CN108294121B - 兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油 - Google Patents
兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108294121B CN108294121B CN201810074791.0A CN201810074791A CN108294121B CN 108294121 B CN108294121 B CN 108294121B CN 201810074791 A CN201810074791 A CN 201810074791A CN 108294121 B CN108294121 B CN 108294121B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- flavor
- equal
- less
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B5/00—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants
- C11B5/0021—Preserving by using additives, e.g. anti-oxidants containing oxygen
- C11B5/0035—Phenols; Their halogenated and aminated derivates, their salts, their esters with carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油，所述生产方法步骤如下：1)选择食用原料油：其原料油由基质油和风味压榨油组成，按重量百分比计为：基质油70％～88％，风味压榨油12％～30％；2)将风味压榨油在1‑2h内降温到10～15℃，并保持此低温状态5～8h进行养晶，然后过滤去除结晶物；3)将基质油与步骤2)经低温过滤后的风味压榨油加入调配罐中，搅拌均匀。本发明风味调和油制备方法在混合基质油与风味压榨油之前，先对风味压榨油进行低温过滤，通过工艺参数的控制，尽可能保留油品原香的同时，使导致风味压榨油烟点较低的成分析出然后滤除，再与基质油以适当比例混合，制备出兼顾低油烟和风味特点的风味调和油，烟点可达215℃以上。
Description
技术领域
本发明涉及食用调和油技术领域，具体涉及一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，及由该方法制备的兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
背景技术
食用调和油是以两种或两种以上食用油按一定比例调配而成，按使用功能可分为风味调和油、煎炸调和油、营养调和油等。其中风味调和油具有一定风味特点，多以几乎无气味的一级精练食用油为基质油，添加适当比例的风味浓郁的压榨食用油(下文简称：风味压榨油)直接混合调配而成，风味调和油口感较好，但烟点较低，因为风味压榨油的烟点通常在200℃以下，当风味压榨油的比例在5％～10％时，其风味调和油的烟点约为200℃～210℃；当风味压榨油的比例在10％～20％时，其风味调和油的烟点约为190℃～200℃，烹饪过程中容易产生油烟。
上述食用油的烟点是油脂接触空气加热时对它的热稳定性的一种量度，是指在一定条件下油脂经加热至逸出分解物时首先发觉到发烟时的温度。不同品类、不同工艺的食用油油脂的烟点差异较大。不同品类的食用油，烟点本身存在差异，同一品类的食用油，生产工艺不同，可能带来更大的烟点差异。因为食用油脂中的主要成分为脂肪酸甘油酯，含量在95％以上，以脂肪酸甘三酯为主要组成，还有少量甘一酯和甘二酯；其他可溶性伴随物包括游离脂肪酸、甘—酯、磷脂、三萜醇、不皂化物等，还包括不溶性杂质等，所述不皂化物包括甾醇、高分子脂肪醇、碳氢化合物、蜡、色素、维生素等。在油脂加工过程中，原料中的磷脂和游离脂肪酸会有一部分转移到油脂中，加工温度过高，还会生成反式脂肪酸。其中，脂肪酸甘二酯、脂肪酸甘一酯、游离脂肪酸、高分子脂肪醇、反式脂肪酸、蜡、甾醇、磷脂等物质比油脂主要成分脂肪酸甘三酯更容易挥发，它们的存在都可使食用油的烟点降低。烟点较低的油在烹饪过程中容易产生较多油烟，不仅污染环境，而且影响菜肴风味和人体健康。油烟中包含微粒及气态污染物，其中的苯并(a)芘、挥发性亚硝胺、杂环胺类化合物可导致人体基因突变和染色体变异或致癌。
现有技术中，虽然可以通过精炼去除这些物质来提高食用油的烟点，但却会使食用油的香味、滋味损失较大。比如：同品类的一级食用油和二级食用油的精炼程度较高，经过了脱胶、脱酸、脱色、脱臭等过程，具有无味、色浅、烟点高、炒菜油烟少、低温下不易凝固等特点，一级食用油的烟点一般可达到215℃以上。虽然一、二级食用油有害成分的含量较低，如菜油中的芥子甙等可被脱去，但同时也流失了很多营养成分，如大豆油中的胡萝卜素在脱色的过程中就会流失，另外还造成滋味欠缺。三级食用油和四级食用油的精炼程度较低，只经过了简单脱胶、脱酸程序，其色泽较深，烟点较低，在烹调过程中油烟大，大豆油中甚至还有较大的豆腥味。故三、四级食用油中杂质的含量较高，但同时也保留了部分胡萝卜素、叶绿素、维生素E等营养成分。
综上所述可知，现有的风味调和油不能兼顾风味和高烟点的特性，顾此失彼，很难在保证风味的同时又保持住较高的烟点。
发明内容
本发明第一个发明目的是提供一种能制备出低油烟(烟点高)且保留风味特点的风味调和油的生产方法，使所得的风味调和油可以兼顾良好风味和较高烟点的特性。
本发明第二个发明目的是提供一种用上述风味调和油的生产方法生产的风味调和油。
本发明的第一发明目的通过如下技术方案实现：一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
1)选择食用原料油：其原料油由基质油和风味压榨油组成，按重量百分比计为：基质油70％～88％，风味压榨油12％～30％；
2)将风味压榨油在1-2h内降温到10～15℃，并保持此低温状态5～8h进行养晶，然后过滤去除结晶物；
3)将基质油与步骤2)经低温过滤后的风味压榨油加入调配罐中，搅拌均匀后即得到所述兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
本发明的上述技术方案是，基于以广东地区为主的南方一年中大部分的环境温度在21℃以上的前提下，在将基质油与较低烟点的风味压榨油按一定比例混合之前，先将风味压榨油进行适当程度的低温养晶，通过控制使其温度缓慢下降到10～15℃并进行一定时间的养晶，使得熔点高于脂肪酸甘三酯导致风味型压榨油烟点较低的成分：脂肪酸甘二酯、脂肪酸甘一酯、游离脂肪酸、高分子脂肪醇、反式脂肪酸、蜡、甾醇、磷脂等能够很大程度上析出，然后被滤除，此时，风味压榨油的烟点可以得到较大幅度的提升，而油品原香又不会损失很大，然后再与基质油以适当比例混合，制备出本发明高烟点同时风味基本无损失的风味调和油。
本发明为了确保所配制的风味调和油在其保质期(通常为12到18个月)内的各项质量指标符合产品执行标准的要求，还可以在步骤3)基质油与风味压榨油混合前，增加一道添加抗氧化剂的工序，以便减缓油脂氧化酸败，抗氧化剂需要先采用所述基质油或步骤2)所得风味压榨油加热溶解制成抗氧化剂母液，然后在基质油与风味压榨油混合时将抗氧化剂母液一并加入混合均匀。
