CN113192701B - 一种铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法，包括辊筒，所述辊筒的内部设有内层和中心层，所述辊筒的内部左侧设有若干根第一弯管，所述辊筒的内部右侧设有若干根第二弯管，所述第一弯管和第二弯管均贯穿内层和中心层，本发明带有辊筒，第一弯管和第二弯管均贯穿内层和中心层，并进行分区冷却，使得整体温度下降，辊筒的左侧设有进水端，所述辊筒的右侧设有出水端，辊筒的外部焊接有第一环形板和第二环形板，用于缠绕铝合金电缆，还带有冷却机构，顶板通过弹簧绳固定连接有冷却液存放腔，所述冷却液存放腔的下部连接有阀门，温度过高时，PLC控制器能够通过继电器开启制冷片的电源，起到为水箱内的冷却液降温的作用。

Description

一种铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法

技术领域

本发明涉及模芯技术领域，具体为一种铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法。

背景技术

在生产铝合金电缆时，需要采用框绞机进行绞线，在绞线时需要利用绞合模芯将连续多股单根的铝合金导体绞合成铝合金电缆，在绞合过程中铝合金导体与模芯不断的摩擦，使模芯处的温度不断升高，过高的温度回使模芯的材料性能发生变化、容易使模芯加速磨损老化，而且过高的温度对铝合金电缆都不利，框绞机通常都没有配备对模芯进行降温冷却的装置，现有的框绞机冷却装置是固定的，不能根据不同尺寸的框绞机对其进行冷却，并且现有的框绞机冷却装置在冷却液使用后不能对冷却液进行回收，造成浪费。为此，我们推出一种铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电缆框绞机模芯，包括辊筒，所述辊筒的内部设有内层和中心层，所述辊筒的内部左侧设有若干根第一弯管，所述辊筒的内部右侧设有若干根第二弯管，所述第一弯管和第二弯管均贯穿内层和中心层，所述内层和中心层之间设有贯穿部，所述贯穿部上设有填缝剂，所述辊筒的中央焊接有直管，所述辊筒的中央设有联通腔，所述辊筒的左侧设有进水端，所述辊筒的右侧设有出水端，所述辊筒的外部焊接有第一环形板和第二环形板，所述辊筒的左侧和右侧均设有端盖，所述端盖通过螺栓与辊筒连接，所述第一弯管和第二弯管均设有与内层连通的接头部。

优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构的下部焊接有支撑座，所述支撑座的下部粘接有防滑垫，起到支撑和防滑作用。

优选的，所述冷却机构的上部焊接有顶板，所述顶板通过弹簧绳固定连接有冷却液存放腔，所述冷却液存放腔的下部连接有阀门，所述阀门通过软管连接有水箱，所述冷却机构上设有PLC控制器，PLC控制器在需要时能够开关制冷片的电源。

为了使得温度降温更均匀，所述辊筒的内部右侧设有若干根第二弯管，第一弯管和第二弯管均贯穿内层和中心层，并通过联通腔互相连通，使得冷却液能够进入辊筒的内部，并进行分区冷却，使得整体温度下降。

冷却机构的设置使得顶板通过弹簧绳固定连接有冷却液存放腔，所述冷却液存放腔的下部连接有阀门，冷却机构上设有PLC控制器，循环水泵抽取冷却液进入辊筒的内部，冷却液通过进水端进入直管的内部，起到降温目的。

优选的，所述水箱的左侧连接有进水管，所述水箱的右侧连接有循环水泵，所述循环水泵的右侧连接有出水管。

优选的，所述水箱的上部设有温度传感器，所述水箱的下部设有制冷片。

优选的，制冷片在通电后一侧需要进行散热，另一侧制冷，所述制冷片的上部设有第一散热铝片，所述制冷片的下部设有第二散热铝片，所述第二散热铝片的下部设有风扇，起到给制冷片散热的目的。

