CN216087039U - 一种超大受热面积的粘合剂加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大受热面积的粘合剂加热设备，包括支撑板和保温外箱，所述保温外箱内壁上固定设有加热板，所述加热板内壁上固定设有导热内箱，所述导热内箱内壁上固定设有多个方形导热板，所述方形导热板一端固定设有弧形导热板，所述导热内箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有多个第一搅拌杆。本实用新型通过设置方形导热板和弧形导热板，可以增大粘合剂的受热面积，且可以从中部对粘合剂进行加热，加热速度较快，加热的效率较高，而通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对粘合剂进行搅拌，可以加快热量的传递，进一步提高了粘合剂的加热速度，进而进一步的提高了加热效率，且加热的较为均匀，加热效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘合剂加工技术领域，具体涉及一种超大受热面积的粘合剂加热设备。
背景技术
粘合剂是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，主要起到连接的作用。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，使用起来较为方便，连接也较为稳固，因此使用较为广泛。粘合剂在生产过程中需要对其原料混合物进行加热，因此需要用到粘合剂加热设备。
粘合剂加热设备是将粘合剂的原材料加热使其融化，再将融化后的原材料混合在一起，混合后就会形成粘结剂，粘结剂加热设备的使用使得粘结剂的生产较为方便。
目前，粘合剂加热设备在实际使用时，受热面积较小，加热速度较慢，加热效率不高，且都是从四周进行加热，这样热量传递到中部需要的时间较长，进一步降低了加热效率。
因此，发明一种超大受热面积的粘合剂加热设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超大受热面积的粘合剂加热设备，通过设置方形导热板和弧形导热板，可以增大粘合剂的受热面积，且可以从中部对粘合剂进行加热，加热速度较快，加热的效率较高，而通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对粘合剂进行搅拌，可以加快热量的传递，进一步提高了粘合剂的加热速度，进而进一步的提高了加热效率，且加热的较为均匀，加热效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大受热面积的粘合剂加热设备，包括支撑板和保温外箱，所述保温外箱设在支撑板顶端，所述保温外箱底端穿过支撑板顶端，所述保温外箱内壁上固定设有加热板，所述加热板内壁上固定设有导热内箱，所述导热内箱内壁上固定设有多个方形导热板，所述方形导热板一端固定设有弧形导热板；
所述导热内箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆设在多个弧形导热板之间，所述第一转动杆外端固定设有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与方形导热板和弧形导热板之间相间分布，所述第一转动杆外端固定设有多个第二搅拌杆，其中四个所述第二搅拌杆设在多个弧形导热板之间，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间相间分布，所述支撑板顶端固定设有电机，所述电机设在保温外箱外侧，所述电机的输出轴固定设有第二转动杆，所述第二转动杆与保温外箱外端之间通过轴承座转动连接，所述第二转动杆一端固定设有第一皮带轮，所述第一转动杆一端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接。
优选的，所述保温外箱顶端设有盖板，所述第一转动杆一端穿过盖板底端并与盖板底端之间通过轴承转动连接，所述第二皮带轮和皮带均设在盖板顶部。
优选的，所述盖板与保温外箱顶端之间设有密封垫。
优选的，所述盖板顶端设有多个固定螺钉，所述固定螺钉一端依次穿过盖板、密封垫和保温外箱顶端并与保温外箱顶端之间通过螺纹连接。
优选的，所述盖板顶端固定设有加料管，所述加料管一端穿过盖板顶端并与保温外箱内部相连通，所述加料管上固定设有第一阀门。
优选的，所述保温外箱底端固定设有出料管，所述出料管一端穿过保温外箱底端、加热板底端和导热内箱底端并与导热内箱内部相连通，所述出料管上固定设有第二阀门。
