CN113122378A - 一种油脂脱胶脱蜡的方法 - Google Patents
一种油脂脱胶脱蜡的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113122378A CN113122378A CN201911399130.6A CN201911399130A CN113122378A CN 113122378 A CN113122378 A CN 113122378A CN 201911399130 A CN201911399130 A CN 201911399130A CN 113122378 A CN113122378 A CN 113122378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- cooling
- crude oil
- temperature
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 51
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 8
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 6
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 6
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 3
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 45
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 45
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 40
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 24
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 13
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 7
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 7
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 4
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 208000024827 Alzheimer disease Diseases 0.000 description 1
- 208000024172 Cardiovascular disease Diseases 0.000 description 1
- 208000001145 Metabolic Syndrome Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- 206010039966 Senile dementia Diseases 0.000 description 1
- ZVQOOHYFBIDMTQ-UHFFFAOYSA-N [methyl(oxido){1-[6-(trifluoromethyl)pyridin-3-yl]ethyl}-lambda(6)-sulfanylidene]cyanamide Chemical compound N#CN=S(C)(=O)C(C)C1=CC=C(C(F)(F)F)N=C1 ZVQOOHYFBIDMTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000000690 abdominal obesity-metabolic syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004641 brain development Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000003930 cognitive ability Effects 0.000 description 1
- 208000029078 coronary artery disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000030363 nerve development Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000020660 omega-3 fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油脂脱胶脱蜡的方法,该方法包括将毛油与水在20‑40℃的温度下接触获得油水混合物,降温处理该油水混合物的步骤,水的添加量为毛油重量的0.1‑0.5%,本发明的方法显著降低了脱胶温度,延缓货架期氧化链反应的发生;显著减少了水的加入量,减少了水解反应程度及后续脱水干燥步骤。
Description
技术领域
本发明涉及油脂精炼领域,尤其是油脂脱胶、脱蜡。
背景技术
亚麻油不饱和脂肪酸含量高达80%以上,特别是含有非常丰富的n-3脂肪酸α-亚麻酸,含量高达50-70%,远高于市场上现有的大众油种,具有极高的营养价值。多项研究表明,α-亚麻酸对婴幼儿大脑和神经发育、青少年大脑和视力发育、成人代谢综合症、中老年人认知能力、老年痴呆等均有有益作用,其重要营养价值贯穿人类的一生。但由于亚麻酸含不饱和双键多,易氧化并产生强烈的氧化味和鱼腥味,亚麻油的货架品质和风味稳定性一直是困扰油脂加工的难题。
