CN113019682A - 一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺 - Google Patents
一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113019682A CN113019682A CN201911349199.8A CN201911349199A CN113019682A CN 113019682 A CN113019682 A CN 113019682A CN 201911349199 A CN201911349199 A CN 201911349199A CN 113019682 A CN113019682 A CN 113019682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- quartz
- water
- drying
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 255
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 153
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 5
- 229910021654 trace metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- -1 casting Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。
石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
因此对于高纯熔融石英砂的加工提纯工艺对石英砂的石英至关重要，但是在现有的石英砂加工提纯工艺步骤中，通常只对石英原矿进行一次破碎，使得石英砂颗粒还是很大，且不能完全去除石英砂颗粒内的杂质，且对于石英砂没有进行均匀的分级筛选，使得提纯的石英砂颗粒大小不同，不方便后期的选用，并且在进行石英砂加工提纯步骤中会进行浮选和酸浸，没有对浮选剂和酸液进行处理，使得提取的石英砂上还残留少量的浮选剂和酸液，不利于石英砂后期的使用，且浮选剂和酸液流入环境中对环境造成极大的危害，鉴于此，我们提出一种污泥与建筑废土烧结混合方法。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
作为本发明的一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：
S1、粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；
S2、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状；
S3、水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；
S4、粉碎：采用专门的研磨机，把湿润的石英颗粒进行研磨成超细石英砂；
S5、磁选及电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去石英砂中的磁性杂质，然后使用分选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；
S6、筛选：使用专门的筛选机，把石英砂进行分级筛选，进行石英砂颗粒大小进行分开处理；
S7、焙烧水碎：采用专门的焙烧炉，对石英砂进行焙烧，然后将被焙烧后的石英砂置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质；
S8、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S9、去离子水及干燥：用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英砂周围的水晾干去除，在进行干燥处理；
S10、酸浸搅拌：向干燥的石英砂中加入硫酸，对石英砂进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，然后进行搅拌2-24小时，除去石英砂中的微量金属和非金属杂质；
S11、中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；
S12、微生物浸出：利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁；
S13、干燥及包装：使用干燥设备将石英砂进行干燥，然后进行真空包装，得到产品；
作为本发明的一种优选技术方案：所述S2步骤中，把石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S4步骤中，把石英颗粒粉碎成5-50μm的超细石英砂。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S6步骤中，把石英砂进行分级筛选，把不同颗粒大小的石英砂分成均匀的不同颗粒，对不同颗粒大小的石英砂进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S7步骤中，把焙烧炉温度调整为300℃-1500℃对石英砂进行焙烧2-5小时。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S7步骤中，把焙烧后的石英砂放入水中冷却，同时持续加热0.5-2小时。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过水碎和粉碎对石英原料进行多次破碎，使得石英颗粒破碎足够小，使得进行水洗时，可以有效去除石英原料内的杂质，通过进行筛选步骤，可以把石英砂进行分级筛选，把不同颗粒大小的石英砂分成均匀的不同颗粒，对不同颗粒大小的石英砂进行收集，以便后期选用，通过进行添加去离子水及干燥步骤，可以去除石英砂中残留的浮选剂，通过添加中和水洗步骤，可以对酸浸时的酸液进行去离子水洗，从而使得石英砂保持中性，以便后期使用石英砂，且有效防止浮选剂和酸液流入环境中，对环境进行危害。
附图说明
图1为本发明优选实施例的整体流程框图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，本发明优选实施例提供了一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；
S2、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状；
S3、水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；
S4、粉碎：采用专门的研磨机，把湿润的石英颗粒进行研磨成超细石英砂；
S5、磁选及电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去石英砂中的磁性杂质，然后使用分选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；
