CN114429853A - 一种安全高效散热的油浸式变压器及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全高效散热的油浸式变压器，包括：变压器本体；换热室；冷却室；循环管路；升降机构；除湿装置；空冷机构。本申请中油在循环管路中不断循环流动，经过换热室时油温降低，实现了油槽内的油温的缓速降低，同时，外界低温空气进入油槽内，进一步提高了油浸式变压器的散热效率；变压器本体作上下往复移动，油槽内的冷却介质油与变压器本体侧部的绞龙发生相对位移，驱动绞龙旋转从而搅动油槽，防止油槽内水分沉积，加快了油槽内空气上升速度，提高了油槽内的温度均匀性；油槽内的冷却介质油经过除湿装置去除了油内的水分，防止了变压器零件短路后损坏情况，提高了油浸式变压器的安全性。

Description

一种安全高效散热的油浸式变压器及其工作方法

技术领域

本申请涉及电力设备的领域，尤其是涉及一种安全高效散热的油浸式变压器及其工作方法。

背景技术

变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成，变压器油是石油类的液体，有燃烧的可能性，环保方面有缺点。但由于变压器油具有性能优良和价格低廉的特点，绝大多数的电力变压器仍使用变压器油作为绝缘和冷却介质。现有变压器的散热结构耗能大且不够高效安全。

CN202110577492.0公开了一种油浸式变压器，其技术方案为：包括油浸式变压器主体、凸杆、塞板、散热机构和第二油泵，所述油浸式变压器主体底部左右两侧均固定有安装架，且油浸式变压器主体的顶部通过第一固定螺栓固定有盖板，所述油浸式变压器主体的左侧卡合连接有支撑架，且支撑架的顶部固定有储油桶，同时储油桶的顶部通过第二紧固件固定有顶盖；所述散热机构固定在导热架的前后两侧，且导热架贯穿固定在储油桶上，同时储油桶的底部螺纹连接有孔塞，所述储油桶的内底部固定有第一油泵，且第一油泵的右侧固定有第一连接管道，所述第一连接管道贯穿储油桶的右侧通过管箍与输油管道相连接，且输油管道贯穿油浸式变压器主体的左侧卡合连接在油浸式变压器主体的右内壁上；所述第二油泵固定在油浸式变压器主体内底部的左侧，且油浸式变压器主体的顶部固定有第二连接管道，所述第二连接管道贯穿油浸式变压器主体的左侧通过管箍与回流管道相连接，且回流管道贯穿顶盖的顶部。

该油浸式变压器具有以下优点：设置有油浸式变压器主体、储油桶、顶盖、第一油泵、第一连接管道、输油管道、第二油泵、第二连接管道和回流管道，打开顶盖之后可向储油桶内通油，通完油之后再盖放固定好顶盖，之后储油桶内油可在第一油泵的作用下先后经过第一连接管道和输油管道流到油浸式变压器主体内，同时油浸式变压器主体内的油可在第二油泵的作用下先后经过第二连接管道和回流管道流回到储油桶内，使油能够在油浸式变压器主体和储油桶内循环流动；设置有油浸式变压器主体、储油桶、导热架、导热片和散热风扇，油在油浸式变压器主体和储油桶内循环流动的过程中，储油桶内油的热量可先后传导至导热架和导热片上，此时散热风扇对着导热片吹风，使油能够得到有效的降温散热处理，从而使油浸式变压器主体得到持续的降温散热处理；设置有储油桶、塞板、过滤盒和回流管道，油通过回流管道流回到储油桶内时，过滤盒可对油进行过滤处理，方便分离出油中的杂质，使用完该装置并拆下塞板之后可清理出过滤盒内的杂质。