所述抗氧化剂母液制备工序如下：抗氧化剂的添加量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.01～0.015％，在步骤3)之前，取所述抗氧化剂重量10～20倍的所述步骤1)中的基质油或步骤2)所得的风味压榨油，加热至90～120℃后，将抗氧化剂加入其中溶解，得抗氧化剂母液。
在步骤3)中，将所述抗氧化剂母液与剩下的基质油和步骤2)所得的风味压榨油一并加入调配罐中，搅拌均匀后即得到所述兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
本发明的第二个发明目的通过以下技术方案来实现：一种采用上述兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法制备的风味调和油，其由基质油和风味压榨油组成，其特征在于：按重量百分比计，所述基质油70％～88％，所述风味压榨油12％～30％，其中，所述基质油选自一级菜籽油、一级大豆油、一级玉米油、一级葵花籽油中的一种或两种以上任意比例混合而成；所述风味压榨油选自压榨一级或二级花生油、一级或二级机榨芝麻香油、压榨三级或四级菜籽油中的两种以上任意比例混合而成。
本发明为了具有较好的性价比，优选以下的风味调和油配比方案，按重量百分比计：
优选方案1：
所述的基质油为一级菜籽油35％～50％，一级玉米油20％～30％，一级葵花籽油15～28％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为二级花生油11％～28％，一级机榨芝麻油1％～5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内。
优选方案2：
所述的基质油为一级大豆油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油23.5％～28％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为一级花生油11％～18％、一级机榨芝麻香油1％-1.5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内。
优选方案3：
所述的基质油为一级大豆油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油19.7％～29.5％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为二级花生油15％～20％、二级机榨芝麻香油0.3％-0.5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内。
优选方案4：
所述的基质油为一级菜籽油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油23％～30％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为二级花生油5％～12％、三级菜籽油5％-10％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内。
优选方案5：
所述的基质油为一级菜籽油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油23％～30％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为二级花生油10％～15％、四级菜籽油2％-5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内。
上述5种方案中基质油和风味压榨油的组分和配比如表1所示。
表1 本发明风味调和油的配比优选方案
本发明的风味调和油采用较低成本的多品类基质油和多品类风味压榨油混配，有利于营养的均衡和成本控制，而多品类(两种以上)风味压榨油的混配，可避免单一品类的单调，丰富成品油的滋味和香型。
所述基质油所选取的一级食用油质量指标要求：
水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；
所选取的风味压榨油质量指标要求：
所选取的一级花生油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤0.90mgKOH/g；
所选取的二级花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；
所选取的一级芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
所选取的二级芝麻香油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤2.0mmol/kg，酸值≤3.5mgKOH/g；
所选取的三级菜籽油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤1.0mgKOH/g；
所选取的四级菜籽油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤2.5mgKOH/g。
油脂所达到的级别的认定，都是在油脂刚加工完毕时进行的，油脂在储存过程中，当油脂水分、杂质或温度较高时，油脂会发生水解酸败生成更多的游离脂肪酸，即油脂所达到的级别不是稳定不变的。本发明通过对所选取的油脂水分、不溶性杂质、过氧化值、酸价的检测，确保选择的油脂新鲜度好，从而更好的保证本发明成品油在其较长时间的保质期(通常为12到18个月)内都能维持较好的体态，保持澄清透明。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本发明的风味调和油制备方法是在混合基质油与风味压榨油之前，先对风味压榨油进行低温过滤，使风味压榨油温度缓慢下降到10-15℃，然后经历6-8小时的养晶，将导致风味压榨油烟点较低的成分析出然后滤除，同时还能尽可能地保留油品原香，然后再与基质油以适当比例混合，从而制备出具有高烟点且保留风味特点的风味调和油，烟点可达215℃以上，参见具体实施方式中的表3；
2)本发明风味调和油兼顾高烟点和风味特点，烟点在215℃以上，高于日常烹调温度，故在日常烹调温度下不产生或产生很少烟气，从而减少或避免了多种有害健康的物质、致癌物的产生，减小污染，能明显改善烹调环境，有利于保护在烹调环境中工作者的健康。
具体实施方式
以上内容已经对本发明的技术方案作了充分的说明，以下再结合具体实施例对本发明的实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于如下实例。
实施例1
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例1所示组分和配比选择；基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤0.90mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将风味压榨油在1h内分别降温到15℃，保持低温状态5h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤，滤除结晶物；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂重量10倍重量的所述基质油加热至120℃后加入抗氧化剂，溶解所述抗氧化剂制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h，即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例2