打开循环水泵的开关，使得循环水泵抽取冷却液进入辊筒的内部，冷却液通过进水端进入直管的内部，并进入第一弯管和第二弯管的内部，并进入内层和中心层，并通过出水端和进水管回到水箱的内部，从而完成一次冷却循环。

所述水箱的下部设有用于安装制冷片的矩形通孔，所述矩形通孔的上部和下部分别通过螺丝连接有铜板。

所述辊筒的内部设有导热铜板，所述导热铜板通过连接杆与辊筒的内壁焊接。

所述进水端的外部焊接有皮带轮。

另外本发明还公开了一种铝合金电缆框绞机模芯的冷却方法：包括以下几个步骤：

S1：准备辊筒，将辊筒安装在铝合金电缆框绞机上，将进水端的端部通过一根连接软管与水箱的进水管连接，将出水端通过另一根连接软管与水箱的出水管连接；

S2：将冷却液存放腔的内部装满冷却液，打开阀门使得冷却液进入水箱的内部；

S3：打开循环水泵的开关，使得循环水泵抽取冷却液进入辊筒的内部，冷却液通过进水端进入直管的内部，并进入第一弯管和第二弯管的内部，并进入内层和中心层，并通过出水端和进水管回到水箱的内部；

S4：打开温度传感器和PLC控制器的电源，温度传感器能够向PLC控制器传输温度信号，在温度过高时，PLC控制器能够通过继电器开启制冷片的电源，起到为水箱内的冷却液降温的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明带有辊筒，所述辊筒的内部设有内层和中心层，起到分层散热的目的，所述辊筒的内部左侧设有若干根第一弯管，所述辊筒的内部右侧设有若干根第二弯管，第一弯管和第二弯管均贯穿内层和中心层，并通过联通腔互相连通，使得冷却液能够进入辊筒的内部，并进行分区冷却，使得整体温度下降，辊筒的左侧设有进水端，所述辊筒的右侧设有出水端，辊筒的外部焊接有第一环形板和第二环形板，用于缠绕铝合金电缆，还带有冷却机构，顶板通过弹簧绳固定连接有冷却液存放腔，所述冷却液存放腔的下部连接有阀门，冷却机构上设有PLC控制器，循环水泵抽取冷却液进入辊筒的内部，冷却液通过进水端进入直管的内部，起到降温目的，温度传感器能够向PLC控制器传输温度信号，在温度过高时，PLC控制器能够通过继电器开启制冷片的电源，起到为水箱内的冷却液降温的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却机构结构示意图；

图3为本发明水箱结构示意图；

图4为本发明端盖结构示意图；

图5为本发明内层结构示意图。

图中：1、接头部；2、直管；3、第一弯管；4、中心层；5、联通腔；6、第二弯管；7、进水端；8、皮带轮；9、出水端；10、第一环形板；11、贯穿部；12、辊筒；13、内层；14、连接杆；15、导热铜板；16、第二环形板；17、端盖；18、螺栓；19、支撑座；20、防滑垫；21、冷却机构；22、顶板；23、PLC控制器；24、冷却液存放腔；25、阀门；26、弹簧绳；27、软管；28、水箱；29、风扇；30、第二散热铝片；31、制冷片；32、第一散热铝片；33、循环水泵；34、出水管；35、进水管；36、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金电缆框绞机模芯，包括辊筒12，所述辊筒12的内部设有内层13和中心层4，所述辊筒12的内部左侧设有若干根第一弯管3，所述辊筒12的内部右侧设有若干根第二弯管6，所述第一弯管3和第二弯管6均贯穿内层13和中心层4，所述内层13和中心层4之间设有贯穿部11，所述贯穿部11上设有填缝剂，所述辊筒12的中央焊接有直管2，所述辊筒12的中央设有联通腔5，所述辊筒12的左侧设有进水端7，所述辊筒12的右侧设有出水端9，所述辊筒12的外部焊接有第一环形板10和第二环形板16，所述辊筒12的左侧和右侧均设有端盖17，所述端盖17通过螺栓18与辊筒12连接，所述第一弯管3和第二弯管6均设有与内层13连通的接头部1。

此项设置的目的是所述辊筒12的内部右侧设有若干根第二弯管6，第一弯管3和第二弯管6均贯穿内层13和中心层4，并通过联通腔5互相连通，使得冷却液能够进入辊筒12的内部，并进行分区冷却，使得整体温度下降。

还包括冷却机构21，所述冷却机构21的下部焊接有支撑座19，所述支撑座19的下部粘接有防滑垫20。

所述冷却机构21的上部焊接有顶板22，所述顶板22通过弹簧绳26固定连接有冷却液存放腔24，所述冷却液存放腔24的下部连接有阀门25，所述阀门25通过软管27连接有水箱28，所述冷却机构21上设有PLC控制器23。

冷却机构的设置使得顶板通过弹簧绳固定连接有冷却液存放腔，所述冷却液存放腔的下部连接有阀门，冷却机构上设有PLC控制器，循环水泵抽取冷却液进入辊筒的内部，冷却液通过进水端进入直管的内部，起到降温目的。

所述水箱28的左侧连接有进水管35，所述水箱28的右侧连接有循环水泵33，所述循环水泵33的右侧连接有出水管34。

所述水箱28的上部设有温度传感器36，所述水箱28的下部设有制冷片31。

打开循环水泵的开关，使得循环水泵抽取冷却液进入辊筒的内部，冷却液通过进水端进入直管的内部，并进入第一弯管和第二弯管的内部，并进入内层和中心层，并通过出水端和进水管回到水箱的内部，从而完成一次冷却循环。

所述制冷片31的上部设有第一散热铝片32，所述制冷片31的下部设有第二散热铝片30，所述第二散热铝片30的下部设有风扇29。

所述水箱28的下部设有用于安装制冷片31的矩形通孔，所述矩形通孔的上部和下部分别通过螺丝连接有铜板。

所述辊筒12的内部设有导热铜板15，所述导热铜板15通过连接杆14与辊筒12的内壁焊接。

所述进水端7的外部焊接有皮带轮8，用于铝合金电缆框绞机通过电机带动其转动，进行绕线。

另外本发明还公开了一种铝合金电缆框绞机模芯的冷却方法：包括以下几个步骤：

S1：准备辊筒12，将辊筒12安装在铝合金电缆框绞机上，将进水端7的端部通过一根连接软管与水箱28的进水管35连接，将出水端9通过另一根连接软管与水箱28的出水管34连接；

S2：将冷却液存放腔24的内部装满冷却液，打开阀门25使得冷却液进入水箱28的内部；

S3：打开循环水泵33的开关，使得循环水泵33抽取冷却液进入辊筒12的内部，冷却液通过进水端7进入直管2的内部，并进入第一弯管3和第二弯管6的内部，并进入内层13和中心层4，并通过出水端9和进水管35回到水箱28的内部；

S4：打开温度传感器36和PLC控制器23的电源，温度传感器36能够向PLC控制器23传输温度信号，在温度过高时，PLC控制器23能够通过继电器开启制冷片31的电源，起到为水箱28内的冷却液降温的作用。

具体的，使用时，本铝合金电缆框绞机模芯及其冷却方法，带有辊筒12，所述辊筒12的内部设有内层13和中心层4，起到分层散热的目的，所述辊筒12的内部左侧设有若干根第一弯管3，所述辊筒12的内部右侧设有若干根第二弯管6，第一弯管3和第二弯管6均贯穿内层13和中心层4，并通过联通腔5互相连通，使得冷却液能够进入辊筒12的内部，并进行分区冷却，使得整体温度下降，辊筒12的左侧设有进水端7，所述辊筒12的右侧设有出水端9，辊筒12的外部焊接有第一环形板10和第二环形板16，用于缠绕铝合金电缆，还带有冷却机构21，顶板22通过弹簧绳26固定连接有冷却液存放腔24，所述冷却液存放腔24的下部连接有阀门25，冷却机构21上设有PLC控制器23，循环水泵33抽取冷却液进入辊筒12的内部，冷却液通过进水端7进入直管2的内部，起到降温目的，温度传感器36能够向PLC控制器23传输温度信号，在温度过高时，PLC控制器23能够通过继电器开启制冷片31的电源，起到为水箱28内的冷却液降温的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝合金电缆框绞机模芯，包括辊筒(12)，其特征在于：所述辊筒(12)的内部设有内层(13)和中心层(4)，所述辊筒(12)的内部左侧设有若干根第一弯管(3)，所述辊筒(12)的内部右侧设有若干根第二弯管(6)，所述第一弯管(3)和第二弯管(6)均贯穿内层(13)和中心层(4)，所述内层(13)和中心层(4)之间设有贯穿部(11)，所述贯穿部(11)上设有填缝剂，所述辊筒(12)的中央焊接有直管(2)，所述辊筒(12)的中央设有联通腔(5)，所述辊筒(12)的左侧设有进水端(7)，所述辊筒(12)的右侧设有出水端(9)，所述辊筒(12)的外部焊接有第一环形板(10)和第二环形板(16)，所述辊筒(12)的左侧和右侧均设有端盖(17)，所述端盖(17)通过螺栓(18)与辊筒(12)连接，所述第一弯管(3)和第二弯管(6)均设有与内层(13)连通的接头部(1)，所述辊筒(12)的内部设有导热铜板(15)，所述导热铜板(15)通过连接杆(14)与辊筒(12)的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆框绞机模芯，其特征在于：还包括冷却机构(21)，所述冷却机构(21)的下部焊接有支撑座(19)，所述支撑座(19)的下部粘接有防滑垫(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金电缆框绞机模芯，其特征在于：所述冷却机构(21)的上部焊接有顶板(22)，所述顶板(22)通过弹簧绳(26)固定连接有冷却液存放腔(24)，所述冷却液存放腔(24)的下部连接有阀门(25)，所述阀门(25)通过软管(27)连接有水箱(28)，所述冷却机构(21)上设有PLC控制器(23)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金电缆框绞机模芯，其特征在于：所述水箱(28)的左侧连接有进水管(35)，所述水箱(28)的右侧连接有循环水泵(33)，所述循环水泵(33)的右侧连接有出水管(34)。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金电缆框绞机模芯，其特征在于：所述水箱(28)的上部设有温度传感器(36)，所述水箱(28)的下部设有制冷片(31)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金电缆框绞机模芯，其特征在于：所述制冷片(31)的上部设有第一散热铝片(32)，所述制冷片(31)的下部设有第二散热铝片(30)，所述第二散热铝片(30)的下部设有风扇(29)。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金电缆框绞机模芯，其特征在于：所述水箱(28)的下部设有用于安装制冷片(31)的矩形通孔，所述矩形通孔的上部和下部分别通过螺丝连接有铜板。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆框绞机模芯，其特征在于：所述进水端(7)的外部焊接有皮带轮(8)。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的铝合金电缆框绞机模芯的冷却方法：其特征在于：包括以下几个步骤：

S1：准备辊筒(12)，将辊筒(12)安装在铝合金电缆框绞机上，将进水端(7)的端部通过一根连接软管与水箱(28)的进水管(35)连接，将出水端(9)通过另一根连接软管与水箱(28)的出水管(34)连接；

S2：将冷却液存放腔(24)的内部装满冷却液，打开阀门(25)使得冷却液进入水箱(28)的内部；

S3：打开循环水泵(33)的开关，使得循环水泵(33)抽取冷却液进入辊筒(12)的内部，冷却液通过进水端(7)进入直管(2)的内部，并进入第一弯管(3)和第二弯管(6)的内部，并进入内层(13)和中心层(4)，并通过出水端(9)和进水管(35)回到水箱(28)的内部；

S4：打开温度传感器(36)和PLC控制器(23)的电源，温度传感器(36)能够向PLC控制器(23)传输温度信号，在温度过高时，PLC控制器(23)能够通过继电器开启制冷片(31)的电源，起到为水箱(28)内的冷却液降温的作用。