但是，该油浸式变压器也具有以下缺点：冷却介质油温度不够均匀，易造成变压器损坏；不能除去冷却介质油内的水分，易造成变压器零件短路后损坏。

因此，需要一种提高油温均匀性、去除油内水分的油浸式变压器。

发明内容

为了解决油温不均匀、油内水分无法取出的问题，本申请提供一种安全高效散热的油浸式变压器及其工作方法。

本申请提供一种安全高效散热的油浸式变压器，包括：变压器本体；换热室；冷却室；循环管路；升降机构；除湿装置；空冷机构；；

所述冷却室内设置有油槽，所述油槽内设置有变压器本体，用于对变压器本体进行冷却；

所述换热室设置在所述冷却室上方，与所述冷却室配合，用于交换油槽与外界的热量；

所述除湿装置设置在所述换热室内，与所述循环管路配合，用于除去油槽内的冷却介质油中的水分；

所述升降机构设置在所述冷却室内，位于所述变压器本体上方，用于调整变压器本体竖直方向上的位置；

还包括：控制器，用于接收传感数据并发出控制信号；温度传感器，设置在所述油槽中部，与控制器电性连接，用于监测油槽内的冷却介质油的实时温度；液位传感器，设置在所述油槽上部，与控制器电性连接，用于监测油槽内冷却介质油的液位。

进一步的，所述循环管路包括：出液管，设置在所述油槽下部，与油槽底部连通；增压泵，设置在所述油槽侧部，右侧端与所述出液管连通，与控制器电性连接；第一连管，设置在所述油槽侧部，一端与所述增压泵上端连通，另一端伸入所述换热室中；冷却弯管，设置在所述换热室中部，左侧端与所述第一连管连通；第二连管，设置在所述换热室侧部，左侧端与所述冷却弯管连通；回流管，设置在所述油槽侧部，与油槽上部连通；

还包括：第一过滤器，设置在所述冷却弯管和第二连管之间，两端分别与冷却弯管和第二连管连通。

进一步的，所述冷却弯管质地为导热性较好的硬质材料。

通过采用上述技术方案，油槽内的冷却介质油在循环管路中不断循环流动，经过换热室时油温降低，并将温度较低的油流回油槽中，实现了油槽内的油温的缓速降低；同时，油槽内的油不断循环，间接实现了油槽的搅拌工作，提高了油槽内的温度均匀性和成分均匀性。

进一步的，所述除湿装置设置在所述循环管路的第一连管和冷却弯管之间，所述除湿装置包括：离心腔体；进液口，设置在所述离心腔体下部，与所述循环管路的第一连管右侧端连通；第一出液口，设置在所述离心腔体上部的左侧端；排液管，设置在所述离心腔体的侧部，位于所述换热室的水槽上方，上端与所述第一出液口连通，下端与所述水槽连通；第二出液口，设置在所述离心腔体上部的右侧端，与所述循环管路的冷却弯管左侧端连通；离心电机，设置在所述离心腔体上部，与所述控制器电性连接；转子，竖直设置在所述离心腔体中，与所述离心腔体驱动连接；叶轮，竖直设置在所述离心腔体中部，与所述转子驱动连接。

通过采用上述技术方案，油槽内的冷却介质油经过除湿装置实现油水分离，去除了油内的水分，防止了变压器零件短路后损坏情况；同时水分从第一出液口中流出并排至水槽中，水蒸发后吸收热量，为水槽补水并提高了换热室内的换热效率。

进一步的，还包括：安装架，设置在所述冷却室内，与所述升降机构的固定件下部固定连接，与变压器本体固定连接；若干个支座，对称设置在所述安装架侧部，并与安装架侧部固定连接；绞龙，分别设置在所述安装架侧部的支座内，与所述支座转动连接。

通过采用上述技术方案，绞龙配合升降机构，可对油槽内进行搅动，无需额外动力，提高了油槽内的均匀性。

进一步的，所述换热室包括：水槽，设置在所述换热室下部，与换热室固定连接；通风口，对称设置在所述换热室侧部；换气扇，对称设置在所述换热室侧部，位于所述通风口内，与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，加快换热室内水槽的水蒸发速度，降低换热室内温度，提高换热效率。