优选的，所述支撑板底端固定设有四个支撑柱，所述出料管设在四个支撑柱之间。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过将加热板与外部电源相连通，加热板会产生热量，热量会传递给导热内箱，导热内箱会将热量传递给方形导热板，方形导热板将热量传递给弧形导热板，导热内箱、方形导热板和弧形导热板会将热量传递给粘合剂原料对其进行加热，这样可以同时从四周和内部对粘合剂加热，通过设置方形导热板和弧形导热板，可以增大粘合剂的受热面积，且可以从中部对粘合剂进行加热，加热速度较快，加热的效率较高；
2、通过电机的输出轴带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆对导热内箱内部的粘合剂进行搅拌，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对粘合剂进行搅拌，可以加快热量的传递，提高了粘合剂的加热速度，进而提高了加热效率，且加热的较为均匀，加热效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
图3为本实用新型的保温外箱、加热板和保温内箱立体剖视结构示意图；
图4为本实用新型的第一转动杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆立体图；
图5为本实用新型的盖板、密封垫和固定螺钉立体拆解结构示意图。
附图标记说明：
1支撑板、2保温外箱、3加热板、4导热内箱、5方形导热板、6弧形导热板、7第一转动杆、8第一搅拌杆、9第二搅拌杆、10电机、11第二转动杆、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15盖板、16密封垫、17固定螺钉、18加料管、19出料管、20支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1、3和5所示的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，包括支撑板1和保温外箱2，所述保温外箱2设在支撑板1顶端，所述保温外箱2底端穿过支撑板1顶端，所述保温外箱2内壁上固定设有加热板3，所述加热板3内壁上固定设有导热内箱4，所述导热内箱4内壁上固定设有多个方形导热板5，所述方形导热板5一端固定设有弧形导热板6。
所述保温外箱2顶端设有盖板15，所述第一转动杆7一端穿过盖板15底端并与盖板15底端之间通过轴承转动连接，所述第二皮带轮13和皮带14均设在盖板15顶部，便于对保温外箱2内部进行防护，也便于对导热内箱4内部进行清洗。
所述盖板15与保温外箱2顶端之间设有密封垫16，使得盖板15与保温外箱2之间的密封性较好，防止热量流失。
所述盖板15顶端设有多个固定螺钉17，所述固定螺钉17一端依次穿过盖板15、密封垫16和保温外箱2顶端并与保温外箱2顶端之间通过螺纹连接，可以将盖板15很好的固定在保温外箱2顶端，且固定的较为牢固。
所述盖板15顶端固定设有加料管18，所述加料管18一端穿过盖板15顶端并与保温外箱2内部相连通，所述加料管18上固定设有第一阀门，便于向导热内箱4内部加入粘合剂原料。
所述保温外箱2底端固定设有出料管19，所述出料管19一端穿过保温外箱2底端、加热板3底端和导热内箱4底端并与导热内箱4内部相连通，所述出料管19上固定设有第二阀门，便于加热混合好的粘合剂原料排出。
所述支撑板1底端固定设有四个支撑柱20，所述出料管19设在四个支撑柱20之间，可以对整个设备进行支撑和固定。
实施方式具体为：将加热板3与外部电源相连通，加热板3会产生热量，热量会传递给导热内箱4，导热内箱4会将热量传递给方形导热板5，方形导热板5将热量传递给弧形导热板6，从加料管18中向导热内箱4内部加入粘合剂的原料，导热内箱4、方形导热板5和弧形导热板6会将热量传递给粘合剂原料对其进行加热，这样可以同时从四周和内部对粘合剂加热，本实用新型通过设置方形导热板5和弧形导热板6，可以增大粘合剂的受热面积，且可以从中部对粘合剂进行加热，加热速度较快，加热的效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的粘合剂加热设备在实际使用时，受热面积较小，加热速度较慢，加热效率不高，且都是从四周进行加热，这样热量传递到中部需要的时间较长，进一步降低了加热效率的问题。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，所述导热内箱4内部设有第一转动杆7，所述第一转动杆7设在多个弧形导热板6之间，所述第一转动杆7外端固定设有多个第一搅拌杆8，所述第一搅拌杆8与方形导热板5和弧形导热板6之间相间分布，所述第一转动杆7外端固定设有多个第二搅拌杆9，其中四个所述第二搅拌杆9设在多个弧形导热板6之间，所述第一搅拌杆8与第二搅拌杆9之间相间分布，所述支撑板1顶端固定设有电机10，所述电机10设在保温外箱2外侧，所述电机10的输出轴固定设有第二转动杆11，所述第二转动杆11与保温外箱2外端之间通过轴承座转动连接，所述第二转动杆11一端固定设有第一皮带轮12，所述第一转动杆7一端固定设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带14相连接。