国内食用亚麻油的人群并不多,主要集中在甘肃、宁夏、新疆等西北地区,在这些亚麻油重度消费区域,绝大部分消费的是经高温炒籽压榨制得的亚麻油(俗称胡麻油),虽然胡麻油炒香糊香风味浓郁,在货架初期能掩盖亚麻酸氧化产生的氧化味和腥味,但货架进行到一定阶段,氧化产生的氧化味和腥味也很难被掩盖,消费者很难接受。
随着大众对亚麻油营养品质的认可,近年来,全国市场对亚麻油的需求也逐渐上升。市场上除胡麻油外,生产企业主要通过精炼来控制亚麻油的品质,将酸价、过氧化值等品质控制指标的初始值降低至最低水平。但常规的精炼工序并不能阻止精炼亚麻油在货架过程中的快速氧化,氧化产生的强烈的氧化味和腥味仍然令消费者望而却步,虽然可通过添加外源性的抗氧化剂来延缓氧化,但效果并不理想。并且常规的精炼包含的脱臭工序,使得亚麻油中的亚麻酸在高温脱臭条件下转变为反式,形成高含量的反式脂肪酸,据调研数据显示,市售常规精炼的亚麻油反式酸含量可高达3-10%,大大超过其他大众油种的反式酸含量。而反式酸近年来一直是关注的热点,众多研究表明,反式脂肪酸与人类冠心病等心血管疾病呈正相关。WHO立法保证到2023年在全球范围内全面禁用人工脂肪酸。
因此,本发明将通过亚麻油的绿色精准适度加工工艺,获得货架期风味稳定的亚麻油,且本发明的亚麻油无需经过传统精炼,产品反式酸含量很低,具有很高的营养价值。
发明内容
第一方面,本发明提供一种同步脱胶脱蜡的方法,所述方法包括将毛油与水接触获得油水混合物,降温处理所述油水混合物的步骤,所述水的重量为毛油重量的0.1-0.5%,所述接触温度为20-40℃。
在一个或多个实施方案中,所述毛油与水的接触时间为20-50h。
在一个或多个实施方案中,所述毛油选自大豆毛油、玉米毛油、葵花籽毛油、菜籽毛油、亚麻籽毛油中的一种或多种。
在一个或多个实施方案中,所述毛油为亚麻籽毛油。
在一个或多个实施方案中,所述降温处理为至少两段降温。
在一个或多个实施方案中,所述降温处理为两段降温,所述降温处理中的第一段降温为快速降温,第二段降温为慢速降温,所述快速降温的速率为2-5℃/h,所述慢速降温的速率为0.5-1℃/h。
在一个或多个实施方案中,所述第一段降温降至8-10℃后,以10-20r/min的转速搅拌10-20h。
在一个或多个实施方案中,所述第二段降温降至0-3℃后,以5-10r/min的转速搅拌10-20h。
在一个或多个实施方案中,所述降温处理后还包括过滤的步骤。
本发明的第二方面提供一种食用油的加工方法,所述食用油的加工工艺中包括由本发明的第一方面涉及的方法。
在一个或多个实施方案中,所述加工工艺还包括选自脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭中的至少一种。
本发明的第三方面提供一种食用油,所述食用油采用本发明第一方面涉及的方法或者采用本发明第二方面涉及的方法制备得到。
在一个或多个实施方案中,所述食用油中磷含量不大于10ppm。
本发明的第四方面提供一种油脂组合物,所述油脂组合物中含有本发明第一方面的方法制备的油脂或者含有本发明第二方面的方法制备的食用油或者含有本发明第三方面的食用油。
本发明第五方面提供一种食品,所述食品中含有本发明第一方面的方法制备的油脂或者含有本发明第二方面的方法制备的食用油或者含有本发明第三方面的食用油或者含有本发明第四方面的油脂组合物。
具体实施方式
应理解,在本发明范围内中,本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合,从而构成优选的技术方案。
本发明的目的在于提供一种同时脱胶脱蜡的方法,所述方法包括将毛油与水接触获得油水混合物,降温处理所述油水混合物的步骤,所述水的重量为毛油重量的0.1-0.5%,所述接触温度为20-40℃,该步骤中不涉及固液分离操作,所述固液分离包括过滤、离心、倾析。
在某些实施例中,所述毛油和水的接触时间为20-50h。
本发明中毛油的制备方法
本发明的毛油可以参照任意已知的毛油加工工艺加工获得,如压榨法、浸出法、超临界法、水酶法等,其中压榨法可以是冷榨也可以是热榨。例如,将干燥处理后亚麻籽进行压榨制得毛油;或者,将经干燥处理的油料进行分段压榨制得毛油。
在某些实施例中,所述毛油经干燥和/或储存再经一次压榨或分段压榨制得毛油。
在某些实施例中,所述干燥可采用本领域常规的干燥方法,例如热风干燥、低温干燥、真空干燥、低温真空干燥等。
在某些实施例中,所述分段压榨为低温分段压榨,即在20-80℃的条件下对油料进行压榨。
在某些实施例中,所述油料为亚麻籽。本发明提供一种同步脱胶脱蜡的方法,所述方法包括将毛油与水接触获得油水混合物,降温处理所述油水混合物的步骤,所述水的重量为毛油重量的0.1-0.5%,所述接触温度为20-40℃。
在某些实施例中,所述水的重量为毛油重量的0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%或上述数值之间的任意范围。
在某些实施例中,所述接触温度为20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃或上述数值之间的任意范围。
在某些实施方案中,所述毛油选自大豆毛油、玉米毛油、葵花籽毛油、菜籽毛油、亚麻籽毛油中的一种或多种。
在某些实施方案中,所述毛油为亚麻籽毛油。
在某些实施方案中,所述降温处理为至少两段降温。
在本发明中,毛油和水接触后,可通过搅拌一段时间,例如0.1h-2h,具体可视采用的搅拌方式和油、水的量而定,以使油水充分接触;本领域的技术人员可根据实际情况,确定搅拌速度、温度等条件,作为非限制性例子,搅拌可以但不限定在以下条件下进行:搅拌速度10~1000rpm、温度为20~40℃、搅拌时间为0.1h~2h。也可通过静置处理,以使油、水充分接触,但其所需时间通常较搅拌处理所需时间更长。