进一步的，所述升降机构包括：升降电机，设置在所述冷却室顶部，与冷却室顶部固定连接，并与控制器电性连接；减速机，设置在所述升降电机侧部，与升降电机驱动连接；蜗轮，套接在所述减速机上，与减速机驱动连接；转动座，对称设置在所述升降电机侧部，与冷却室顶部固定连接；传动轴，设置在所述转动座上，与转动座转动连接；传动齿轮，套接在所述传动轴上，与传动轴驱动连接，所述传动齿轮与蜗轮啮合；连杆，套接在所述传动轴上，与传动轴垂直设置，并与传动轴驱动连接，所述连杆末端设置有销槽；滑动座，对称地竖直设置在所述冷却室顶部，与冷却室顶部固定连接；滑动杆，分别设置在所述滑动座内，与滑动座滑动连接；销件，设置在所述滑动杆上部，与滑动杆固定连接，所述销件与所述销槽滑动连接；固定件，设置在所述滑动杆下部，与滑动杆固定连接，并与所述变压器本体固定连接。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动减速机，可控制变压器本体作上下往复移动，油槽内的冷却介质油与变压器本体侧部的绞龙发生相对位移，驱动绞龙旋转从而搅动油槽，防止油槽内水分沉积，加快了油槽内空气上升速度，提高了油槽内的温度均匀性。

进一步的，所述空冷机构包括：空气压缩机，设置在所述冷却室侧部，与冷却室侧部外壁固定连接；进气管，设置在所述空气压缩机外侧，一端与空气压缩机连通；第二过滤器，设置在所述空气压缩机内侧端，与所述空气压缩机连通；通气管，设置在所述油槽下部，一端与所述第二过滤器连通，另一端与油槽内部连通；

所述冷却室上部设置有透气孔。

通过采用上述技术方案，外界低温空气进入油槽内对油槽内冷却介质油进行降温，提高了油浸式变压器的散热效率。

一种安全高效散热的油浸式变压器的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1，温度监测，由温度传感器实时监测油槽内温度，并将温度数据发送至控制器；

步骤S2，热循环降温，若温度传感器监测得油槽内温度高于第一设定阈值，则控制器控制增压泵启动，油槽内冷却介质油从油槽底部流出，经出液管、第一连管、冷却弯管、第一过滤器、第二连管、回流管，流入油槽，同时换气扇启动，加快水槽内水蒸发速度，加快换热室内换热速率；

步骤S3，空冷换热降温，若温度传感器监测得油槽内温度高于第二设定阈值，则控制器控制空气压缩机启动，外界空气经进气管、空气压缩机、第二过滤器、通气管，进入油槽内后持续上升，并从冷却室上部的透气孔流出。

进一步的，所述步骤S2-S3中，控制器控制升降电机正反转交替运行，通过减速机驱动变压器本体作上下往复低速运动，油槽内的冷却介质油与变压器本体侧部的绞龙发生相对位移，驱动绞龙旋转从而搅动油槽。

通过采用上述技术方案，防止了油槽内的水分沉积，加快了油槽内空气上升速度，提高了油槽内的温度均匀性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.油槽内的冷却介质油在循环管路中不断循环流动，经过换热室时油温降低，并将温度较低的油流回油槽中，实现了油槽内的油温的缓速降低；同时，外界低温空气进入油槽内对油槽内冷却介质油进行降温，进一步提高了油浸式变压器的散热效率。

2.升降电机驱动减速机，可控制变压器本体作上下往复移动，油槽内的冷却介质油与变压器本体侧部的绞龙发生相对位移，驱动绞龙旋转从而搅动油槽，防止油槽内水分沉积，加快了油槽内空气上升速度，提高了油槽内的温度均匀性；油质的循环流动，促进了油槽的搅拌工作，进一步提高了油槽内的温度均匀性和成分均匀性；