S6、筛选：使用专门的筛选机，把石英砂进行分级筛选，进行石英砂颗粒大小进行分开处理；
S7、焙烧水碎：采用专门的焙烧炉，对石英砂进行焙烧，然后将被焙烧后的石英砂置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质；
S8、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S9、去离子水及干燥：用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英砂周围的水晾干去除，在进行干燥处理；
S10、酸浸搅拌：向干燥的石英砂中加入硫酸，对石英砂进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，然后进行搅拌2-24小时，除去石英砂中的微量金属和非金属杂质；
S11、中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；
S12、微生物浸出：利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁；
S13、干燥及包装：使用干燥设备将石英砂进行干燥，然后进行真空包装，得到产品；
值得说明的，所述S2步骤中，把石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒。
具体的，所述S4步骤中，把石英颗粒粉碎成5-50μm的超细石英砂。
进一步的，所述S6步骤中，把石英砂进行分级筛选，把不同颗粒大小的石英砂分成均匀的不同颗粒，对不同颗粒大小的石英砂进行收集。
进一步的，所述S7步骤中，把焙烧炉温度调整为300℃-1500℃对石英砂进行焙烧2-5小时。
除此之外的，所述S7步骤中，把焙烧后的石英砂放入水中冷却，同时持续加热0.5-2小时。
通过该实施例中的石英砂加工提纯步骤中，通过水碎和粉碎对石英原料进行多次破碎，使得石英颗粒破碎足够小，使得进行水洗时，可以有效去除石英原料内的杂质，通过进行筛选步骤，可以把石英砂进行分级筛选，把不同颗粒大小的石英砂分成均匀的不同颗粒，对不同颗粒大小的石英砂进行收集，以便后期选用，通过进行添加去离子水及干燥步骤，可以去除石英砂中残留的浮选剂，通过添加中和水洗步骤，可以对酸浸时的酸液进行去离子水洗，从而使得石英砂保持中性，以便后期使用石英砂，且有效防止浮选剂和酸液流入环境中，对环境进行危害。
实施例2
本发明优选实施例提供了一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；
S2、粉碎：采用专门的研磨机，把湿润的石英颗粒进行研磨成超细石英砂；
S3、磁选及电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去石英砂中的磁性杂质，然后使用分选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；
S4、焙烧水碎：采用专门的焙烧炉，对石英砂进行焙烧，然后将被焙烧后的石英砂置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质；
S5、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S6、去离子水及干燥：用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英砂周围的水晾干去除，在进行干燥处理；
S7、酸浸搅拌：向干燥的石英砂中加入硫酸，对石英砂进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，然后进行搅拌2-24小时，除去石英砂中的微量金属和非金属杂质；
S8、中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；
S9、微生物浸出：利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁；
S10、干燥及包装：使用干燥设备将石英砂进行干燥，然后进行真空包装，得到产品。
通过该实施例中高纯熔融石英砂加工提纯步骤中，增加了去离子水及干燥和中和水洗步骤，取消了水碎、粉碎和筛选步骤，使得可以在进行浮选时用去离子水洗去离子水洗去水中多余的浮选剂，进行酸浸时对酸液用去离子水洗去，使得石英砂为中性，不影响石英砂的使用纯度，且浮选剂和酸液不会流入环境中，对环境造成危害，但是由于只进行一次破碎，使得石英砂颗粒较大，不利于去除石英砂内的杂质不利于石英砂的提纯。
实施例3
本发明优选实施例提供了一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；
S2、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状；
S3、水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；
S4、粉碎：采用专门的研磨机，把湿润的石英颗粒进行研磨成超细石英砂；
S5、磁选及电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去石英砂中的磁性杂质，然后使用分选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；
S6、筛选：使用专门的筛选机，把石英砂进行分级筛选，进行石英砂颗粒大小进行分开处理；
S7、焙烧水碎：采用专门的焙烧炉，对石英砂进行焙烧，然后将被焙烧后的石英砂置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质；
S8、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S10、酸浸搅拌：向干燥的石英砂中加入硫酸，对石英砂进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，然后进行搅拌2-24小时，除去石英砂中的微量金属和非金属杂质；
S12、微生物浸出：利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁；
S13、干燥及包装：使用干燥设备将石英砂进行干燥，然后进行真空包装，得到产品。
通过该中高纯熔融石英砂加工提纯步骤中，增加了水碎、粉碎和筛选步骤，取消了去离子水及干燥和中和水洗步骤，对石英原料可以进行有效的粉碎，得到超细超细石英砂，方便去除石英砂内部的杂质，且通过筛选对石英砂进行分级筛选，使得石英砂颗粒大小进行分开处理，以便后期使用进行选择，但是当进行浮选和酸浸时，由于没有对石英砂上的浮选剂进行去除和没有对酸液进行中和，使得石英砂上残留多余的物质，使得纯度不高，且浮选剂和酸液之间流入环境会对环境造成危害。
按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的一种污泥与建筑废土烧结混合方法，选取各个实施例中石英砂的加工提纯，对石英砂纯度和石英砂颗粒均匀度度等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：
| 石英砂纯度 | 石英砂颗粒均匀度 | |
| 实施例1 | A | A |
| 实施例2 | A | C |
| 实施例3 | C | A |
由表中可以看出，按照实施例1中步骤中可以对石英砂的提纯加工中，石英砂颗粒进行分级筛选使得石英砂颗粒更均匀且石英砂纯度更高，按照实施例2中的石英砂提纯加工步骤中，在其石英砂纯度方面较为显著；按照实施例3中石英砂提纯加工步骤中，在其石英砂颗粒均匀度方面提升较为显著,总结为实施例1对石英砂的加工提纯更佳。
本发明的有益效果为：通过该实施例中高纯熔融石英砂加工提纯步骤中，增加了去离子水及干燥和中和水洗步骤，取消了水碎、粉碎和筛选步骤，使得可以在进行浮选时用去离子水洗去离子水洗去水中多余的浮选剂，进行酸浸时对酸液用去离子水洗去，使得石英砂为中性，不影响石英砂的使用纯度，且浮选剂和酸液不会流入环境中，对环境造成危害，但是由于只进行一次破碎，使得石英砂颗粒较大，不利于去除石英砂内的杂质不利于石英砂的提纯。
较为显著对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；
S2、破碎：采用专门的破碎机，把石英原矿进行破碎呈颗粒状；
S3、水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；
S4、粉碎：采用专门的研磨机，把湿润的石英颗粒进行研磨成超细石英砂；
S5、磁选及电选：使用磁选机，设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去石英砂中的磁性杂质，然后使用分选机，采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；
S6、筛选：使用专门的筛选机，把石英砂进行分级筛选，进行石英砂颗粒大小进行分开处理；
S7、焙烧水碎：采用专门的焙烧炉，对石英砂进行焙烧，然后将被焙烧后的石英砂置于水中，并对水进行持续加热，去除不同熔点的杂质；
S8、浮选：向水中加入浮选剂，充分均匀的把石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质；
S9、去离子水及干燥：用去离子水洗去水中多余的浮选剂，然后把石英砂周围的水晾干去除，在进行干燥处理；
S10、酸浸搅拌：向干燥的石英砂中加入硫酸，对石英砂进行酸浸，酸的浓度在5％-20％之间，然后进行搅拌2-24小时，除去石英砂中的微量金属和非金属杂质；
S11、中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；
S12、微生物浸出：利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁；
S13、干燥及包装：使用干燥设备将石英砂进行干燥，然后进行真空包装，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：所述S2步骤中，把石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：所述S4步骤中，把石英颗粒粉碎成5-50μm的超细石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：所述S6步骤中，把石英砂进行分级筛选，把不同颗粒大小的石英砂分成均匀的不同颗粒，对不同颗粒大小的石英砂进行收集。
5.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：所述S7步骤中，把焙烧炉温度调整为300℃-1500℃对石英砂进行焙烧2-5小时。
6.根据权利要求5所述的一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，其特征在于：所述S7步骤中，把焙烧后的石英砂放入水中冷却，同时持续加热0.5-2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911349199.8A CN113019682A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911349199.8A CN113019682A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113019682A true CN113019682A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76451943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911349199.8A Pending CN113019682A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113019682A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113976290A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-28 | 青岛阿莫斯资源科技有限公司 | 一种高纯石英砂的制备方法 |
| CN114392836A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-26 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种高纯石英砂的加工工艺 |
| CN116273393A (zh) * | 2023-02-25 | 2023-06-23 | 浙江美晶新材料股份有限公司 | 一种高纯度石英砂制备工艺 |
| WO2023200323A1 (fr) * | 2022-04-12 | 2023-10-19 | Universite Mohammed VI Polytechnique | Silice purifiee a partir de sous-produit industriel et son utilisation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1569631A (zh) * | 2004-05-12 | 2005-01-26 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
| CN101391871A (zh) * | 2007-09-18 | 2009-03-25 | 晟茂（青岛）先进材料有限公司 | 一种制备高纯石英砂的方法 |
| CN102070150A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-05-25 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
| CN102120583A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-07-13 | 段其九 | 电子工业用坩埚及内衬材料的高纯石英砂的提纯方法 |
| CN103663465A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 一种石英砂提纯工艺 |
| CN103663462A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 中材高新江苏硅材料有限公司 | 高纯熔融石英粉体材料的制备方法 |
| CN106064819A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-02 | 安徽晶晶石英科技有限公司 | 一种脉石英矿制备高纯石英砂的方法 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201911349199.8A patent/CN113019682A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1569631A (zh) * | 2004-05-12 | 2005-01-26 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
| CN101391871A (zh) * | 2007-09-18 | 2009-03-25 | 晟茂（青岛）先进材料有限公司 | 一种制备高纯石英砂的方法 |
| CN102070150A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-05-25 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
| CN102120583A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-07-13 | 段其九 | 电子工业用坩埚及内衬材料的高纯石英砂的提纯方法 |
| CN103663462A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 中材高新江苏硅材料有限公司 | 高纯熔融石英粉体材料的制备方法 |
| CN103663465A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 一种石英砂提纯工艺 |
| CN106064819A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-02 | 安徽晶晶石英科技有限公司 | 一种脉石英矿制备高纯石英砂的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113976290A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-28 | 青岛阿莫斯资源科技有限公司 | 一种高纯石英砂的制备方法 |
| CN113976290B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-05-09 | 青岛阿莫斯资源科技有限公司 | 一种高纯石英砂的制备方法 |
| CN114392836A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-26 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种高纯石英砂的加工工艺 |
| WO2023200323A1 (fr) * | 2022-04-12 | 2023-10-19 | Universite Mohammed VI Polytechnique | Silice purifiee a partir de sous-produit industriel et son utilisation |
| CN116273393A (zh) * | 2023-02-25 | 2023-06-23 | 浙江美晶新材料股份有限公司 | 一种高纯度石英砂制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113019682A (zh) | 一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺 | |
| CN103752401B (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
| CN102189037A (zh) | 石英砂除杂工艺 | |
| CN108893615A (zh) | 一种从铝灰中回收金属铝的方法 | |
| CN104150489B (zh) | 石英矿提纯方法及所得石英产品 | |
| CN103663465A (zh) | 一种石英砂提纯工艺 | |
| JPS63126568A (ja) | 希土類精鉱の選鉱法 | |
| KR101638447B1 (ko) | 직접 환원철 원료로 이용 가능한 고품위 철정광 회수방법 | |
| JP2009006273A (ja) | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 | |
| Liu et al. | Removing iron by magnetic separation from a potash feldspar ore | |
| CN102838123A (zh) | 一种提纯石英砂的方法 | |
| CN110606675B (zh) | 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法 | |
| JP2017523304A (ja) | マンガン鉱石選鉱プロセス | |
| US2075466A (en) | Method of electromagnetically separating ores | |
| CN113457835A (zh) | 一种熔融石英除杂提纯方法 | |
| CN113145268A (zh) | 用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺 | |
| JPS63205164A (ja) | 高純度石英精鉱の製造方法 | |
| JPH03153542A (ja) | 精製石英粉末の製造法 | |
| US2023278A (en) | Method of purifying sand | |
| KR20110049197A (ko) | 저품위 규석을 활용한 고순도 실리카 제조 방법 | |
| RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
| JPH0748636A (ja) | 製錬に不適なニッケル硫化物濃縮物あるいは他の相当する混合物の選鉱方法 | |
| CN116393245A (zh) | 一种石英砂的提纯方法 | |
| CN107539992A (zh) | 一种高纯度石英砂的制备方法 | |
| CN107555443A (zh) | 一种石英砂原矿初期处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210625 |