在某些实施方案中,所述降温处理为两段降温,所述降温处理中的第一段降温为快速降温,第二段降温为慢速降温,所述快速降温的速率为2-5℃/h,所述慢速降温的速率为0.5-1℃/h。
在某些实施方案中,所述快速降温的速率为2℃/h、3℃/h、4℃/h、5℃/h或上述数值之间的任意范围。
在某些实施方案中,所述快速降温的速率为0.5℃/h、0.6℃/h、0.7℃/h、0.8℃/h、0.9℃/h、1.0℃/h或上述数值之间的任意范围。
在某些实施方案中,所述第一段降温降至8-10℃后,以10-20r/min的转速搅拌10-20h。
在某些实施方案中,所述第二段降温降至0-3℃后,以5-10r/min的转速搅拌10-20h。
在某些实施方案中,所述降温处理后还包括过滤的步骤。
在某些实施方案中,所述过滤可采用本领域常规的过滤方法,例如:板框过滤、真空过滤、叶滤机过滤。
本发明还提供一种食用油的加工方法,所述食用油的加工工艺中包括由本发明任一实施方案所述的同步脱胶脱蜡方法,以及脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭中的至少一种。
脱酸的主要目的是除去毛油中游离脂肪酸,同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质。可采用物理脱酸方法进行脱酸。例如,可在0.02-0.6kPa的压力和180-250℃的温度下处理毛油,得到脱酸油。或者,可采用碱炼(中和)方法脱酸。例如,在80-90℃下,在待脱酸油脂中加入适量碱液反应10-60分钟。通常,加碱量=7.13×10-4×M油×AV×(1+超碱量),超碱量可为0-20%,碱液量=加碱量/碱液浓度,其中,M油指油重,AV指酸价。反应结束后离心即可得到中和油。
若采用碱炼的方式脱酸,碱炼结束后可水洗干燥该碱炼油(中和油),以进行脱皂,获得脱皂油。例如,可将中和油加热至80-90℃,加入油重5wt%以下(如1-3wt%)的热水水洗,离心后在90-120℃下真空干燥处理,得到脱皂油。应理解,需要时,可先进行物理脱酸,然后再进行碱炼。
示例性的脱臭工艺包括在真空度≤25mbar、180-240℃的温度下进行脱臭,时间可控制在30-150分钟。可在脱臭介质如氮气中进行脱臭。在其它一些实施方案中,脱臭包括将待脱臭油脂泵入降膜蒸发器进行循环处理,***压力为0.2-0.6kPa,温度为180-250℃,得到脱臭油,即为最终的产品油脂。
本发明具有以下优点:
与传统脱胶工艺相比,显著降低了脱胶温度,避免了高温及温度波动条件下亚麻酸的初始氧化自由基生成,延缓货架期氧化链反应的发生;显著减少了水的加入量,减少了水解反应程度及后续脱水干燥步骤,有利于抑制酸价上升及干燥温度上升及冷却温度波动等;无需借助助滤剂,即可完成脱蜡。
下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解,这些实施例仅仅是阐述性的,并非用于限制本发明的保护范围。
实施例中用到以下检测方法:
磷含量检测方法参考《GB/T 5537-2008粮油检验磷脂含量的测定》
蜡含量检测方法参考《GB/T 22501-2008动植物油脂橄榄油中蜡含量的测定气相色谱法》
实施例中用到的材料和其它方法,除非另有说明,否则为本领域常规的材料和方法。
亚麻毛油的制备方法:亚麻籽经干燥、储存后,经由60℃压榨制得亚麻籽毛油。
实施例1
亚麻毛油进行低温微水一步脱胶脱蜡,接触温度20℃,毛油100转/min加入油重0.1%的水,混合均匀后20转/min保持1h,控制搅拌速率20转/min,随后降温速率2℃/h降温至8℃,控制搅拌速率20转/min,保持10h,随后降温速率1℃/h降温至0℃,控制搅拌速率8转/min,保持10h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
实施例2
亚麻毛油进行低温微水一步脱胶脱蜡,接触温度30℃,毛油100转/min加入油重0.3%的水,混合均匀后30转/min保持1h,控制搅拌速率30转/min,随后降温速率5℃/h降温至10℃,控制搅拌速率10转/min,保持20h,随后降温速率0.5℃/h降温至2℃,控制搅拌速率10转/min,保持20h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
实施例3
亚麻毛油进行低温微水一步脱胶脱蜡,接触温度40℃,毛油100转/min加入油重0.5%的水,混合均匀后25转/min保持1h,控制搅拌速率25转/min,随后降温速率3℃/h降温至9℃,控制搅拌速率15转/min,保持10h,随后降温速率0.6℃/h降温至3℃,控制搅拌速率5转/min,保持15h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
实施例4
亚麻毛油进行低温微水一步脱胶脱蜡,接触温度35℃,毛油100转/min加入油重0.2%的水,混合均匀后30转/min保持1h,控制搅拌速率30转/min,随后降温速率4℃/h降温至8℃,控制搅拌速率10转/min,保持15h,随后降温速率0.8℃/h降温至1℃,控制搅拌速率10转/min,保持20h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
对比例1
接触温度20℃,毛油100转/min加入油重1%的水,混合均匀后20转/min保持1h,控制搅拌速率20转/min,随后降温速率3℃/h降温至9℃,控制搅拌速率10转/min,保持10h,随后降温速率0.5℃/h降温至2℃,控制搅拌速率5转/min,保持20h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
对比例2