3.油槽内的冷却介质油经过除湿装置实现油水分离，去除了油内的水分，防止了变压器零件短路后损坏情况，提高了油浸式变压器的安全性；同时水分从第一出液口中流出并排至水槽中，水蒸发后吸收热量，为水槽补水并提高了换热室内的换热效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种安全高效散热的油浸式变压器的整体结构图。

图2是本申请实施例的一种安全高效散热的油浸式变压器的升降机构的局部放大图。

图3是本申请实施例的一种安全高效散热的油浸式变压器的除湿装置的局部放大图。

附图标记说明：

1、冷却室；11、透气孔；2、油槽；3、变压器本体；31、安装架；32、支座；33、绞龙；

4、换热室；41、水槽；42、通风口；43、换气扇；

5、循环管路；51、出液管；52、增压泵；53、第一连管；54、冷却弯管；55、第二连管；56、回流管；57、第一过滤器；

6、升降机构；601、升降电机；602、减速机；603、蜗轮；604、转动座；605、传动轴；606、传动齿轮；607、连杆；608、销槽；609、滑动座；610、滑动杆；611、销件；612、固定件；

7、除湿装置；71、离心腔体；72、离心电机；73、转子；74、叶轮；75、进液口；76、第一出液口；77、第二出液口；78、排液管；

8、空冷机构；81、空气压缩机；82、进气管；83、第二过滤器；84、通气管；

91、控制器；92、温度传感器；93、液位传感器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本申请的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为方便说明，本申请提及方向以附图所示方向为准。

参照图1-图3所示，一种安全高效散热的油浸式变压器，包括：变压器本体3；换热室4；冷却室1；循环管路5；升降机构6；除湿装置7；空冷机构8；；

所述冷却室1内设置有油槽2，所述油槽2内设置有变压器本体3，用于对变压器本体3进行冷却；

所述换热室4设置在所述冷却室1上方，与所述冷却室1配合，用于交换油槽2与外界的热量；

所述除湿装置7设置在所述换热室4内，与所述循环管路5配合，用于除去油槽2内的冷却介质油中的水分；

所述升降机构6设置在所述冷却室1内，位于所述变压器本体3上方，用于调整变压器本体3竖直方向上的位置；

还包括：控制器91，用于接收传感数据并发出控制信号；温度传感器92，设置在所述油槽2中部，与控制器91电性连接，用于监测油槽2内的冷却介质油的实时温度；液位传感器93，设置在所述油槽2上部，与控制器91电性连接，用于监测油槽2内冷却介质油的液位。

所述循环管路5包括：出液管51，设置在所述油槽2下部，与油槽2底部连通；增压泵52，设置在所述油槽2侧部，右侧端与所述出液管51连通，与控制器91电性连接；第一连管53，设置在所述油槽2侧部，一端与所述增压泵52上端连通，另一端伸入所述换热室4中；冷却弯管54，设置在所述换热室4中部，左侧端与所述第一连管53连通；第二连管55，设置在所述换热室4侧部，左侧端与所述冷却弯管54连通；回流管56，设置在所述油槽2侧部，与油槽2上部连通；

还包括：第一过滤器57，设置在所述冷却弯管54和第二连管55之间，两端分别与冷却弯管54和第二连管55连通。

所述冷却弯管54质地为导热性较好的硬质材料。

所述除湿装置7设置在所述循环管路5的第一连管53和冷却弯管54之间，所述除湿装置7包括：离心腔体71；进液口75，设置在所述离心腔体71下部，与所述循环管路5的第一连管53右侧端连通；第一出液口76，设置在所述离心腔体71上部的左侧端；排液管78，设置在所述离心腔体71的侧部，位于所述换热室4的水槽41上方，上端与所述第一出液口76连通，下端与所述水槽41连通；第二出液口77，设置在所述离心腔体71上部的右侧端，与所述循环管路5的冷却弯管54左侧端连通；离心电机72，设置在所述离心腔体71上部，与所述控制器91电性连接；转子73，竖直设置在所述离心腔体71中，与所述离心腔体71驱动连接；叶轮74，竖直设置在所述离心腔体71中部，与所述转子73驱动连接。

