速加热并混合。

捏炼管3的另一侧安装有辅助下料结构10，辅助下料结构10包括支撑盖1001、出料槽1002、连接杆1003和导向轮1004，支撑盖1001安装于捏炼管3外侧壁的一侧，支撑盖1001一侧的内部开设有出料槽1002，支撑盖1001一侧的两端均固定连接有连接杆1003，连接杆1003的内侧转动连接有导向轮1004，出料槽1002位于支撑盖1001一侧的中间位置处，导向轮1004在连接杆1003的内侧呈等间距分布，支撑盖1001与捏炼管3呈镶嵌结构，连接杆1003与导向轮1004呈转动结构。

参照附图1和图4，在该装置进行使用时捏炼管3内部熔融状态下的合成橡胶通过出料槽1002呈条状向外挤出，而此时被挤出的合成橡胶较为柔软且易出现断裂或相互粘合的现象，为此在支撑盖1001的一侧通过连接杆1003转动连接导向轮1004，使被挤出的合成橡胶在导向轮1004的转动下直线向前移动，并对较为脆弱的合成橡胶进行支撑。

进料口5内侧壁的上方固定连接有进料结构11，进料结构11包括第一挡板1101、第一进料槽1102、导向槽1103、第二挡板1104、第二进料槽1105和滚珠1106，第一挡板1101固定连接于进料口5内侧壁的上方，第一挡板1101内部的两侧均开设有第一进料槽1102，第一挡板1101顶端的内部开设有导向槽1103，搅拌杆7的底端固定连接有第二挡板1104，第二挡板1104内部的两端均开设有第二进料槽1105，第二挡板1104的内部包裹有滚珠1106，滚珠1106在第二挡板1104的内部呈环形分布，滚珠1106与导向槽1103处于同一垂直平面，第一进料槽1102在第一挡板1101的内部呈对称分布，滚珠1106在第二挡板1104的内部呈环形分布。

参照附图1、图5和图6，在该装置进行使用时，为控制储料罐6内部合成橡胶的下料，为此在搅拌杆7的底端固定第二挡板1104并在滚珠1106的作用下使其与进料口5内部第一挡板1101形成稳定转动，并通过控制第二挡板1104的转动幅度，使储料罐6内部混合原料在第一进料槽1102与第二进料槽1105重叠时快速下料，而在第一进料槽1102与第二进料槽1105的交错时停止下料，以此使储料罐6内部原料得以稳定控制下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，包括底架(1)和捏炼管(3)；

其特征在于：

所述底架(1)的一侧固定连接有电控箱(2)，所述底架(1)内侧的顶端安装有捏炼管(3)；

所述捏炼管(3)的一侧安装有驱动电机(4)，所述捏炼管(3)顶端的一侧固定连接有进料口(5)，所述捏炼管(3)的内部转动连接有搅动杆(8)，所述捏炼管(3)的外侧包裹有加热机构(9)，所述加热机构(9)包括抱管(901)、螺栓插块(902)、插槽(903)、定位块(904)、隔热岩棉(905)和电热丝(906)，所述抱管(901)包裹于捏炼管(3)的外侧，所述捏炼管(3)的另一侧安装有辅助下料结构(10)；

所述进料口(5)的顶端安装有储料罐(6)，所述储料罐(6)的内部转动连接有搅拌杆(7)，所述进料口(5)内侧壁的上方固定连接有进料结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述抱管(901)的两端均固定连接有螺栓插块(902)，所述抱管(901)一端的顶部开设有插槽(903)，所述抱管(901)一端的底部固定连接有定位块(904)，所述抱管(901)的内侧壁固定连接有隔热岩棉(905)，所述隔热岩棉(905)的内侧壁固定连接有电热丝(906)。

3.根据权利要求2所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述插槽(903)在抱管(901)一端的顶部开设有若干个，且若干所述插槽(903)在抱管(901)一端内部的顶端呈等间距分布。

4.根据权利要求2所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述抱管(901)在捏炼管(3)的外侧呈对称分布，所述插槽(903)与定位块(904)呈镶嵌结构。

5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述辅助下料结构(10)包括支撑盖(1001)、出料槽(1002)、连接杆(1003)和导向轮(1004)，所述支撑盖(1001)安装于捏炼管(3)外侧壁的一侧，所述支撑盖(1001)一侧的内部开设有出料槽(1002)，所述支撑盖(1001)一侧的两端均固定连接有连接杆(1003)，所述连接杆(1003)的内侧转动连接有导向轮(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述出料槽(1002)位于支撑盖(1001)一侧的中间位置处，所述导向轮(1004)在连接杆(1003)的内侧呈等间距分布。

7.根据权利要求5所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述支撑盖(1001)与捏炼管(3)呈镶嵌结构，所述连接杆(1003)与导向轮(1004)呈转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述进料结构(11)包括第一挡板(1101)、第一进料槽(1102)、导向槽(1103)、第二挡板(1104)、第二进料槽(1105)和滚珠(1106)，所述第一挡板(1101)固定连接于进料口(5)内侧壁的上方，所述第一挡板(1101)内部的两侧均开设有第一进料槽(1102)，所述第一挡板(1101)顶端的内部开设有导向槽(1103)，所述搅拌杆(7)的底端固定连接有第二挡板(1104)，所述第二挡板(1104)内部的两端均开设有第二进料槽(1105)，所述第二挡板(1104)的内部包裹有滚珠(1106)。

9.根据权利要求8所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述滚珠(1106)在第二挡板(1104)的内部呈环形分布，所述滚珠(1106)与导向槽(1103)处于同一垂直平面。

10.根据权利要求8所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼装置，其特征在于：所述第一进料槽(1102)在第一挡板(1101)的内部呈对称分布，所述滚珠(1106)在第二挡板(1104)的内部呈环形分布。