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例2所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤0.90mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将风味压榨油在1.5h内分别降温到12℃，保持低温状态6h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂20倍重量的所述基质油加热至90℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例3
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例3所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将压榨二级花生油和一级机榨芝麻香油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过滤袋过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.01％，取所述抗氧化剂15倍重量的所述基质油加热至95℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例4
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例4所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将二级花生油和一级机榨芝麻香油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过滤袋过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.015％，取所述抗氧化剂10倍重量的所述基质油加热至100℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例5
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例5所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将二级花生油和一级机榨芝麻香油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过滤袋过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.01％，取所述抗氧化剂15倍重量的所述基质油加热至105℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例6
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例6所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的基质油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤0.9mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将压榨一级花生油、一级机榨芝麻香油在1h内分别降温到15℃，保持低温状态5h进行养晶，然后通过滤袋过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂20倍重量的所述基质油加热至110℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例7
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例7所示组分和配比选择；；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤0.9mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将压榨一级花生油、一级机榨芝麻香油在1.5h内分别降温到12℃，保持低温状态6h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂15倍重量的所述基质油加热至115℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例8
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例8所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤0.9mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
(2)将压榨一级花生油、一级机榨芝麻香油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.015％，取所述抗氧化剂10倍重量的所述基质油加热至120℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例9
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例9所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤2.0mmol/kg，酸值≤3.5mgKOH/g；
(2)将压榨二级花生油、二级机榨芝麻香油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.015％，取所述抗氧化剂20倍重量的所述基质油加热至120℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例10
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例10所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的芝麻香油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤2.0mmol/kg，酸值≤3.5mgKOH/g；
(2)将压榨二级花生油、二级机榨芝麻香油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.01％，取所述抗氧化剂10倍重量的所述基质油加热至120℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例11