还包括：安装架31，设置在所述冷却室1内，与所述升降机构6的固定件612下部固定连接，与变压器本体3固定连接；若干个支座32，对称设置在所述安装架31侧部，并与安装架31侧部固定连接；绞龙33，分别设置在所述安装架31侧部的支座32内，与所述支座32转动连接。

所述换热室4包括：水槽41，设置在所述换热室4下部，与换热室4固定连接；通风口42，对称设置在所述换热室4侧部；换气扇43，对称设置在所述换热室4侧部，位于所述通风口42内，与控制器91电性连接。

所述升降机构6包括：升降电机601，设置在所述冷却室1顶部，与冷却室1顶部固定连接，并与控制器91电性连接；减速机602，设置在所述升降电机601侧部，与升降电机601驱动连接；蜗轮603，套接在所述减速机602上，与减速机602驱动连接；转动座604，对称设置在所述升降电机601侧部，与冷却室1顶部固定连接；传动轴605，设置在所述转动座604上，与转动座604转动连接；传动齿轮606，套接在所述传动轴605上，与传动轴605驱动连接，所述传动齿轮606与蜗轮603啮合；连杆607，套接在所述传动轴605上，与传动轴605垂直设置，并与传动轴605驱动连接，所述连杆607末端设置有销槽608；滑动座609，对称地竖直设置在所述冷却室1顶部，与冷却室1顶部固定连接；滑动杆610，分别设置在所述滑动座609内，与滑动座609滑动连接；销件611，设置在所述滑动杆610上部，与滑动杆610固定连接，所述销件611与所述销槽608滑动连接；固定件612，设置在所述滑动杆610下部，与滑动杆610固定连接，并与所述变压器本体3固定连接。

所述空冷机构8包括：空气压缩机81，设置在所述冷却室1侧部，与冷却室1侧部外壁固定连接；进气管82，设置在所述空气压缩机81外侧，一端与空气压缩机81连通；第二过滤器83，设置在所述空气压缩机81内侧端，与所述空气压缩机81连通；通气管84，设置在所述油槽2下部，一端与所述第二过滤器83连通，另一端与油槽2内部连通；

所述冷却室1上部设置有透气孔11。

一种安全高效散热的油浸式变压器的工作方法，包括以下步骤：

步骤S1，温度监测，由温度传感器92实时监测油槽2内温度，并将温度数据发送至控制器91；

步骤S2，热循环降温，若温度传感器92监测得油槽2内温度高于第一设定阈值，则控制器91控制增压泵52启动，油槽2内冷却介质油从油槽2底部流出，经出液管51、第一连管53、冷却弯管54、第一过滤器57、第二连管55、回流管56，流入油槽2，同时换气扇43启动，加快水槽41内水蒸发速度，加快换热室4内换热速率；

步骤S3，空冷换热降温，若温度传感器92监测得油槽2内温度高于第二设定阈值，则控制器91控制空气压缩机81启动，外界空气经进气管82、空气压缩机81、第二过滤器83、通气管84，进入油槽2内后持续上升，并从冷却室1上部的透气孔11流出。

所述步骤S2-S3中，控制器91控制升降电机601正反转交替运行，通过减速机602驱动变压器本体3作上下往复低速运动，油槽2内的冷却介质油与变压器本体3侧部的绞龙33发生相对位移，驱动绞龙33旋转从而搅动油槽2。