接触温度30℃,毛油100转/min加入油重0.05%的水,混合均匀后25转/min保持1h,控制搅拌速率25转/min,随后降温速率5℃/h降温至8℃,控制搅拌速率15转/min,保持10h,随后降温速率0.5℃/h降温至0℃,控制搅拌速率10转/min,保持15h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
对比例3
亚麻毛油经加热至45℃,100转/min加入油重0.4%同样温度的热水,混合均匀后30转/min保持1h,控制搅拌速率30转/min,随后降温速率4℃/h降温至10℃,控制搅拌速率15转/min,保持10h,随后降温速率0.7℃/h降温至0℃,控制搅拌速率5转/min,保持10h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
对比例4
亚麻毛油接触温度40℃,100转/min加入油重0.5%水,混合均匀后脱胶1h,经8000r/min离心15min分离胶质,95℃真空干燥脱水得脱胶油;脱胶油经加热至60℃,控制搅拌速率20转/min,随后降温速率2℃/h降温至8℃,加入油重0.3%的硅藻土,控制搅拌速率20转/min,保持10h,随后降温速率1℃/h降温至0℃,控制搅拌速率8转/min,保持10h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
对比例5
亚麻毛油经加热至75℃,100转/min加入油重2%同样温度的热水,混合均匀后脱胶1h,经8000r/min离心15min分离胶质,105℃真空干燥脱水得脱胶油;脱胶油加热至60℃,控制搅拌速率20转/min,随后降温速率2℃/h降温至8℃,加入油重0.3%的硅藻土,控制搅拌速率20转/min,保持10h,随后降温速率1℃/h降温至0℃,控制搅拌速率8转/min,保持10h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
对比例6
参考白丽媛《胡麻油蜡质脱除的研究》氯化钙处理胡麻油同时脱胶脱蜡工艺,亚麻毛油经75℃加热搅拌后,加6%水搅拌70min,再加10%浓度的氯化钙溶液搅拌后,降温结晶,低温离心,得脱胶脱蜡胡麻油。
对比例7
亚麻毛油接触温度25℃,毛油100转/min加入油重0.3%的水,混合均匀后20转/min保持1h,控制搅拌速率20转/min,随后加入10%浓度氯化钙溶液进行搅拌后,降温速率2℃/h降温至8℃,控制搅拌速率10转/min,保持10h,随后降温速率0.6℃/h降温至1℃,控制搅拌速率5转/min,保持10h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
对比例8
亚麻毛油进行低温微水一步脱胶脱蜡,接触温度30℃,毛油100转/min加入油重0.3%的水,混合均匀后30转/min保持1h,控制搅拌速率30转/min,随后降温速率1℃/h降温至10℃,控制搅拌速率10转/min,保持10h,随后降温速率2℃/h降温至0℃,控制搅拌速率10转/min,保持10h,板框过滤分离,得脱胶脱蜡油。
货架实验:将亚麻油分装至12瓶900mL PET瓶并密封置于货架上,开展为期一年货架实验跟踪。
风味评价:亚麻籽油评价小组10名专业感官评价人员对第12个月货架样品进行风味可接受度评价。评价规则:每个油样对比各自的标准样(即各自新鲜样,冷冻保存)进行可接受度评价。采用-3~3七级评分法打分,3分表示非常喜欢,2分表示一般喜欢,1分表示只喜欢一点,0分表示既不喜欢也不厌恶,-1表示只厌恶一点,-2表示一般厌恶,-3表示非常厌恶,各自标准样的可接受度均设定为3分。最终结果取中位值。分值≥0分设定为货架期风味稳定,<0分则表示货架期风味不稳定,出现不同程度的氧化味和腥味。
实施例和对比例以及风味评价结果见表1。
从风味评价结果可以看出,在限定12个月的货架期,实施例1-4风味稳定,脱胶脱蜡效果好,而对比例1-7风味不稳定,出现不同程度的氧化味和腥味,且脱胶脱蜡效果也逊于实施例。说明低温微水一步脱蜡脱脂工艺脱胶脱蜡效果好,且有利于亚麻油货架期风味稳定。
表1实施例和对比例
Claims (10)
1.一种同步脱胶脱蜡的方法,其特征在于,所述方法包括将毛油与水接触获得油水混合物,降温处理所述油水混合物的步骤,所述水的重量为毛油重量的0.1-0.5%,所述接触温度为20-40℃,优选地,所述毛油与水的接触时间为20-50h。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述毛油选自大豆毛油、玉米毛油、葵花籽毛油、菜籽毛油、亚麻籽毛油中的一种或多种,优选地,所述毛油为亚麻籽毛油。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述降温处理为至少两段降温;优选地,所述降温处理为两段降温;更优选地,所述降温处理中的第一段降温为快速降温,第二段降温为慢速降温,所述快速降温的速率为2-5℃/h,所述慢速降温的速率为0.5-1℃/h。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第一段降温降至8-10℃后,以10-20r/min的转速搅拌10-20h。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第二段降温降至0-3℃后,以5-10r/min的转速搅拌10-20h。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于,所述降温处理后还包括过滤的步骤。
7.一种食用油的加工方法,其特征在于,所述食用油的加工工艺中包括权利要求1-6中任一项所述方法,任选地,所述加工工艺还包括选自脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭中的至少一种。
8.一种食用油,其特征在于,所述食用油采用权利要求7所述加工方法制备得到,优选地,所述食用油中磷含量不大于10ppm。
9.一种油脂组合物,其特征在于,所述油脂组合物中含有如权利要求7所述方法制备的食用油或者含有如权利要求8所述的食用油。
10.一种食品,其特征在于,所述食品中含有如权利要求1-6所述方法制备的油脂或者含有如权利要求7所述方法制备的食用油或含有如权利要求8所述的食用油或者含有如权利要求9所述的油脂组合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911399130.6A CN113122378A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种油脂脱胶脱蜡的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911399130.6A CN113122378A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种油脂脱胶脱蜡的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113122378A true CN113122378A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76768980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911399130.6A Pending CN113122378A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种油脂脱胶脱蜡的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113122378A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104082431A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 调和油组合物及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911399130.6A patent/CN113122378A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104082431A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 调和油组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陶瑜主编: "油脂加工工艺与设备", 中国财政经济出版社, pages: 230 - 231 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3388502B1 (en) | Method for reducing the 3-mcpd/glycidyl ester content in oils | |
WO2010050449A1 (ja) | パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法 | |
JP4090143B2 (ja) | 食用油の製造法 | |
CN109609265B (zh) | 一种绿色精准适度加工的调和油 | |
JP2008167685A (ja) | 風味付けされた油脂の製造法 | |
JP2000282080A (ja) | 配合食用油およびその利用 | |
JP2017029044A (ja) | 食用油脂 | |
JP4294068B2 (ja) | 食用油の製造法 | |
CN112940855B (zh) | 葵花籽油及其制备方法 | |
CN113122378A (zh) | 一种油脂脱胶脱蜡的方法 | |
JPWO2021174226A5 (zh) | ||
CN113122386B (zh) | 一种稻米油及其制备方法 | |
CN113214896A (zh) | 一种浓香菜籽油的生产方法 | |
JP2709126B2 (ja) | フライ用油脂の製造方法 | |
JP2000300176A (ja) | 食用油 | |
CN107603732B (zh) | 一种葵花籽油的精制工艺 | |
KR102639682B1 (ko) | 땅콩오일 정제방법 | |
US2746867A (en) | Soybean oil refining process | |
CN109468169A (zh) | 一种精制调合油的制备方法 | |
CN115197784B (zh) | 一种猪油替代油脂及其制备方法与应用 | |
CN114343021B (zh) | 一种改善腥味的dha藻油在食用油中的应用 | |
CN108294121B (zh) | 兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油 | |
JP7214310B2 (ja) | 加熱調理用油脂組成物およびその製造方法 | |
JP2012249589A (ja) | ルウ用油脂及びそれを用いたルウ | |
US20230089540A1 (en) | Oiliness-reducing agent, edible oil and fat composition, method for manufacturing oiliness-reducing agent, and method for reducing oiliness of food product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210716 |