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例11所示组分和配比选择其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的菜籽油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸值≤1.0mgKOH/g；
(2)将压榨二级花生油、压榨三级菜籽油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂20倍重量的所述基质油加热至100℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、其余的基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例12
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例12所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的菜籽油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸值≤1.0mgKOH/g；
(2)将压榨二级花生油、压榨三级菜籽油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂10倍重量的过滤后的所述风味压榨油加热至90℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的其余的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例13
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例13所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的菜籽油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸值≤2.5mgKOH/g；
(2)将压榨二级花生油、压榨四级菜籽油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂15倍重量的过滤后的所述风味压榨油加热至100℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的其余的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例14
一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其步骤如下：
(1)选择原料油，其原料油按表2实施例14所示组分和配比选择；其中，基质油所选取的一级食用油质量指标要求：水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；风味压榨油所选取的花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；风味压榨油所选取的菜籽油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸值≤2.5mgKOH/g；
(2)将压榨二级花生油、压榨四级菜籽油在2h内分别降温到10℃，保持低温状态8h进行养晶，然后通过两层滤纸过滤；
(3)抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，其用量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.0125％，取所述抗氧化剂20倍重量的过滤后的所述风味压榨油加热至120℃后溶解所述抗氧化剂，制成母液；
(4)将所述母液、基质油加入调配罐中，再加入经步骤(2)低温过滤后的其余的风味压榨油，以60r/min的搅拌速率持续搅拌2h即得到兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
实施例1-14数据汇总如表2所示。
表2
由实施例1-14制备的油烟少且口感清香的风味调和油的配比如表2所示。将实施例1-14中所制得的风味调和油检测油脂烟点，并由20位专业鉴评人员进行感官评价，评价方法包括直接品评和烹调后品评，直接品评方法为称取20.0g油样，置于带盖的品评杯中，放入50.0℃培养箱中，恒温10分钟，取出来，开盖嗅闻其气味，再用吸管吸取2滴油样，品尝其滋味。烹调后品评方法为：称取50.0g油样，用日常的烹调方法清炒200g土豆丝，观察烹调过程中油烟多少并对烹调的菜肴进行气味的嗅闻和滋味的品尝。参评人员对每个样品分别打分，有负面评价的按程度给予-1至-5的分值，有正面评价的按程度给予1至5的分值，取平均值计为得分。鉴评结果如表3显示。说明本风味调和油较现有风味调和油烟点高的同时同样具有较好的口感。本实施例1-14中的基质油采用了3种以上品类油的混配，在成本和营养均衡方面较为平衡，并不意味着本发明基质油不能采用单一油品或两种油品的混配。
表3 烟点检测与感官鉴评结果统计表
表4为采用不同工艺处理风味压榨油后的试验数据。表4显示，经本发明低温过滤工序处理后，能在基本不损失风味压榨油气味滋味的情况下，提升风味压榨油烟点4℃以上。
表4 采用不同工艺处理风味压榨油的试验数据一览表
Claims (7)
1.一种兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法，其特征在于，其步骤如下：
1)选择食用原料油：原料油由基质油和风味压榨油组成，按重量百分比计为：基质油70％～88％，风味压榨油12％～30％；所述基质油由一级菜籽油、一级大豆油、一级玉米油、一级葵花籽油中的一种或两种以上任意比例混合而成；所述风味压榨油由压榨一级或二级花生油、一级或二级机榨芝麻香油、压榨三级或四级菜籽油中的两种以上任意比例混合而成；
2)将风味压榨油在1-2h内降温到10～15℃，并保持此低温状态5～8h进行养晶，然后过滤去除结晶物；
3)将基质油与步骤2)经低温过滤后的风味压榨油加入调配罐中，搅拌均匀后即得到所述兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤3)基质油与步骤2)风味压榨油混合前，增加一道添加抗氧化剂的工序，以便减缓油脂氧化酸败，抗氧化剂需要先采用所述基质油或步骤2)所得风味压榨油加热溶解制成抗氧化剂母液，然后在基质油与风味压榨油混合时将抗氧化剂母液一并加入混合均匀。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述抗氧化剂母液制备工序如下：抗氧化剂的添加量为所述基质油和过滤后风味压榨油总重量的0.01～0.015％，在步骤3)之前，取所述抗氧化剂重量10～20倍的所述步骤1)中的基质油或步骤2)所得的风味压榨油，加热至90～120℃后，将抗氧化剂加入其中溶解，得抗氧化剂母液。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在步骤3)中，将所述抗氧化剂母液与基质油和步骤2)所得的风味压榨油一并加入调配罐中，搅拌均匀后即得到所述兼顾低油烟和风味特点的风味调和油。
5.一种采用权利要求1所述生产方法制备的风味调和油。
6.根据权利要求5所述的风味调和油，其特征在于：所述风味调和油配比采用方案1-5中任意一种，按重量百分比计：
方案1：