本申请实施例，一种安全高效散热的油浸式变压器及其工作方法的工作原理为：油槽内的冷却介质油在循环管路中不断循环流动，经过换热室时油温降低，并将温度较低的油流回油槽中，实现了油槽内的油温的缓速降低；同时，油槽内的油不断循环，间接实现了油槽的搅拌工作，提高了油槽内的温度均匀性和成分均匀性。另外，升降电机驱动减速机，可控制变压器本体作上下往复移动，油槽内的冷却介质油与变压器本体侧部的绞龙发生相对位移，驱动绞龙旋转从而搅动油槽，防止油槽内水分沉积，加快了油槽内空气上升速度，进一步提高了油槽内的温度均匀性。

本申请实施例中，油槽内的冷却介质油经过除湿装置实现油水分离，去除了油内的水分，防止了变压器零件短路后损坏情况；同时水分从第一出液口中流出并排至水槽中，水蒸发后吸收热量，为水槽补水并提高了换热室内的换热效率。

本申请实施例中，外界低温空气进入油槽内对油槽内冷却介质油进行降温，进一步提高了油浸式变压器的散热效率。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限与此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于，包括：变压器本体（3）；换热室（4）；冷却室（1）；循环管路（5）；升降机构（6）；除湿装置（7）；空冷机构（8）；；

所述冷却室（1）内设置有油槽（2），所述油槽（2）内设置有变压器本体（3），用于对变压器本体（3）进行冷却；

所述换热室（4）设置在所述冷却室（1）上方，与所述冷却室（1）配合，用于交换油槽（2）与外界的热量；

所述除湿装置（7）设置在所述换热室（4）内，与所述循环管路（5）配合，用于除去油槽（2）内的冷却介质油中的水分；

所述升降机构（6）设置在所述冷却室（1）内，位于所述变压器本体（3）上方，用于调整变压器本体（3）竖直方向上的位置；

还包括：控制器（91），用于接收传感数据并发出控制信号；温度传感器（92），设置在所述油槽（2）中部，与控制器（91）电性连接，用于监测油槽（2）内的冷却介质油的实时温度；液位传感器（93），设置在所述油槽（2）上部，与控制器（91）电性连接，用于监测油槽（2）内冷却介质油的液位。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于：

所述循环管路（5）包括：出液管（51），设置在所述油槽（2）下部，与油槽（2）底部连通；增压泵（52），设置在所述油槽（2）侧部，右侧端与所述出液管（51）连通，与控制器（91）电性连接；第一连管（53），设置在所述油槽（2）侧部，一端与所述增压泵（52）上端连通，另一端伸入所述换热室（4）中；冷却弯管（54），设置在所述换热室（4）中部，左侧端与所述第一连管（53）连通；第二连管（55），设置在所述换热室（4）侧部，左侧端与所述冷却弯管（54）连通；回流管（56），设置在所述油槽（2）侧部，与油槽（2）上部连通；

还包括：第一过滤器（57），设置在所述冷却弯管（54）和第二连管（55）之间，两端分别与冷却弯管（54）和第二连管（55）连通。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于：

所述冷却弯管（54）质地为导热性较好的硬质材料。

4.根据权利要求2所述的一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于：

所述除湿装置（7）设置在所述循环管路（5）的第一连管（53）和冷却弯管（54）之间，所述除湿装置（7）包括：离心腔体（71）；进液口（75），设置在所述离心腔体（71）下部，与所述循环管路（5）的第一连管（53）右侧端连通；第一出液口（76），设置在所述离心腔体（71）上部的左侧端；排液管（78），设置在所述离心腔体（71）的侧部，位于所述换热室（4）的水槽（41）上方，上端与所述第一出液口（76）连通，下端与所述水槽（41）连通；第二出液口（77），设置在所述离心腔体（71）上部的右侧端，与所述循环管路（5）的冷却弯管（54）左侧端连通；离心电机（72），设置在所述离心腔体（71）上部，与所述控制器（91）电性连接；转子（73），竖直设置在所述离心腔体（71）中，与所述离心腔体（71）驱动连接；叶轮（74），竖直设置在所述离心腔体（71）中部，与所述转子（73）驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于：