实施方式具体为：启动电机10，电机10的输出轴带动第二转动杆11转动，第二转动杆11带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆9转动，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9对导热内箱4内部的粘合剂进行搅拌，这样可以加速热量的扩散，本实用新型通过第一搅拌杆8和第二搅拌杆9对粘合剂进行搅拌，可以加快热量的传递，提高了粘合剂的加热速度，进而提高了加热效率，且加热的较为均匀，加热效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加热速度较慢，加热效率不高，且加热不够均匀的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种超大受热面积的粘合剂加热设备，包括支撑板(1)和保温外箱(2)，所述保温外箱(2)设在支撑板(1)顶端，所述保温外箱(2)底端穿过支撑板(1)顶端，其特征在于：所述保温外箱(2)内壁上固定设有加热板(3)，所述加热板(3)内壁上固定设有导热内箱(4)，所述导热内箱(4)内壁上固定设有多个方形导热板(5)，所述方形导热板(5)一端固定设有弧形导热板(6)；
所述导热内箱(4)内部设有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)设在多个弧形导热板(6)之间，所述第一转动杆(7)外端固定设有多个第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)与方形导热板(5)和弧形导热板(6)之间相间分布，所述第一转动杆(7)外端固定设有多个第二搅拌杆(9)，其中四个所述第二搅拌杆(9)设在多个弧形导热板(6)之间，所述第一搅拌杆(8)与第二搅拌杆(9)之间相间分布，所述支撑板(1)顶端固定设有电机(10)，所述电机(10)设在保温外箱(2)外侧，所述电机(10)的输出轴固定设有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)与保温外箱(2)外端之间通过轴承座转动连接，所述第二转动杆(11)一端固定设有第一皮带轮(12)，所述第一转动杆(7)一端固定设有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)之间通过皮带(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，其特征在于：所述保温外箱(2)顶端设有盖板(15)，所述第一转动杆(7)一端穿过盖板(15)底端并与盖板(15)底端之间通过轴承转动连接，所述第二皮带轮(13)和皮带(14)均设在盖板(15)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，其特征在于：所述盖板(15)与保温外箱(2)顶端之间设有密封垫(16)。
4.根据权利要求3所述的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，其特征在于：所述盖板(15)顶端设有多个固定螺钉(17)，所述固定螺钉(17)一端依次穿过盖板(15)、密封垫(16)和保温外箱(2)顶端并与保温外箱(2)顶端之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，其特征在于：所述盖板(15)顶端固定设有加料管(18)，所述加料管(18)一端穿过盖板(15)顶端并与保温外箱(2)内部相连通，所述加料管(18)上固定设有第一阀门。
6.根据权利要求1所述的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，其特征在于：所述保温外箱(2)底端固定设有出料管(19)，所述出料管(19)一端穿过保温外箱(2)底端、加热板(3)底端和导热内箱(4)底端并与导热内箱(4)内部相连通，所述出料管(19)上固定设有第二阀门。
7.根据权利要求6所述的一种超大受热面积的粘合剂加热设备，其特征在于：所述支撑板(1)底端固定设有四个支撑柱(20)，所述出料管(19)设在四个支撑柱(20)之间。
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