所述的基质油为一级菜籽油35％～50％，一级玉米油20％～30％，一级葵花籽油15～28％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为压榨二级花生油11％～28％，一级机榨芝麻香油1％～5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内；
方案2：
所述的基质油为一级大豆油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油23.5％～28％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为压榨一级花生油11％～18％、一级机榨芝麻香油1％-1.5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内；
方案3：
所述的基质油为一级大豆油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油19.7％～29.5％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为压榨二级花生油15％～20％、二级机榨芝麻香油0.3％-0.5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内；
方案4：
所述的基质油为一级菜籽油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油23％～30％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为压榨二级花生油5％～12％、压榨三级菜籽油5％-10％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内；
方案5：
所述的基质油为一级菜籽油35％～50％，一级玉米油10％～20％，一级葵花籽油23％～30％的混合，并控制三者重量总和在风味调和油重量的70％～88％的范围内；
所述风味压榨油为压榨二级花生油10％～15％、压榨四级菜籽油2％-5％的混合，并控制二者重量总和在风味调和油重量的12％～30％的范围内。
7.根据权利要求6所述的风味调和油，其特征在于：
所选取的基质油质量指标要求：
水分≤0.05％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤0.20mg/g；
所选取的风味压榨油质量指标要求：
所选取的压榨一级花生油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤0.90mgKOH/g；
所选取的压榨二级花生油质量指标要求：水分≤0.15％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤2.5mmol/kg，酸价≤2.0mgKOH/g；
所选取的一级机榨芝麻香油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤1.0mmol/kg，酸值≤1.8mgKOH/g；
所选取的二级机榨芝麻香油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.10％，过氧化值≤2.0mmol/kg，酸值≤3.5mgKOH/g；
所选取的压榨三级菜籽油质量指标要求：水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤1.0mgKOH/g；
所选取的压榨四级菜籽油质量指标要求：水分≤0.20％，不溶性杂质≤0.05％，过氧化值≤1.5mmol/kg，酸价≤2.5mgKOH/g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810074791.0A CN108294121B (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810074791.0A CN108294121B (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108294121A CN108294121A (zh) | 2018-07-20 |
| CN108294121B true CN108294121B (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=62866347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810074791.0A Active CN108294121B (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108294121B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102273522A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 深圳南顺油脂有限公司 | 一种较低反式脂肪酸食用植物油及其精炼方法 |
| CN102960474A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 青岛天祥食品集团有限公司 | 橄榄花生调和油的制备方法 |
| CN103082028A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 山东渤海实业股份有限公司 | 一种营养均衡的风味凉拌油 |
| CN103125617A (zh) * | 2011-11-26 | 2013-06-05 | 山东光大日月油脂股份有限公司 | 一种花生芝麻高合油 |
| CN103229858A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-08-07 | 洪申平 | 一种烹调专用型橄榄调和油及其制备方法 |
| CN103392834A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种适合中老年人食用的营养调和油及其制备方法 |
| CN103609753A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 邓柏福 | 一种多元植物营养油及其制备方法 |
| CN104531339A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-22 | 湖南盈成油脂工业有限公司 | 三级双低菜籽油及其制备方法 |
| CN104782793A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-22 | 广西明华晟粮油科技有限公司 | 一种适于炸制食物的调和油 |
| CN104789346A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 湖南大三湘油茶科技有限公司 | 月子油及其制备方法 |
| CN106819152A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 莒南县金胜粮油实业有限公司 | 煎炸专用调和油及其制备方法 |
