CN108154970A - 绞线紧压模具及绞线紧压模具组件 - Google Patents

Abstract

一种绞线紧压模具及绞线紧压模具组件，属于绞线设备领域。该绞线紧压模具包括开设有绞线孔的模具本体，模具本体内设有环形的冷却腔及分别与冷却腔连通的进口管和出口管，绞线孔由两个对称布置的圆台形的第一孔和连通两个第一孔的第二孔组成。本发明提供的绞线紧压模具能够对绞线与紧压模具的交界处进行换热冷却，解决了模具温度上升的问题，保证了产品质量、提高了生产效率并延长了模具的使用寿命。本发明还提供了一种包含上述绞线紧压模具的绞线紧压模具组件。

Description

绞线紧压模具及绞线紧压模具组件

技术领域

本发明涉及绞线设备领域，具体而言，涉及一种绞线紧压模具及绞线紧压模具组件。

背景技术

绞线紧压模具是用于对线缆进行铰紧的装置，随着电线电缆设备制造企业不断更新和升级生产设备，高效率的绞线设备也应运而生，但生产设备制造企业却不能提供与之对应的辅助实施，如绞线模具等。目前市场上提供的绞线拉拔紧压模具结构工作区采用合金材料外加一个固定金属套组成，绞线时将模具固定在并线模具座，将组成导体的多跟单丝按照工艺结构排列穿过紧压模的中心孔，然后再通过绞线设备的牵引机拉动导体前进，这个过程就是在单丝通过紧压拉拔模具后产生形变，由于单丝与紧压模内孔壁进行接触产生相当大的摩擦力，这个大的摩擦力会致使导体和紧压模具的温度迅速的升高，紧压模具的热量一部分传递给导体，其余绝大部分热量消除全靠与空气的接触进行传递，如果是紧压系数不高或低效率的绞线设备，摩擦所产生的热量不足以对模具产生影响，但是紧压系数达到0.9以上或高速度的绞线设备，在生产紧压导体时，持续急剧上升的温度已经超过模具生产时温度的要求，致使模具内孔表面的处理材料发生结构变化，不但增加了模具内孔表面与导体的摩擦力，致使绞合紧压的导体外表面不光洁，表面出现毛糙或毛丝，致使导体质量不符合标准要求，而且容易损坏模具内孔表面的处理材料，降低模具的使用寿命。

在这种情况下，企业一般会降低生产速度使模具的温度降低或采用酒精滴定的方法，将酒精瓶悬挂通过滴定管均匀的将酒精滴在紧压模具的外表面进行散热处理来实现高效率生产，但是采用酒精滴定的方法对酒精的纯度要求高，特别是铝导体绞合时，如果采用了75％的酒精滴定散热，如果不注意使得酒精滴到紧压模具内，因酒精中的水分与铝单丝接触后会产生更大的接触力，容易致使铝单丝断裂而出现产品质量不合格的情况，而且这种方法还无法有效处理高紧压系数和高生产效率的导体绞合。

专利授权号为CN104269229B的发明专利提供了一种铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其包括模具座，模具座内设有绞线紧压模、压缩空气风环及压缩空气进孔；绞线紧压模包括外层的模具套及装配在模具套内的模芯；模芯内设有紧压绞合导体绞线的第一通道；第一通道的出口与模具套内部设置的第二通道连接；压缩空气风环设置在第二通道的出口处，且压缩空气风环上设有吹向绞线紧压模方向的第一组气孔及吹向绞合导体上的第二组气孔，其能够通过压缩空气风环上的第一、第二组气孔围绕绞合导体和绞线紧压模进行散热和压力吹扫，从而实现和提高了绞合导体的填充密度和导体表面粗糙度，同时也消除了螺旋绞合紧压过程中所产生的铝屑、铝末及原有合金单线表面的油污，但是其并不能对模具进行降温，不能避免绞线作业中摩擦力产生的高温对模具造成损害并影响绞线质量。

因此，需要一种能够快速、高效的降低绞线过程中模具的温度的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线紧压模具，其能够对绞线与紧压模具的交界处进行换热冷却，解决了模具温度上升的问题，保证了产品质量、提高了生产效率并延长了模具的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种绞线紧压模具组件，其能够快速高效稳定进行绞线作业。

本发明的实施例是这样实现的：

一种绞线紧压模具，其包括开设有绞线孔的模具本体，模具本体内设有环形的冷却腔及分别与冷却腔连通的进口管和出口管，绞线孔由两个对称布置的圆台形的第一孔和连通两个第一孔的第二孔组成。

在本发明较佳的实施例中，上述模具本体由内模和与内模可拆卸连接的外模组成，内模和外模之间形成冷却腔。

在本发明较佳的实施例中，上述外模的外壁设有至少一条定位凸块。

在本发明较佳的实施例中，上述内模连接有环形的挤压部。

在本发明较佳的实施例中，上述挤压部的横截面为弓形。

在本发明较佳的实施例中，上述挤压部与内模通过凹凸结构卡接。

在本发明较佳的实施例中，上述内模设有环形的换热腔，换热腔与冷却腔通过至少两条换热通道连通。

在本发明较佳的实施例中，上述内模设有至少一个凸起的冷却部，冷却部开设有至少一个用于对挤压部表面进行喷气的冷却孔，冷却孔与冷却腔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述进口管上设有流量控制阀。

本发明还提供了一种绞线紧压模具组件，其包括上述的绞线紧压模具及模套座，模套座设有用于卡接绞线紧压模具的模具孔及用于绞线的通孔。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的绞线紧压模具包括开设有绞线孔的模具本体，模具本体内设有环形的冷却腔及分别与冷却腔连通的进口管和出口管，绞线孔由两个对称布置的圆台形的第一孔和连通两个第一孔的第二孔组成。本发明提供的绞线紧压模具能够对绞线与紧压模具的交界处进行换热冷却，解决了模具温度上升的问题，保证了产品质量、提高了生产效率并延长了模具的使用寿命。本发明还提供了一种绞线紧压模具组件，其能够快速高效稳定进行绞线作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的绞线紧压模具的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的绞线紧压模具的剖视图；

图3为本发明实施例2提供的绞线紧压组件的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的绞线紧压组件的剖视图。

图中：001-绞线紧压模具；002-绞线紧压模具；100-模具本体；101-内模；102-外模；103-定位凸块；110-绞线孔；111-第一孔；112-第二孔；120-冷却腔；130-进口管；140-出口管；150-挤压部；160-换热腔；170-换热通道；180-冷却部；190-冷却孔；200-流量控制阀；300-模套座；310-模具孔；320-固定槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种绞线紧压模具001，其包括开设有绞线孔110的模具本体100，模具本体100内设有环形的冷却腔120及分别与冷却腔120连通的进口管130和出口管140，绞线孔110由两个对称布置的圆台形的第一孔111和连通两个第一孔111的第二孔112组成。

本发明实施例提供的绞线紧压模具001能够对绞线与紧压模具的交界处进行换热冷却，解决了模具温度上升的问题，保证了产品质量、提高了生产效率并延长了模具的使用寿命。使用时将绞线紧压模具001固定随后将换热介质(水或气体)通过进口管130通入到冷却腔120中换热，随后使换热介质从出口管140中排出，当使用者将需要绞线的单丝通过绞线孔110后拉紧绞线时，绞线与模具本体100摩擦产生的热量传递至冷却腔120中的换热介质处并被吸收，从而有效的降低模具本体100作业时的温度，有效的延长了模具的使用寿命，并能够避免绞线温度过高形变，从而保证绞线的质量；此外绞线孔110由两个对称布置的圆台形的第一孔111和连通两个第一孔111的第二孔112组成，对称布置的圆台形的两个第一孔111能够方便单丝穿入和穿出绞线孔110，连通两个第一孔111的第二孔112能够方便单丝与模具本体100内壁抵压进行绞线作业。

模具本体100由内模101和两个外模102可拆卸连接组成，内模101和两个外模102之间形成冷却腔120。内模101的顶部和底部分别和两个外模102通过凹凸结构卡接，且内模101的外壁和两个外模102的内壁分别设有弧形的冷却槽，当内模101和两个外模102通过凹凸结构卡接时，内模101的外壁和两个外模102的内壁分别设置的冷却槽卡接形成冷却腔120，使用者可以十分方便的将内模101和外模102连接或拆开以对设备进行维护和修理作业，或对冷却腔120进行清理。

进口管130上设有流量控制阀200。使用者可以通过流量控制阀200来控制流经冷却腔120的换热介质的流量大小，从而快速的将绞线时产生的热量排出。

外模102的外壁设有至少一条定位凸块103。本实施例中，外模102的外壁设有两条定位凸块103，定位凸块103能够帮助外模102在固定时进行卡接，避免在绞线作业中绞线紧压模具001受力后旋转影响绞线的进行。

内模101连接有环形的挤压部150，挤压部150的横截面为弓形。横截面为弓形的环形的挤压部150内侧壁具有圆滑的表面，能够在绞线时与穿过挤压部150的单丝滑动接触，避免绞线时刚性的折边对单丝造成损伤。

实施例2

请参照图3和图4所示，本实施例提供一种绞线紧压模具组件，其包括绞线紧压模具002及模套座300，模套座300设有用于卡接绞线紧压模具002的模具孔310，绞线紧压模具002包括开设有绞线孔110的模具本体100，模具本体100内设有环形的冷却腔120及分别与冷却腔120连通的进口管130和出口管140，绞线孔110由两个对称布置的圆台形的第一孔111和连通两个第一孔111的第二孔112组成，模具本体100由内模101和两个外模102可拆卸连接组成，内模101和两个外模102之间形成冷却腔120。内模101的顶部和底部分别和两个外模102通过凹凸结构卡接，且内模101的外壁和两个外模102的内壁分别设有弧形的冷却槽，当内模101和两个外模102通过凹凸结构卡接时，内模101的外壁和两个外模102的内壁分别设置的冷却槽卡接形成冷却腔120，两个外模102的外壁分别设有一条定位凸块103，内模101连接有环形的挤压部150，挤压部150的横截面为弓形，挤压部150与内模101通过凹凸结构卡接，内模101设有环形的换热腔160，换热腔160与冷却腔120通过两条换热通道170连通，模套座300由上模套座和下模套座可拆卸连接组成，模套座300的内壁设有与定位凸块103卡接的固定槽320。

本发明实施例提供的绞线紧压模具组件能够在稳定的进行绞线作业的同时快速的散发绞线紧压模具002的温度，避免由于高温影响绞线作业的进行并降低绞线质量。使用时将绞线紧压模具002固定在模套座300的模具孔310中，随后将冷却气体通过进口管130通入到冷却腔120中换热以带走挤压部150传递至内模101的热量，同时冷却气体也会通过换热通道170进入到换热腔160中进一步的进行换热，提高冷却气体与内模101的接触面积，增大换热效率以提高对内模101的降温那效果，随后使冷却气体从出口管140中排出，从而有效的降低模具本体100作业时的温度，有效的延长了模具的使用寿命。

内模101的两侧分别设有一个凸起的环形的冷却部180，每个冷却部180开设有四个用于对挤压部150表面进行喷气的冷却孔190，冷却孔190与冷却腔120连通。内模101两侧分别设置有一个冷却部180，每个冷却部180均开设有用于对挤压部150表面尽心喷气的冷却孔190，将冷却气体通过进口管130通入到冷却腔120和换热腔160中换热以降低内模101和挤压部150的温度时，冷却气体还会经过冷却腔120后通过冷却孔190喷出到挤压部150的表面进行冷却，能够直接有效的降低与单丝导体抵压摩擦的挤压部150和单丝导体表面的温度，降低模具本体100和绞线的单丝导体的温度，不仅能够有效的延长模具本体100的使用寿命，还能够降低挤压部150内壁表面与单丝导体的摩擦力，避免绞线作业过程导致绞合紧压的单丝导体外表面不光洁和表面出现毛糙或毛丝，从而保证绞线作业得到的线缆质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绞线紧压模具，其特征在于，其包括开设有绞线孔的模具本体，所述模具本体内设有环形的冷却腔及分别与所述冷却腔连通的进口管和出口管，所述绞线孔由两个对称布置的圆台形的第一孔和连通两个所述第一孔的第二孔组成。

2.根据权利要求1所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述模具本体由内模和与所述内模可拆卸连接的外模组成，所述内模和所述外模之间形成所述冷却腔。

3.根据权利要求2所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述外模的外壁设有至少一条定位凸块。

4.根据权利要求2所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述内模连接有环形的挤压部。

5.根据权利要求4所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述挤压部的横截面为弓形。

6.根据权利要求4所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述挤压部与所述内模通过凹凸结构卡接。

7.根据权利要求4所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述内模设有环形的换热腔，所述换热腔与所述冷却腔通过至少两条换热通道连通。

8.根据权利要求4所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述内模设有至少一个凸起的冷却部，所述冷却部开设有至少一个用于对所述挤压部表面进行喷气的冷却孔，所述冷却孔与所述冷却腔连通。

9.根据权利要求1所述的绞线紧压模具，其特征在于，所述进口管上设有流量控制阀。

10.一种绞线紧压模具组件，其特征在于，其包括如权利要求1至9中任一项所述的绞线紧压模具及模套座，所述模套座设有用于卡接所述绞线紧压模具的模具孔及用于绞线的通孔。