还包括：安装架（31），设置在所述冷却室（1）内，与所述升降机构（6）的固定件（612）下部固定连接，与变压器本体（3）固定连接；若干个支座（32），对称设置在所述安装架（31）侧部，并与安装架（31）侧部固定连接；绞龙（33），分别设置在所述安装架（31）侧部的支座（32）内，与所述支座（32）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于：

所述换热室（4）包括：水槽（41），设置在所述换热室（4）下部，与换热室（4）固定连接；通风口（42），对称设置在所述换热室（4）侧部；换气扇（43），对称设置在所述换热室（4）侧部，位于所述通风口（42）内，与控制器（91）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于：

所述升降机构（6）包括：升降电机（601），设置在所述冷却室（1）顶部，与冷却室（1）顶部固定连接，并与控制器（91）电性连接；减速机（602），设置在所述升降电机（601）侧部，与升降电机（601）驱动连接；蜗轮（603），套接在所述减速机（602）上，与减速机（602）驱动连接；转动座（604），对称设置在所述升降电机（601）侧部，与冷却室（1）顶部固定连接；传动轴（605），设置在所述转动座（604）上，与转动座（604）转动连接；传动齿轮（606），套接在所述传动轴（605）上，与传动轴（605）驱动连接，所述传动齿轮（606）与蜗轮（603）啮合；连杆（607），套接在所述传动轴（605）上，与传动轴（605）垂直设置，并与传动轴（605）驱动连接，所述连杆（607）末端设置有销槽（608）；滑动座（609），对称地竖直设置在所述冷却室（1）顶部，与冷却室（1）顶部固定连接；滑动杆（610），分别设置在所述滑动座（609）内，与滑动座（609）滑动连接；销件（611），设置在所述滑动杆（610）上部，与滑动杆（610）固定连接，所述销件（611）与所述销槽（608）滑动连接；固定件（612），设置在所述滑动杆（610）下部，与滑动杆（610）固定连接，并与所述变压器本体（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全高效散热的油浸式变压器,其特征在于：

所述空冷机构（8）包括：空气压缩机（81），设置在所述冷却室（1）侧部，与冷却室（1）侧部外壁固定连接；进气管（82），设置在所述空气压缩机（81）外侧，一端与空气压缩机（81）连通；第二过滤器（83），设置在所述空气压缩机（81）内侧端，与所述空气压缩机（81）连通；通气管（84），设置在所述油槽（2）下部，一端与所述第二过滤器（83）连通，另一端与油槽（2）内部连通；

所述冷却室（1）上部设置有透气孔（11）。

9.一种安全高效散热的油浸式变压器的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，温度监测，由温度传感器（92）实时监测油槽（2）内温度，并将温度数据发送至控制器（91）；

步骤S2，热循环降温，若温度传感器（92）监测得油槽（2）内温度高于第一设定阈值，则控制器（91）控制增压泵（52）启动，油槽（2）内冷却介质油从油槽（2）底部流出，经出液管（51）、第一连管（53）、冷却弯管（54）、第一过滤器（57）、第二连管（55）、回流管（56），流入油槽（2），同时换气扇（43）启动，加快水槽（41）内水蒸发速度，加快换热室（4）内换热速率；

步骤S3，空冷换热降温，若温度传感器（92）监测得油槽（2）内温度高于第二设定阈值，则控制器（91）控制空气压缩机（81）启动，外界空气经进气管（82）、空气压缩机（81）、第二过滤器（83）、通气管（84），进入油槽（2）内后持续上升，并从冷却室（1）上部的透气孔（11）流出。

10.根据权利要求9所述的一种安全高效散热的油浸式变压器的工作方法,其特征在于：

所述步骤S2-S3中，控制器（91）控制升降电机（601）正反转交替运行，通过减速机（602）驱动变压器本体（3）作上下往复低速运动，油槽（2）内的冷却介质油与变压器本体（3）侧部的绞龙（33）发生相对位移，驱动绞龙（33）旋转从而搅动油槽（2）。

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