| CN106912627A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 风味柔和的调和油组合物 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201810074791.0A patent/CN108294121B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102273522A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 深圳南顺油脂有限公司 | 一种较低反式脂肪酸食用植物油及其精炼方法 |
| CN103125617A (zh) * | 2011-11-26 | 2013-06-05 | 山东光大日月油脂股份有限公司 | 一种花生芝麻高合油 |
| CN102960474A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 青岛天祥食品集团有限公司 | 橄榄花生调和油的制备方法 |
| CN103082028A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 山东渤海实业股份有限公司 | 一种营养均衡的风味凉拌油 |
| CN103229858A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-08-07 | 洪申平 | 一种烹调专用型橄榄调和油及其制备方法 |
| CN103392834A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种适合中老年人食用的营养调和油及其制备方法 |
| CN103609753A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 邓柏福 | 一种多元植物营养油及其制备方法 |
| CN104531339A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-22 | 湖南盈成油脂工业有限公司 | 三级双低菜籽油及其制备方法 |
| CN104789346A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 湖南大三湘油茶科技有限公司 | 月子油及其制备方法 |
| CN104782793A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-22 | 广西明华晟粮油科技有限公司 | 一种适于炸制食物的调和油 |
| CN106912627A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 风味柔和的调和油组合物 |
| CN106819152A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 莒南县金胜粮油实业有限公司 | 煎炸专用调和油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 植物油脂理化特性及调和油加工技术的研究;赵谋明，等;《华南理工大学学报》;19960831;第24卷(第8期);第119-124页 * |
| 油茶籽低温冷榨制油工艺实践;姜建国，等;《粮食与食品工业》;20081231;第15卷(第04期);第17-23页 * |
| 煎炸调和油的研究与开发;陈宁，等;《食品工业》;20170520;第38卷(第05期);第65-68页 * |
| 精制压榨茶油的研制;邓小莲,等;《化学与生物工程》;20080125(第01期);第46-48页 * |
| 花生油低温过滤精炼工艺设计及效益分析;张占洪,等;《农业机械》;20110318(第08期);第52-54页 * |
| 茶油冷榨加工技术;吴卫国，等;《安徽农学通报(上半月刊)》;20101231(第23期);第158、179页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108294121A (zh) | 2018-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012216164B2 (en) | Oil compositions | |
| JP4095111B1 (ja) | 加熱耐性に優れた揚げ物用油脂組成物の製造方法 | |
| CN111349515B (zh) | 一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法 | |
| JP6216599B2 (ja) | 食用油脂の製造方法および食用油脂 | |
| JPWO2013031333A1 (ja) | 油脂組成物及びその製造方法 | |
| CN110016387A (zh) | 食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法 | |
| JP2000316473A (ja) | 食用油の製造法 | |
| CN112481017A (zh) | 一种亚麻籽油生产方法 | |
| US20230148638A1 (en) | Pongamia oil compositions, and methods for producing and using thereof | |
| CN108559620B (zh) | 一种香榧精炼油的生产方法 | |
| JP5245350B2 (ja) | 精製コーン油の製造方法及び精製コーン油を利用した油脂加工食品及び食品 | |
| CN108294121B (zh) | 兼顾低油烟和风味特点的风味调和油的生产方法及由其制备的风味调和油 | |
| Durkee | Soybean oil in the food industry | |
| CN105154223A (zh) | 一种米糠油 | |
| CN114292693A (zh) | 一种保留玉米黄质的玉米油制备方法 | |
| TWI788507B (zh) | 油炸調理用油脂組成物之著色的抑制方法 | |
| JP5143067B2 (ja) | 食用油脂の製造方法およびそれから得られる食用油脂 | |
| CN110564495A (zh) | 一种风味浓香的茶油及其制备方法 | |
| CN114343021B (zh) | 一种改善腥味的dha藻油在食用油中的应用 | |
| US20230217944A1 (en) | Pongamia oil compositions, and methods for producing and using thereof | |
| CN107047973B (zh) | 葵花籽油的加工方法及其废弃物的应用 | |
| CN109880689A (zh) | 一种植物油四步法低温精炼工艺 | |
| CN113122378A (zh) | 一种油脂脱胶脱蜡的方法 | |
| CN114250108A (zh) | 一种提高成品油质量的油茶籽油制备工艺 | |
| CN118370344A (zh) | 一种玉米油与盐藻油的复合食用油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |